格宾网箱施工

4.8格宾网箱施工

格宾网护岸工艺流程：格宾网箱、格宾网垫、及石材的选购基础土

方和边坡土方开挖、验槽过渡层和土工布铺设格宾网箱格宾网

垫的组装格宾网箱、格宾网垫的安装和填充表面的处理

4.8.1格宾工程设计标准

（1）格宾结构设计

库底格宾网垫是采用格宾结构的形式组成的，几何尺寸：格宾结构单元长12m,宽8m，高0.23m，其结构是由两组标准网箱经平面围合而成，中央围合成6个3m ×3m的框格。标准网箱一：长6m，宽1m，高0.23m，一个单元用量4个；标准网箱二：长3m，宽1m，高0.23m，一个单元用量6个；中间框格顶部用格宾网封顶。格宾网垫延长度方向内部按照每间隔1m布置连续双隔板，隔板与底板是一个整体，不可分割。

（2）格宾网（护垫）的设计

宾格护垫用于边坡土工膜的保护层，标准尺寸长6m，宽1m，高0.23m，沿长度方向内部按1m间隔布置连续双隔板，隔板与底板是一个整体，不可分割。长边（标准为6m）视坡长和地形情况而采用不同的长度。

（3）格宾网箱的设计

格宾网箱用于加固坡脚，标准尺寸长4m，宽0.5m，高0.5m。内部按1m间隔布置隔板。

（4）格宾网面及的格宾钢丝的设计

1）宾格网面是由镀高尔凡等防腐处理的低碳钢丝经机器编织组成的六边形双绞合网，使用寿命大于50年。

2）网孔尺寸：底部及护坡格宾垫60m m×80mm、格宾网箱80m m×100mm,机制成六边形双绞合网孔。

3）钢丝线径：

（1）格宾垫：网面2.0mm，边端2.7mm，绞合2.2mm；

（2）格宾网箱：网面2.7mm，边端3.4mm，绞合2.2mm；

4）镀层厚度：2.0钢丝镀高尔凡每平方米大于215kg，2.2钢丝镀层量每

平方米大于230g，2.7钢丝每平方米米大于240g。

5）镀层附着力要求：当钢丝缠绕4倍于钢丝直径的钢棒6圈时，用手指摩擦，镀层不会出现剥落或者开裂的情况。

6）网面抗拉强度大于30KN/m2,钢丝抗拉强度大于350MPa，延伸率不低于12%。

7）翻边要求：为加强网面与边端钢丝的连接强度，需将网面钢丝通过机械翻边缠绕在边端钢丝上，缠绕圈数≥2.5圈。

8）绞边要求：采用与网面钢丝相同材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10～15cm单圈—双圈交替绞合。

9）铺设时由制造商提供技术支持，石料选用大于网孔1～2倍为宜，采用无风化、无锈蚀的坚硬石料，空隙密度大于85%，表面尽量铺设大粒径石块，保证层面均匀平整。

（4）格宾格构、格宾网（护垫）及格宾网箱填石的设计

无风化无锈蚀的坚硬石料，粒径60mm～150mm，密度大于85%。

4.8.2格宾网箱和格宾网垫的组装

从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在格宾的前、后板上。尾板和中间隔板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。

用绞合钢丝或钢环把格宾的边连接。钢环扣件间距不能超过150mm。使用绞合钢丝的程序包括：继续在每个金属网格上，每间隔大约150mm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾段用圈结或绞合的形式固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，并以同样方法用钢丝将隔板与边板连接。

4.8.3宾网箱和格宾网垫的安装和填充

在完成组装后，格宾被一个接一个的摆放在合适的地点。为了构成完整的结构，在填充宾格前先用钢丝或钢环把所有相邻空格宾沿其接触面的边连接。注意填充石的大小大于网孔1～2倍，在进行填充工作时应辅以人工填充的方式，以保证空间比率最小。竖直结构的宾格表层应以人工方式仔细放置，是表面平整紧凑。填充应该逐个宾格进行，以避免局部损坏。

每个格宾的填充高度决不能超过邻近格宾300mm。在填充石头的时候应尽量注意不要损坏格宾上的镀层。在填充前要保证同一层格宾的所有的边部与其相邻的格宾完全连接。

考虑到石头的沉降问题，填充石头需高出金属网格25-40mm。要确保间隔板的上部外露。将格宾盖铺上，用适当的工具把格宾盖和即将被连接的边拉紧。用组装时提到过的方法把格宾盖和所有的边，尾端和间隔板紧紧绞合在一起。邻近的格宾盖可以同时安全的连好。再将底部所有的钢丝向内折好。