IC卡燃气计费器壳体注塑模具设计
塑料仪表盖注塑模具设计 - 副本
第二章制品工艺分析本制品为仪表盖塑料体，带有两空，本不是很复杂，但由于公差使得制作稍有困难。
其塑件的图形如下所示：图1. 塑件图制品工艺分析:本制品的原材料为ABS 。
ABS 是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。
ABS 树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。
此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。
吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等，溢边料0.04mm 左右。
料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，注射压力为60～100MPa。
其熔化温度为210～280℃，密度为1.03～1.07 。
避免因尖角引起的应力集中，改善流动充模特性，制品内外表面的交接转折处都设计成了圆角，且圆角半径为R2—R3。
第三章工艺方案分析及成型工艺参数的确定3.1工艺方案分析比较及选择塑料加工的基本方法大致可以分为七大类：压塑成形、传递成形、注塑成形、挤出成形、吹塑成形、热成形、铸塑成形。
根据成形加工方法的不同，可以采用多种方法生产制品。
下面对两种主要的加工方案做个分析比较。
方案1：采用注射成形注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。
几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。
方案2：采用传递成形传递成形是将一定量的塑料压塑粉或料坯放到料室中加热熔融，然后用柱塞（或称压柱）对加料室内塑料熔体加压将料块快速压入已闭合的热型腔内，当熔体充满型腔后，再经适当保压和固化，即可取出制品。
仪表外壳模具设计范本
编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系( 院)：机电工程系专业班级: 2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX 学号XXXXXXXXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书姓名XXX 学号XXXX 毕业届别2016 专业模具设计与制造毕业设计（论文）题目仪表外壳注射模具设计指导教师XXXX 学历XX 职称高级工程师具体要求：一、仪表外壳注射模具技术要求二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。
进度安排：时间类别内容15年9月1－9月2 论文课题准备1.指导老师分组安排2.各指导小组选定毕业设计题目15年9月3－9月4 开题、选题、分组学生选题及分组广州工程技术职业学院学生开题报告书课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言 (1)1.2、我国模具行业发展概述 (2)2、CAD在注塑模具行业中的应用 (5)2.1、CAD发展概况 (5)2.2、注塑模CAD内容 (6)3、注塑工艺分析及成型方法简介 (9)3.1、塑件（仪表外壳）分析 (9)一、塑件 (9)二、塑料名称 (9)三、生产纲领 (10)四、塑件的结构及成型工艺分析 (10)3.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (10)一、注射成型过程 (10)二、材料ABS的注塑成型参数 (11)三、材料ABS性能 (12)4、模具设计 (14)4.1、拟定模具结构设计 (14)一、分型面位置的确定 (14)二、确定型腔数量及排列方式 (15)三、模具结构形式的确定 (15)四、注射机型号的确定 (16)4.2、浇注系统、关键零部件设计 (21)一、浇注系统形式和浇口的设计 (21)二、分型面设计 (24)三、成型零件设计 (25)四、排气系统的设计 (26)五、温度调节系统设计 (26)六、脱模机构的设计 (30)4.3、模架的确定 (33)5总结5.1、模具设计过程体会 (35)5.2、设计存在问题及解决设想 (35)1绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
侧抽芯计算器外壳注塑模具设计
编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2013年5月3日摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献： (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。
一体式游标卡尺盒注塑模设计
一体式游标卡尺盒注塑模设计摘要：以游标卡尺盒为研究对象，细节创新设计一体式结构，确定制品分型面，分析其工艺性，运用软件分析获取最佳浇口位置分布。
采用一模一腔三板式模具结构，2个点浇口同时进料，设计过程合理运用CAD/CAE/CAM软件，加快设计进程。
关键词：游标卡尺盒；注塑模；最佳浇口；分型面注塑成型[1，2]是是机械制造、汽车、家用电器、电子通讯、建筑、医药器材和日用品等行业的塑料制件的主要成型方法。
1. 结构设计及工艺分析1.1 制品结构设计该游标卡尺盒根据531系列中测量范围为0～150mm的游标卡尺进行设计，游标卡尺的长度为229mm，游标卡尺盒的设计长度为252mm。
采用一体式结构，将盒体与盒盖整体成型，不需要铰链，且能满足制品频繁开合的要求，对盒体进行了创新细节设计。
与市面上的开矩形深腔不同，本文设计的游标卡尺盒在盒体底部“挖”了一个外形轮廓和游标卡尺相似、但尺寸要稍大一点的“游标卡尺腔”，并且在“游标卡尺腔”的中间位置挖了一个矩形槽（图1）。
此矩形槽的目的是便于游标卡尺的取出，提高制品的实用性。
图1 游标卡尺盒结构示意图1.2工艺性分析从生产的成本和制件尺寸考虑，采用的模腔形式为一模一腔。
选择龙记简化型细水口FAI模架3035，该模架为三板式。
游标卡尺盒的盒盖和盒体通过盒体上边缘的凸台（卡扣）过盈配合实现闭合。
1.3最佳浇口位置分析在制品结构和尺寸设计完成后，模具加工之前，我们很难直观判断浇口的位置，如果通过加工完模具后再调整浇口的位置分布，那将造成大量的人力、物力和财力的浪费[3]。
Moldflow软件为用户提供了产品最佳浇口位置分析模块，通过此模块可以分析并得到熔体在充填型腔过程中的流动阻力的分布图和制品浇口位置匹配性示意图。
2. 模具设计要点2.1 分型面的确定采用双分型面[4]结构，分型面Ⅰ用来取出流道凝料，分型面Ⅱ用来取出制品。
分型面Ⅱ设在制品截面尺寸最大处，为阶梯面，如图2所示。
IC卡燃气表的设计方案
IC卡燃气表的设计方案IC卡燃气表的设计方案燃气是现代家庭生活中不可或缺的能源，而如何使燃气的使用更加安全、便捷、节能是一个需要解决的问题。
IC卡燃气表就是应运而生的一种新型燃气表，它可以实现人性化的管理方式，对于燃气的使用、计量、计费、管理都具备比较显著的优势。
本文将探讨IC卡燃气表的设计方案。
1.硬件设计方案（1）芯片选择IC卡燃气表当然需要选择可靠性高、速度快的芯片，根据应用场景需求，对芯片进行评估和筛选，我们选择了低功耗、高性能的ARM芯片，具有丰富的外设接口，如定时器、中断控制器、串口等，能够对燃气表硬件进行有效的控制和管理。
（2）热量计模块热量计模块是IC卡燃气表的核心之一，是用来计量燃气用量的设备。
设计时应保证热量计模块的准确度、稳定性和可靠性。
选择石墨热电偶材料作为热量测量元件，既能提高热量计模块的准确性，又能提高热敏响应速度。
（3）IC卡与读卡器IC卡采用64K的EEPROM存储器，以保证存储容量充足。
采用成熟的SLE4442 IC卡，具备较高的安全性和可靠性。
读卡器采用近场通讯(NFC)技术，读卡器与IC卡之间进行无线通讯，避免了接头损坏和数据传输的不稳定性。
2.软件设计方案（1）系统架构IC卡燃气表应用的系统分为四个部分：燃气控制系统、计费管理系统、IC卡管理系统和通信管理系统。
其中燃气控制系统掌控燃气的开关与流量控制，计费管理系统负责每户家庭的燃气账单管理，IC卡管理系统提供IC卡的读写操作，通信管理系统则是实现各个部分的联动。
（2）软件实现软件的实现主要是在嵌入式系统上进行，通过C语言进行编写。
然后与硬件进行相应的对接，通过完成各个模块间的通信，实现IC卡燃气表的各项功能。
3.应用和推广IC卡燃气表的应用和推广需要引起业界重视，几个要点：（1）宣传与推广针对市场需求，进行广告宣传和销售推广，并加强与相关企业和社区的合作关系，扩大销售渠道。
同时，可以免费向各个住户提供IC卡燃气表，以鼓励更多用户使用。
管卡注塑模具设计论文说明与装配图
管卡注塑模具设计论文说明与装配图目录设计任务书1 1前言3 2模具总体设计4 2.1制品的分析4 2.2模具总体方案设计5 2.3注射机的选择5 2.4型腔数的确定5 2.5型腔的布局6 2.6分型面的确定7 2.6.1主要零部件的设计计算9 2.7浇注系统设计11 2.7.1浇口的形式11 2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计13 2.7.3冷料井的设计14 2.8冷却系统的设计14 2.9模架的选择16 2.10导柱、导套的选择16 2.10.1导柱的选择17 2.10.2导套的选择17 2.11顶杆设计18 2.12复位杆19 2.13锁模力的校核20 2.14开模行程的校核20 2.15总装配图21参考文献28 2.2模具总体方案设计设计模具时，首先确定合适的注塑机，并了解它的技术规范要求：注塑机的最大注塑量、最大注塑压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程、模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。
再根据现有注塑机的规格、所要求的塑件的质量、塑件成本及交货期等，确定型腔数目。
浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。
由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。
分浇道的形状尺寸主要取决于塑件的体积、壁厚、形状以及所加工塑料的种类、注射速率、分浇道长度等。
主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。
分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。
分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。
分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。
浇口是连接分流道和型腔的桥梁，它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔其控制作用；第二，当注塑压力撤销后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑件不会倒流。
根据制品的特点初采用多点进料点浇口浇注系统。
型腔分型面和形状的确定：注塑模有一个分型面和多个分型面的模具，分型面的位置有垂直于开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。
卡盖塑料模具设计.doc
前言本设计是为了指导实际生产过程出现的生产问题而设计的吸尘器卡盖塑料模具，本设计共分为九章，在文字表述上既注意各部分内容的层次分明，又注意各部分内容之间的融会贯通。
在语言表达上表达言简意赅，简单明了，深入浅出，详细的表述了设计者的设计意图。
且本设计完全按生产过程从塑件的设计，注塑成型准备到冷却系统设计，使其在生产过程中具有很强的实用性。
在这个设计中特别应用了斜顶机构，相对于斜导柱滑块机构其生产工艺简单，装配容易兼顶出机构，节省顶杆数目，使塑件外表更加美观，生产过程中结构稳定，准确性好，零件更换方便，节约成本，这是本设计的一大亮点。
在这次设计中，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工工艺有了一个系统全面的了解，达到了学习目的。
对于模具设计这个实战性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工人师傅的讲解下，同时在现场查阅了相关的资料并亲手拆装了一些典型模具实体，明确了模具工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，在设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，进最大努力做好这次毕业设计。
在设计过程中将有许多困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会圆满的完成这次毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，难免会出现错误和设计不妥之处，恳请各位老师指正。
设计者：徐新义第一章注塑件的设计1.1 结构的设计1.1.1 壁厚根据塑件的使用性能要求应有足够的壁厚，保证塑件的强度和刚度，但从塑件成型的角度来看，塑件过厚，使其收缩率加大，增加了尺寸的不稳定性，同时延长了塑件的冷却时间，是成型周期长而影响注塑效率，并造成材料的浪费，提高生产成本；而塑件过薄，则是塑件的强度和刚度下降，影响使用寿命，同时使塑件成型是物料的流动阻力增大，影响成型效果，而且过薄的塑件，也给塑件的脱模带来了困难。
基于CADCAE的感烟探测器壳体注塑模具设计
131中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.10 （下）注塑成型技术是指在一定温度下将黏流态的塑胶熔体在高速、高压推动下注入模具型腔中，经过一定时间的保压、定型和冷却后，动模脱模后获得塑件的加工方法。
注塑成型作为一种高效成熟的成型方法，在制造业中占有十分重要的地位，而注塑模具约占模具总量的一半。
在塑件的设计过程中，经常会出现一系列的问题。
比如，大型制件是否会在注塑成型中产生“浇不足”的现象；塑件制品的壁厚设计是否合理，是否存在壁厚变化过大导致的“缩水”问题；浇口的位置是否正确合理等。
在没有使用模流分析软件前，只能靠模具师傅的设计经验判断，通过不断地调整模具试模来解决，这大大增加了模具制造的周期和成本。
通过Autodesk Moldflow 软件进行模流分析，既可以解决充填问题，又能够提高充填效率，同时，还可以缩短模具设计周期。
现在以独立式光电感烟火灾探测报警器上壳体为例，介绍模流分析以及模具设计过程。
1 塑件工艺结构分析塑件壁厚以及拔模分析：某款报警器上壳体结构如图1所示，最大外形尺寸为φ100mm×25mm。
图1 上壳体塑件结构示意图塑件结构特点分析：如之前图1所示，A1～A7为7个方向不同的卡槽，由于卡槽的方向不一致，需要布置多个方向的斜顶内部抽芯机构如图2所示。
通过对报警器上壳体结构特点分析，需要注意该塑件存在如下工艺问题：（1）塑件作为放置在室内的产品，对正面外观质量的要求较高，模具分型面与浇筑系统不能影响塑件外观面；（2）上壳体存在7处方向不同的卡槽，需要保证每个方向抽芯结构不会出现干涉现象，且A7卡槽若采用斜顶结基于CADCAE 的感烟探测器壳体注塑模具设计王一鸣（合肥工业大学机械工程学院，安徽 合肥 230009）摘要：通过Moldflow 对感烟探测器壳体进行模流分析，获得最佳浇口位置，熔体填充时间等数据。
插卡器面板注射模具设计
６和 ７之间 用软 管连 接 。
和镶块结构 ， 最后加载合适的模架和各个零件。
４ １ 型 芯 、 腔设 计 ． 型
６
由于模具体积较大 ， 若将型芯 、 型腔设计为一个 整体 ， 必然造成材料 浪费、 精度降低 、 加工变形 大等 系列问题 ， 且不利于型腔内气体 的排除 ， 所以将型 芯设计 为镶 块 结 构 。塑 料 件 外 表 面形 状 不 复 杂 ， 采
机构 和锁模 机 构复 位 。至此模 具 完成 一次 注射 循环
过程 。
并确保模具成型的经济循环次数 。冷却系统的设计 如 图 ４所 示 。通 过在 型腔 固定 板 中设 置与 塑料 件形
状相 似 的冷却 回路来 实现 对 定模 部分 的冷 却 。入水 口靠 近模 具 中心 ， 冷却 水 循环 路线 如 图 ４所 示 ， 流动
塑机 顶 出机构启 动 ， 推板 推 动各 顶杆 、 管 ， 塑料 顶 将 件顶 到取 出位 置 。取 出塑 料 件 及 流道 冷 凝 料 ， 然后
１ 一螺 栓 ； 一 弹簧 ； 一 挂 座 ； 一 螺 钉 ； 一 挂 钩 ； 一 钢球 ２ ３ ４ ５ ６
图 ３ 锁模机构
合模 ， 各顶 出件在复位杆 ３ ８的作用下 复位， 各抽 芯
方 向为 １ —３ —２ — —５ — — 一 ８ 在 ２和 ３ ４和 ５， ， ，
４ 模 具设计 要点
整 个模 具 设 计 过 程 都 是 在 Ｅ ＭＸ组 件 中完 成 。 首 先根 据塑料 维 实体 ， 载工 件 后 ， 先 确 定 分 型 面 ， 后 根 据 加 首 然 确定 的分 型面 建 立模 具 型芯 、 腔 、 型 内抽 芯 、 抽 芯 侧
＼
二 ／ ＿
IC卡燃气计费器塑模01
摘要针对IC卡燃气表计费器壳体塑件，通过测绘并完成其三维造型设计，根据IC卡计费器壳体塑件的特点完成其注射模设计。
本文主要阐述了IC卡燃气表计费器壳体注塑成型的基本原理、注射模具的结构设计方法及过程，详细介绍了注塑模具的计算机辅助设计,包括对注塑模具的型腔,型芯,脱模机构的设计，并运用计算机系统辅助该模具设计的建立、修改、分析或优化的过程。
采用Autodesk公司的软件AutoCAD和PTC公司的软件Pro/ENGINEER软件完成了对燃气表计费器壳体注塑模具的计算机辅助设计，共绘制注射模总装图一套，并绘制了11张关键零件图。
当今社会，随着燃气表计费器外壳在家庭当中的日益普及，对各种燃气表计费器的需求量也越来越大，因此研究这一套家用燃气表计费器壳体注射模具对于提高计费器壳体的生产质量和效率有着非常重要的作用。
并且通过这次毕业设计，自己也得到了很大的锻炼。
关键词：IC卡燃气表计费器，计算机辅助设计，注射模具目录引言 (1)1 IC卡家用燃气计费器壳体结构工艺分析 (3)1.1 原始设计依据 (3)1.2 塑件的结构及工艺性分析 (3)1.3 塑件材料及成型特性分析 (4)1.3.1 ABS 的主要主要性能特点 (4)1.3.2 ABS 的成型工艺性能 (4)1.3.4 成形特性： (5)1.3.5 成形工艺： (6)1.4 模具结构特点及总体方案确定 (7)2 注射模组成 (8)2.1 注射模组成 (8)3 注塑模整体结构设计 (9)3.1 型腔数量的确定 (9)3.2 分型面的设计 (9)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1主流道设计 (10)3.3.2 浇口套的结构形式 (11)3.4 分流道的设计 (12)3.5 浇口的设计 (12)3.5.1 浇口的作用 (12)3.5.2浇口设计的基本要点 (12)3.5.3 浇口的类型 (13)3.6 冷料穴的设计 (13)3.6.1 冷料穴 (13)3.6.2 拉料杆设计 (14)3.7 合模导向机构的设计 (14)3.7.1、导向机构 (14)3.7.2、对导柱结构的要求 (15)3.7.3、导向孔 (16)3.7.4、导柱与导套的配合 (16)3.7.5、导柱布置 (16)3.8 塑件脱模的机构设计 (17)3.9 冷却系统设计 (17)3.9.1 模具温度调节的重要性 (17)3.10、成型零件的结构设计 (18)3.10.1、凹模的结构设计 (18)4 相关理论计算及校核 (20)4.1注射机型号的选择 (20)4.1.1 估算塑件体积 (20)4.1.2 选择注射机 (20)4.2 零件的工作尺寸计算 (20)5 注射模具选材 (22)5.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 (22)5.2 模板零件的选材 (22)5.3 浇注系统零件的选材 (23)5.4 导向零件的选材 (23)5.5 推出机构零件的选材 (23)5.7该套模具所用材料的性能比较 (23)6 模具的试模与修模 (25)6.1 注射机选定 (25)6.2 试模用注塑料 (25)6.3 试模工艺 (25)6.4 试模 (25)6.5 修模 (26)七总结 (27)参考文献 (28)引言塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
煤气表计量室注射模设计
煤气表计量室注射模设计
翟震;姚起剑;甘书峰
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2006(32)6
【摘要】针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。
参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。
再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。
在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。
由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。
【总页数】3页(P51-53)
【关键词】注射模;成型滑块;点浇口
【作者】翟震;姚起剑;甘书峰
【作者单位】郑州大学材料学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB385.2
【相关文献】
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摘要本课题来源于郑州优德模具有限公司。
针对IC卡燃气表计费器壳体塑件图，完成其三维造型设计。
根据IC卡燃气计费器壳体的结构特点完成其注塑模具的设计。
本次设计主要涉及IC卡燃气计费器壳体的注塑成型原理、机构设计以及模具各零部件的尺寸确定的思路和方法。
此外本次设计还采用solidworks软件进行三维辅助设计。
并利用Autodesk公司的AutoCAD软件完成注塑模具的计算机辅助设计，共绘制注塑模总装图一套和14张关键零件图。
当今社会，随着燃气表计费器壳体在家庭当中的应用日益普及，对各种燃气表计费器的需求量越来越大，因此研究一套家用燃气表计费器壳体注塑模具对提高计费器壳体的生产效率和质量有着非常重要的作用，与此同时给人民的生活需要提供了方便。
而且通过本此设计，本人也得到了很大的锻炼。
关键词：壳体注塑模结构计算机辅助设计型腔生产效率AbstractIts topic originates from the excellent German Die Co.Ltd. Zhengzhou. Acording to the plastic figures of gas meter billing shell to complete the three—dimensional design. Acording to the stucture features of IC card gas meter to complete its injection mold design.This design mainly relate to IC card gas meter injection molding shell theory、mechanism design and the ideas and metheods of determining the size of each mold component. In addition,this desing also use software solidworks to Three-dimensional auxiliary design. And the use of Autodesk's AutoCAD software to complete computer-aided design of injection mold,the figures of injection mold assembly and 14 key parts were drawn.Today's society, with the gas meter′s home application is more and more common ,an increasing demand of various gas meter ,so reseach an gas meter injection mold play an important role on production efficency and Prodution quality , at the same time provide a convenient to the lives of the people ' need .and through this design ,I also received a lot of exercise .Keywords:case the structure of injection mold compurter aided design cavtiy production efficency目录引言 ............................................. - 1 - 1 课题概述......................................... - 2 -1.1 选题背景 ..................................... - 2 -1.2塑料模具的发展方向 ...................................... - 2 -1.3本课题原始依据分析及有待解决的主要关键问题 .............. - 3 -2塑件的结构工艺性分析................................ - 5 -2.1塑件材料的选择................................ - 6 -2.2塑件成型的工艺性分析........................... - 6 -2.3塑件的结构工艺性分析........................... - 7 -2.31尺寸精度的选择...................................... - 7 -2.32塑件的表面质量...................................... - 7 -2.33工艺性分析.......................................... - 7 - 3注塑成型原理及设备的选择 (9)3.1注塑成型工艺原理 (9)3.2注塑成型工艺参数的选择.......................... - 9 -3.21温度................................................ - 9 -3.22压力................................................ - 9 -3.23时间 (10)3.3初选注射机 (10)4注射模总体结构设计................................ - 12 -4.1注射模型腔数目的确定及分型面确定................. - 12 -4.11根据最大注塑量确定型腔数目......................... - 12 -4.12分型面的确定....................................... - 12 -4.2浇注系统的设计............................... - 13 -4.2.1浇注系统的作用.................................... - 13 -4.2.2浇注系统的组成.................................... - 13 -4.2.3浇注系统的设计 (13)4.3导向机构选择 ................................ - 17 -4.31导柱的选择......................................... - 17 -4.32导套的选择......................................... - 18 -4.4顶出机构设计 ................................ - 19 -4.5确定调温系统结构 ............................. - 19 -4.5.1模具温度对成型质量的影响.......................... - 19 -4.5.2模具温度对生产效率的影响.......................... - 20 -4.5.3冷却装置的设计原则................................ - 20 -4.5.4冷却计算.......................................... - 20 -4.6成型零部件结构设计............................ - 21 -4.6.1 凹模的结构设计 ................................... - 21 -4.62 凸模的结构设计 (22)4.7模具排气机构的设计............................ - 22 -4.8确定注塑模的主要尺寸.......................... - 23 -4.8.1成型零部件的尺寸计算.............................. - 23 -4.8.2模体及其零件的尺寸确定............................ - 26 -4.9模具材料选择 ................................ - 27 - 5注塑机有关参数校核及最终选择........................ - 28 -5.1注射压力的校核............................... - 28 -5.2最大注塑量的校核 ............................... - 28 -5.3锁模力校核.................................. - 29 -5.4模具与注塑机安装相关尺寸校核.................... - 30 -5.5脱模力的计算 ................................ - 30 -5.6推杆强度的计算............................... - 31 -5.7推杆应力校核 ................................ - 32 - 6技术经济性分析 ................................... - 33 - 7总结 (34)致谢 ............................................ - 35 - 参考文献......................................... - 36 -引言模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品工具,按制品所采用的原材料不同,成型的方法不同一般将模具分为塑料模具、金属冲压模具、金属压铸模具、橡胶模具、玻璃模具等。
因为人们日常生活中所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已经成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已经在工业、农业、、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须生产相应的塑料模具。