xxx贯通测量设计及误差预计
贯通误差预计
西康铁路秦岭隧道(Ⅰ线)采用TBM施工。
隧道全长18.5 km，两端独头掘进距离长(近10 km)，再加上TBM 一次成洞，对贯通精度要求比较高，给洞内控制测量带来了很大的困难。
本文介绍这项工程中控制测量实施方案。
一、控制测量设计众所周知，隧道贯通面上贯通误差的影响值，由洞外、洞内控制测量两部分组成。
由于洞外采用GPS 网作控制来保证洞外控制精度，因此本设计只对洞内控制测量进行设计。
为保证高精度贯通，本设计按总横向中误差150 mm(《铁路测量规则》规定为250 mm)，高程中误差25 mm进行设计。
按《测规》规定的分配原则，分配给洞内横向中误差为120 mm，洞内高程中误差17 mm。
1. 平面(横向)测量设计由于Ⅰ线隧道采用TBM施工，其通视条件较好，为提高测量精度，导线边长尽量长，故本方案按边长为650 m的导线测量方案进行设计。
这时洞内横向贯通误差为：按上述布设方案，R x，dy计算如下：(1) 洞内∑R2x计算依据各导线点至贯通面的竖直距离计算的结果为∑R2x＝900062125。
(2) 洞内∑dy2计算由于洞内导线沿隧道中线布设，隧道为直线隧道，则dy=0,即∑dy2＝0。
(3) 洞内测角精度计算由于采用测距标称精度为±（2 mm+2×10-6D）的全站仪测距，洞内测边误差远小于1/100 000。
因为∑dy2＝0，则m2yi=0，所以其中,mβ为洞内测角精度。
代入数据，得则mβ＝±0.83″。
实际采用±0.7″，即洞内按一等导线要求和精度指标进行施测可满足在120 mm内贯通要求。
2. 高程测量设计洞内两开挖洞口间长度按19 km计，则高程控制测量的高差中数偶然中误差为：(三等水准限差)所以洞内高差控制测量按三等水准要求即可满足高程贯通中误差影响值为17 mm的要求。
从安全角度考虑，实际操作可按二等水准要求施测。
3. 贯通误差预计(1) 横向贯通误差预计由式当mβ＝±0.7″，导线平均边长为650 m时，m y=±102 mm<120 mm(洞内分配值)。
贯通测量方案的选择与误差预计
第七章贯通测量方案的选择与误差预计第一节概述一、贯通测量设计书的编写在矿山测量中，贯通测量是一项十分重要的测量工作，稍有不慎就会给矿井生产带来不利影响，甚至酿成事故。
尤其是重要的贯通工程，关系到整个矿井的建设和生产，所以必须认真地实施。
规模较小的普通巷道贯通可以不进行贯通测量方案设计，但在重要贯通工程施测之前，矿山测量人员应编制贯通测量设计书，以此来指导贯通测量工作。
特别重要的贯通工程的贯通测量设计书必须报上一级主管部门批准之后，方能实施。
编制贯通测量设计书的主要任务在于，按照《规程》的要求并结合本矿的实际情况，选择经济合理的测量方案和切实可行的测量方法，从而达到安全、正确贯通的目的。
贯通测量设计书可按照下列内容编写：1 、井巷贯通工程概况。
包括：井巷贯通工程实施的目的、任务和要求；巷道用途、掘进方式、支护方式、断面大小、预计竣工日期；贯通相遇点位置的确定等。
并附比例尺不小于1：2000的井巷贯通工程图。
2 、贯通测量方案的选定。
包括：贯通测量的起始数据情况、地面平面控制测量和高程控制测量（GPS测量、导线测量、水准测量、三角高程测量）、矿井联系测量（几何定向、陀螺定向、导入高程）、井下平面控制测量和高程控制测量（导线测量、水准测量、三角高程测量）。
主要说明：导线测量、水准测量、三角高程测量等采用什么等级或技术规格，矿井联系测量采用什么方法等。
3 、贯通测量方法。
包括：采用的仪器工具、施测方法、限差要求，工作组织等。
4 、贯通测量误差预计。
包括：绘制比例尺不小于1：2000的贯通测量设计平面图，在图上绘出与工程有关的巷道和井上下测量控制点；确定测量误差参数，并进行误差预计。
预计误差采用中误差的两倍（或三倍），它应小于规定的允许偏差值。
5 、贯通测量中存在的问题和采取的措施。
包括：导线通过倾斜巷道时是否加经纬仪竖轴的倾斜改正问题、导线边长归化到投影水准面的改正问题、导线边长投影到高斯克吕格平面的改正问题、贯通前的准备、贯通后的连测、贯通偏差的调整等。
煤矿井下巷道贯通测量的误差预计与控制
煤矿井下巷道贯通测量的误差预计与控制准确的煤矿地质测量为煤矿的安全生产工作提供了可靠的安全技术保障，有了精确的测量数据，才能使施工单位合理、有效的控制施工中遇到的复杂多变的地质条件，才能正确处理好贯通巷道的安全生产工作。
文章以我处某工作面为例，对其贯通误差预计与控制做了简单介绍。
标签：煤矿地质测量；贯通预计；控制1 贯通测量准备首先，要对图纸资料等进行认真细致的审查。
一张大型井巷设计图纸有上千个数字成果。
虽然有各级设计部门层层校核，但最后在图纸上仍会出现或大或小的数字错误，测量人员如按这些错误的数据计算标定要素与放线要素，那必将严重影响工程质量，甚至造成工程报废的重大损失，所以把好审图这一关是测量人员在实施测量贯通工程中首先应抓好的大事。
其次，要采取可靠的检核贯通测量控制的措施。
不论对同一矿井内的还是两矿井之间的贯通都应自成独立的控制体系，即尽量是自行闭合的，这样就能形成可靠的检核条件，闭合环的路线应尽量短，以减少测量误差的累计。
每步测量结果都有可靠的检核措施。
如果需要利用原有的测量成果，则应充分收集原有控制网的测量资料，检查其精度是否可靠。
如对其可靠性有怀疑时，即应重新布设独立的控制系统。
在贯通测量中，对所有的测量工作都应独立进行两次（尽可能采用不同的方法或不同的测量人员分别施测），并取其平均值作为该项测量结果。
这样既可提高测量精度，又可检查测量中出现的错误。
测量中应严格防止错误（粗差），如因疏忽大意而出现差错，又没有及时检查出来，那就只有待到贯通巷道出现很大偏差既成事实时才能发现。
所以搞贯通测量的工作人员，一定要有高度的责任感，有一丝不苟，严肃认真的科学态度。
2 井下巷道贯通误差预计2.1 工程概况晋华宫矿河北11#层307盘区8712面位于11#层东翼。
工作面走向长2675米，倾斜长183.8米，是我矿的重要生产面，它的顺利贯通对我矿的安全生产有着重要意义。
8712工作面5712巷开口位置在轨道巷L1#导线点。
贯通测量方案的选择与误差预计教学
数据保密
对于涉及保密要求的贯通测量 数据，应采取必要的安全保密 措施，确保数据安全。
在贯通测量完成后，应将相关 资料进行整理存档，以便后续 查阅和使用。
04
贯通测量案例分析
案例一：矿山贯通测量方案选择与误差预计
总结词
矿山贯通测量方案的选择与误差预计是确保矿山安全生产的重要环节。
详细描述
在矿山贯通测量中，应根据矿山的实际情况选择合适的测量方案，包括地面控制测量、井下控制测量以及贯通导 线测量等。同时，应充分考虑测量过程中可能出现的误差，并采取相应的措施进行预计和减小误差，以确保贯通 测量的精度和可靠性。
根据贯通测量的目标和现 场条件，选择合适的测量 方法、仪器和人员配置。
数据处理与分析
对测量数据进行处理、分 析和误差处理，确保测量 结果的准确性和可靠性。
01
标
明确贯通测量的目的、要 求和精度标准，为后续方
案制定提供依据。
实地测量
按照测量方案进行实地测 量，获取相关数据。
优化资源配置
合理配置人员、设备、时 间等资源，确保测量工作 的顺利进行。
贯通测量方案的评估方法
对比分析法
将不同方案的优缺点进行 对比，选择最优方案。
专家评估法
邀请专家对方案进行评估， 根据专家意见选择合适的 方案。
模拟实验法
通过模拟实验验证方案的 可行性和准确性。
02
贯通测量误差预计
贯通测量误差的来源
05
贯通测量方案的发展趋势
智能化贯通测量技术的应用
自动化数据处理
利用计算机技术和算法，实现测 量数据的自动处理和解析，减少
人工干预和误差。
实时监测与预警
通过传感器和远程监控系统，实时 监测测量数据，及时发现异常情况 并预警，提高安全性和可靠性。
贯通测量误差预计之浅见
贯通测量误差预计之浅见一、贯通测量误差预计的重要性在大型贯通规程中，测量工作起着至关重要的作用。
而贯通误差预计是检验测量方案是否可靠，能否实施的依据。
同时，只有通过贯通误差预计，才能制定出适合贯通工程的正确的测量方案。
二、贯通误差预计与测量设计对某矿14#层422盘区52207巷贯通测量进行《贯通测量误差预计与测量设计》。
预计贯通在K点处，南井与六风井之间直线距离约4㎞，地面导线长约5㎞，井下导线长约6㎞。
根据《规程》规定，结合工程需要，确定贯通相遇点K在水平方向上允许偏差不得超过0.5m。
由于沿同一煤层掘进，高程无偏差。
一）、贯通测量方案的选择本贯通测量仪器，地面、井下统一采用同一台DTM-532型全站仪。
1、地面控制测量本工程为两井间的井巷贯通工程，地面近井点以四个GPS测点：六风井近1、六风井近2、水池、北洋路西四个点为起始点建立平面控制系统，布成方向附合导线，用全站仪三架法进行施测，测后进行严密平差。
以求得六风井近1点、井口的坐标和六风井近1-六风井近2及井口点的方位角、水池点的坐标和水池-北洋路西的方位角，为起始数据，分别引测井下导线。
地面水平角施测按《国家三角测量和精密导线测量规范》有关四等精密导线测量的规定进行。
高程按《国家水准测量规范》有关四等水准测量的规定进行。
3、矿井联系测量及井下导线测量井口点起始，用全站仪经井筒导入坐标高程及施测井下导线，均按7″级导线施测，为了减小风流大的影响，采用三架法測至11#416-1辅巷开始埋设永久点，测永久点时，对准时除采取挡风措施外，采用重垂球，并注意提高对准精度。
测量时按《规程》要求，每测站两测回，同测回上、下半测回互差小于20″，测回间互差小于12″。
4、高程测量高程测量在测导线的同时，按四等水准测量的要求，进行三角高程测量。
垂直角观测符合测量限差要求，仪高和觇标高应用小钢卷尺在观测前后各量一次，两次丈量的互差不应大于4mm，取其平均值作为最终丈量值。
隧道贯通测量误差预计方案
隧道贯通测量误差预计方案隧道进出口、斜井间贯通时，除进行洞外导线和洞外高程测量之外，还必须进行隧道洞内和进出口、斜井间的联系测量。
所以在进行贯通测量误差预计时，要考虑隧道进出口、斜井间的联系测量误差及隧道洞内测量误差的综合影响。
（一）测量方案简述工程要求水平重要方向x’上的容许偏差为0.3m,竖直方向上的容许偏差为0.05m.(1) 隧道洞外进口、斜井按B级GPS网进行测量，测量时采用美国产天宝5800GPS观测2个时段，每个时段测量1.5小时。
(2)定向测量尤溪隧道进口、斜井各采用几何定向。
1、对中误差当定向边边长d=400m时，仪器及棱镜的对中误差为：E C=E T=±1”。
2、测线前后两测回的平均值误差M平=±1/√2=±0.71”.则M定=±√M EC2+M ET2+M平=±√12+12+0.712=±1.58”3、洞内导线测量进口从洞口起始边GCPI140-GCPI119边开始，沿大里程方向闭合到秀村斜井的CPI140-3~CPI140-4边。
测角、测边采用日本产SOKKIA SET230R全站仪，角度测9个测回:每边往、返各测3个测回，一测回内读数误差不大于5mm,单程测回间较差不大于10mm,往测及返测边长化算到隧道平均高程面上水平距离（经气象和倾斜改正）后的互差，不得大于边长1/6000。
所有闭（附）合导线和支导线均有不同观测者独立测量两次，取两次测量的角度及边长平均值，并进行严密平差计算。
4、隧道洞外水准测量进口与秀村之间的水准测量按照洞外二等水准要求实测，自进口洞外水准点GCPI140到秀村斜井洞口水准点BM60进行往返观测单程路线长度27KM，同时采用美国Trimble电子水准仪和日本产Sokkia电子水准仪实测。
5、洞内水准测量采用苏-光自动安平水准仪往返观测，往返高差的较差不大于±4√L(L 为水准点间的长度，以km 为单位)。
工作面贯通设计及误差预计
0403 工作面贯通设计及误差预计摘要:本文介绍正明煤业公司0403 工作面运输巷相向掘进大型贯通测量的设计及贯通误差的预计。
关键词: 贯通测量误差预计闭合差（一）0403 工作面工程简况井矿正明煤业0403 综采工作面位于井田东部，北部为井田边界临近新建主、副、风井，南部为井田边界，东部为0401及0402 回采工作面，西部为实煤区。
4#煤属于山西组，半亮煤型，煤层结构稳定，含有一层夹矸，平均厚度1.6m，煤层倾角8° ~14°,煤层最低着火温度为590C，不易自燃。
该面水文地质相对简单，在顶板裂隙发育区域会出现淋水、滴水，对生产影响不大，预计该工作面在掘进期间正常涌水量为1.0m3/h，最大涌水量为5m3/h。
0403 工作面由运输巷、材料巷及切眼构成完整的生产系统，运输巷负责进风、运输，材料巷负责回风、运料。
运输巷、材料巷沿煤层走向布置，切眼沿倾向布置，与运输、材料巷垂直。
04 03工作面设计参数如下：0403 材料巷（综掘一队工作面）长度1710M，开口坐标为：X=4101614.4, Y =19708210.0,净断面为9.6川，巷宽4M，施工方位为202° 34’ 55〃。
0403 运输巷（综掘二队工作面）长度1610M, 开口坐标为：X=4101732.6, Y =19708085.9,断面为10.1 川，巷宽4.2M，施工方位为202° 34’ 55〃0403切割巷长度150M , 开口坐标为：X=4100194.6 , Y=19707605.6、X=4100252.3, Y =19707471.4,断面为12.7 m2,巷宽5.3M，施工方位为112° 34’ 55〃或292° 34’ 55〃。
该工作面掘进长度为3470M，两综掘工作面均沿煤层掘进，巷道坡度忽略不计，一次成巷，为保证工作面按时、按质、准确贯通，按《煤矿测量规程》规定，贯通精度应为：中线误差小于士0.5M、腰线误差不计。
煤矿巷道贯通误差标准[某煤矿贯通测量误差预计]
![煤矿巷道贯通误差标准[某煤矿贯通测量误差预计]](https://img.taocdn.com/s3/m/75f64cf6dd36a32d72758124.png)
煤矿巷道贯通误差标准[某煤矿贯通测量误差预计]1 概况××煤矿位于××县东南百子沟，行政区划隶属××县，与××县新民镇相邻，距××县城约20Km。
本矿井井田南端开拓有主立井、副斜井用于提煤、下料、行人。
本次拟在北端开凿一立井，用于通风。
按设计要求，本次贯通垂直于掘进方向允许偏差0.2m，竖直方向上允许偏差为0.1m。
2 贯通测量方案2.1 贯通线路根据矿井目前生产建设情况，贯通路线由副斜井口开始，经井底车场，沿已投入生产的8煤层轨道下山至8煤层回风下山北端，到新建风井完成贯通。
井下控制测量距离约3.75Km，贯通相遇点F点也就是新建风井井筒中心。
2.2 测量方案贯通测量方案见表1。
表1贯通测量方案1 四等GPS网四等水准一级导线等外光电测距三角高程等外水准3 贯通误差预计依据甲方提供的“××煤矿采掘工程平面图”绘制贯通误差预计图，见图一。
3.1 水平方向上的预计误差3.1.1 地面GPS控制测量误差地面GPS控制测量误差分为角度误差和边长测量误差。
角度和边长测量误差都引起贯通相遇点F点在X′方向上的误差。
（1）式中MSⅠ-Ⅱ——近井点Ⅰ与Ⅱ之间边长SⅠ-Ⅱ的误差；（2）a——固定误差，D级及E级GPS网的a≤10 mm；b——比例误差系数×10-6，D级GPS网的b≤10×10-6，E级GPS网的b≤20 ×10-6；α′——SⅠ-Ⅱ边与贯通重要方向x′之间的夹角。
本例中，ａ=10mm,ｂ＝10×10-6,SI-II=2626.502, α′=1ﾟ2’ 。
代入（2）式得：MSI-II= 0.01米。
再代入（1）式得：Mｘ’上= 0.01×cos1ﾟ2’=0.01m。
3.1.2 定向(联系)测量引起F点在x′方向上的误差不论采用几何定向或陀螺定向，定向测量的误差都集中反映在井下导线起始边的坐标方位角误差上。
两井间巷道贯通测量设计及误差预计
两井间巷道贯通测量设计及误差预计摘要：两个井筒之间的巷道贯通一般需要贯通测量距离长，受已有巷道坡度和角度限制，导线点不能均匀布置，导线边长一般较短，导线测站多，对贯通测量增加了难度。
为保证巷道能够准确贯通，在工程施工前要对贯通测量方案进行设计，依据设计的测量方法和各项精度要求进行误差预计计算，误差预计结果能满巷道贯通要求说明测量方案正确，否则需要重新设计。
关键词：两井；贯通；测量设计；误差预计一、概述铜川矿业公司玉华煤矿位于铜川市印台区，随矿井发展设计从地面开拓北风井与井下现有巷道定点贯通。
两井口间井下导线全长5300多米，地面控制距离近5600米，闭合长度10893米。
井下受巷道条件限制导线边长和角度不能均匀布置且观测条件差，所以施工前必须进行贯通设计和误差预计。
二、地面控制测量设计1．GPS平面控制根据付(斜)井和北风井两个井口附近的具体条件并兼顾今后测量工作，设计在付井附近布设六个近井点，北风井附近布设一组四个近井点，并与测区附近的三个国家控制点共同构网联测，采用GPS测量方案。
(1)已知点资料根据现有的“矿区控制点成果资料”，选取距测区10km以内的三个高等级控制点“葡萄寺”(Ⅱ等点)、“中石峁”(Ⅱ等点)及“草滩”(Ⅲ等点)作为GPS起算点。
(2)近井点布设首先布置与井下通视的井口永久点，其它点布设在稳定位置，要求最小基线长度不低于200m。
保证相邻两点之间相互通视，并尽可能使同组近井点之间都通视。
设计在两个井口共设置10个近井点，点位与编号见附图1。
(3)GPS网的精度设计根据《煤矿测量规程》确定近井点测量采用E级GPS网。
(4)GPS网的图形设计GPS网共有10个未知点(近井点)和3个已知点，其图形布设如附图1。
采用边连接方式，包括6个同步环。
最长基线边9238m，最短基线边300m。
总基线边36条，其中独立基线边18条，必要基线边12条，多余基线边6条。
表1E级GPS网测量精度与技术要求(5)GPS测量方法先对三个已知点进行GPS检测，在确认已知点进行GPS约束平差，然后再进行整体控制测量。
xxx贯通测量设计及误差预计
xxx贯通测量设计及误差预计xxx综采工作面贯通测量设计及误差预计一、前言0541-1综采工作面是一矿1512综采工作面的接续采面，为了保证此项施工巷道快速、准确地完成，特进行贯通测量设计及误差预计。
二、施工巷道概况由于0541-1综采工作面的延长，测点增加，导线加长，导线由原来的2559米增加到现在的3739米，所以对原来的误差预计进行补充说明。
方位均为175°03′11″回风巷断面宽3.8m、高3.740m。
机巷断面宽4.7m、高3.3m，施工长度（1488.6米）2668.6m。
贯通精度：中线误差小于0.3m，腰线误差小于0.2m。
三、矿井测量概况预计2010年3月中旬实现贯通。
导线等级为7s级，共设测41站，导线全长3739米。
相对闭合差达到1/9000,测角中误差Mβ=6.71s，三角高程任意两点往返高差小于10+0.3L，闭合差不小于25√L，平差值为：导线量边偶然误差系数a平=0.0004865，b斜=0.000046；系统误差系数a平=0.000091，b斜=0.00065。
四、贯通测量方案设计1.布置方式此贯通属一井贯通，均由导线边A45-△起始，故布设为闭合导线，闭合导线自检能力强，受其它因素影响小。
2、布设精度（1）测角精度根据现状有两种方案：方案1——7s级经纬仪导线，方案2——15s级经纬仪导线。
首先考虑测角中误差导致最终贯通点重要方向误差: 7s级导线Mxβ=7/206265×3739=0.126m15s级导线Mxβ=15/206265×3739=0.272 m精度评定选择方案1——施测7s级导线。
（2）量边精度根据现状有两种方案：方案1——使用全站仪测距量边，方案2——使用钢尺量边。
精度预测：钢尺量边：ML=22a=0.000091, b=0.000486, L=90(平均)ML=0.0040全站仪测距：Δd=D往?D返≤2√2 mDmD为仪器的标称精度mD=（1+1ppm）可见前面两种方案均满足精度要求，但第1方案工作强度低，效率高，因此选择方案1——使用全站仪量边。
贯通工程设计与误差预计毕业设计模板
目录前言 (1)1 东庄矿区概况 (2)1.1 区域构造位置以及特征 (2)1.2 井田构造特征 (2)2 贯通测量概述 (3)2.1 贯通测量 (3)2.2 井巷贯通允许偏差和误差预计参数 (4)2.2.1 贯通允许偏差的确定 (4)2.2.2 贯通测量误差预计 (4)3 第一贯通方案 (8)3.1 贯通测量方法 (8)3.2 贯通误差预计 (11)3.3减小误差措施 (14)4 第二贯通方案 (15)4.1 贯通测量方法 (15)4.1.1 平面控制测量方案： (15)4.1.2 地下控制测量方案 (17)4.1.3 矿井联系测量方案 (17)4.1.4 地面及井下高程控制测量方案 (19)4.1.5 导入高程方案 (19)4.2 贯通误差预计 (19)4.2.1地面采用GPS布网时的贯通误差 (19)4.2.2地下控制方案 (20)5 最优方案的选择 (24)5.1 在平面控制方面 (24)5.2 在井下控制方面 (24)6 结论和建议 (26)致谢 (27)参考文献 (28)前言贯通测量，尤其是大型巷道贯通测量是矿山测量工作的一项重要工作，贯通工程质量的好坏，直接关系到整个矿井的建设、生产和经济效益，为了加快矿井的建设速度、缩短建井周期、保证正常的生产接替和提高矿井产量，经常采用多井口或多头掘进，这样就会出现两井间或井田的长距离巷道贯通测量，所以两井间贯通测量就成为了矿井生产中必不可少的一项工作。
近50年来，随着电子技术、计算机技术、光机技术和通讯技术的发展，测绘仪器制造也得到了长足进展，其高科技产品代表之一就是电子全站仪。
全站仪是当前比较流行，也比较实用的测绘仪器。
应用全站仪与传统的科技手段和地质勘探技术理论相结合，在矿山勘探、设计、开发和生产运营的各个阶段，对矿区地面和地下的空间、资源和环境信息进行采集、存储、处理、显示、利用，将极大地提高资源勘探的效率，降低成本，减少人力物力，使矿区开采更加有效地进行。
贯通测量设计书
XXX龙煤XXX矿业XXX煤矿（东采绞车道）贯通测量误差预计设计书编制：二零一九年十一月一日会审意见XXXX X矿业地测科编制人地测科科长XXX矿业总工程师XXX龙煤地质测量部第一节贯通工程概况东采绞车道是二零一二年十月开始施工，此巷道做为XXX矿业XXX煤矿东部所有采区材料运输道用，坡度+25º，施工方位：220º，设计长度600米，由黑龙江龙煤矿山建设有限公司二十七工程处施工，现以施工至井底底弯道变坡上20米（此工程处由下至上施工）。
此巷道上部车场由XXX矿业XXX矿东风井掘进一队施工，施工坡度-25º；施工方位：40°，现已施工至上部车场绞车处。
为早日形成各种系统、减少矿井机建时间，双方各队组开始相向掘进施工。
此次贯通工程600米，根据《规程》规定，两井贯通在贯通面上两中线允许偏差值为500mm,两井贯通巷道在贯通面上两腰线允许偏差值为200mm。
第二节贯通要求要求巷道严格按照给定的中心、腰线施工，根据巷道用途、测量规范及矿总工程师要求;巷道贯通点相遇处的中线偏差不超过250mm,巷道贯通点的高差偏差不超过100mm.第三节测设方案与观测方法1、选定测量路线：本次贯通导线全长6700余米。
全程7〞级导线控制为提高测角精度，减少测站数，井下导线采用三架法全站仪测量、（现场条件不允许的地方除外）。
整个贯通导线独立两次施测到预计贯通停头位置，巷道施工采用激光指向，每100米施测一次，并根据施测结果及时调整巷道方向、坡度，使其与设计方案一致。
2、测量人员、时间及所用的仪器：施测人员总计8—10人，全线复测用了一个多月的时间，仪器是拓普康102全站型电子数测仪。
3、测量方法：(1)本次贯通工程采用2〞级全站仪测角，光电测距，采用一次对中两个测回，测回差不超过20〞，取其平均值最小值，高程采用三角高程测量。
(2)为保正工程准确贯通，用全站仪测量放样，激光定向。
(3)贯通距离剩100米时，及时联测复测，最后一次标定贯通方向时，两个相向工作面的距离不超过30米。
煤矿贯通测量误差预计与分析
煤矿贯通测量误差预计与分析摘要：矿井巷道贯通测量在国内矿井建设中起着非常关键的作用，它的首要任务就是保证矿井建设时井下巷道能够顺利与各个节点连通。
结合目前矿井建设项目的实际情况，对其施工过程中出现的问题进行了详细的探讨，并给出了相应的处理方法。
采用新的设备、新的工艺，减少了贯通误差和提高导线测量精度，确保巷道顺利贯通。
关键词：煤矿工程测量；贯通工程测量；误差贯通测量是矿井工程测量工作中的一项非常重要的工作，贯通工程的质量直接关系到整个矿井的建设、生产和经济效益，所以为了加快矿井的建设速度，缩短建井周期，确保正常的生产接替，并提高矿井的产量，经常需要对巷道进行贯通测量，所以，贯通测量成为矿井生产中不可缺少的一项工作。
煤矿企业为满足煤炭运输、供水、通风等要求，需在矿井内设置多个洞口，并对其施工工艺做了简单介绍。
1矿井巷道贯通测量中的一般技术措施在矿井井下巷道的穿透性测量中，对测量结果的准确性提出了更高的要求，从而对测量结果的偏差进行了有效的控制，保持了巷道贯通测量的准确度。
1.1巷道贯通测量勘查在巷道贯通测探中，测探是其实施和运用的先决条件，只有在确定了测探的具体内容之后，才能进行测探技术的设计。
由于地下通道受到通视条件、作业环境等多种因素的影响，因此，地下通道的测量和勘探工作重点放在了高程和方位上。
存在局部检测角度无法检测的情况，从而造成了方位与高程信息的传递存在一定的偏差，且随巷道持续开挖等环境因素的影响，这种偏差的传递也会逐渐增大，因此，需要在长距离巷道开挖时重新测量与定位，以避免在巷道贯通阶段发生台阶与穿袖现象。
比如，在一个矿井中，由于在7,000 m的巷道中，由于交叉作业的存在，测点受到了一定的影响，而且不能准确地确定测点位置，从而造成了较大的误差。
虽然通道已经被清理干净，但通过再次测量，再加上陀螺的位置，通道的方向还是出现了1′的偏差。
由于这条隧道是沿隧道底部进行的，没有发生明显的断层，因此，对隧道的顶板影响很小。
井下贯通测量及误差预计
井下贯通测量及误差预计摘要：贯通测量是矿井测量工作中一重要组成部分，其测量精度的高低及质量的好坏将直接影响矿井采掘工作。
大部分地下施工需要用到贯通测量，多个工作面同时施工，不仅能提高工作效率，改善施工条件，更能有效地减少施工误差，起到检核方向的作用。
本文浅析井下贯通测量及误差预计。
关键词：贯通测量；误差预计；精度分析引言人们在进行矿井基建时，为使建井进度更快，时常需进行井巷贯通，这时就需用到井巷贯通测量技术，而贯通精度的高低及质量的好坏将直接影响矿井建井工期及建井成本，因此，必须做好矿井贯通测量工作。
另外，贯通测量也是矿井实际生产中的一项重要测量工作，矿井贯通测量就是为在进行巷道贯通作业时更精确，以确保能顺利实施贯通作业，并最大限度地降低人力、物力消耗。
1贯通误差来源贯通包括两个方向的误差:贯通误差在贯通中线方向上的投影称为纵向误差，与之垂直的投影方向的误差称为横向误差。
在高程方向上的误差称为高程误差。
把纵向误差和横向误差的平方和几何平均值称为贯通点的点位误差。
由于导线测角和测边误差的累积，必然会使贯通点的设计位置与实际位置发生偏移，即产生点位误差。
贯通测量误差一般包括三个部分的误差，分别为地面控制部分误差，两井之间进行联系测量的误差和井下导线测量部分的误差。
地面控制部分误差和两井之间联系测量的误差可以采用不同的测量方法进行控制。
由于井下作业环境复杂，很难提高。
因此在进行贯通测量之前，必须对井下测量部分进行贯通测量的误差预计，来保证贯通工程的顺利进行。
本文在进行贯通点的误差预计时，分别推导了井下贯通点的横向误差和纵向误差计算公式，并讨论了在满足限差条件下如何使得贯通点的点位误差达到最小，根据推导结果采用条件平差的模型，在满足最小二乘条件的原则下，预计贯通点的点位误差。
2贯通测量方案与误差预计方法2.1确定测量方法确定好井巷贯通任务后，应将井巷实际地质资料、具体贯通点位置及应达到的贯通要求等资料都收集全面，并依据相关测量数据绘制巷道贯通测量具体设计平面图，在图上绘制清楚控制点、导线点及水准点等具体参照点。
贯通误差预计说明书
山西xxxx有限公司xxxx回采工作面贯通设计及误差预计说明书编制：地测科科长：总工程师：xxxx回采工作面贯通误差预计说明书一、工程概况：车家庄煤矿为2014年批准的生产矿井，开采8#煤层，此次xxxx 回风顺槽与运输顺槽贯通的目的为形成xxxx回采工作面，确保达到设计回采煤量；xxxx回风顺槽设计长度为1260米，设计方位角为xxx″，xxxx运输顺槽与之平行布设，切眼长度为xx米，沿煤层走向顺底板掘进（即导向层）；施工任务为在两顺槽布设15″级导线掘进到1260米位置时开切眼使之贯通并确保切眼长度（即xxxx工作面长度）控制在180+0.5m的范围内，在测量开口处要明确标定开口点坐标，测量过程中给定偏中线具体为偏左帮一米处，当掘进开始超过40米后安置激光指向仪指示掘进方向。
当xxxx运输顺槽掘进到预定位置后开切眼，使运输顺槽与回风顺槽贯通形成回采工作面，此次贯通全长2880米，属于中大型贯通，贯通精度要求达到+0.5米，即工作面长度可控制在180+0.5m的范围之内，确保对采煤支架推进不会造成影响；其中运输顺槽主要用途为原煤运输，回风顺槽主要用于工作面回风。
xxxx运输顺槽与回风顺槽采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业，在掘进过程中采用EBZ—200型掘进机沿煤层底板割煤并自行装煤的施工方法。
两顺槽为齐头，即xxxx运输顺槽、回风顺槽长度均为1260米，xxxx运输顺槽宽为4.0米，高为2.5米，xxxx 回风顺槽宽为3.6米，高为2.5米，支护方式为巷道全断面锚索、锚网联合支护。
初步预计贯通位置在运输顺槽1260m处。
二、贯通测量施测方案：xxxx工作面施测起始数据采用7″级基本控制导线G5（x：61040.2968，y：13176.9147，z：860.427）点与A1（x：61011.665，y：13182.076，z：860.435），首先，地面控制测量系统由山西惠山测绘有限公司施测，点位布设方案合理保存情况良好，其次，矿井联系测量中平面坐标采用两井定向法，导入高程采用三角高程测量导入高程，检核条件充足，施测方法精度性较高，近井点保存良好无损坏变动，纵合以上所述认为采用G5点与A1点在理论上精度可靠，经实地测量后亦无变动可以作为起始数据。
贯通测量方案及误差预计
摘要:根据矿井发展规划，为解决163采区生产时的物料运输、进风、行人要求，需设计施工163采区轨道石门，为了缩短通风距离，加快巷道形成速度，使此条巷道早日投入使用，按照设计要求，采用贯通掘进的方法，为确保巷道按照设计要求贯通，方案要求贯通相遇点水平重要方向上的允许偏差值为0.1m，高程方向上的允许偏差值为0.1m。
关键词:测量方案误差预计巷道贯通导线测量结果分析根据矿井发展规划和生产接续计划，现在需要施工163采区轨道石门，163采区轨道石门是为了开采163采区时作为运料、进风、行人使用，为了缩短通风距离，加快巷道形成速度，使此条巷道早日投入使用，按照设计要求，采用贯通掘进的方法。
1工程概况山东丰源远航煤业有限公司赵坡煤矿位于山东省滕州市级索镇，行政区划归级索镇管辖。
地理坐标为：东经：116°55′29″～116°58′24″，北纬：35°00′05″～35°02′50″。
自然边界东以张坡断层与17煤层露头相交点，西至41勘探线，南到17煤露头线，北以张坡断层为界。
地面标高＋41.22～＋48.02m，地形变化的总趋势是东北部较高而西南部较低。
主、副井井口标高+46.30m。
井田东部以6、7号2个拐点连线为界与武所屯生建煤矿相邻；西部以第27勘探线（由1、12号2个拐点控制）为界，与留庄煤业有限公司相邻；北部以AA'勘探线(由1-6号6个拐点控制)为界，与金达煤业有限责任公司相邻；南部以张坡正断层（由7-12号6个拐点控制）为界。
井田东西走向长4.4km，南北宽1.4km，井田面积6.1014km2。
矿井采用立井开拓，中央并列式通风，副井进风，主井回风。
煤层开采顺序先上后下，上下山开采。
上山采区区段前进式，下山采区区段后退式，后退式走向长壁采煤法。
163轨道石门全长505m巷道坡度3‰，巷道断面：3×3.2m巷道方位：68°，在施工过程中严格按照“煤矿三大规程”要求施工。
贯通测量设计方案、误差预计及精度评定---3307瓦斯抽放巷.doc
鹤煤公司技术成果评审表贯通测量设计方案、误差预计及精度评定--------3307瓦斯抽放巷贯通测量技术管理一、矿井地理位置及安全生产情况：鹤煤公司五矿位于鹤壁矿区中部，北依三矿，南邻六矿，1958年建井，1960年简易投产。
矿井设计生产能力45.0万吨/年，核定生产能力36.0万吨/年，至今生产50余年。
由于矿井衰老，资源枯竭，产量递减，企业经营处于低谷。
井田内地质构造复杂，采深大，造成矿压大，井巷面貌差。
我矿以河南南能源化工集团崭新的企业文化理念为指导，解放思想，转变观念，不畏困难，拼搏向上。
截止目前，全矿杜绝了重伤和二级以上非伤亡事故，继续保持了安全生产平稳发展的良好态势。
二、井田情况：井田走向长1.5公里，倾斜长3.4公里，井田面积5.12平方公里，开采石炭二叠系二1煤层，煤层厚度8.0米，煤层倾角平均19°。
三、开拓方式及采煤方法：矿井开拓方式为立井、暗斜井、多水平、主下山开拓。
采煤方法为走向长壁炮采放顶煤采煤法。
四、通风方式：通风方式为中央并列两翼对角混合式，通风方法为机械抽出式。
全矿有井筒4个，主井、副井、西风井和南风井。
主井提煤，副井进风兼上下人员和运料提矸，西风井和南风井担负全矿回风。
南风井为斜井，并作为矿井的另一安全出口，其余为立井。
2004年五矿鉴定为煤与瓦斯突出矿井，矿井始突标高为-450m。
五、贯通测量工作的主要任务包括：1.根据贯通巷道的种类和允许偏差，选择合理的测量方案与测量方法。
对重要的贯通工程，要编制贯通测量设计书，进行贯通测量误差预计。
2.根据选定的测量方以验证所选择的测量方案和测量方法进行各项测量工作的施测和计算，以求得贯通导线终点的坐标和高程。
各种测量和计算都必须有可靠的检核。
3.对贯通导线测量方案和测量方法进行必要的分析，并与误差估算时采用的有关参数进行比较，若实测精度低于设计中所要求的精度时，采取提高实测精度的相应措施，返工重测。
4.根据求得的有关数据，计算贯通巷道的标定几何要素，并实地标定巷道的中线和腰线。
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xxx综采工作面贯通测量设计及误差预计
一、前言
0541-1综采工作面是一矿1512综采工作面的接续采面，为了保证此项施工巷道快速、准确地完成，特进行贯通测量设计及误差预计。
二、施工巷道概况
由于0541-1
综采工作面的延长，测点增加，导线加长，导线
由原来的2559米增加到现在的3739米，所以对原来的误差预计进行补充说明。
方位均为175°03′11″回风巷断面宽3.8m、高3.740m。
机巷断面宽4.7m、高3.3m，施工长度（1488.6米）2668.6m。
贯通精度：中线误差小于0.3m，腰线误差小于0.2m。
三、矿井测量概况
预计2010年3月中旬实现贯通。
导线等级为7s级，共设测41站，导线全长3739米。
相对闭合差达到1/9000,测角中误差Mβ=6.71s，三角高程任意两点往返高差小于10+0.3L，闭合差不小于25√L，平差值为：导线量边偶然误差系数a平=0.0004865，b斜=0.000046；系统误差系数a平=0.000091，b斜=0.00065。
四、贯通测量方案设计
1.布置方式
此贯通属一井贯通，均由导线边A45-△起始，故布设为闭合导线，闭合导线自检能力强，受其它因素影响小。
2、布设精度
（1）测角精度
根据现状有两种方案：方案1——7s级经纬仪导线，方案2
——15s级经纬仪导线。
首先考虑测角中误差导致最终贯通点重要方向误差: 7s级导线Mxβ=7/206265×3739=0.126m
15s级导线Mxβ=15/206265×3739=0.272 m
精度评定选择方案1——施测7s级导线。
（2）量边精度
根据现状有两种方案：方案1——使用全站仪测距量边，方
案2——使用钢尺量边。
精度预测：钢尺量边：ML=22
a=0.000091, b=0.000486, L=90(平均)
ML=0.0040
全站仪测距：Δd=D往−D返≤2√2 mD
mD为仪器的标称精度mD=（1+1ppm）
可见前面两种方案均满足精度要求，但第1方案工作强度
低，效率高，因此选择方案1——使用全站仪量边。
（3）高程导进
根据现状有两种方案: 方案1——选用7s级导线三角高程一次
导入, 方案2——使用S3级水准仪施测水准路线。
精度预测：根据经验7s导线三角高程每站中误差NH=10㎜，
每站间距为100m.
则贯通高程最大偏差MH最大=2×10×√3739/100=122㎜。
精度能满足贯通要求，为减少测量工作量，选择方案1——选用7s级导线三角高程一次导入。
综上所述，贯通测量方案为：选用7s级全站仪导线加测倾角一次完成平面和高程控制，贯通后形成闭合导线环。
五、贯通测量误差预计
本次贯通属一井沿导向层贯通，为防止施工过程中出现断层等地质构造，需施工时测量标定中线同时测定腰线资料，在保证贯通精度的同时预计贯通点在水平重要方向（X轴方向）上的误差和高程误差。
选定贯通点K点，X为垂直于巷道中线的重要方向的坐标轴，Y为平行于巷道中线方向的坐标轴。
1、高程预计
在前面已讨论：MH最大=0.122㎜<0.2m。
2、贯通点水平重要方向的误差
如图贯通点为K点，则X轴方向为重要方向。
重要方向误差即为从K点开始经整个闭合导线环回到K点的支导线在X方向的误差。
Mxβ2=Mβ2/ρ2ΣRy2
MxL2=a2ΣLcos2α
Mβ——井下导线测角中误差；
Ry——K点与各导线点连接线在Y轴上的投影长；
L——井下导线长；
a——量边偶然误差影响系数；
α——导线各边与X轴间的夹角。
则K点在重要方向上的预计中误差为
MxK=±√2 2
最大预计误差为中误差的2倍
Mx预=±2×Mxk
作1/1000比例贯通误差预计图。
根据误差预计原理，先在图上定出贯通相遇点，以垂直于巷道方向为X轴方向，相应的垂直于X轴为Y轴。
未贯通的部分进行误差预计，以巷道设计为依据设计了41个测站：1、2……13在图上量出Ry以及Lcos2α作为误差预计原始数据，具体统计计算见表1、表2.
ΣRy2=2370340.345m
ΣLcos2=5666.0019m
则Mxβ2=72/2062652×=0.00272995637m2
MxL2=0.0004862×5666.0019=0.00133828698m2
MxK=√0.00272995637+0.00133828698=0.064m.
Mx预=2×0.064=0.128m<0.3m
由此可见，设计方案的高程、中线误差均在允许范围内。
六、采取措施
为了保证0541-1综采工作面的精确贯通，将采取以下措施：
1、坚持外业测量的准确性，实行多次复测，步步检核的
方法，每隔100米左右设一个测点，数次观测，使正、倒镜数值控制在小于30"范围以内；
2、加强内业计算，就每个测点所测得的数据进行多人多次计算，确保计算准确，计算方法严格执行检查制度；
3、在掘进进尺每达到200m时，进行一次复测，并与以前敷设的测点进行数据（坐标）比对，根据实测情况及时调整测量误差；
4、发现测量资料有问题时，应及时下井复测检查出其原因，并及时做好相应的处理工作，不得拖延；
5、井下测点必须设在顶板较完整的地点，保证测点的长期稳定。
6、在日常的测量放线过程中，如发现施工单位未能严格按照中线施工，应及时与该单位技术员联系，使巷道掘进方向和设计方向的一致，确保巷道施工质量；
7、依照0541-1工作面误差预计方案，贯通点应在切眼K点处（附图），如贯通点发生变化时，根据掘进进度的情况重新预计贯通点，并重新做误差预计。
七、结论
贯通设计方案的误差预计均在贯通误差允许范围内，设计方案是可行的。