合成氨工业废水处理
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
合成氨 水排放标准
合成氨水排放标准
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药等领域。
然而，合成氨的生产过程中会产生大量的废水，其中含有氨氮等有害物质，对环境造成了严重的污染。
因此，为了保护环境，各国都对合成氨生产过程中的水排放标准进行了严格规定。
在中国，合成氨生产企业必须严格遵守国家相关的水污染排放标准，对废水中的氨氮、总氮、总磷等指标进行监测和控制。
根据《水污染物排放标准》（GB 8978-1996）的规定，合成氨生产企业废水中氨氮的排放标准为30mg/L，总氮的排放标准为100mg/L，总磷的排放标准为1mg/L。
此外，还要求企业必须配备完善的废水处理设施，对废水进行有效处理后方可排放。
为了达到这些严格的排放标准，合成氨生产企业通常采用生物处理、化学处理等多种方法对废水进行处理。
生物处理是利用微生物降解有机物和氨氮的方法，通过好氧和厌氧生物反应器等设备，将废水中的有机物和氨氮转化为无害物质。
化学处理则是利用化学药剂对废水进行处理，通常采用混凝沉淀、氧化还原、中和沉淀等方法，将废水中的有害物质转化为沉淀物或气体，达到净化水质的目的。
除了对废水进行处理外，合成氨生产企业还应加强对生产过程中的废水回收利用。
通过采用膜分离、蒸馏浓缩等技术，可以将废水中的水分和有用的物质进行分离，实现废水的资源化利用，减少对环境的影响。
总的来说，合成氨生产企业必须严格遵守国家的水排放标准，加强废水处理和回收利用工作，减少对环境的污染。
只有这样，才能实现可持续发展，为人类创造一个清洁、美丽的生活环境。
合成氨工业污染防治技术政策
附件2合成氨工业污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。
（五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。
（六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。
二、清洁生产（七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。
（八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。
（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。
（十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。
（十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。
GB-13458-2013合成氨工业废水排放标准
GB-13458-2013合成氨⼯业废⽔排放标准中华⼈民共和国国家标准GB13458－2013代替GB13458-2001合成氨⼯业⽔污染物排放标准Dischargestandardofwaterpollutantsforammoniaindustry（发布稿）本电⼦版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准⽂本为准。
2013-03-14发布2013-07-01实施环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB13458－2013I⽬次前⾔ (II)1适⽤范围 (1)2规范性引⽤⽂件 (1)3术语和定义 (2)4⽔污染物排放控制要求 (2)5⽔污染物监测要求 (4)6实施与监督 (5)GB13458－2013II前⾔为贯彻《中华⼈民共和国环境保护法》、《中华⼈民共和国⽔污染防治法》、《中华⼈民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于加强环境保护重点⼯作的意见》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进合成氨⼯业⽣产⼯艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了合成氨⼯业企业⽣产过程中⽔污染物排放限值、监测和监控要求。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
合成氨⼯业企业排放⼤⽓污染物（含恶臭污染物）、环境噪声适⽤相应的国家污染物排放标准，产⽣固体废物的鉴别、处理和处置适⽤国家固体废物污染控制限值。
本标准⾸次发布于1992年，2001年第⼀次修订，本次为第⼆次修订。
本次修订的主要内容：——根据落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法⼯作的需要，调整了控制排放的污染物项⽬，提⾼了污染物排放控制要求；——取消了按污⽔去向分级控制的规定；——为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长⽅式的转变，引导合成氨⼯业⽣产⼯艺和污染治理技术的发展⽅向，规定了⽔污染物特别排放限值；——为完善国家环境保护标准体系，规范⽔污染物排放⾏为，适应国家⽔污染防治⼯作的需要，增加了⽔污染物间接排放限值。
硫酸铵镁法往除氨氮[说明]
![硫酸铵镁法往除氨氮[说明]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9a6945fc950ad02de80d4d8d15abe23482f034c.png)
硫酸铵镁法去除氨氮引言：目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。
用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在pH高于的条件下才能实现，用石灰调整pH值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。
吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。
生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。
上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。
基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。
磷酸铵镁沉淀法1.1概述磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite(magnesiumammoniumphosphate)，简称MAP，白色粉末无机晶体矿物，相对密度1.71。
MAP是一种高效的缓释肥料，在沉淀过程中不吸收重金属和有机物。
此外，它可用作饲料添加剂化、学试剂、结构制品阻火剂等。
1.2原理磷酸铵镁沉淀法，又称化学沉淀法、MAP法。
MAP法脱除废水中氨氮的基本原理就是通过向废水中投加镁盐和磷酸盐，使Mg2+、PO43-(或HPO42-)与废水中的NH4+发生化学反应，生成复盐(MgNH4PO4·6H2O)沉淀，从而将NH4+脱除。
氨氮废水处理
氨氮废水处理随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
一、氨氮检测的污水预处理方法水样带色或浑浊以及含其它一些干扰物质，影响氨氮的测定。
为此，在分析时需作适当的预处理。
对较清洁的水，可采用絮凝沉淀法；对污染严重的水或工业污水，则用蒸馏法消除干扰。
水样的采集与保存水样采集在聚乙烯瓶或玻璃瓶内，并应尽快分析，必要时可加硫酸将水样酸化至pH小于2，于2～5℃下存放。
酸化样品应注意防止吸收空气中的氨而玷污。
一、絮凝沉淀法实验原理:加适量的硫酸锌于水样中，并加氢氧化钠使呈碱性，生成氢氧化锌沉淀，再经过滤除去颜色和浑浊等。
实验设备: 100ml具塞比色管。
试剂10%硫酸锌溶液；称取10g硫酸锌溶于水，稀释至100ml。
25%氢氧化钠溶液：称取25g氢氧化钠溶于水，稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中。
硫酸，密度1.84。
实验步骤:用量桶量取100ml水样，倒入200ml烧杯中，加入1ml%的硫酸锌溶液和0.1~0.2ml25%氢氧化钠溶液，调节pH至10.5左右，混匀，放置使沉淀，用经无氨水充分洗涤过的中速滤纸过滤，弃去初滤液20ml。
二、蒸馏法实验原理:调节水样的pH使在6.0～7.0的范围，加入适量氧化镁使呈微碱性，蒸馏释放出的氨被吸收于硫酸或硼酸溶液中。
采用纳氏比色法，以硼酸溶液微吸收液。
实验设备: 带氮球的定氮蒸馏装置：500ml凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝管和导管试剂水样稀释及试剂配置均用无氨水。
1)无氨水的制备蒸馏法：每升蒸馏水中加入0.1ml盐酸，在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去50ml初馏液，接取其余馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保存。
2)1mol/L盐酸溶液3)1mol/L氢氧化钠溶液4)轻质氧化镁(MgO)：将氧化镁在500℃下加热，以除去碳酸盐。
合成氨工业水污染物排放标准
合成氨工业水污染物排放标准合成氨工业是我国重要的化工行业之一，但在生产过程中也会产生大量的水污染物排放。
为了保护环境和人民健康，我国对合成氨工业水污染物排放制定了严格的标准。
首先，合成氨工业水污染物排放标准针对不同的污染物种类和排放来源进行了规定。
针对废水中的氨氮、总氮、总磷、重金属等污染物，制定了具体的排放限值和监测要求。
这些限值和要求旨在控制废水排放的浓度和总量，确保排放水质符合国家和地方的环境质量标准。
其次，合成氨工业水污染物排放标准对污水处理设施的建设和运行提出了具体要求。
合成氨生产企业必须建立完善的污水处理系统，采用适当的处理工艺和设备，确保废水经过处理后符合排放标准的要求。
同时，企业还需要定期对污水处理设施进行检查和维护，确保其正常运行和处理效果。
此外，合成氨工业水污染物排放标准还对污水排放的监测和报告进行了规定。
企业需要建立健全的监测系统，对废水排放进行定期监测，并向环保部门报告监测结果。
这样可以及时发现和纠正污水排放中的问题，确保排放水质符合标准要求。
在实施合成氨工业水污染物排放标准的过程中，相关部门需要加强对企业的监督检查，确保企业严格遵守排放标准的要求。
对于违反排放标准的企业，要依法进行处罚，促使其改正违法行为，保护环境和公众利益。
总的来说，合成氨工业水污染物排放标准的制定和执行，有利于保护水环境，减少水污染对生态环境和人类健康的影响。
各合成氨生产企业应当严格按照排放标准的要求进行生产经营，提高环保意识，推动工业可持续发展。
同时，社会各界也应当加强对合成氨工业水污染物排放的监督和管理，共同维护良好的水环境质量。
《合成氨工业水污染物排放标准》正式实施
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ￣ ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｅ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ｅ ｆ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ； ｂ ｌ ｏ ｗ－ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ； ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ
《 合成氨工业水污染物排放标准》 正式实施
ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ，ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ．
ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ｕｎ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｎｅ ｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ ．Ｓｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ｏ ｗ—ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｌ ｉ ｅ ｆ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ
防止 水 体 富 营养 化 ， 新 标 准 中增 加 了 总 氮 、 总 磷 两 项 污 染 物 控 制 指标 ， 总 氮 为 硝 酸 盐氮 、 亚硝酸盐氮、 氨氮与有机氮的总称 ． 总磷 是有 机 磷 和 无 机 磷 的 总 和 ， 两 者 都 是 反 映 水 体 富 营养 化 的 主要 指 标 。 对 于 现 有 企 业 总 氮 的 直 接 排放 和 间接 排 放 限值 分
由于 排 放 限值 更 加 严 格 ， 很 多 企业 的废 水 处 理设 施 面 临 升级 改 造 ， 一些规模小、 污 染 物排 放 量 大 的 企业 将 面 临以实 现 集 约 化 、 大 型化 发 展 的 合成 氨工 业 来 说 ， 新 标 准 的实 施 将 有 效加 快 这 一 进 程 ． 并 带 动 相 关 环境 污染 防治 技 术 的开 发 应 用 。 据初步测算 ， 新 标准执行后 ， 现有企业约 ４ ０ ％可 达 标 排 放 ． 加上新建企业 ， 约有 ６ ０ ％ 的企 业 可 以 实现 生 产 废 水 零 排 放 和 循 环 水 超 低 排 放 。 合成氨工业 ２ ０ １ ５年 的 废 水 量 、 Ｃ Ｏ Ｄ、 氨氮排放量将 比 ２ ０ １ ２年 削减 ６ ８ ． ６ ％、
氨氮去除办法
高浓度氨氮废水处理办法过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
1 物化法1.1 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH ＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
污水处理中的高氨氮废水处理技术
污水处理中的高氨氮废水处理技术1.随着我国经济的快速发展，工业和生活污水的排放量逐年增加，其中高氨氮废水已成为我国水环境污染的重要来源之一。
高氨氮废水主要来源于食品加工、制药、化工等行业，若未经处理直接排放，将对水环境造成严重污染，影响生态系统的平衡。
因此，研究高氨氮废水的处理技术具有重要的现实意义。
本文将对高氨氮废水的来源、危害及处理技术进行探讨。
2. 高氨氮废水的来源与危害2.1 高氨氮废水的来源高氨氮废水主要来源于以下几个行业：1.食品加工行业：动物制品、豆制品、水产品加工等过程中产生的废水，含有较高的氨氮成分。
2.制药行业：制药生产过程中使用的原料、溶剂、催化剂等，可能含有较高浓度的氨氮。
3.化工行业：合成氨、尿素、硝酸等化工产品的生产过程中，产生的废水含有较高氨氮。
2.2 高氨氮废水对环境的危害高氨氮废水对环境的危害主要表现在以下几个方面：1.水体富营养化：氨氮废水中的氨氮物质在水中被微生物转化为硝酸盐和磷酸盐，进一步导致水体富营养化，引发藻类过度生长，破坏水体生态平衡。
2.恶臭污染：氨氮废水具有强烈的刺激性气味，直接排放到环境中，会对周围居民的生活环境造成严重影响。
3.毒性效应：氨氮废水中的氨氮物质在生物体内转化为氨，对人体和动植物产生毒性效应，影响生长发育，甚至造成死亡。
3. 高氨氮废水处理技术目前，高氨氮废水处理技术主要包括生物处理法、化学处理法和物理处理法。
以下是几种常见的处理技术：3.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用，将有机污染物转化为无害物质的过程。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种。
好氧生物处理法如活性污泥法、生物膜法等，适用于较高浓度氨氮废水的处理。
厌氧生物处理法如升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧滤池等，适用于低浓度氨氮废水的处理。
3.2 化学处理法化学处理法是通过化学反应，将氨氮废水中的氨氮转化为无害物质。
常见的化学处理法有吹脱法、吸附法、离子交换法等。
合成氨工业水污染物排放标准 GB1345892
合成氨工业水污染物排放标准GB13458-92代替GB8978-88合成氨工业部分（1992年5月18日国家环境保护局批准 1992年7月1日实施）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染物防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。
１主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了合成氨工艺水污染物最高允许排放浓度、吨产品最高允许排水量和污染物排放量。
1.2 适用范围本标准适用于合成氨工业（包括尿素、硝酸铵、碳酸氢铵等氮肥产品）企业的排放管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
２引用标准GB 3097 海水水质标准GB 3838 地面水环境质量标准GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB 7478 水质铵的测定蒸溜和滴定法GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法GB 7487 水质氰化物的测定第二部分：氰化物的测定GB 7490 水质挥发酚的测定蒸溜后用４－氨基安替比林分光光度法GB 8978 污水综合排放标准GB 11891 水质凯氏氮的测定GB 11901 水质悬浮物的测定重量法GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法3 术语3.1 煤头废水指以煤（包括焦炭）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
3.2 油头废水指以油（包括重油、轻油、原油、渣油等）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
3.3 气头废水指以气（包括天然气、油田气、焦炉气、炼厂气等）为原料合成氨及生产其他氮肥所排放的废水。
4 技术内容4.1 企业类别合成氨厂按生产规模分为：A 大型厂，年产量》=30万吨氨；B 中型厂，年产量》=4.5万吨氨；C 小型厂，年产量《4.5万吨氨。
4.2 标准分级按排入水域的类别划分标准级别。
文献综述 (2)
目录第一章现状分析 (1)1.1 目前污染现状 (1)1.2 造成的危害 (1)1.3 国内外的处理现状 (1)第二章废水的来源、水质、水量 (3)2.1进水水质、水量 (3)2.2 出水要求 (3)2.3水文气象条件 (3)第三章处理方法 (4)3.1 物理法 (4)3.1.1 格栅 (4)3.1.2 沉砂池 (4)3.1.3 初沉池 (5)3.2生化法 (5)3.2.1好氧生物处理法[9] (5)3.2.2厌氧生物处理法 (5)第四章处理工艺 (6)4.1 传统工艺 (6)4.1.1传统活性污泥法 (6)4.1.2生物膜法 (6)4.1.3 A/O工艺 (7)4.2新型工艺 (8)4.2.1 SBR工艺 (8)4.2.2氧化沟工艺 (9)4.2.3 AB(A段B段)法工艺 (9)4.2.4 UNITANK技术 (10)第五章结论 (12)参考文献 (13)第一章现状分析1.1 目前污染现状近些年，随着经济的发展，化工废水对环境的污染加剧，化工产品生产过程中排放的大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的有机物污染物质，处理的难度大.高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术成为目前研究的重点之一。
工业废水和污水混合排放，造成排水量大。
因此，已建成的污水处理站投资费用和运行费用均居高不下，企业难以正常运行。
“清污分流，分质处理，循环利用”应是治理合成氨工业水环境污染重点考虑的问题。
由于合成氨企业污水中成分比较复杂，采用传统的活性污泥法处理工艺，可能对去除COD效果较好，但难以保证特征污染物氨氮的有效去除。
尽快加强合成氨污水治理新技术的开发与应用研究，强化氨氮脱除效率，是摆在我们面前新的研究任务。
1.2 造成的危害多年来，合成氨企业废水排放大多采用混流方式，即各生产工段排放的污水与循环冷却水系统排放的较清洁废水混合后一起排放，这不仅增大了污水的排放量，而且造成了大量水资源的严重浪费。
1.3 国内外的处理现状化工废水对环境造成的污染危害，以及应采取的防治对策，取决于化工废水的特性，即污染物的种类、浓度。
合成氨工业节能减排的分析
合成氨工业节能减排的分析1. 引言1.1 合成氨工业节能减排的重要性合成氨工业是我国化肥生产的重要组成部分，也是能源消耗和排放主要来源之一。
合成氨工业的节能减排对于实现能源资源可持续利用和环境保护具有重要意义。
合成氨工业的能源消耗较大，约占我国化肥生产能源消耗的70%以上，节能减排能够有效减轻对能源资源的压力。
合成氨生产过程中会产生大量二氧化碳等温室气体和污染物排放，节能减排可以有效降低二氧化碳排放量，减少环境污染，改善空气质量。
节能减排还能降低生产成本，提高企业竞争力，促进产业转型升级。
合成氨工业节能减排不仅符合可持续发展的要求，也是实现高质量发展的必然选择。
为此，本文旨在对合成氨工业节能减排进行深入分析，探讨节能减排技术、经济效益和环境效益，为合成氨工业可持续发展提供科学依据和决策支持。
1.2 合成氨工业的发展背景合成氨工业作为化工行业的重要组成部分，已经在全球范围内得到广泛应用。
合成氨是制造化肥、农药、染料、火药和其他化工产品的重要原料，也被广泛用于工业和农业生产中。
合成氨的生产过程需要消耗大量的能源，并且会产生大量的二氧化碳等温室气体排放，对环境造成严重影响。
合成氨工业的发展背景中存在着对能源消耗和环境污染问题的关注。
随着全球经济的快速发展和人口的增加，对化肥等化工产品的需求也在不断增加，这推动了合成氨工业的快速发展。
随之而来的是合成氨工业对能源资源的巨大需求和对环境的不良影响。
传统的合成氨生产方法存在着能源利用率低、二氧化碳排放多等问题，迫切需要寻求节能减排的新途径。
合成氨工业在发展过程中需要不断探索新的生产技术和管理措施，以实现节能减排的目标，保护环境，提高生产效率，促进工业可持续发展。
1.3 研究目的与意义合成氨工业是我国化肥工业的重要组成部分，其在农业生产中起着至关重要的作用。
合成氨生产过程中存在着能耗高、污染严重等问题，为了实现可持续发展，必须采取有效的节能减排措施。
本文旨在对合成氨工业节能减排进行深入分析，探讨其经济效益和环境效益，指出关键问题并提出解决建议，以促进行业的可持续发展。
2024年合成氨生产安全技术(3篇)
2024年合成氨生产安全技术摘要：合成氨是一种重要的化学品，广泛用于农业肥料、化学工业等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，包括爆炸、中毒等。
因此，研究合成氨生产安全技术对于确保生产过程的安全性非常重要。
本文主要介绍2024年合成氨生产安全技术的发展趋势，并分析存在的问题和解决方案。
关键词：合成氨；生产安全技术；爆炸；中毒；发展趋势1. 引言合成氨是一种重要的化学品，广泛应用于农业肥料、化学工业等领域。
合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全技术措施。
2. 合成氨生产过程中的安全风险2.1 爆炸风险合成氨是一种易爆炸的物质，其在特定条件下可以形成爆炸性混合物。
因此，在合成氨生产过程中需要采取措施确保爆炸风险的控制。
2.2 中毒风险合成氨在高浓度下对人体有毒性，可能引起中毒症状。
工作者在接触合成氨时需要保护自身，防止中毒发生。
3. 发展趋势3.1 自动化控制技术2024年，合成氨生产过程中的自动化控制技术将得到更广泛的应用。
通过引入自动化控制系统，可以确保生产过程中的参数控制和安全操作的准确性。
3.2 环境监测技术合成氨生产过程中的环境监测技术也将得到进一步的发展。
通过实时监测环境参数，可以及时发现异常情况并采取相应的措施保护工作人员的安全。
3.3 事故应急处置技术在2024年，合成氨生产过程中的事故应急处置技术也将得到提升。
针对爆炸、中毒等事故情况，将建立更完善的应急预案和处置方案，以确保事故能得到及时有效的处理。
4. 解决方案4.1 安全生产培训和教育加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.2 引入新技术和装备引入新的安全技术和装备，如智能传感器、无人机等，提高生产过程的安全性。
4.3 加强监测和预警系统建设加强监测和预警系统的建设，通过实时监测合成氨生产过程中的环境参数，及时预警并采取相应的措施。
5. 结论合成氨是一种重要的化学品，生产过程中存在一定的安全风险。
合成氨
中华人民共和国国家标准合成氨工业水污染物排放标准GB13458-2001为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进合成氨工业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，国家环保总局制定《合成氨工业水污染物排放标准》，该标准自２００２年１月１日起实施。
全文如下：１主题内容与适用范围１．１主题内容本标准按生产工艺和废水排放去向，分两个时间段规定了合成氨工业吨氨最高允许日均水污染物排放量、最高允许排放浓度和吨氨最高允许日均排水量。
１．２适用范围本标准适用于合成氨企业（包括合成氨、尿素、硝酸氨、碳酸氢氨）的排放管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
２引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中被引用即构成为本标准的条文，与本标准同效。
ＧＢ３０９７－１９９７海水水质标准ＧＨＺＢ１一１９９９地表水环境质量标准ＧＢ６９２０一８６水质ｐＨ值的测定玻璃电极法ＧＢ７４７８－８７水质铵的测定蒸馏和滴定法ＧＢ７４７９－８７水质铵的测定纳氏试剂比色法ＧＢ７４８７－８７水质氰化物的测定第二部分氰化物的测定ＧＢ７４９０一８７水质挥发酚的测定蒸馏后４－氨基安替比林分光光度法ＧＢ１１９０１－８９水质悬浮物的测定重量法ＧＢ１１９１４－８９水质化学需氧量的测定重铬酸盐法ＧＢ／Ｔ１６４８８－１９９６水质石油类的测定红外光度法ＧＢ／Ｔ１６４８９－１９９６水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法当上述标准被修订时，应使用其最新版本。
３技术内容３．１企业类别合成氨企业按单套装置工程能力分为：大型企业：年产量≥３０万ｔ氨；中型企业：６万ｔ氨≤年产量＜３０万ｔ氨；小型企业：年产量＜６万ｔ氨。
３．２标准分级３．２．１排入ＧＢ３８３８中三类水域（水体保护区除外）和ＧＢ３０９７中二类海域的废水，执行一级标准。
３．２．２排入ＧＢ３８３８中Ⅳ、Ⅴ类水域，ＧＢ３０９７中三、四类海域的废水，执行二级标准。
论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施
一、引言合成氨是重要的化工原料，广泛应用于农业生产、医药制造、化肥生产等领域。
我国合成氨工业也一直处于快速发展的阶段，但同时也面临着能源消耗大、环境污染严重等问题。
如何推动我国合成氨工业健康可持续发展，成为了一个亟待解决的重要课题。
二、我国合成氨工业的现状1. 产量和规模当前，我国合成氨工业的产量居世界首位，占据着世界市场的重要地位。
以化肥生产为主要用途的合成氨产量占据了绝大部分比例，同时也用于其他领域的生产和应用。
2. 能源消耗然而，我国合成氨工业在生产过程中消耗大量能源，尤其是天然气资源。
能源消耗过高不仅加重了能源物资的负担，也对环境带来了不小的压力。
3. 环境污染合成氨工业生产过程中排放的废气、废水等污染物对周边环境造成了一定程度的污染，给当地生态环境带来了一定影响。
三、节能减排的措施1. 技术升级通过技术创新和设备升级，减少生产过程中的能源消耗，提高合成氨的生产效率，降低生产成本。
2. 资源综合利用利用余热余能，开展能量综合利用，提高资源利用效率，减少对能源的依赖，降低生产过程中的废物排放。
3. 环保设施建设增加环保设施投入，加强废气、废水的处理和治理，降低对环境的影响。
4. 产业结构调整优化产业结构，降低传统合成氨生产的比重，逐渐转向绿色、环保型生产方式，推动我国合成氨工业向高质量、可持续发展的方向迈进。
四、个人观点和理解在我看来，我国合成氨工业正处在改革升级的关键时期。
提高能源利用效率、降低产业对环境的影响，是当前合成氨工业亟需解决的问题。
通过实施节能减排措施，可以不断提升合成氨工业的可持续发展能力，为我国的国民经济和环境保护作出积极贡献。
五、总结回顾我国合成氨工业虽然取得了长足发展，但面临能源消耗大、环境污染等问题。
为了实现合成氨工业的健康可持续发展，需要采取一系列的节能减排措施，以提高能源利用效率，减少对环境的影响，推动工业向绿色、环保方向发展。
相信在政府的政策支持和行业的共同努力下，我国合成氨工业一定能够迎来更加美好的明天。
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合成氨工业废水处理作者：尹巧珍来源：安全管理网点击：1671 评论：0更新日期：2011年09月23日摘要：合成氨废水具有高氨氮的特点，高氨氮污水的治理是大家关注的焦点.本文介绍了一种常用有效的污水治理手段：磷酸铵镁沉淀法回收氨氮，有效地治理了高氨氮废水，具有节能减耗、无二次污染和污染物可得到充分回收利用等特点，是处理高浓度氨氮废水的可持续发展方向。
关键字：合成氨，废水处理，磷酸铵镁沉淀法。
引言：目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。
用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。
吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。
生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。
上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。
基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。
磷酸铵镁沉淀法1.1 概述磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite (magnesium ammonium phosphate)，简称MAP，白色粉末无机晶体矿物，相对密度1.71。
MAP是一种高效的缓释肥料，在沉淀过程中不吸收重金属和有机物。
此外，它可用作饲料添加剂化、学试剂、结构制品阻火剂等。
1.2 原理磷酸铵镁沉淀法，又称化学沉淀法、MAP 法。
MAP法脱除废水中氨氮的基本原理就是通过向废水中投加镁盐和磷酸盐，使Mg2+、PO43-(或HPO42-)与废水中的NH4+发生化学反应，生成复盐(MgNH4PO4·6H2O)沉淀，从而将NH4+脱除。
该方法的特点是可以处理各种浓度的氨氮废水，在高效脱氮的同时能充分回收氨，所得到的沉淀物MgNH4PO4可作为复合肥料，因此该法具有较高的经济价值。
1.3 影响磷酸铵镁形成因素1.3.1 反应时间。
研究表明[2]，鸟粪石结晶法反应时间对氨氮的去除率影响很小，因此鸟粪石结晶沉淀法的反应时间主要取决于鸟粪石晶体的成核速率和成长速率。
应用MAP 法处理氨氮废水时，使用适宜的搅拌速度和控制适当的反应时间，能使药剂充分作用，使MAP 反应充分进行，有利于MAP 的结晶作用和晶体的发育与沉淀析出。
但反应时间不宜过长，否则会破坏鸟粪石的结晶沉淀体系，降低结晶沉淀性能。
另外，反应时间越长，所需的动力消耗越多，处理费用越高，会影响MAP 法的经济效益；搅拌速度过大，形成的絮凝体会再次被打散，反而影响了混凝沉淀的效果。
显然，MAP 法的反应时间需要结合被处理氨氮废水的水质特征，所用药剂种类、处理工艺等具体确定，一般都在1h 以内。
1.3.2 pH 值。
氨氮废水的pH 值对MAP 法去除氨氮的效果影响很大[3]。
pH 条件，决定了组成鸟粪石的各种离子在水中达到平衡时的存在形态和活度。
而只有当鸟粪石沉淀所需的各种离子的活度积超过相应的溶度积，沉淀才能发生。
在一定范围内，鸟粪石在水中的溶解度随着pH的升高而降低；但当pH 升高到一定值时，鸟粪石的溶解度会随pH 的升高而增大。
当pH<7 时，溶液中PO43-离子浓度低，不利于生成鸟粪石沉淀反应的进行；当pH 值8.0~9.5 时，沉淀为鸟粪石；当pH 值9.5~11 时，氨氮会有一部分转化成气态氨挥发，此时沉淀为鸟粪石和Mg(OH)2；当pH 值>11 时,沉淀为鸟粪石和Mg3(PO4)2；当pH 值为12 时，沉淀为Mg3(PO4)。
综合文献得知，鸟粪石沉淀法回收氨氮的最优pH 范围为8~10 之间，不同的研究得出的结论有所差别1.3.3 沉淀剂投加的摩尔配比。
要生成磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)沉淀，沉淀剂投加的摩尔配比n(Mg2+)：n(NH4+)：n(PO43-)理论比应为1∶1∶1。
根据同离子效应，增大Mg2+、PO43-的配比，可促进反应的进行，从而提高氨氮的去除率与去除速率。
但药剂最佳投配比受多方面因素的影响，应综合考虑各因素确定沉淀比的最佳配比。
1.3.4 沉淀剂的选择。
MAP 法可选用多种含Mg2+的镁盐和含PO43-的磷酸盐作为化学沉淀药剂[4]。
但是，不同药剂对氨氮废水的处理效果与处理成本有明显的差异，氨氮去除率可在54.4%~98.2%之间波动，普遍认为以磷酸氢二钠和氯化镁为沉淀剂对高氨氮废水处理效果较好，氨氮的去除率>90%[5]；镁盐的成本是处理的主要成本之一，使用不同的镁盐其成本占总处理成本的4.4%~40.2%之间，使用MgCO3 比使用MgCl2 成本低18.3%[6]；磷酸盐较贵，寻找更为廉价高效的磷酸盐可大幅度降低废水处理成本。
赵婷等[7]在对MAP 的特性进行分析的基础上，提出了用MgHPO4(MHP)吸收氨氮，将吸收氨氮后的产物MAP 进行热分解使MgHPO4 再生的氨氮废水处理新方法。
研究以NH4Cl 溶液为模拟氨氮废水，主要探索pH、吸附剂用量及反应温度等各种条件对MHP的氨氮吸附性能的影响。
研究结果表明，MHP吸附氨氮后处理了氨氮废水，吸附氨氮后生成的MAP 经热分解，放出氨与水的混合蒸汽，可以回收高浓度的氨水，此法还可以使MAP 转化为MHP 循环利用，不需要投加大量的镁盐和磷盐，该方法与生化法等方法相比，具有能把废水中的氨氮以高浓度的氨水回收，实现了资源的有效利用的特点。
MgHPO4 再生容易，无再生液处理问题的特点；且处理工艺简单，处理速度快。
因此，该工艺是一种经济有效的氨氮废水处理方法。
1.4 限制鸟粪石沉淀法脱氮技术，在国内外已应用于多种高浓度氨氮废水的研究，并取得了良好的脱氮效果，可以实现氨氮的再利用[8]，解决了氮的回收和氨的二次污染问题，为后续的生化处理创造了条件。
但鸟粪石工艺产业化的主要问题是运行成本高、回收鸟粪石纯度低、对鸟粪石在农业上实用的研究少。
1.5 发展趋势在今后的实际应用中，该方法主要有以下趋势：(1)由于该方法生成的磷酸铵镁颗粒细小或是絮状体，固液分离有一定的困难，因此在一定程度上限制了该方法的应用。
今后的研究趋势在于鸟粪石结晶反应的动力学，结晶粒度分析，结晶体质量改善等方面的研究。
(2)寻找最佳反应条件，确定废水中Mg2+、NH4+、PO43-离子的最佳比例，以实现最大氨氮去除率。
(3)找寻价廉高效的沉淀药剂，提高鸟粪石回收氨氮的效率，降低处理成本，是研究的热点之一。
鸟粪石工艺运行成本高的一个原因在于需要投加镁源，若能在我国污水厂实际运行中将海水、盐卤水或镁矿工业副产品作为镁源，必将大大降低运行成本。
(4)有机物及其他杂质对鸟粪石脱氮过程的影响机理研究。
(5)化学法和其他废水处理方法，如吹脱法、生物法联合使用机理研究，以实现处理成本的降低；(6)鸟粪石结晶装置的研究。
(7)鸟粪石去除氨氮的经济效益产出途径；广泛开拓MAP的用途，使回收的MAP 不仅能补偿药剂费用还能产生一定的经济效益，则MAP 法的技术优势将更加完美。
如果在以上方面取得突破，鸟粪石沉淀法脱氮除磷技术将得到大规模的推广使用，可能是未来高浓度氨氮废水处理的发展方向和优先选择。
结语合成氨工业经过几十年来的不断技术革新改造，污水治理工作取得了一定的成果，但是由于各企业产品结构、工艺路线与管理水平不尽相同，部分企业外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象，水污染问题一直未得到有效的控制。
经济有效的氨氮废水资源化处理技术还需要更深入的研究，使废水中氮、磷等营养物质的回收与再生成为可能。
资源化技术的开发研究将使新技术在社会效益、经济效益和生态效益之间找到平衡点，实现可持续发展。
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