轴承座铸造工艺设计

轴承座铸造工艺设计

一、工艺分

1、审阅零件图

仔细阅读零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件要求（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷。零件名称：轴承座

零件材料：HT150

生产批量：大批量生产

2、零件技术要求

铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。

3.材料的合理性

铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况等等。用铸造合金（如铸钢，灰铸铁，球墨铸铁）的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等进行综合分析、判断所选的合金是否合格。

4.审查铸件结构工艺性

铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25一下二、工艺方案的确定

铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择

（1）造型方法、造芯方法的选择

根据手工制造和机器造型的特点，选择手工造型

（2）铸造方法的选择

根据零件的参数，对照表格中的项目比较，选自砂型铸造。（3）铸型种类的选择

根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。

2、浇注位置的确定

根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大界面，即底面处。

3、分型面的选择

本铸件采用两厢造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。

三、工艺参数查询

1、加工雨量的确定

根据造型方法、材料类型进行查询。查的加工余量等级11~13，取加工余量等级为12.

根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。差得铸件尺寸公差数值为10。根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。差得机械加工余量为5.5.

根据所属的表面类型差得测量面高140，起模角度为0度25分

3、铸造圆角的确定

根据铸造方法和材料，差得最小铸造圆角半径为3

3、铸造收缩率的确定

根据铸件种类差得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1.

4、最小铸造孔的选择

根据空的深度、铸件孔的壁厚差得最小铸孔的直径是80mm.

四、浇注系统设计

（一）、浇注位置的确定

根据内浇道的位置选择底注式

（二）、浇注系统类型选择

根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。（三）、浇注系统尺寸的确定

1、计算铸件质量：

按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。

铸件质量m=42.8657

铸件体积v=5953573.508立方毫米=5954cm3

2、各个浇道的截面积计算

铸铁件浇注系统最小截面面积计算公式：

式中F最小—最小横截面（）：

G—流过浇注系统最小横截面的铸铁金属液总质量（kg）；t—浇注时间（s）

Hp—平均静压头（m）

式中各参数的确定方法如下：

1.金属液总质量G的确定

根据铸件质量和生产类型选择铸铁浇注系统质量百分比为20%，金属液总质量G=m（1+20%）=42.8657kg 1.20=51.45kg 2.浇注时间t的确定

根据铸件壁厚取S1=2.2

浇注时间t=2.27.173=15.7s

对型腔中的液面上升速度进行核算：

铸件在给定的浇注位置高度c=0.171m

型腔中的液面上升速度u=0.171m/15.7s=1.09cm/s

U=1.09cm/s>0.8~1，满足要求。

3.流量因数u的确定

根据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.6

4.平均静压头Hp的确定

Hp可根据表4-6确定，表中为内浇道到浇口杯的距离，c 为浇注位置时的铸件，根据铸件质量m=42.8657千克，查得b=60，c=70. 由浇注方式为底注式，则Hp=Ho-c/2=0.1455m 是否能完全充型校核：

Hm=500tg6=52.6

Ho=171+60=231mm

Ho=231mm>171+52.6=223.6mm

满足要求

则铸铁件浇注系统最小横截面积

F=51.45/(0.31X10? XO.6X15.7XO.38)

F=0.000464m2=4.64cm

按封闭式系统浇注系统各部分的截面积比例：直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和，横浇道出口截面积总和又大于内浇道，即A直>内。其特点是挡渣能力强，但对铸型冲刷力大。对中小型浇注系统，其各部分界面比例为：

。进入“铸造参数查询”—“浇注系统”根据浇注系统最小横截面积，取内=6cm 查的a=45mm，b=41mm，c=14mm。如图

则横=6*1.1=6.6cm

取横=7.56cm，差得a=27mm，b=20mm，c=32mm。如图：

则直径=6*1.5=9cm

取直径=10.75cm，差得d=37mm。如图：

（四）冒口的设计

1、铸铁件无冒口工艺设计的条件：铸件的冷却模数M，要

球铸件的，铸铁太薄，铁水反馈到浇注系统中去，形成无效膨胀力释放：

M=5954cm/2786.31cm=2.14cm<2.5cm，则需设置冒口。

2.冒口的计算方法

冒口的计算方法常用的有模数法、比例法和补错液量法。只鹅利用比例法。用比例法确定铸件的冒口：T为铸件的厚度或热节圆直径；这里设计冒口设置处壁厚T=45.5mm

冒口共设2个，用比例法确定了冒口尺寸之后，需要利用铸件工艺出品率校核冒口。工艺出品率={铸件质量/（铸件质量+冒口质量+浇注系统质量）｝*100%

差得明顶冒口如下图：