钳工复习资料

钳工理论复习资料

姓名：闫晓东学号：51

一、填空题

1、机械设备都是由零件组成的，而大多数零件都是由金属材料制成的。

2、钳工大多是用手工方法并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

3、当机械设备产生磨损、出现故障或长期使用后精度降低，影响使用时就要

通过机修钳工进行维护和修理。

4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪

孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨、矫正与弯形、铆接与焊接、装配与调试、测量与简单的热处理等。

5、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和校准量具三种类型。

6、长度基准单位是米，等于1000mm。

7、1 in= 25.4 mm ；1mm= 0.0394 in。

8、游标卡尺按其测量精度，常用的有0.05 mm, 0.02 mm两种。

9、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为 1 mm，游标每小格为0.95 mm，两者之差

为0.05 mm。

10、游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为 1 mm，二者之差为0.02

mm，测量精度为0.02 mm。

11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量毛坯

的尺寸。

12、高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行精密划线。

13、千分尺是一种精密量具，测量尺寸精度要比游标尺高，而且比较灵敏，

用来测量加工精度要求比较高的工件尺寸。

14、千分尺测量螺杆上的螺纹的螺距为0.5 mm，当活动套筒转一周时，螺杆即移动

0.5 mm，转1/50周（1格），即移动0.01 mm。

15、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量内径、

深度、螺纹中径和公法线长度。

16、万能游标测量器是用来测量工件内外角度的量具，按其游标测量精度分为2’

和5’两种。

17、万能游标量角器，尺身刻线每格为1°，游标刻线每格为58′，二者相差

2′。

18、万能游标量角器能测量0°——330°的角。

19、用塞尺测量间隙时，如用0.2mm 片可入，0.25mm 片不可入，说明间隙大

于0.2mm，小于0.25mm，即在0.2——0.25mm 之间。

20、只需在工件的一个表面上划线后，即能明确的表示加工界限的，称为平面

划线。

21、在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为

立体划线。

22、划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。

23、立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。

24、任何工件的几何尺寸要素都是由点、线、面构成的。

25、平面划线要选择两个划线基准，立体划线要选择三个基准。

26、圆周等分法，有按同一弦长和不同弦长等分圆周。前者等分数越多，其

累积误差越大。

27、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线

或不等分线。

28、分度头的规格是以主轴中心线到底面的高度（mm）表示的。

29、錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及沟槽

等。

30、錾子切削部分由前刀面、后刀面和两面交线主切削刃组成的。经热处

理后，硬度达到HRC56---62。

31、选择錾子楔角时，在保证足够的强度的前提下，尽量去较小的数值。

32、根据工件材料硬度不同，选取不同的楔角数值。

33、锯条锯齿的切削角度是：前角0°，后角40°，楔角50°。锯齿的粗

细是以锯条每25mm 长度内的齿数表示的

34、粗尺锯条适用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条适用于锯削硬材

料或切面较小的工件，锯削管子和薄板必须用细尺锯条。

35、锉削的应用很广，可以锯削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种

形状复杂的表面。

36、锉刀用碳素工具钢制成，经热处理后切削部分硬度HRC62---72。齿纹有

单粗齿纹和双细齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的锉纹条数来表示的。

37、锉刀分普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。按其规格分为锉刀的尺寸规

格和锉齿的粗细规格。

38、选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件加工表面的形状相适应；锉齿粗细取决于

工件的余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度。39、钻孔时，主运动是钻头在钻床主轴上的旋转运动；进给运动是钻头沿轴线方向

的移动。

40、麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC 62----68 。由柄部、颈部及工

作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。

41、麻花钻边缘处，前角最大，后角较小；越靠近钻心处，前角逐渐减小，后角

越大。

42、麻花钻顶角大小可根据加工条件由刃磨钻头决定，标准麻花钻顶角2Φ= 118°

±2°，且两主切削刃呈直线形。

43、磨短横刃并增大钻心处前角，可减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作

用和切削的性能，使切削性能得以改善。

44、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选择，钻深孔应取

较低的切削速度。

45、钻削用量包括：切削速度、切削深度、进给量。

46、钻削中，切削速度V和进给量F对钻孔工产率影响是相同的；对钻头寿命的影

响，切削速度比进给量F影响大。

47、丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥。

48、成组丝锥通常是M6---M24的丝锥，一组有 2 支；M6以下及M24以上的丝锥

一组有3 支；细牙丝锥为2 支一组。

49、一组等径丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切

削锥角及长度不相等。

50、丝锥螺纹公差带有H1 、H2 、H3 、H4 四种。

51、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍大于螺

纹小径的尺寸。

52、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺

纹大径的尺寸。

53、螺纹的牙型有三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形。

54、螺纹按旋向分为左旋螺纹和右旋螺纹。

55、螺纹按头数分为单线螺纹和多线螺纹。

56、螺纹按用途分为联接螺纹和密封螺纹。

57、用刮刀刮除工件表面金属薄层的加工方法叫刮削。

58、经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度

和很小的表面粗糙度。

59、平面刮削有单一平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有内圆柱面、内圆锥

面和球面刮削。

60、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于曲

面刮削。

61、校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具。

62、红丹粉分为铅丹和铁丹两种，广泛用于钢、铸铁工件。

63、蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量的机油调和而成，用于精密工件和有色金属及

合金等。

64、显示剂是用来显示工件表面的位置和误差。

65、粗刮时显示剂应涂在校准工具表面上；精刮时，显示剂应涂在工件表面上。

66、当粗刮到每25mm×25mm 方框内有2—3 个研点时，可转入细刮。在整个刮

削表面上达到12—15个研点/25mm×25mm时，细刮结束。

67、刮花的目的是使刮面美观，并使滑动件之间形成良好的润滑条件。

68、检查刮削的质量的方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定接

触精度；用框式水平仪检查平面度和直线度。

69、刮削平面时，应根据不同的形状和要求，选择合适的刮刀和显点方法。

70、研磨可使工件达到精确的尺寸、准确的形状和很小的表面粗糙度。

71、研磨的基本原理包括物理和化学的综合作用。

72、经过研磨后的表面粗糙度值Ra一般为0.1---1.6um ，最小可达0.012um 。

73、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般在0.005---0.030um 之间比较适宜。

74、常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢和铜。

75、磨料的粗细用粒度表示，数字越大，颗粒就越细。