污水处理技术设计方案

山东XXXX 有限公司300m 3/d 污水处理技术方案

目录

1.概况

2.设计依据、原则及范围

2.1设计依据

2.2设计原则

2.3设计范围

3.废水处理站设计条件

3.1设计规模

3.2进水水质

3.3处理后的水质标准

4.废水处理站处理工艺方案

4.1废水的水质特性

4.2工艺流程的选择

4.3主体工艺的确定

5、废水处理工程设计

5.1主要构筑物和设备5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计

5.4节能设计

5.5运行管理及劳动定员

6.工程投资概算

7、运行费用分析

1.概况

山东XXXX 有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。

2.设计依据、原则及范围

2.1设计依据

2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料；

2.1.2《污水综合排放标准》 ( GB8978 －1996 )；

2.1.3《室外排水设计规范》 ( GBJ14-87 ，1997 年版)；

2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》 (GBJ.87-85 )；

2.1.5《混凝土结构设计规范》 (GBJ10-89 )；

2.1.6《砌体结构设计规范》 ( GBJ3-88 )；

2.1.7《建筑地基基础设计规范》 (GBJ7-89 )；

2.1.8《构筑物抗震设计规范》 (GBJ50191-92 )；

2.1.9《地下工程防水技术规程》 (GBJ108-87 )；

2.1.10《低压配电设计规范》 (GB50054-95 )；

2.1.11其它有关的设计规范和标准。

2.2设计原则

2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96 中的一级排放标准；

2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟的先进工艺，减少工程投资和运行费用；

2.2.3本工艺具有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；

2.2.4自动化程度高、运行管理方便、操作人员少；

2.2.5在保证处理效率的同时，工程设计布局合理、紧凑美观、尽量减少占地面积。

2.2.6妥善处理废水处理过程中产生的栅渣、污泥、臭味、噪声等，避免二次污染。

2.3设计范围设计范围包括工艺、设备、电气、土建设施的设计，进水以废水处理站进水口为交接点；出口以废水处理设备出水口为交接点；电气以电控柜的上接线柱为交接点；废水处理项目的配套设施设计（安全、消防、照明、道路、绿化等）。

3.废水处理站设计条件

3.1设计规模的确定

根据业主要求废水处理项目的规模为：日处理废水300m 3，每天处理

10 小时，每小时处理废水30m3。

3.2设计进水水质的确定

根据项目单位提供的废水水质资料，本项目设计废水水质如下：

3.2.1酸洗磷化废水水质：

3.2.2电泳及喷漆废水水质：电泳及喷漆废水中主要污染物为COD，浓度为

60000 —80000mg/L

3.3废水处理系统的排放标准

污水处理后优于国家《污水综合排放标准》GB8979-96 中的一级排放

标准，其最高排放浓度如下：

4.废水处理站处理工艺方案

4.1废水的水质特性

废水处理站处理的废水主要来自生产加工过程中产生的污水，该废水处理站进水水质主要有以下一些特点：

*生产废水的悬浮物比较高，在水质、水量上波动较大。

*电泳废水和喷漆废水污染物浓度高，可生化性差，应先进行预处理。

*废水中含有盐酸、重金属、有机物等污染物，盐酸、重金属需用物化处理，有机物需要生化处理，混杂在一起，处理难度比较大。

盐酸、重金属对微生物有毒性，影响生物处理效果，应做好预前处理

4.2废水处理工艺的选择原则

由于各种废水水质差别较大，宜将水质差别的几种废水分开处理。

4.2.1电泳及喷漆废水预处理电泳及喷漆废水污染物浓度高，处理难度大，需要先进行预处理后再与综合废水混合处理。电泳及喷漆废水首先经过栅网除去水中大的杂质，再经过絮凝沉淀池将污水中的漆粒等污染物沉淀去除，再经过多相催化氧化反应罐，将大部分污染物氧化去除，CODcr 降至4800mg/L 以下，然后与综合废水混合进行处理。

4.2.2综合废水扩建处理预处理后的电泳及喷漆废水与机械加工、酸洗磷化等综合废水一起进行处理，由于原污水处理站规模太小，无法完全处理全部污水，应该对原污水处理站进行扩建，以将所有污水进行处理，达标排放。

该处理站要求的是一级排放标准，为了保证出水水质和节省运行费用，综合技术稳定性和经济性，本工艺采用物化处理与生化处理相结合的原则。前物化处理采用加药沉淀工艺去除部分悬浮物和铁、锌和油脂，生化部分采用生物接触氧化工艺，去除水中的CODcr 及一部分SS ；后物化处理主要利用沉淀和生物除铁工艺，去除污水中剩余的的SS 、铁、锌和

油，防止处理后的污水排到环境中出现“泛黄”现象，同时对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。

*由于机械加工废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的均匀水质水量的能力，提高系统的处理效率。

*采用先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证系统的长

期正常运转。

4.3废水处理主体工艺的确定

4.3.1前物化处理工艺由于该废水处理站进水悬浮物和乳化油浓度较高，为减轻对后续生化段的冲击负荷，对废水进行预处理，预处理采用加药碱中和工艺。

4.3.2好氧生物处理工艺

根据目前国内外同类型废水的设计运行经验，机械加工废水大多采用好氧生物处理为主的工艺，好氧生物处理主要有各种类型的活性污泥法和生物接触氧化法。传统的活性污泥法虽然运行历史比较悠久，取得了较为丰富的经验，其工艺通过调节运行工况，可以使系统较快的适应进水水质水量的波动，但是由于其负荷较低，反应池容积较大，而且运行管理较复杂，易发生污泥膨胀，使泥水分离发生困难，从而影响系统的正常运行。。生物接触氧化法技术能够接受较高的有机负荷率,处理效率较高,有利于缩小池容、减少占地面积，其工艺操作简单、运行方便、易于维护管理,勿需污泥回流,不产生污泥膨胀现象,从而保证系统长期稳定运行。

为确保废水处理后达到国家一级排放标准，针对机械加工和酸洗磷化废水的特点，结合国内外废水处理的先进技术和本公司的设计经验，本工程采用生物接触氧化法作为好氧生化处理工艺。

4.3.4后处理工艺机械加工废水尤其是酸洗磷化废水处理后，废水中的铁离子在环境中容易发生“泛黄”现象。根据处理规模、系统投资和运行的经济性等各个方面综合比较后，在本工程中采用生物除铁为主的后处理工艺，在节省投资和运行费的同时确保废水处理稳定达标排放。

4.3.5废水处理工艺流程（略）

4.3.6废水处理工艺特点

综合上述内容，本方案所设计的废水处理系统有如下特点：□废水处理系统具有较高的可靠性，确保出水水质稳定达标。□废水处理系统具备较强的抗冲击负荷能力。

□处理系统采用先进的工艺控制设备，可以有效降低处理系统的日常维护费用。

□废水处理工艺构造简单，废水处理工程投资省、运行费用低。

□占地面积小，废水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。□对周围环境无不良影响，采用的水泵大多为低噪声水泵，噪声较低，鼓风机选用三叶罗茨风机，在进出口均设置消声器，能保证系统满足噪声的有关标准。

5、平面布置与高程设计

5.1平面布置充分利用场地，尽量应用原来污水处理工程，降低造价，与厂区整体配合，和周围环境协调一致、整体美观，满足规范对各建筑物平面布置要求。

5.2高程布置在满足平面布置的前提下，尽量建在地下，降低工程造价，尽量考虑废水重力流，减少水泵提升次数，降低运行费用。

6.电器控制及节能

6.1电气设计污水处理车间的电源由厂内配电室引入，电气设备额定电压为

380V/200V ，用电负荷属二类负荷

电源电缆采用穿管辅设方式，具有接零接地保护

6.2控制方式

根据工艺要求对风机等系统中的主要设备进行自动和手动控制。一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行是否正常。

6.3节能

废水处理站消耗的能源主要是电能，采用先进的节能工艺，减少能耗

30％左右，鼓风机选用低噪声节能的三叶罗茨鼓风机。

在电器设计中，站区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。

污水站在水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。

6.4管理机构及劳动定员

由于本废水处理设备采用自动控制，操作人员以巡回检查为主，主要工作项目为日常维护保养，在人员数量上则不宜过多。根据废水处理站的实际需要，参照以往同类型污水处理站的经验，确定污

水处理站定员1人