放水涵管专项施工方案

博白县大垭塘水库除险加固工程放水涵管专项施工方案

广西麒铭建设有限公司

博白县大垭塘水库除险加固工程项目部

2016年7月

目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工技术方案 (1)

第三章施工设备及劳动力需要计划 (9)

第四章施工进度总计划及工期保证措施 (11)

第五章质量保证措施 (14)

第六章工程安全保证措施 (20)

第一章工程概况

1.1工程简介

大垭塘水库位于博白县东平镇文江村附近，水库流域属南流江水的一条小支流，水库距博白县城区38km，水库距东平镇直线距离7km，是一座以灌溉为主、养殖等综合利用的小(2)型水库。

1.2水文气象

水库调洪计算起调水位为正常蓄水位47.5m，设计洪水位48.48m，校核洪水位48.93m,相应设计水位下泄流量2.71m3/s，校核水位下泄流量4.79m3/s。

1.3地质条件

水库主、副坝体填土为含砾粘土，大部分为中等透水，渗透系数较大，压实度叫低，不满足规范要求。主、副坝坝基透水，主、副坝坝基均存在安全隐患。

第二章施工技术方案

2.2基坑土方开挖

2.2.1施工准备

1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。

2、按图纸要求现场放样，(包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。

3、按规定要求认真进行场地清理。

2.2.2施工方法

土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。

1、基坑土方开挖拟采用1.0m3GTA312挖掘机，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。

2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。

3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。

4、可利用土料和弃置土料分类堆存

表1-1 底模拆模标准

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。

2.3钢筋工程

⑴钢筋原材质量控制

钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；

1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

⑵钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：

1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。

2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。

表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩的长度

表1-3加工后钢筋的允许偏差

3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。

4）钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。

④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。

6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：

2.4. 混凝土浇筑工程

2.4.1基础面混凝土浇筑

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。

（1）基槽垫层基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工班组应制定引排措施和方法报监理人批准，然后可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在沧混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的

水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

2.4.2 混凝土分层浇筑作业

（1）施工班组根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在大体积浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。

（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

2.4.3 浇筑的间歇时间

（1）混凝土浇筑应介质连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定或按DL/5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（2）除特殊情况外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。

2.4.4 浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能衣气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-7的规定。

表4-7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

2.4.5 浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理

人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

2.4.6 混凝土面的修整

2.4.6.1 有模板的混凝土表面修整

（1）摸板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-8规定的数据。

表4-8混凝土结构表面允许偏差

（2）混凝土表面缺陷处理

1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时上报技术员进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。

2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护。确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%,特殊部位应按施工图纸的规定。

2.4.6.2 预留孔混凝土

（1）严格按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种空孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，及时采用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材

质相一致。

（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

2.4.7 养护和表面保护

施工班组应严格按规定进行混凝土养护和表面保护。脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，必须采用养护毯进行全覆盖养护14天，14天内必须保证养护毯保持湿润状态，14天到期后还要及时连续洒水养护至28天。养护时采用养护毯全覆盖养护，并按规定进行混凝土表面保护。混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。

表4-9混凝土养护期时间

2.4.8 混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

2.4.8.1 混凝土表面的不平整度

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

（1）放水涵洞混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：30的斜坡。

（2）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。