中密度纤维板含水率的测定
中密度纤维板检测原始记录
校核：主检：检验日期：
1
2
3
4
5
6
以下空白
检测说明
σ=
σ—试件內结合强度，单位为兆帕（MPa）
F—试件破坏时最大荷载，单位为牛顿（N）
l—试件长度，单位为（mm）
b—试件宽度，单位为（mm）
校核：主检：检测日期：
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量原始记录
共页第页
样品名称
报告编号
规格型号
试验编号
检验依据
GB18580-2017
测点4
测点5
测点6
测点7
测点8
厚度
偏差(mm)
公称厚度
实测厚度
实测偏差
长、宽度偏差（mm）
测边参数
长边1
长边2
宽度
测边参数
宽边1
宽边2
长宽标记值
长宽实测值
实测偏差
垂直度（mm/m）
边1
边2
边3
边4
最大值
密度（g/cm³）
试件
试件厚度（mm）
试件宽度（mm）
试件长度（mm）
试件质量(g)
试件密度(g/cm³)
环境条件
T:℃RH: %
设备名称
电热鼓风干燥箱
电子天平
电子万能试验机
游标卡尺
千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
含水率(%)
试件
烘干前质量0.01g
烘干后质量0.01g
含水率0.1%
平均值0.1%
1
2
3
4
纵向静曲强度（MPa）
试件
试件宽度（mm）
试件厚度(mm)
各国人造板标准一览
次，即把精力集中于生产过程产品 的质量控制。
我们不是不要抽样检 验，而是不要单纯的抽样检验，我 们要把抽样检验多次地应用于原 料、半成品、各工序的检验和控 制，结合其它数理统计的质量控 制，真正把产品不合格品率控制在 可接收范围内，这就是统计质量管 理方法。
世界上先进国家的质量管理发 展史分为三个阶段，20 世纪20 年 代～40年代的以最终产品检验为主 的检验质量管理模式，之后是以生 产过程控制为主的统计质量管理模 式，最后是20世纪60年代～70年代 逐步进入全面质量管理模式。
我国 的质量管理以前可以说长期处于最低级的检验质量管理模式，自20世 注册，并严格要求按他们规定的GMP 生产工艺进行生产，每批罐头出口 时还必须附有五种关键工序的原始 记录供审查。
我想他们的这种管理 和控制质量的方法，要比我们高明 得多。
通过上面我们的模拟实验和理 论分析，除了少数缺陷分布有均匀 性的产品外，大多数产品按我国现 行的抽样标准抽检，误判率在20％ 或30％以上。
也许有人要问，这种 情况你们的检验工作如何能顺利进 行?应当说，长期的实践迫使人们 采取了一定的补救措施。
如出口检 验部门历年来执行的检验员驻厂制 度和对企业及生产工艺的监督管理 等一系列措施。
加之企业摄于国外 的验收和口岸的查验，而在生产和《欧洲中密度纤维板工业标 准》（EMB 第三版1995）有关甲醛 释放量的规定：甲醛释放量（穿孔值） A 级：≤9.0mg/100g B 级：＞9.0～≤40.0mg/100g 规定的穿孔值应是两种情况之一：在企业内部的产品质量控制情 况下，经常性的检测并有足够数量 的检测结果符合规定的限量值；在 外部监控的情况下，至少是3张板 子的平均值符合规定的限量值，且 单个值不能超过限量值的10％。
规 定的穿孔值只适用于板子的含水率 为 6.5％时。
当中密度纤维的含水率 不同时，穿孔值还应乘以系数F,F 值由下式计算确定：当板子的含水率h 为4％≤h ≤9％ 时：纪90 年代以来受到世界潮流的影 响，全国形成了学习全面质量管理 的热潮，按照国外某些评论即是欲 跨越统计质量管理阶段而直接进入 全面质量管理阶段。
中纤板甲醛检测报告
备注
甲醛
2mg/100g
≤9mg/100g E1级
/
/
/
/
检验结论
按照上述检验依据和综合判定规则检验，样品中甲醛含量符合E1级要求
样品大小及图示：
这些报告格式和相关的技术文件在官方网站：六西格玛管理网
检测人/日期：XXXX2014.08.04审核/日期：
1，依据穿孔萃取法板材甲醛检测操作规程
2，执行标准：
GB18581-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量GB17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法
EN120-1999穿孔法测定人造板材甲醛释放量
检测方法及流程
□干燥器法穿孔萃取法□蒸馏法
检测结果
检验项目
结果(mg/100g)
广州XXXXX有限公司
甲醛检测报告
板/XX
型号/规格
7.7MM
检验类别
内部自检
供应商
XXXX
样品数量/质量
106.74g
生产批号
XXXXXX
样品含水率%
5%
检验日期
2014.08.04
样品状态描述
7.7MM厚中密度纤维板
检测地点
四楼实验室
检验依据和判定原则
中国国际木材市场中`高密度纤维板质量标准
目录1 术语与定义 (1)2 产品规格 (1) (1)高密度板规格 (1)3 尺寸偏差 (2) (3) (3)4 等级划分 (3)中密度纤维板等级划分 (3)4.4高密度纤维板等级划分 (4)5 甲醛释放量 (4).甲醛等级划分 (4) (4)6 物理力学性能指标 (4)6.1中密度纤维板物理力学性能指标 (5) (5) (6)7 标记、包装、运输和贮存、标识 (7)8 生产工艺 (8) (8) (8) (8)9 知名品牌 (8)1 术语与定义中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/ m3。
也可参加其他适宜的添加剂以改善板材特性。
1.11室内型板不具有短期经受水浸渍或高温度作用的中密度纤维板1.12防潮型板具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用中的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
1.13室外型板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
可参加其他适宜的添加剂以改进板材特性，能满足经饰面加工并制成地板的基材。
通常厚度超过5mm，密度在以上。
2产品规格2.1中密度纤维板规格长度为2440mm、2135mm、1830mm宽度为1220mm 、915mm厚度：1.5mm-30mm ；>30mm常见规格：1220mm*2440mm*(15mm、18mm)纤维板规格长度2440mm、2445mm、2450mm、2535mm、2800mm宽度1220mm 、1230mm、1240mm、1245mm、2070mm、2440mm厚度5mm-9mm常见规格1220mm*2440mm*(8mm、12mm)假设需方有特殊要求，由供需双方自行商定。
GBT17657-1999相关标准
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定了人造板和饰面人造板理化性能的试验方法。
适用于各类人造板和饰面人造板性能的测定。
英文名称：Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels发布部门：国家质量技术监督局提出单位：原中华人民共和国林业部归口单位：全国人造板标准化技术委员会主管部门：国家林业局起草单位：中国林业科学研究院林材工业研究所相关标准还有：JG/T 3026-1995 竹胶合板模板GB/T 9846.1-2004 胶合板第1部分：分类GB/T 9846.2-2004 胶合板第2部分：尺寸公差GB/T 9846.2-1988 胶合板术语和定义GB/T 9846.3-2004 胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.4-2004 胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.5-2004 胶合板第5部分：普通胶合板检验规则GB/T 9846.6-2004 胶合板第6部分：普通胶合板标志、标签和包装GB/T 9846.7-2004 胶合板第7部分：试件的锯制GB/T 9846.8-2004 胶合板第8部分：试件尺寸的测量GB/T 9846.11-1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846.12-1988 胶合板胶合强度的测定GB 12626.1-1990 硬质纤维板术语和分类GB/T 12626.2-1990 硬质纤维板,技术要求GB/T 12626.3-1990 硬质纤维板,试件取样及测量GB/T 12626.4-1990 硬质纤维板检验规则GB/T 12626.5-1990 硬质纤维板产品的标志,包装,运输和贮存GB/T 12626.6-1990 硬质纤维板含水率的测定GB/T 12626.7-1990 硬质纤维板密度的测定GB 12626.8-1990 硬质纤维板吸水率的测定GB/T 12626.9-1990 硬质纤维板静曲强度的测定GB/T 13010-1991 刨切单板GB/T 13123-2003 竹编胶合板GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104-1994 装饰单板贴面人造板GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 17656-1999 混凝土模板用胶合板GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板GB/T 18103-2000 实木复合地板GB/T 18259-2000 人造板及其表面装饰术语GB/T 18958-2003 难燃中密度纤维板GB/T 19367.1-2003 人造板-板的厚度、宽度及长度的测定GB/T 19367.2-2003 人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB/T 19536-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 11718-1999 中密度纤维板GB 18101-2000 难燃胶合板GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 4897.1-2003 刨花板第1部分:对所有板型的共同要求GB/T 4897.2-2003 刨花板第2部分:在干燥状态下使用的普通用板要求GB/T 4897.3-2003 刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T 4897.4-2003 刨花板第4部分:在干燥状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.5-2003 刨花板第5部分:在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.6-2003 刨花板第6部分:在干燥状态下使用的增强结构用板要求GB/T 4897.7-2003 刨花板第7部分:在潮湿状态下使用的增强结构用板要求GB/T 5849-1999 细木工板GB/T 7911-1999 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）LY/T 1611-2003 地板基材用纤维板LY/T 1580-2000 定向刨花板LY/T 1579-2000 单板内贴式有孔胶纸带LY/T 1417-2001 航空用桦木胶合板LY/T 1598-2002 石膏刨花板LY/T 1600-2002 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1072-2002 竹篾层积材LY/T 1055-2002 汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T 1599-2002 旋切单板LY/T 1205-1997 薄型硬质纤维板GB/T 9846.8-1988 胶合板测试胶合板的抽取GB/T 4897-1992 刨花板LY/T 1143-1993 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1279-1998 聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1614-2004 实木集成地板LY/T 1613-2004 挤压木塑复合板材LY/T 1070.1-2004 不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术条件LY/T 1070.2-2004 不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：试验方法LY/T 1575-2000 汽车车厢底版用竹篾胶合板LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板SN/T 1614-2005 出境桐木拼板检疫操作规程GB/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 20239-2006 体育馆用木质地板GB/T 13010-2006 刨切单板GB/T 20241-2006 单板层积材GB/T 20238-2006 木质地板铺装、验收和使用规范GB/T 15105.1-2006 模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板LY/T 1170-1995 茶叶包装箱用胶合板LY/T 1330-1999 抗静电木质活动地板GB/T 13009-1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 9846.10-1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846.1-1988 胶合板分类GB/T 9846.3-1988 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T 9846.4-1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846.5-1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846.6-1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846.7-1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存GB/T 9846.9-1988 胶合板试件的锯割GB/T 13123-1991 竹编胶合板GB/T 13124-1991 竹编胶合板试验方法GB 7911.2-1987 热固性树脂装饰层压板试件尺寸的规定GB 7911.3-1987 热固性树脂装饰层压板耐沸水性能的测定GB 7910.1-1987 本质活动地板定义和术语GB 7910.2-1987 木质活动地板技术要求和检验规则GB 7910.3-1987 木质活动地板集中载荷的测定GB 7910.4-1987 木质活动地板系统电阻的测定GB 7911.10-1987 热固性树脂装饰层压板耐香烟灼烧性能的测定GB 7911.11-1987 热固性树脂装饰层压板耐开裂性能的测定GB 7911.1-1987 热固性树脂装饰层压板技术条件GB 7911.12-1987 热固性树脂装饰层压板尺寸稳定性性能的测定GB 7911.4-1987 热固性树脂装饰层压板耐干热性能的测定GB 7911.5-1987 热固性树脂装饰层压板耐冲击性能的测定GB 7911.7-1987 热固性树脂装饰层压板表面耐磨性能的测定GB 7911.8-1987 热固性树脂装饰层压板表面耐污染性能的测定GB 7911.9-1987 热固性树脂装饰层压板抗拉强度的测定GB 11718.8-1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模量的测定GB 11718.9-1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB 11718.10-1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB 11718.1-1989 中密度纤维板定义和分类GB 11718.2-1989 中密度纤维板技术要求和检验规则GB 11718.3-1989 中密度纤维板试件的制备GB 11718.4-1989 中密度纤维板密度的测定GB 11718.5-1989 中密度纤维板含水率的测定GB 11718.6-1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB 11718.7-1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定LY/T 1055-1991 汽车车厢底板用竹材胶合板LY/T 1070-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板技术条件LY/T 1071-1992 不饱和聚酯树脂装饰胶合板试验方法LY/T 1072-1992 竹篾积成胶合板技术条件LY/T 1073-1992 竹篾积成胶合板物理力学性能测试方法LY/T 1364-1999 刨切车厢胶合板LY/T 1365-1999 刨切车厢胶合板名词、术语LY/T 1416-1999 纺织用木质层压板LY/T 1115-1993 乒乓球拍用胶合板LY/T 1203-1997 硬质木纤维瓦楞板LY/T 1204-1997 浮雕纤维板TB/T 2412.1-1993 铁道货车用竹材层压板技术条件TB/T 2412.2-1993 铁道货车用竹材层压板物理力学性能测试方法LY/T 1401-1999 木质层积塑料技术条件LY/T 1402-1999 木质层积塑料试件选取LY/T 1403-1999 木质层积塑料试件尺寸LY/T 1404-1999 木质层积塑料试件尺寸的测量LY/T 1405-1999 木质层积塑料密度的测量LY/T 1406-1999 木质层积塑料含水率的测定LY/T 1407-1999 木质层积塑料冲击韧性的测定LY/T 1408-1999 木质层积塑料顺纹胶层剪切强度的测定LY/T 1409-1999 木质层积塑料静曲强度的测定LY/T 1410-1999 木质层积塑料顺纹抗拉强度的测定LY/T 1411-1999 木质层积塑料顺纹抗压强度的测定LY/T 1412-1999 木质层积塑料24h吸水率的测定LY/T 1413-1999 木质层积塑料端面布氏硬度的测定LY/T 1414-1999 木质层积塑料极限吸水率的测定LY/T 1415-1999 木质层积塑料极限体积膨胀率的测定LY/T 1612-2004 甲醛释放量检测用1m3气候箱GA 87-1994 防火刨花板通用技术条件LY/T 1364-2006 铁路客车用胶合板LY/T 1143-2006 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1171-2006 单板用湿粘性胶纸带LY/T 1660-2006 竹材人造板术语LY/T 1654-2006 重组装饰单板LY/T 1655-2006 重组装饰材LY/T 1659-2006 人造板工业生产性粉尘控制技术规程LY/T 1658-2006 直接印刷人造板GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板GB/T 21128-2007 结构用竹木复合板GB/T 21129-2007 竹单板饰面人造板LY/T 1700-2007 地采暖用木质地板LY/T 1279-2008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1738-2008 实木复合地板用胶合板LY/T 1739-2008 装饰单板层压木质地板LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则GB/T 21723-2008 麦(稻)秸秆刨花板。
中纤板检 验 标 准 指 导 书 -(佘建松)
试件的厚度以试件四个角的角尖，即从直角的角尖开始测量出一个边长为25mm的正方形，以此正方形的在试件当中的内角角尖为点测量试件厚度，用小正方形的四个内角点厚度算其算术平均值。
试件的长和宽在试件厚度的中间位置的侧边测量。
计算方法按GB/T 17657-1999中4.2.5.1规定进行。
板材检验标准指导书
适用范围：中密度纤维板的质量检验
文件版本：A1.0版
编号：JY—002
页码：共10页第1页
制定日期：2010.10.28
本试验检验程序：随机抽样开料实施检验出示检验报告
检验项目
检验标准
工具
检பைடு நூலகம்方法
支持性资料
抽样
对已验收合格的产品总体实施质量监督的抽样及质量统计量的计算：从同一种规格连续生产的产品中随机抽取三张样板，任取一张测试甲醛释放量、吸收厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面结合强度、防潮性能、含水率、密度及板内密度偏差。其中吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和弹性模量、表面结合强度及防潮性能按LY/T 1717-2007中6.2规定计算侧上、下规格限质量统计量QU、QL。另两张样板用于复检（或）增加样板量。
④水银温度计，0~300℃
⑤空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃~200℃
⑥分光光度计
⑦水槽
⑧玻璃器皿：
1：碘价瓶，500mL，4－10只。
2：单标线移液管，25，50，100 mL各4支。
3：棕色酸式滴定管，50 mL，2支。
4：棕色酸式滴定管，50 mL，2支。
5：量筒，10，20，100，
编号：JY—002
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中密度纤维板国家标准
中华人民共和国国家标准中密度纤维板定义和分类Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由福州人造板厂负责起草。
本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。
中华人民共和国国家标准中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６测试方法6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1×100式中：m 取样时试件的质量，g；m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。
中密度纤维板定义和分类
一、中密度纤维板定义和分类1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3二、中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1³100式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
三、中密度纤维板技术要求和检验规则1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准GB 11718.1中密度纤维板定义和分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 术语 3.1 局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
中密度纤维板质量标准
四、含水率：6～10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1．分层/鼓泡：不允许有.2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有.3．油污：不允许有.4．炭化：不允许有.二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM.四、含水率：6-10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质量的稳定.在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求.质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制.成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原料、设备条件.工人技术水平、外界气候条件等.如果这些因素发生变化,产品的质量也会发生不同程度的差异.由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差.随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响.随机因素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素.由随机性因素导致的质量差异为随机误差.在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行.2,、中密度纤维板质量的数字指标板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及边缘不直度.板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度膨胀率和线性膨胀率.强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面.板的密度板间密度偏差和板内密度偏差.板的含水率.游离甲醛释放量.外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑.3.影响中密度纤维板质量指标的分析静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足.平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚度不同.握钉力低其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀性差.吸湿膨胀率大其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合.。
人造板性能测定
实验九 人造板性能测定一、人造板密度的测定１．实验目的：理解人造板密度的含义，熟悉其测定方法。
２．实验仪器：2.1千分尺，精度为0.01ｍｍ。
2.2 游标卡尺，精度为0.1mm 。
2.3 天平，感度为0.01g 。
3.实验原理：确定每一试件重量（g ）与其体积(cm 3)的比例。
4.实验步骤与方法4.1 切刈试件，刨花板尺寸为100×mm 2,硬质纤维板为100×150 mm 2，中密度纤维板为150×150 mm 2 。
4.2 用游标卡尺测量试件的长度和宽度，精确至0.1mm 。
4.3 用千分尺测量试件的厚度。
测量4个不同点的厚度，取4点平均值为该试件的厚度，尺寸精确至0.01mm 。
4.4 称量试件的重量，精度为0.1g 。
4.5 量出试件的长、宽、厚之后，计算试件的体积V ，精确至0.1cm 34.6 结果表示每一个试件的密度按式（1）计算，精确至0.01g/cm 3。
1000⨯⨯⨯=h b a m ρ (1)式中：ρ——试件的密度，g/cm 3；m ——试件的质量，g ；a ——试件长度，mm ；b ——试件宽度，mm ；h ——试件厚度，mm 。
一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01 g/cm 3。
二、含水率测定1.原理确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
2.仪器2.1 天平，感量0.01g 。
2.2 空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃。
2.3 干燥器。
3.试件尺寸长1=100mm ±1mm ；宽b=100mm ±1mm 。
3.方法4.1 测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g ，如果不可能，应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。
4.2 试件在温度（103±2℃）条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干躁器内冷却，防止从空气中吸收水分。
中密度纤维板工艺参数名词解释
中密度纤维板工艺名词解释1．含水率有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。
计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重相对含水率：W相＝———————×100％湿重湿重－绝干重绝对含水率：W绝＝———————×100％绝干重W相 W绝换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％1－W相 1＋W绝2．施胶量指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为：液体胶容积×比重×浓度施胶量＝————————————×100％绝干纤维重我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。
3．施蜡量指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则用去容积×比重施蜡量＝————————×100％绝干纤维重量中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。
4．干燥机的进、出口温度4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。
4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。
据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。
在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。
5．预压机的线压力指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。
单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。
中密度纤维板生产工艺知识
中密度纤维板生产工艺知识1. 引言中密度纤维板（Medium Density Fiberboard, MDF）是一种以木纤维为主要原料，通过高温高压下，用合成树脂或胶黏剂进行粘合加工而成的板材。
中密度纤维板广泛应用于家具、地板、门窗等领域，具有平整度好、强度高、易加工的特点。
本文将介绍中密度纤维板的生产工艺知识，包括原料准备、纤维制备、生产工艺、后处理等内容。
2. 原料准备中密度纤维板的主要原料是木纤维，通常采用锯末、木屑或竹屑等。
原料的选择直接影响到中密度纤维板的质量和性能。
首先，原料需要经过干燥处理，将其水分含量控制在合适的范围内。
过高的水分含量会导致中密度纤维板干燥过程中产生大量的气泡和变形。
其次，原料需要经过筛选，去除杂质和过大的颗粒。
这样可以确保制成的中密度纤维板表面平整度，减少细小颗粒对板材质量的影响。
3. 纤维制备在纤维制备过程中，主要需要将原料进行切割、破碎和成型。
首先，原料经过切割机械进行切割处理，将其切成适当的大小。
然后，通过破碎机对原料进行粉碎，使得纤维的长度和宽度符合要求。
接下来，纤维需要通过成型机进行成型。
在成型机的作用下，原料和树脂或胶黏剂混合，经过高温高压下的压制和烘干，形成中密度纤维板的初步形态。
4. 生产工艺中密度纤维板的生产工艺包括加热压制、粘合剂使用和烘干等环节。
首先，在加热压制阶段，将成型好的纤维板放入热压机中，在高温高压下进行加热和压制。
热压机的参数需要根据不同的纤维板要求进行调整，包括温度、压力和时间等。
在粘合剂使用环节，根据纤维板的要求选择合适的粘合剂。
通常使用的粘合剂有合成树脂或胶黏剂等。
粘合剂的选择要考虑到板材的性能和环保要求。
最后，纤维板需要经过烘干处理，以去除上述生产过程中残留的水分。
烘干的过程需要控制好时间和温度，确保纤维板达到合适的含水率。
5. 后处理中密度纤维板生产完毕后，需要进行后处理工序，包括修边、打磨和包装等。
首先，对纤维板进行修边处理，将边缘整齐切割，以获得平整的板材边缘。
中纤密度板检验标准
a．力学性能测定项目：弹性模量、侧面握螺钉力； b．板内甲醛释放量测定。 5.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a．当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b．长期停产恢复生产时； C．正常生产时，每年检验不少于四次。
5.3.1 规格尺寸检量，采用 GB 2828中的一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表6。 表6 批量范围 51∽90 91∽150 151∽280 281∽500 501∽1200 1201∽3200 3201∽10000
3.3 表面外观质量 表面外观质量应符合表4规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 表4 單位mm 允 许 范 围 缺陷名称 分层、鼓泡、炭化 局部松软 边角缺损 油污斑點或異物 壓痕 缺陷规定 — 單個面積≦2000m 不允许 不允许 不允许 不允許 優等品 不允許 不允许 不允许 1个 合格品
表1 單位mm 性能 不砂光板 厚度偏差 砂光板 長度與寬度偏差 垂直度 密度 板內密度偏差 含水率 mm mm/m mm/m kg/m % % ±0.30 ±2.0 ＜2.1 中密度板： 密度(ρ)=710~790kg/m3 (重量/長*寬*高) 高密度板： 密度(ρ)=790~870kg/m3 (重量/長*寬*高) ±10% 6.0～8.0% ±0.30 單位 ≦12 mm ±0.30 公稱厚度範圍/mm ＞12 ±0.30
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中密度纖維板檢驗標準
质量管理系统文件
文件编号：RH-WI/PZ-141 文件编号 号：A1 版本号 生效日期：2010/09/02 生效日期
d．物理性能测定。 5.1.2 型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，增加以下项目：
中密度纤维板微波预热后板坯内水分和温度的分布
摘 要 研 究 了微 波预 热对 中密度纤 维板板坯 中水分和温度 分布规律 的影响。结果表 明： 波预 热处理使板 微 坯形成表层含 水率高， 芯层含水率低 的含 水率梯度 ， 小预 压 高度 、 减 增加微 波预热 时间、 当调 高板坯初含 水 率有 适 利 于在板坯 中形成表层 含水率略 高于芯层的含 水率梯度 ； 波预 热处理使板 坯形 成芯层 温度 高， 微 表层 温度低 的温 度梯度 ， 形成 了驱动 内部水分 向表层渗透 的蒸汽压差 ， 速水分 的迁移 ， 加 使板 坯 中的水分重新 分布 ； 波预热 处理 微 减 少板坯 的热 压工序 ， 缩短 热压 时间， 实现 了生产线 生产 能力的提 高和单位 产量能耗 的降低 。 关键词 中密度 纤维板 ； 波预 热； 微 水分移动 ； 温度梯度
Ｙ ｎｑ ｎ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｔ ｉ ｃｅｃ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇ ｕｉｎＡ ｒ ｕｔｒ ｎ ｏｅｔ ｎｖｒｔ，Ｆ ｏ ５Ｏ ２ ． ｏｇｕ （ ｏ ｅｅｏ Ｍａ ｒ ＳｉｎｅａｄＥ ｇ ｅ ｎ ，Ｆｊ ｇ ｃｌ ｅａｄＦ ｒｓｙＵ ｉｅ ｉ ｌ ｅａ ｌ ｎ ｉ ａ ｉ ｕ ｒ ｓ ｙ ￣ｈ ｕ３ ０Ｏ ，Ｐ
第 ３ 卷 第 ６期 ９
东 北 林 业 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＮＯ ＨＥＡＳ ＯＲＥ Ｔ ＲＴ ＴＦ Ｓ ＲＹ ＵＮＩ ＥＲＳＴ Ｖ Ｉ Ｙ
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ ６ １３ ．
２ １ 年 ６月 ０１
Ｊｎ ０ １ ｕ ．２ １
中密 度 纤 维 板 微 波预 热后 板坯 内水 分 温 的分 布 和 度
Ｒ ｈｎ ） ／ ｏ ｒａ ｆ ｏｔｅ ｓ Ｆ ｒｓ ｎｖ ｒ ｔ． ２ １ ，９ ６ ． ４ ４ ，４ ．Ｃ ｉａ ／ Ｊ ｕｎ ｌ ｒ ａｔ ｏｅｔ Ｕ ｉｅｓ ｙ 一 ０ １ ３ （ ） 一 ７— ８ ６ ｏＮ ｈ ｙ ｒ ｉ Ａｎ ｅｐ ｒ ｎ ａ ｏ ｄ ｃｅ ｏｓｕ ｙｔｅｍｏｓｕｅａ ｄｔｍｐ ｒｔｒ ｉｔ ｂ ｔ ｎｏ ｄｕ ｄ ｎ ｉ ｂｅ ｏ ｒ ＭＤＦ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｓｃ ｎ ｕ ｔｄｔ ｔｄ ｉｔｒ ｎ ｉ ｗ ｈ ｅ ｅａｕｅｄｓ ｕｉ ｆｍｅ ｉｍ ｅ ｓｔ ｆ ｒｂ ａｄ（ ｉ ｒ ｏ ｙｉ ）
密度板国家标准
刨花板中间层为木质长纤维,两边为组织细密的木质纤维,经压制成板。
分子结构紧密,抗弯强
度高。
中密度板就是木粉末经压制后成型,表面平整度较好,所以当表面需要镂铣、成型,而粘贴表面
又为较软质地时(如镂花吸塑板),常使用中密度板以保证覆膜后表面平整。
由于原料全部就是极细的木粉末,从防潮性能瞧,若将一块中密度板浸泡在水中,会像面包一
样膨胀;而将刨花板浸泡在水中,因刨花板中有木质长纤维,更多的保留了木材的结构,所以膨
胀到一定程度将不再膨胀、因此综合性能可以说刨花板优于密度板。
另外密度板在生产过程
中会使用大量的胶水,如果这些胶水质量不过关,生产出的板材肯定不会环保。
GB/T 11718-1999 中密度纤维板
1、范围
本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则与试验方法。
本标准适用于干法生产中密度纤维板。
2、定义
中密度纤维板 medium density fiberboard
中密度纤维板就是以木质纤维或其她植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其她合成树脂,在加热加压条件下,压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm,密度为450-880kg/m3。
也可加入其她合适的添加剂加以改善板材特性。
3、分类与表示符号
表1 中密度纤维板分类
4、技术要求
表2 正表面质量要求
表3 尺寸偏差
表4 室内型板物理力学性能指标
表5 甲醛释放量指标
表6 其她性能要求
表7 试件的尺寸、数量。
密度板国家标准
表4室内型板物理力学性能指标
性能
单位
公称厚度范围，mm
1.8～2.5
＞2.5～4.0
＞4～6
＞6～9
＞9～12
＞12～19
＞19～30
＞30～45
＞45
内结各强度
优等品
Mpa
0.65
0.65
0.65
0.65
0.6
0.55
0.55
0.5
0.5
一等品
0.6
0.6
0.6
0.6
GB/T 11718-1999中密度纤维板
1.范围
本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。
本标准适用于干法生产中密度纤维板。
2.定义
中密度纤维板medium density fiberboard
中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为450-880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂加以改善板材特性。
700
吸水厚度膨胀率
％
45
35
30
15
12
10
8
6
6
含水率
％
4～13
密度
kg/m3
450～880
板内密度偏差
％
±7.0
注：当板厚小于15mm时，不测握螺钉力。
表5甲醛释放量指标
级别
单位
指标值
A级
mg/100g
≤9.0
B级
＞9.0～≤40.0
注：甲醛释放量指标适用于含水率H（％）为6.5的板，对于不同的含水率，其测定值应
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中密度纤维板含水率的测定
中密度纤维板 含水率的测定
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准
GB 11718.3 中密度纤维板 试件的制备
３ 原理
通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具
4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件
试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６ 测试方法
6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果
7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1×100
式中：m 取样时试件的质量，g；
m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。