烟气标定记录表
试验二烟气流量及尘浓度测定
实验二烟气流量及含尘浓度的测定一、实验目的和意义和目的大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。
因此，烟道气（简称烟气）测试是大气污染源监测的主要内容之一。
测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响，检验除尘装置的功效有重要意义。
通过本实验应达到以下目的：（1）掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的试用方法；（2）了解烟气状态（温度、压力、含湿量等参数）的测量方法和烟气流速流量等参数的计算方法；（3）掌握烟气含尘浓度的测定方法二、实验原理（一）采样位置的选择正确的选择采样位置和确定采样点数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要依据烟道的大小和断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1.圆形烟道采样点分布见图1（a）。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点。
见图1（b）。
不同面积矩形烟道等面积分块数，见表1。
表1矩形烟道的分块和测点数烟道断面面积/m2等面积分块数测点数<1 1~4 4~9 2×23×34×349123.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。
图1 烟道采样点分布图（a ）圆形烟道；（b ）矩形烟道；（c ）拱形烟道（二）烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。
1.压力测量烟气压力的仪器为S 型毕托管，适用于含尘浓度较大的烟道中。
毕托管是由两根不锈钢管组成，测端做成方向相反的两个互相平行的开口，如图2所示，测定时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好，一个开口面向气流，测得全压；另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压。
烟气在线分析仪手动标定流程
烟气在线分析仪手动标定流程
1．根据系统气路图，确定所需标定组分的标定气路。
2．将组分气体的标准气瓶连接到相应的标定气路中，打开气瓶上的阀门，压力调节在2.2公斤左右，可根据情况适当放大。
3．记录下气瓶气体的标称浓度。
4．打开机柜，在正常显示情况下，按下“ESC”键进入菜单模式。
5．依次选择Configuration /Calibration Gas菜单项，利用方向键将光标移动到对应组分后面的Calib gas concentration项上，核对设定的标定气体浓度与气瓶标称浓度是否一致。
如果不一致可在按下Enter键后，利用数字键将其修改为标称浓度。
完成后，再次按下Enter键进行确认。
6．按ESC键返回主菜单，选择Display graphic菜单项，返回主界面。
7．按下F7（cal.manu）键，在弹出的菜单上选择相应的组分阀（零气，组分1 HCL，组分2 CO/NO/SO2，组分3 CO2，组分4 空白不用，组分5 O2），确定后，系统连接相应标气的阀打开，开始进标气。
8．观察某组分的显示值上升并逐渐稳定，待气体浓度显示稳定之后，按下F7键，选择factor setting中的气体组分，选中后按Enter，则该气体被校准。
9. 都完毕后，按下F7键，选择Stop项，按下Enter键，停止并完成标定。
烟气标定步骤
烟气标定步骤
1、先把抽气伴热管拔掉，等一分钟。
2、点小人，输入密码555555。
3、按标定空气零标等待90秒标定等待180步取消返回回到主界面。
4、把右侧柜门打开，将6毫米快插接头拔掉接入SO2瓶
先松调节阀，再打开总阀下紧调节阀，看浮球在1.5停止下紧观看界面O2在1以下时点小人标定二氧化硫
标气浓度改为99.5（瓶身吊牌上有参数）等90秒标定取消返回回到主界面。
5、标定完毕后先松调节阀，再拔管子，然后关总阀。
6、下紧调节阀，此时压力表读数为零，再松调节阀。
7、将伴热管插上，6毫米快插接头插上，柜门上好，标定完毕。
烟气采样设备仪器标定流程
烟气采样设备仪器标定流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烟气监测原始记录表模板
打
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条
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帖
处
现场校准、检漏
检漏：初始压力-6.7kPa，30s后压力________kPa
校准：NO标气________mg/m3，NO校准浓度________mg/m3
SO2标气________mg/m3，SO2校准浓度________mg/m3
烟气监测原始记录表
受测单位：采样器型号：采样器编号：监测依据：□GB/T 16157-1996□HJ/T57-2000□HJ/T693-2014
监测日期：天气状况：气温：℃ 气压：kPa相对湿度： % 风向： 风速：m/s
采样点位
样品编号
打印条
编号
标干
废气量
（m3/h）
烟气含氧量（%）
烟气含湿算浓度(mg/m3）
排放速率
（kg/h）
实测浓度(mg/m3）
折算浓度(mg/m3）
排放速率
（kg/h）
备注
1.过剩标准系数α：燃煤、燃生物质工业锅炉--1.8 燃煤、燃生物质电站锅炉--1.4 燃油、燃气锅炉--1.2
2.计算公式： SO2排放率= SO2实测浓度×标干废气量×10-6NOX排放率= NOX实测浓度×标干废气量×10-6
GH-60E烟气标定
标定烟气
1.开机预热3分钟;
2.压力传感器调零；
3.烟气传感器调零（3分钟）；
4.标定烟气传感器；
通入需要标定的气体；待气体浓度显示稳定后，选择要标定的气体；
氧气（一氧化氮，二氧化碳）显示如下：把标准气体浓度输入3）标气浓度，按返回即可；
二氧化硫，二氧化氮，一氧化碳，硫化氢显示如下：
当标气二氧化硫浓度大于800mg/m³
标气二氧化氮浓度大于30mg/m³
标气一氧化碳浓度大于750mg/m³
标气硫化氢浓度大于45mg/m³时选择1)XX倍率，
当标气二氧化硫浓度小于800mg/m³
标气二氧化氮浓度小于30mg/m³
标气一氧化碳浓度小于750mg/m³
把标准气体浓度输入3）标气浓度，返回标定界面，仪器自动标定；
注1：原则上二氧化硫，二氧化氮，一氧化碳，硫化氢用10%, 50%, 80% 三种浓度气体标定，在条件不允许的情况下，只用一种气体标定也可以；
注2：传感器浓度表：。
烟气测量记录表
检测时间 锅炉编号 烟气CO含量PPM 烟气含氧量% 烟气温度℃ 检测人 2010年11月15日 1 721 9.2 191 李克祥 2010年11月17日 1 685 8.8 189 李克祥 2010年11月17日 2 5772 5 225 2010年11月17日 3 4088 11.4 182 2010年11月21日 1 884 10.2 182 2010年11月21日 2 543 10.4 169 2010年11月21日 3 5120 11.4 175 2010年11月23日 1 2140 6.9 193 2010年11月23日 2 4090 5.7 174 2010年11月23日 3 4255 12 176 2010年11月25日 1 7730 5.7 193 2010年11月25日 2 1264 8.4 212 2010年11月25日 3 5362 11 174 2010年11月27日 1 600 5.5 197 2010年11月27日 2 1604 6.1 177 2010年11月27日 4 1670 7.7 196 2010年11月29日 1 365 19.7 175 2010年11月29日 2 220 11.8 179 2010年11月29日 4 390 17.1 179 2010年11月29日 1 502 11.5 178 2010年11月29日 2 537 11.3 179 2010年11月29日 4 422 11.2 178 2010年11月30日 1 560 4.3 197 2010年11月30日 2 6789 6.1 178 2010年11月30日 4 365 3.6 196 2010年12月1日 1 806 6.9 185 2010年12月1日 2 1204 11.1 195 2010年12月1日 4 1093 11.6 194 2010年12月4日 1 456 4.1 192 2010年12月4日 2 7725 16.3 177 2010年12月4日 4 3804 12.2 173 2010年12月5日 1 2365 11.2 175 2010年12月5日 2 8521 10.2 167 2010年12月5日 4 5610 6.3 185 2010年12月6日 1 2354 8.8 178 2010年12月6日 2 1550 14.4 187 2010年12月6日 4 849 4.4 183 2010年12月7日 2 1560 6.5 198 2010年12月7日 3 5632 8.9 178 2010年12月7日 4 1841 6.9 178 2010年12月8日 2 1932 8.6 201 2010年12月8日 3 1090 8.4 206 2010年12月8日 4 1318 12.2 172 2010年12月9日 2 1547 8.9 185 2010年12月9日 3 5452 4.3 189 2010年12月9日 4 145 11.2 185 2010年12月10日 2 175 11.1 185 2010年12月10日 3 196 11 185 2010年12月10日 4 4366 6.5 216 2010年12月11日 2 3035 12 174 2010年12月11日 3 41 11.5 173 2010年12月11日 4 125 10.3 174 备注
烟气在线巡检记录表
点位名称仪器名称序号
检查项检查结果备注1
检查紫外灯实际电压2
检查实际流量及压力值3
检查仪器各风扇是否正常4
检查暗电流电压5
检查采样泵是否运转正常6
检查仪器是否漏气7
校准仪器，记录校零校跨电压8倍增管高压9
检查零标源和滤膜1
检查流量及压力值2
检查仪器各风扇是否正常3
检查自动零点电压4
检查采样泵是否运转正常5
检查仪器是否漏气6记录校零校跨电压7
检查零标源和滤膜1
检查通讯、仪器时钟是否正常2
检查各监测参数是否正常3
检查电源风扇是否正常1
打开电源，压力能否达到0.3或0.2MPa 2
检查空气开关是否正常3
仪器电源风扇是否正常4
是否需更换活性炭、博孚氧化剂1
检查流量及压力值2
检查仪器各风扇是否正常3
检查采样泵是否运转正常4
检查仪器是否漏气5
参比电压及测量电压值1
检查压力、真空度2
仪器电源风扇是否正常3
校准仪器是否正常1
楼梯及平台护栏是否牢固2
仪器是否存在漏雨隐患3
截流阀有无样气4
检查氧含量、温度传感器、含湿量、动静压、烟尘等是否正常5
防护罩是否牢固6
仪器电源风扇是否正常1
检查数据柜风扇和电源风扇是否正常2检查各探头输入电压是否正常，开关电源电压输出是否正常其他O 3零气平台监测单元
采集仪数据柜
稀释控制器烟气系统维修表
客户名称SO 2NO X
下次巡检日
期及注意事
项
巡检人： 日 期：。
CEMS在线监测系统定期标定(张凇源)
响应时间 响应时间包括样气管路传输时间和分析仪响应时间，即分析仪 示值由零开始跃变的时间间隔与分析仪示值从开始跃变到其达 到标准值90%的时间间隔之和。 零点漂移 在测定前后，仪器对相同零气的测定结果的偏差与校准量程的 百分比。 量程漂移 在测定前后，仪器对相同标准气体的测定结果的偏差与校准量 程的百分比。 相对准确度 指参比方法与 CEMS同步测定烟气中气态污染物浓度， 取同时 间区间的测定结果组成若干数据对，数据对之差的平均值的绝 对值与置信系数之和与参比方法测定数据的平均值之比。
R
：量程漂移的绝对误差
：量程漂移 ：分析仪量程
气态污染物（含氧量）CEMS线性误差的检测
a.仪器通入零气，调节仪器零点。 b.通入高浓度标准气体，调节仪器显示浓度值与标准气体值 一致。 c.分析仪经上述校准后交替通入零气和高、中（50-60%）、 低（20-30%）浓度的标准气体，待显示值稳定后读取测 定结果。重复测定三次取平均值。 操作过程：
第二轮：通零→通高→数值由零开始变化，记录时间T1 →数值由开始变 化到标准值90% ，记录时间T2 →通零→通中→数值由零开始变化，记 录时间T1 →数值由开始变化到标准值90% ，记录时间T2 →通零→通低 →数值由零开始变化，记录时间T1 →数值由开始变化到标准值90% ， 记录时间T2 T=T1+T2 第三轮：通零→通高→数值由零开始变化，记录时间T1 →数值由开始变 化到标准值90% ，记录时间T2 →通零→通中→数值由零开始变化，记 录时间T1 →数值由开始变化到标准值90% ，记录时间T2 →通零→通低 →数值由零开始变化，记录时间T1 →数值由开始变化到标准值90% ， 记录时间T2 T=T1+T2 分别计算三轮计时的平均时间，填入表格。
烟气排放监测系统原始记录表
烟气排放连续监测系统（颗粒物CEMS）零点和校准漂移检验原始记录表（初检、复检）CEMS生产商测试地点CEMS型号、编号量程量程标准值颗粒物排放限值CEMS原理（浊度法、后向散射、β射线……）(颗粒物CEMS)原始记录表（初检）CEMS生产商测试地点CEMS型号、编号CEMS原理测试位置当地颗粒物排放限值参比方法仪器型号、编号原理(颗粒物CEMS)原始记录表（复检）CEMS生产商测试地点CEMS型号、编号CEMS原理测试位置当地颗粒物排放限值参比方法仪器型号、编号原理烟气排放连续监测系统[气态污染物CEMS（含O2）] 零点和量程漂移检验原始记录表（初检、复检）CEMS生产商CEMS型号、编号测试地点污染物名称CEMS原理标准气体生产商计量单位（ppm、mg/m3、%……）所使用零气（高纯氮、洁净空气……）所用量程气标称值参比方法评估烟气排放连续监测系统[气态污染物CEMS （含O2）]相对准确度原始记录表（初检、复检）CEMS生产商CEMS型号、编号测试地点污染物名称计量单位CEMS原理参比方法仪器生产商日本HORIBA 型号、编号PG250 原理烟气排放连续监测系统[气态污染物CEMS（含O2）] 响应时间和线性误差原始记录表（初检）CEMS生产商CEMS型号、编号污染物名称CEMS原理测试地点标准气体生产商计量单位原始记录表（初检）CEMS生产商CEMS型号、编号流速仪原理计量单位测试地点参比方法仪器生产商型号、编号原理原始记录表（复检）CEMS生产商CEMS型号、编号流速仪原理计量单位测试地点参比方法仪器生产商型号、编号原理原始记录表（初检、复检）CEMS生产商CEMS型号、编号CEMS原理计量单位测试地点参比方法仪器生产商型号、编号原理原始记录表（初检、复检）CEMS生产商CEMS型号、编号CEMS原理计量单位测试地点参比方法仪器生产厂型号、编号原理湿度仪现场校准记录（以便携式电容法的校准记录示例）数据原始记录烟气排放连续监测系统(CEMS)适用性检测原始记录表HJC-JL64滤筒称量原始记录天平生产厂天平型号、编号滤筒在o C烘箱内烘烤min检测人：日期：年月日复核人：日期：年月日第11页。
脱硫CEMS烟气分析仪校验记录
烟气自动监测设备校准记录表
设备名称# 炉烟囱入口规格型号U23 设备编号：
维护管理单位安装地点脱硫烟囱入口上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理：非红外散射法分析仪量程：0-1500 计量单位：Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
NO分析仪校准
分析仪原理：非红外散射法分析仪量程：0-700 计量单位：Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
O2分析仪校准
分析仪原理：电化学分析仪量程：0-25 计量单位：%
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
本次校准人本次校准时间负责人（签章）。
柴油高气标定记录表(低气不通过时记录)
日期 201 年
高气标定测量值
NO(10-6) NO2(10-6)
CO2(％)
月日
月日
月日
月日
月日
月日
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月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
是否 通过标定
T90 NOx
T10 NOx
响应时间 是否通过
检查人
柴油分析仪单点检查记录表2（高气）
检测线：
号线
分析仪型号规格：
气体种类
NO(10-6)
NO2(10-6)
CO2(％)
设备编号： 高气有效期至：
高气标准值
传感器响应时间限值
T90
≥6.5s
-
T10
≥6.7s
-
zsy：低气检查不通过时，先用零气调零，再通高气校准，完成后反吹进行高气检查传感器响应时间，通过 后再进行低气检查。
烟气黑度观测记录表
西来峰电厂烟气黑度观测记录表
观测人：郭俊先 校核人：张金超 批准人:韩永志
被测单位：西来峰电厂 观测时间：2016-1-11
设备名称：烟囱出口黑度观测 净化设施：#1、#2机组布袋除尘器及炉外湿法脱硫
分 秒 0
15
30
45
观测点位置与观测条件
烟囱距离210 M; 烟囱所在方向 烟囱高度210 M; 烟囱出口形状 天气情况：晴、少云、多云、阴 风向 ；风速 m/s 背景描述：
观测时间：
10时10 分开始； 10时 40分结束。
观测值累计次数及时间
5级； 次 累计时间 分钟； 4级； 次 累计时间 分钟； 3级； 次 累计时间 分钟； 2级； 次 累计时间 分钟； 1级；60 次 累计时间 30 分钟； 0级； 次 累计时间 分钟；
备注：
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
烟气黑度（林格曼级）：小于1级。
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仪器名称： 仪器型号： 仪器编号： 标定日期：
日 期
内 容
SO2（mg/m3）
NOX（mg/m3）
CO（mg/m3）
O2（％）
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
标气值
测定值1
测％）
是否合格
标气值
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
测定值1
测定值2
测定值3
平均值
相对误差（％）
是否合格
标气值
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
测定值1
测定值2
测定值3
平均值
相对误差（％）
是否合格
标气值
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
测定值1
测定值2
测定值3
平均值
相对误差（％）
是否合格
标气来源
备注
合格为“+”，不合格为“-”
标定： 复核： 质量监督员： 第 页共 页