循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法详细版
锅炉燃烧过程的优化与控制
锅炉燃烧过程的优化与控制随着各种能源的需求不断增长，燃煤锅炉已成为很多地区的主要供暖设备。
但是，煤炭燃烧过程中会产生大量的废气和污染物，给环境和人类带来严重的危害。
因此，锅炉燃烧过程的优化与控制显得尤为重要。
一、优化锅炉燃烧过程的目的优化锅炉燃烧过程的目的是，通过调整锅炉的运行参数，使锅炉的燃烧过程更加完善，达到以下几个目标：1. 提高热效率，降低能源消耗优化锅炉燃烧过程，可以使得燃烧效率达到最大值，从而提高热效率，降低燃料消耗。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，使其保持在适宜范围内，可以使煤的燃烧充分，大大提高热效率。
2. 改善排放水平，减少污染物排放优化锅炉燃烧过程还可以改善排放水平，减少污染物排放。
比如，控制炉内的温度和氧气含量，可以使得污染物的生成量降低，达到减排的效果。
3. 提高运行稳定性，降低维护成本通过优化锅炉燃烧过程，可以提高锅炉的运行稳定性，减少事故和维护成本。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，可以避免火焰失稳和高温腐蚀等问题，延长锅炉寿命。
二、锅炉燃烧过程的优化方法1. 调整燃烧温度在锅炉的燃烧过程中，燃烧温度的高低对煤的燃烧效率、污染物的生成和排放等方面都有着很大的影响。
因此，合理调整燃烧温度是优化锅炉燃烧过程的重要手段。
一般来说，燃煤锅炉要求燃烧温度在850℃以上，但是也不能超过1200℃，过高的温度会使煤的表面氧化速度过快，导致煤的燃烧效率下降，同时也会增加污染物的生成量。
因此，控制燃烧温度在850℃~1100℃之间是比较合适的。
2. 调整氧气含量氧气是支持燃烧的气体之一，但是过多或者过少的氧气都会对锅炉燃烧过程产生不良的影响。
因此，调整氧气含量也是优化锅炉燃烧过程的一个重要方法。
一般来说，燃煤锅炉要求炉内氧气含量在3%~7%之间，如果氧气含量过高，煤的燃烧效率会下降，同时也会增加氮氧化物和一氧化碳等污染物的生成量；如果氧气含量过低，则会导致火焰失稳和不完全燃烧等问题。
3. 优化喷嘴结构喷嘴是锅炉燃烧过程中的一个重要组成部分，优化喷嘴结构可以改善燃烧效率和排放水平。
循环流化床自动控制解决方案
循环流化床自动控制解决方案循环流化床自动控制解决方案一、前言中控在循环流化床锅炉控制方面进行了大量的研究并积累了丰富的现场实施经验，针对各种规模的流化床锅炉设计出了适用的控制方案，并已在多个生产现场成功实施。
二、工艺流程简介循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。
在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。
未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。
图1 260t/h循环流化床锅炉监控画面图2 260t/h循环流化床机组监控画面三、控制方案循环流化床锅炉控制系统具有系统复杂、多变量输入多变量输出、变量关联耦合性强、输入输出非线性、大滞后等特点，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
中控DCS系统在循环流化床锅炉上的应用主要功能有：数据采集与数据处理功能（DAS）DAS系统通过I/O卡直接从过程对象中获取数据，也可以通过SCnetⅡ或从其它子系统如MCS、SCS站采集和处理所有与机组有关的测点信号及设备状态信号。
在操作站上进行生产过程的集中监视和操作, DAS系统具有显示、记录、性能计算、历史数据存储和检索功能。
模拟量自动调节控制功能（MCS）汽包水位控制中控独创了汽包水位控制模块FB_BoiLCon，该模块中集成了基于直接物质平衡的专家控制、前馈单回路控制、前馈串级控制（三冲量控制）的3种控制方案，可以很好的解决汽包水位控制。
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要：循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。
循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧调整；燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。
多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。
主要设计回路如下。
(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。
(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。
(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。
(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。
(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。
2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。
循环流化床锅炉燃烧优化控制及节能分析
循环流化床锅炉燃烧优化控制及节能分析发表时间：2020-12-01T06:48:55.096Z 来源：《中国科技人才》2020年第22期作者：张益[导读] 在目前社会发展当中循环流化床锅炉燃烧的应用相对来说比较多，且在实际应用的时候取得了非常显著的成就，但是在实际应用的时候存在着能量消耗比较严重等问题，对其工作质量等造成了相当严重的影响。
常州英科环境科技有限公司江苏常州 213100摘要：在目前社会发展当中循环流化床锅炉燃烧的应用相对来说比较多，且在实际应用的时候取得了非常显著的成就，但是在实际应用的时候存在着能量消耗比较严重等问题，对其工作质量等造成了相当严重的影响。
工作人员应该根据实际情况进行分析，对其不断的进行优化和分析，最大程度上提升锅炉燃烧工作开展的质量，使其能够更加的优化，工作质量等都能够得到很好的提升。
本篇文章主要是对锅炉控制平台的探究等进行分析。
关键词：循环流化床；锅炉燃烧优化；控制及节能引言：该项技术的研究相对来说比较早，是在当前发展当中非常重要的一项清洁燃烧技术，对于燃料的适应性比较强，且在开展工作的时候有非常重要的影响，在一定程度上更好地提升工作效率，使得环境污染问题能够得到很好的解决，对于我国社会的进步发展有很大的帮助。
同时燃料的燃烧的过程中时间相对长，燃气燃烧比较充分，最大程度上降低了燃气的浪费，为我国社会的进一步发展有很大的促进作用。
要想更高质量的开展工作，就需要工作人员能够严格的按照相关标准化的技术进行操作，这样才可以充分的发挥该项技术的优点。
2、自动化燃气的投入对其节能效益的探究2.1有效的降低人工操作的强度利用该项技术开展工作的时候，能够有效的降低人工操作的工作量，工作人员可以有更多的时间对工作过程各环节进行深入的管理检查，并且在巡查过程中及时的发现存在的问题，与相关工作人员进行沟通交流，制定科学合理的解决方案。
对于人工操作强度的降低，能够有效的降低单位人力资源成本，对于相关单位的进一步发展有很大的影响，最大程度上有效的提升单位的经济效益，所以在发展过程中，相关管理工作人员应该重视该项技术的应用，且结合实际情况科学的制定相应的使用方案，最大化的提升工作质量以及效率[1]。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析随着工业化的发展，化工企业在生产过程中需要大量的热能来支持生产。
循环流化床锅炉因其高效节能、环保等特点被广泛应用于化工行业。
循环流化床锅炉燃烧运行优化一直是化工企业面临的课题之一。
本文将从燃烧过程的优化、燃料选择、设备维护等方面进行分析，探讨如何对化工企业循环流化床锅炉进行燃烧运行优化。
一、燃烧过程的优化1. 空气与燃料的比例在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气与燃料的比例是影响燃烧效率的关键因素。
如果空气过量，将导致部分燃料无法充分燃烧，降低燃烧效率；如果空气不足，将导致燃料无法完全燃烧，产生大量的有害气体。
在燃烧过程中需要合理控制空气与燃料的比例，确保燃料能够充分燃烧，减少气体污染物的排放。
2. 温度控制循环流化床锅炉在燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证燃料充分燃烧。
过高的温度会对锅炉设备造成损害，同时也会影响燃烧效率；过低的温度则会导致燃烧不完全。
在燃烧过程中需要通过合理的调节控制系统来维持适当的温度，以确保燃烧效率和设备安全。
3. 燃烧烟气的处理燃烧产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要通过烟气处理系统进行处理。
采用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，能够有效去除烟气中的污染物，保护环境，符合环保要求。
二、燃料选择1. 燃料的品质燃烧效率和燃料的品质密切相关，高品质的燃料能够提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在选择燃料时需要考虑其热值、水分含量、灰分含量等指标，选择适合循环流化床锅炉燃烧的优质燃料。
2. 多元化燃料化工企业往往会面临多种燃料的选择，为了提高燃烧灵活性和保证燃烧效率，可以考虑采用多元化燃料。
通过对燃料的混燃或顺序燃烧，能够最大限度地利用各种燃料的优势，提高燃烧效率。
三、设备维护1. 定期检修循环流化床锅炉作为化工企业的重要设备，需要定期进行检查和维护。
对于燃烧系统的各个部件，如风门、出口风机、燃烧器等，需要进行定期的清洗、检修和更换，以保证其正常运行。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB（CirculatingFluidizeBed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS(DistributedControlSystem：分散控制系统)进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
在机组基建调试期间，大家对于控制系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于控制系统的优化、逻辑的优化、自动的投入与优化、锅炉保护的设定等都是简单地在煤粉炉的控制理念下做一些简单修改。
然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区别，这就决定了控制逻辑及理念应该有很大的不同。
所以套用煤粉锅炉的控制理念往往不能适合循环流化床锅炉。
这也就是目前为什么许多循环流化床锅炉很多自动投不上、许多保护不敢投，从而造成循环流化床锅炉的运行人员数量多，劳动强度高，效率低下等，而且锅炉的运行也极为不稳定。
这就给我们的制造厂、电厂及试验研究人员提出了一个课题：如何使DCS控制系统更加适合循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的特点循环流化床锅炉不同于煤粉炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；床层温度控制；料层高度控制；循环灰控制。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB（CirculatingFluidizeBed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS(DistributedControlSystem：分散控制系统)进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
在机组基建调试期间，大家对于控制系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于控制系统的优化、逻辑的优化、自动的投入与优化、锅炉保护的设定等都是简单地在煤粉炉的控制理念下做一些简单修改。
然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区别，这就决定了控制逻辑及理念应该有很大的不同。
所以套用煤粉锅炉的控制理念往往不能适合循环流化床锅炉。
这也就是目前为什么许多循环流化床锅炉很多自动投不上、许多保护不敢投，从而造成循环流化床锅炉的运行人员数量多，劳动强度高，效率低下等，而且锅炉的运行也极为不稳定。
这就给我们的制造厂、电厂及试验研究人员提出了一个第 2 页共 7 页课题：如何使DCS控制系统更加适合循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的特点循环流化床锅炉不同于煤粉炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；床层温度控制；料层高度控制；循环灰控制。
循环流化床锅炉燃烧控制系统优化分析
技术应用与研究此种锅炉燃烧技术本身是一种全新的清洁技术，与传统的燃烧方式和设备运行状况相对比，燃烧的类型最大差异是ＣＦＢ锅炉。
燃料在处于流化状况中会进行全面的燃烧，从而有效提升燃放的质量和效率，不仅带动了企业的生产还会降低对于环境的压力，实现对清洁技术的全面利用。
一、循环流化床锅炉的工作原理在锅炉燃烧系统的运作过程中，通常会将大量的燃料进行处理，并制作成大小和直径保持在一定标准内的粉粒，将其分为两部分，其中一组会被给料机传送到对应的流化床加工处理区域进行集中化的燃烧，另一组会被放置于稀相区进行进一步的燃烧。
在此阶段中，通常利用一次风，经由设备的下方进行输送，然后将二次风从侧墙区域进行传送。
炉膛的周围区域会被安装冷水处理装置，有效的处理经过燃烧之后所产生的大量热量。
循环灰分离装置会将其进行充分燃烧之后所产生的固体以及气体做以区分，利用返料设备对其予以稳定处理，然后经过炉膛处理装置继续燃烧，让燃料和内部的脱硫剂进行多次的反应，从而有效提升燃烧质量和效率，将燃料的价值发挥到最大。
经过燃烧的燃料会将大量气体通过热器、再热器、省煤器以及空气预热器进行传输，之后对设备进行专业的除尘处理，然后再经由排风装置通过烟囱排放到大气中。
二、循环流化床锅炉控制系统优化研究１．床温控制系统此类控制系统是ＣＦＢ专属的控制装置，在运作的过程中，专业人员应当着重注意床温的数据浮动，保障燃料可以在装置中正常的燃烧，以实现高效的脱硫过程。
此类装置的床温控制系统是由对风量的改变从而实现的，风量的配比往往会分为一级和二级。
床温设定值是经过锅炉负荷利用函数发生器进行运算的，但是也可以根据实际的情况进行具体分析，因为在燃烧的过程中，经常会被周围的环境所影响，专业的技术人员应当结合自身的维修经验对设备和燃烧过程进行调整。
要想提升系统运行的效率，应当提前放置一个反馈的装置，经过锅炉负荷信号传递给煤量一个最大值的选择器之后才会生成。
控制装置需要事先输入对于床温前期估计的设定值并进行反复的测量和预算，之后再向设备输入一级和二级的风量。
如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧
些 结构化 分为三大 系统， 即燃 烧系统 、气固分 离循环 系统和对 流烟道， 燃烧 系 统主 要 由风 室 、燃烧 室 、给 煤系 统等几 部分 组成 ： 气固分 离循环 系统 由物料
分离装 置和 返料装 置 两部分 组成 ： 流烟道 由过 热器 、省煤器 、空气 预热器 对 等几 部分 组 成。单 锅筒 自然 循 环的 流化 床锅 炉 具有 高可 靠性 、高稳 定性和 高利 用率 ， 着 一 定 的发 展优 势 。 有 ‘ ３ ２ 参数 控制 ． （） １温度 控制 ①料层 温度 ： 层温度 也称床温 ， 料 指燃烧 密相 区内流化物 料 的温 度。料层 温 度越 高，燃 料的燃烧 越充 分， 燃烧 的效率越 高 。但料层温 度过 高， 会出现超 温 结焦， 造成停 炉事 故 ： 太低， 温度 又容 易发生低 温结焦 ， 出现 灭火 问题 ， 以， 所 料层 温度 一般控 制在 ８ ０ ５ ℃之 间 。 锅炉运 行过程 中， ５ ￣９０ 在 当温度发 生超 范 围变 化时， 以对给 煤量 、 可 风量 和返 料量进行 调节 。 当料 层温度低 于 ８０ ５ ℃时 ， 如无 断煤现象， 适 当增 加给煤量和 加大返料量， 要 减少 一次 风量 ： 层温 度超 当料 过 ９ ０ ℃时， ５ 则反 之， 就会 使料层 温度在 控制要 求范 围之 内。 ② 返料温 度 ： 返料温度 主 要指通 过返料 器送 回到燃 烧室 中的循环 灰 的温
应用 技 术
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如何控 制与调整循环流化床锅炉燃烧
陈海生
（ 邯郸钢 铁集 团设计院 河北 邯郸 ０６ １） ５ ０ ５
循环流化床锅炉燃烧优化控制技术
循环流化床锅炉燃烧优化控制技术摘要：随着社会发展，循环流化床锅炉燃烧应用得到很大发展提升，技术应用成就显著，但也存在能量消耗比较严重等问题，工作人员应该根据实际情况，在机组自动控制技术和运行效率方面进行技术调整和测算分析，促使循环流化床燃烧技术能够更加高效，最大程度提升锅炉燃烧效率和系统节能效果。
本篇主要对锅炉控制技术进行探索分析。
关键词：循环流化床；锅炉燃烧优化；燃烧控制技术；引言循环流化床锅炉作为火电厂三大主机首要组成部分，其相对燃烧效率较高，且具有燃烧稳定、不易灭火，煤种适应性强的特点。
在燃烧控制过程中通过合理的优化运行逻辑和运行调整手段在实际生产中取得良好效果。
运行人员在保证合理的床温、床压和额定气温、汽压方面，切实维持较高的循环热效率，减少锅炉热损失至关重要，随着在役机组运行年限的增加和寿命损耗，主要设备运行技术压力持续增加，制定应用合理的循环流化床锅炉优化控制管理和干预工作，对火电厂节能优化运行具有重要意义。
有鉴于以上技术背景，本文将围绕循环流化床锅炉燃烧优化控制技术论点进行简要阐述分析。
1.典型循环流化床锅炉的结构1.1例举DG1177/17.4-Ⅱ2型锅炉整体布置为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次风道内布置有两台点火燃烧器。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣机。
2.循环流化床锅炉基本运行特点2.1循环流化床锅炉主要特点可以概括为两个方面：一方面是内部燃料的循环燃烧效率较高，另一方面是燃料适用性较为广泛。
循环流化床锅炉的燃烧调整
循环流化床锅炉的燃烧调整摘要:循环流化床锅炉的燃烧是采用流态化的燃烧,是介于层燃和室燃之间的一种燃烧技术。
这种燃烧的调整主要体现在:(1)对床压的调整;(2)对床温的调整。
为了调整循环流化床锅炉更好的燃烧,对锅炉床料的控制,炉膛上、中、下层差压的控制,床温的控制尤为重要。
只有这几种控制相互协调、风煤配比得当,才能使燃烧更加稳定,锅炉运行才能更安全、经济。
关键词:循环流化床锅炉燃烧调整床压控制床温控制1 锅炉参数简介锅炉型号为:UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉额定蒸发量:480 t/h过热器出口蒸汽温度:540℃过热器出口蒸汽压力:13.73MPa再热器入口蒸汽压力:2.92MPa再热器出口蒸汽压力:2.73MPa再热器入口蒸汽温度:330℃再热器出口蒸汽温度:540℃给水温度:252℃排烟温度:139℃2 燃烧的调整2.1 岁着循环流化床锅炉在国内的推广,锅炉操作人员的操作水平有了很点火过程中燃烧的调整2.1.1床料粒度和厚度的选择火过程中,床上的底料(简称床料)是通过油燃烧后的热烟气加热的,床料起到蓄热作用。
而对床料的粒度和厚度还应有严格的要求,床料粒度在0～10mm,厚度在600～700mm。
合适的床料粒度和厚度稳定了点火过程中的床压。
2.1.2点火过程中床温的调整在启动时,先投运床下启动燃烧器,并调整燃烧器的点火风和混合风门开度保持烟温缓慢上升,并保证燃烧器出口烟温?850℃。
点火一般分为三个阶段,即预热、升温、着火。
预热阶段,保持流化风量在最佳经济值,即把床料从静止状态变成沸腾状态时的最小风量。
保证床温在规定范围内上升(不大于100℃/h)。
待底料温度升至200～300℃左右时,逐渐增大风量,此后要控制好升温速率。
在投煤以前,关闭主一次风门、播煤风门和尽量关小二次风门。
因为主一次风门、播煤风和二次风都是减缓床温升高的因素。
在锅炉的床温460℃时进行多次少量给煤,适当开大给煤口密封风、播煤风风量增至最大,给煤以10%的给煤量脉动给煤。
循环流化床锅炉优化控制系统应用
循环流化床锅炉优化控制系统应用摘要：循环流化床作为高效清洁的技术，已在现代化工业中投入规模化运行。
由于循环流化床锅炉燃烧特性复杂，存在控制系统运行问题。
因此，需要全面研究循环流化床锅炉系统的控制。
由于锅炉燃烧系统是多因素、非线性的复杂控制对象，其压力和床温是反映燃烧的重要参数，同时也是锅炉安全、高效运行的关键。
为此，本文针对循环流化床燃烧锅炉的特点，提出了控制系统的优化方案，基于以及锅炉燃烧控制平台，确保循环流化床锅炉的高效运行提供支持。
关键词：循环流化床锅炉；优化；控制系统；应用引言循环流化床锅炉是在燃料的流化下进行的，它是多元联系的非线性系统，对于循环流化床锅炉燃烧是一个复杂的过程，通过常规的控制方法很难保证各项指标的顺利执行。
因此，基于分析流化床锅炉在实际工况下的运行特性，优化相关的控制系统，对循环流化床锅炉运行的经济安全性具有重要的价值。
稳定、经济、精确控制燃烧，可以快速监测循环流化床锅炉运行的目标负荷，提高能源的使用效率，还可以减少生产过程的污染物排放。
因此，循环流化床锅炉优化控制是重要的研究领域。
1循环流化床锅炉工艺流程循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧，在燃烧系统中，煤通过送入炉膛。
经主空气加热器预热后，从风道进入加热器风冷气室，进入燃烧室。
在风冷空气分配上，二次风机排出的空气经加热器预热后，通过前后壁上的喷嘴喷入炉膛，补充空气，以此来增强混合。
进入炉膛的燃料和空气混合燃烧，与受热面进行热交换。
烟气携带炉内燃烧形成的碳颗粒，在炉膛上部燃烧并放出热量。
当烟气离开炉膛时捕获物料。
未燃烧的物料经过分离器分离出来，通过返回装置返回炉膛，实现锅炉燃烧。
分离后的烟气经过高低温过热器、省煤器、空气加热器从尾管排出，经过静电沉积和脱硫系统除尘。
脱硫后的烟气进入管道，达到达标排放。
2循环流化床锅炉控制系统应用2.1主蒸汽压力及床温主蒸汽压力波动受水冷壁吸热和汽轮机节流阀的影响。
当炉内放煤总量增加时，放出的总热量增加，吸收的热量发生变化，影响产生更多蒸汽，进而增加汽包的压力。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。
其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧，并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面，最终将水加热生成蒸汽。
由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性，循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。
为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制，我们可以采用以下方法：1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。
合理的供氧系统能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗量。
我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。
2. 建立燃烧过程模型。
通过建立燃烧过程的模型，我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数，并据此调整控制参数来优化燃烧过程。
3. 采用先进的控制算法。
现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等，可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。
4. 采用自适应控制。
由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化，我们可以采用自适应控制方法，根据实时的燃烧状态进行调整和优化。
5. 采用现场监测技术。
现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等，可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数，从而优化控制参数。
循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素，并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。
通过科学合理的控制手段，可以提高燃烧效率，降低污染物排放，保证循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉燃烧控制系统优化
循环流化床锅炉燃烧控制系统优化摘要：循环流化床锅炉是电厂生产中要用到的重要设备,由于其高效、节能、污染低的优点,近些年发展应用的较快。
但是其在使用过程中因为受到各种因素的影响,其燃烧效率没有完全发挥出来,在对其使用中,要对这些影响因素进行仔细分析研究,并进行有针对性的优化措施,只有这样才能将其节能优势充分发挥出来。
关键词：循环流化床；锅炉；燃烧优化一、循环流化床锅炉工作原理CFB锅炉燃烧系统中，煤仓中输送出来的燃煤首先被加工成一定粒度的煤粉粒，一部分通过给料机送到流化床的密相区进行燃烧，另一部分则进入稀相区继续燃烧。
燃烧所需要的一次风从炉膛底部通过布风板送入，二次风从炉膛的侧墙部送入。
炉膛四周会布置水冷壁，用于吸收燃料燃烧释放的热量。
循环灰分离器将大量高温固体燃料从烟气中分离出来，通过返料装置连续稳定的送到炉膛内继续燃烧，使燃料和脱硫剂多次充分的发生化学反应，实现较高的燃烧效率和脱硫效率。
燃料燃烧时产生的大量高温烟气依次经过热器、再热器、省煤器和空气预热器，最后通过尾部烟道进入除尘器进行除尘，由引风机通过烟囱排向大气中。
二、循环流化床锅炉的燃烧控制（一）床温（料层温度）的控制料层温度又被称为床温，指的是燃烧密相区内流化物料的温度，这个参数直接关系到锅炉能否安全稳定运行。
测定床温的时候一般采用不锈钢套管热电偶作一次组件，将其布置在燃烧室密相层中，距离布风板200～500mm，插入炉墙深度维持在15mm～25mm之间，且数量必须大于等于2只。
锅炉运行过程中不能忽视料层温度的监视，通常情况下需要将温度控制在850～950摄氏度，这是因为温度过低锅炉会出现灭火以及燃烧不稳等情况，并且这个温度区间也是最佳脱硫脱销温度，温度过高则容易出现高温结焦，造成锅炉出现停止运行的事故。
所以物料层的温度不能低于800摄氏度，最高则不能超过970摄氏度。
（二）二次风压控制系统二次风系统是CFB锅炉的重要系统。
二次风压的大小会直接影响主汽压力、主汽温度等重要参数，也极大影响着机组运行的经济性为了在机组升降负荷过程中获得更好的动态性能，达到二次风机出力的灵活性。
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整作者：李文江来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：循环流化床锅炉燃烧效率高，环境污染小，现已在国内外得到了迅速的发展与应用。
循环流化成锅炉的燃烧机理不同于煤粉炉，在燃烧过程中对于燃烧条件的要求比较苛刻，燃烧过程也比较复杂，目前对于循环流化床锅炉的具体燃烧过程的书籍介绍较少。
本文是根据收集到的一些国内资料以及自己在总结这些年的运行经验基础上，对循环流化床锅炉的燃烧与调整进行论述。
关键词：循环流化床；锅炉燃烧控制；调整1 循环流化床锅炉燃烧及其传热特性根據结构分类，流化床锅炉可分为3个系统：锅炉本体、分离系统、烟道系统。
锅炉本体包括汽包、水冷壁、高温受热面、风室以及给煤系统等；分离系统包括顶部旋风分离器，以及回料系统；烟道系统包括低温受热面、省煤器、空预器等。
在循环流化床锅炉工艺流程中，燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低、接近870℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。
这些细粒子由通过布风板的一次风所产生的向上烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分2层送入炉膛，由此实现分级燃烧。
旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后，通过回料器被重新送回炉膛参加燃烧。
这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。
循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间。
以上特点为传热以及化学反应提供了良好的外部条件2 循环流化床锅炉主参数控制与调整2.1 床温CFB锅炉区别于煤粉炉的是燃烧控制的主要参数，是稳定的床温和主汽压力。
床温指由布置在燃烧室内的热电偶监测到的炉膛中各区域内固体物料层的床层温度，一般取各测点热电偶温度的平均值，是CFB锅炉最重要的一个运行参数。
床温的高低能直接反应炉膛内的燃烧状况和炉内输入输出热量的平衡关系，取决于各区域内的能量平衡，包括燃煤释放热量，脱硫剂、循环物料、排渣带走热量和各受热面的吸热。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD348循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB （Circulating Fluidize Bed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS (Distributed Control System：分散控制系统)进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整
浅析循环流化床锅炉燃烧优化调整摘要循环流化床锅炉(CFB)技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术。
本文系统深入地研究了CFB锅炉调试及燃烧优化调整方法，所提出的调试及优化调整方法均在现场得到了实际应用，达到了满意的控制效果。
关键词循环流化床锅炉；调试；燃烧；优化调整0 引言循环流化床锅炉燃烧技术以其优越的燃烧稳定性、燃料适应性、调峰能力，以及燃烧温度可控制得相对较低、S02排放小等优势，CFB锅炉燃烧技术最早在国外燃烧褐煤并取得成功，因此以燃烧褐煤为基础的CFB锅炉设计成为主要设计模式。
在CFB技术引进国内后，由于燃料的多样性，CFB锅炉在燃烧烟煤、无烟煤、贫煤以及其它劣质煤时遇到困难。
而另一方面，随着煤粉在脱硫技术方面的不断改进、脱硫成本的不断降低，使得CFB锅炉炉内脱硫的优越性相对下降，因而，优化燃烧调整、提高CFB锅炉燃烧经济性是CFB锅炉燃烧技术所必须解决的问题[1，2]。
1 影响CFB锅炉燃烧效率的因素分析1.1 燃料粒径分布的影响CFB锅炉对燃料粒径分布要求很高，合理的粒径分布是锅炉燃烧安全稳定和经济的重要保证。
一般来说，细颗粒在炉内能优先燃烧，能提供锅炉燃烧所需的起始热量；粗颗粒在炉内持续燃烧，能提供锅炉燃烧所需的延续热量。
燃料粒径对锅炉的影响有以下几点。
1）若细颗粒比例少，粗颗粒比例多，锅炉流化所需一次风量相应增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量相应上升；2）细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的流化风下锅炉床层上移，床温升高，燃烧上移，锅炉排烟温度也相应上升；3）燃料粒径过粗还会影响到锅炉流化和排渣，过粗的粒径使流化变差，锅炉长期运行时易造成结焦。
针对FOSTER WHEELER公司的选择性冷渣器，颗粒过粗更易使排渣不畅甚至结焦。
1.2 风量(氧量)的影响风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。
130t循环流化床锅炉自动控制方案(超实用)
（1）床温还较高，则不动作，系统可能会自动达平衡值。
（2）床温下降至某一低限值，则小范围打开返料灰阀，抬高床温。
（i）上次操作情况会给工况带来一定的影响，因此看现象判断时，要考虑上次动作的滞后效应。
6.炉床温度及炉膛出口温度与负荷同时波动并相矛盾时，原则上应首先保证炉床温度及炉膛出口温度在规定范围内稳定，然后再调节负荷。
3、当减温水量无法再增大，而主蒸汽温度仍居高不下时,不得不减小二次返料量，此时重新调整床温与蒸汽温度稳定，负荷出力被迫降低。
附：给水系统管路图
3
汽包水位控制系统可以采用三冲量基础上的串级控制系统。
操作工的操作方式也体现在上述串级控制系统，内环操作较频繁，让给出流量追踪主蒸汽流量只有在汽包水位临近高低限，且趋势仍应是向外走时，才做外环调节，但操作工的操作频率比较低，调整幅度较大，汽包水位经常偏出高低限，由于汽包水位有一个较宽的范围，因此采用规则控制可以控制，对测量的干扰更有适应性。因此外调节器拟用规则调节器。
5.降负荷中要特别注意断煤情况的出现（炉膛出口温度下降速率变快）。
6.降负荷中允许汽包压力及主汽温度稍有下降，且稳定在一稍低值。
7.降负荷最担心的是断煤或给煤过多引起结焦。
8.降负荷在降煤、降风同时随主汽流量下降同时降给水流量。降负荷初一般先关死减温水电动门，维持主汽温度，待降负荷完毕后再打开。低负荷下减温水流量维持在较低水平。
（三）、升负荷
1.时间：一般在早上7:30、8:00中升负荷完毕（操作工一般提前升完）。
2.步骤与降负荷相反。先加风，再加煤，看炉膛出口温度及床温变化趋势，有上升趋势再加风、加煤，直至升完。
3.与降负荷中的3、4、5、6、7刚好相反。
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循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法详细版
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制
的优化方法详细版
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循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状
目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB （Circulating Fluidize Bed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS (Distributed Control System：分散控制系统)进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，
所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
在机组基建调试期间，大家对于控制系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于控制系统的优化、逻辑的优化、自动的投入与优化、锅炉保护的设定等都是简单地在煤粉炉的控制理念下做一些简单修改。
然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区别，这就决定了控制逻辑及理念应该有很大的不同。
所以套用煤粉锅炉的控制理念往往不能适合循环流化床锅炉。
这也就是目前为
什么许多循环流化床锅炉很多自动投不上、许多保护不敢投，从而造成循环流化床锅炉的运行人员数量多，劳动强度高，效率低下等，而且锅炉的运行也极为不稳定。
这就给我们的制造厂、电厂及试验研究人员提出了一个课题：如何使DCS控制系统更加适合循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的特点
循环流化床锅炉不同于煤粉炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；床层温度控制；料层高度控制；循环灰控制。
对于汽包水位控制和过热汽温控制特性与通常的煤粉炉相同，在此不予以分析，只对与循环流化床锅炉燃烧相关的控制系统的特点进行分析。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的基
本任务是使送入锅炉内的燃煤燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行，燃烧控制系统的任务归纳起来有如下几个方面：
2.1.维持主蒸汽压力稳定。
汽压的变化表示锅炉的蒸汽量与负荷的耗汽量不匹配，需要相应地改变燃料的供给量，以改变锅炉的蒸发量。
2.2.保证锅炉燃烧过程的经济性。
改变燃料量的同时，相应地调节送风量，使之与燃料量匹配，保证锅炉燃烧的经济性.
2.3.引风量与送风量相配合以保证炉膛压力在正常的范围内，保证炉膛的安全运行；
2.4.床层温度是一个直接影响锅炉能否安全连续运行的重要参数，同时也直接影响锅炉运行中的脱硫效率及氮化物（NOx）的产生量。
一般情况下860℃左右床温是炉内脱硫的最佳温度，同时NOx
的产量也较低。
床温过低不但使锅炉效率下降，而且是锅炉运行不稳定容易灭火；床温过高会使脱硫效率下降、NOx产量大大增加，同时容易造成炉膛床料结焦，无法流化燃烧而导致停炉。
由此可见，床层温度是循环流化床锅炉运行极为重要的参数。
2.5.料层高度控制也与锅炉安全连续运行密切相关，料层太厚，会把一次风的“风头”压住，使炉料不能达到完全流化状态；料层太薄，不仅不满足负荷要求，而且会使一次风穿透料层吹灭炉火。
2.6.循环灰控制将直接影响锅炉的循环倍率，也对床温有一定的影响。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的实现
循环流化床锅炉是一个典型的多变量被控对象，但由于对它的系统的研究不够完善，还缺乏经验及深人的了解，所以在设计、分析、研究其控制系统
时只能仍采用传统的方法。
目前循环流化床锅炉燃烧控制系统设计仍采用常规PID（Proportional Integral Differential：比例积分微分）控制，通常由燃料控制、总风量控制、一次风控制、二次风控制、燃烧室负压控制、床温控制、料层高度控制、循环灰控制等几个有机联系的控制单元构成。
即人为地把被控对象分成许多单变量系统进行控制，这种控制方法虽然简单、易行，局部分析是合理的，但整体考虑会存在许多问题，对进一步提高自动控制水平将存在很大的局限性，有的甚至不能满足机组的正常运行。
对于循环流化床锅炉燃烧的控制，我们从宏观上看，不管你怎么控制都要首先维持床层温度的稳定，影响床温的几个被控对象关系的错综复杂。
可以看出各个参量是互相耦合在一起的，要想实
现自动化控制，靠单纯的PID控制是远远不够的，所以必须把先进的控制理念引进循环流化床锅炉的控制系统，即模糊控制。
这对于我们从事流化床锅炉研究的工作者来说是一个课题，实践证明，模糊控制能够对时变、非线性和复杂的被控对象进行较为有效的控制。
为此，应用模糊控制理论对常规PID进行改进，并与模糊控制有机结合起来，形成一种“综合性控制方案”，再配合多种前馈控制方案，应用于循环流化床锅炉燃烧系统这一非线性复杂对象，将达到满意的效果。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧控制要保证锅炉的安全运行、床温的稳定、灵活的参与机组的协调控制，要达到上述目的，我们必须要搞清楚几个关系即：燃煤
量和负荷的关系；燃煤量和床温的关系；负荷和床温的关系；炉膛受热面吸热量和床温、煤量的关系。
另外我们必须要重视循环流化床锅炉的热蓄能量。
搞清楚这些，我们就不难确定我们要控制的元素，从而采用模糊控制结合DCS功能实现我们的控制目的。
其实宏观的看只要我们搞清楚循环流化床锅炉的热蓄能量，就可以很好地控制锅炉了，这也是循环流化床锅炉不同于煤粉炉的控制，但是可惜我们很难知道运行的流化床锅炉到底有多大的蓄能。
要想有效的控制好锅炉，我们引入模糊控制就可以解决这个问题。
我们让控制系统模仿人的经验思维，然后再用理论计算进行校正，最后通过DCS实现我们的目的。
举个例子：协调控制现在要降负荷，要是人操作，就会根据经验减煤、减风，考虑到锅炉的蓄能量运行人员肯定会先多减一些煤，等降下来时运行人
员会再把煤量加至和当前负荷相匹配的煤量，在这个过程中锅炉的床温、一次风、二次风、氧量、料层高度、循环灰等都会有不同程度的变化，也需要对它们进行调整。
搞清楚了这个过程和上面所说的那几个关系，我们就可以通过控制系统来实现控制系统的自动控制了。
其他情况诸如升负荷、故障情况和各种不可预见的扰动因素（媒质变化等）都可以用同样的方法实现。
目前，国产循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的设计与实现已有许多不同方法，但尚存在很多不完善的地方，根据循环流化床锅炉的燃烧运行特点，对锅炉燃烧过程自动控制系统进行优化改造，对机组安全、经济运行是十分必要的。
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