悬挑卸料平台办法
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑脚手架与卸料平台方案
A 悬挑脚手架与卸料平台方案A.1主体倒料平台A.1.1设计简图A.1.2操作平台安全要求（1）悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
护栏上严禁搭设物品。
平台上的脚手板应铺严绑牢。
（4）平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（7）建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（8）平台上应显著的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
应配备专人加以监督。
A.2悬挑脚手架A.2.1施工悬挑脚手架搭设要求1、悬挑脚手架的悬桃梁宜选用不小于16号的工字钢或18号槽钢。
2、悬挑梁上表面应加焊钢筋以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。
落于结构上的锚固段宜是悬挑段的1.5至2倍，且必须采取两道锚固，每段悬挑高度不宜大于24m或5层。
3、脚手架基础应按规范要求纵横向方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木板，并满铺木板进行防护。
4、脚手架底座立杆内侧应设置180mm高踢脚板。
5、采用双股钢芯钢丝绳穿过型钢悬挑端部进行卸载，在型钢上钢丝绳穿越位置以及立杆底部位置预焊。
Ø25HPB235短钢筋，以防止钢丝绳和钢管滑动或窜动。
6、型钢穿过HPB235钢筋倒U形环进行锚固，倒U形环钢筋预埋在当层梁板混凝土内，倒U形环两肢应与梁板底筋焊牢。
如钢筋倒U形环处楼板无面层钢筋，则应在该处楼板靠上表面处增加一层肠加强钢筋网片。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台搭设及安拆流程
悬挑卸料平台搭设及安拆流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
悬挑卸料平台编制要求及审核办法
审核内容及基本要求
1、各项目应单独编制“悬挑卸料平台搭设与拆除专项施工方案”，并在“危险性较大的分部分项工程”模块下发起流程，报分公司审核、公司审批。
2、该方案应至少包括下列内容：编制依据、工程概况、设计参数、安全保证措施、复核计算书、附图。
3、编制依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
4、工程概况：工程名称、建设地点、建筑层数、层高、悬挑卸料平台搭设位置（明确轴号）、每层搭设数量。
5、主梁宜采用工字钢，不小于16号。
6、钢管宜采用外径48.3mm，壁厚3.6mm。
7、卡环采用圆钢，直径不小于16，设置3道，参照JGJ130-2011第6.10条设置。
8、吊环采用圆钢，直径不小于20。
9、钢丝绳规格、直径、位置需明确，每侧必须设置2道钢丝绳。
10、验收记录表、拆除记录表。
11、计算书荷载取用：容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
12、附图：悬挑卸料平台平面示意图、正面示意图、侧面示意图。
悬挑式卸料平台施工方法
悬挑式卸料平台施工方法一、技术要求1、焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。
搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
2、焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。
3、加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
4、为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
5、热影响区在高温停留不宜过长，以免晶粒过大。
6、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
7、平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
二、施工流程根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
三、施工方法1、根据图纸计算主次梁所需原材的长度，主梁应使用整根工字钢。
2、平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确，满足使用要求。
3、在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围，以便于平台的组拼和焊接。
4、根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
5、焊接时先焊接外框，再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
6、主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。
吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
7、平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
8、平台根部必须有可靠的支承点，支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑工地的临时设施，用于卸载建筑材料和设备。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行悬挑式卸料平台的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括平台的设计图纸、材料清单和施工步骤。
确保施工过程有序进行。
2.2 材料采购根据设计图纸和材料清单，确定所需材料的规格和数量，并进行采购。
确保材料的质量符合标准要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架等。
确保设备的安全性能和操作使用指南。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括操作设备的技巧和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工步骤悬挑式卸料平台的施工步骤如下：3.1 安装脚手架首先，在建筑物的外墙上安装脚手架，为悬挑式卸料平台的搭建提供支撑和操作平台。
3.2 搭建支撑结构在脚手架上，根据设计图纸按照标准要求搭建悬挑式卸料平台的支撑结构，包括悬挑梁、支撑柱等。
保证支撑结构的稳定性和承载能力。
3.3 安装卸料装置在支撑结构上安装卸料装置，可以使用吊车将卸料装置吊装至预定位置，并进行固定。
确保卸料装置的稳定性和安全性。
3.4 进行试运行在安装完毕后，进行悬挑式卸料平台的试运行，测试卸料装置的工作效果和安全性能。
3.5 完成施工确认悬挑式卸料平台安装完毕后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁和安全。
4. 注意事项在进行悬挑式卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工现场要保持整洁和清洁，预防杂物堆积和滑倒等不安全情况。
•定期对悬挑式卸料平台进行检查和维护，确保其正常工作和稳定性能。
•施工过程中要及时处理施工垃圾和废弃材料，确保环境卫生。
5. 结论悬挑式卸料平台是一种重要的临时设施，可以提高建筑工地的工作效率和安全性。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是一种广泛应用于工厂、仓库等场所的设备，用于方便货物的卸载和搬运。
下面是一种常见的悬挑式卸料平台施工方案，供参考。
1. 方案概述悬挑式卸料平台施工方案主要包括以下几个步骤：施工准备、平台安装、卸料机构安装、电气配线、试运行等。
2. 施工准备首先需要对卸料平台的施工现场进行勘测和预测。
确定卸料平台的具体位置和尺寸，并按照相关规范和标准进行设计。
之后，制定施工计划，并安排相应的施工队伍和材料。
3. 平台安装根据设计图纸和施工计划，先对平台支撑结构进行安装。
对于大型的悬挑式卸料平台，需使用起重设备进行安装，确保平台能够牢固地固定在墙面或支撑结构上。
然后，安装平台上的护栏及其他保护设施。
4. 卸料机构安装在平台上安装好后，要安装卸料机构，包括升降装置、滑轨、输送设备等。
根据设计要求，按照安装图纸进行正确的安装和调试。
确保卸料机构能够稳定运行，顺畅卸料。
5. 电气配线完成卸料机构的安装后，需要进行电气配线工作。
根据设计要求，进行主控箱与卸料机构的连接，安装控制按钮和指示灯等。
同时，对于大型的悬挑式卸料平台，需要考虑防护措施，如安装过载保护装置、限位开关等。
6. 试运行完成所有安装和调试后，进行试运行。
检查卸料机构的运行状态、稳定性和安全性。
测试所有的控制按钮和指示灯是否正常工作。
如果出现问题，及时调整和修复。
确保卸料平台可以正常工作。
综上所述，悬挑式卸料平台施工方案主要包括施工准备、平台安装、卸料机构安装、电气配线、试运行等步骤。
每个步骤都需进行认真的设计和操作，确保卸料平台能够安全、稳定、高效地运行。
同时，需根据具体的场地和要求进行相应的调整和改进。
悬挑卸料平台施工方案
一、编制依据（1）《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2012）（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）（9）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB 50068-2018）（10）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210-2016）（11）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）（12）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）（13）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）（14）本工程相关施工图纸（15）本工程施工组织设计方案（16）品茗建筑云安全计算软件二、项目概况三、编制说明及布置位置（1）悬挑式卸料钢平台（简称“卸料平台”）为该层的构筑物支撑材料、模板材料传递给上层结构施工，以及这些材料拆除、运下所需的临时性工具。
该平台一般悬挑尺寸较大、平台较宽，仅依赖根部砥柱和外挑部的钢丝绳受力。
因此平台必须达到一定的刚度和稳定性，必须有足够的承载力。
在施工过程中，平台荷载一般不超过 1.0 吨（本项目特别要求平台荷载不超过 0.8t）。
在各种荷载作用下，平台不应发生失稳、倒塌，不允许有变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保施工安全。
（2）本项目的悬挑式卸料钢平台主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上和向下转运，每层共需配置4个平台，具体位置布置详见下图。
悬挑卸料平台布置图四、悬挑式卸料钢平台方案设计4.1 悬挑式卸料钢平台总体概况本工程外悬挑式卸料钢平台主要用于结构工程的模板、支撑等周转材料的翻层转运之用。
悬挑式卸料平台搭设方案
悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2. 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；4. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011；5. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6. 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；7. 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；8. 建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸；10. 本工程施工组织设计;二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程, 工程地点位于宜昌市港窑路64号,建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站;本工程共12层,为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层,地上主楼十二层；本工程总建筑面积其中地上,地下 m2,主楼标准层面积约1100m2;一层层高米,二至十一层层高米,十二层高米,室内外高差米,总建筑高度 ;脚手架为落地式钢管脚手架;垂直运输为一台塔吊;三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件;卸料平台的悬挑梁采用16工字钢、次梁采用14a号槽钢,上铺50100木方和模板,木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳619+1、Ф于建筑物结构上；栏杆为Ф48钢管用直角扣件连接,周围用模板封闭;各层材料均从卸料平台由塔吊运送;平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500,伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500;每层布置一个卸料平台;底层设置50100木方250,上铺16厚层板;平台外侧面设、、高的栏杆各一道,立杆间距为500,周边用模板封死;并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢,钢丝绳为6X19+1,直径,抗拉强度1400MPa;安放位置根据各层塔吊覆盖面,每层预螺栓用于固定16主梁;每层用完后,塔吊配合吊运到上一层;钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板;伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定,具体搭设平面及剖面如下;2、平台制作安装与拆除1、安装顺序为:吊装→安全绳牵引下就位→拆除外架相关杆件并加强→验收合格→解除塔吊吊索→使用;2、拆除顺序为:安装塔吊吊索→补齐外架相关杆件→解除平台固定件→在安全绳控制下水平外移吊装到新的平台位置;1平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位;(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作,其他人员不得乱装乱拆;3安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行;4悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性连接;5斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置两道,一道为受力绳,一道为保险绳;6钢平台的外口应高于内口10～20cm,不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为45～60度, 采用Φ20的圆钢焊接,钢丝绳末端按安全规范要求设置安全弯以便观察;7在悬挑钢梁的根部增设两道Φ20钢筋压环,与建筑物板面抱牢;8每次拆开后重新安装时,应按最初方案设置;3、卸料平台使用要求1该卸料平台允许堆放最大荷载为,严禁超载;单一堆积一种材料,一次性不超过25块模板或80根钢管或300根2m长木枋;多种材料混合堆积时,平台上模板不超过10块,钢管不超过20根,2m长木枋不超过100根,卸料平台必须张挂限载牌;2卸料平台使用要针对工人进行专项交底,过程中安全员、工长要进行过程检查,避免超载;一旦发现,立即要求整改,并对工人进行教育;(3)卸料平台制作完毕投入使用前,安全员必须对进场的平台进行全面验收,并做载荷试验,挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名,验收合格后方能使用;4 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1m,超长物料不得超过平台末端50cm;5 卸料平台上脚手板应满铺绑牢,周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板,并用密目网封严;要在卸料平台显着位置设置标志牌,规定使用要求和限定荷载;6平台外侧设高的钢管防护栏杆,护栏处用木模板封死;7 起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;8 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板;9 平台上的防护栏杆不得任意拆除;10 夜间施工平台上必须保持足够的照明;11卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输,严禁用于其他大宗材料调运;4、卸料平台安全管理1卸料平台在搭设之前,搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底,履行好交接底签字手续;2卸料平台安装人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设;安装过程中,施工单位必须指定专人进行监护,监理人员必须全过程进行监理,发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正;（3）卸料平台安装完毕,必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收,确认符合设计要求,填写卸料平台验收检查记录表见附表1并签署意见,办理验收手续后方可投入使用;在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的,应立即落实整改;对检查验收的结果及整改情况,应按实记录,并由验收人员签名留档保存;4卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行,悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽5卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志;5、卸料平台日常保养工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料和监理资料归档;1平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;2平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换;四、型钢悬挑式卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011和钢结构设计规范GB50017-2003;悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行;由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算;平台水平钢梁主梁的悬挑长度,悬挑水平钢梁间距平台宽度;次梁采用14a号槽钢,主梁采用16工字钢,次梁间距;施工人员等活荷载m2,最大堆放材料荷载;一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板,脚手板自重kN/m2：；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m：；施工人员等活荷载kN/m2:,最大堆放材料荷载kN:;2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离m：,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m：；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m：；钢丝绳安全系数K：,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算;3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢；次梁水平间距ldm：,建筑物与次梁的最大允许距离lem：;4.卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度m：,水平钢梁主梁的锚固长度m：；平台计算宽度m：;二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ,间距,其截面特性为：面积 A=；惯性距 Ix=；转动惯量 Wx=；回转半径 ix=；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=;1.荷载计算1、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板,标准值为m2；Q1=× = m；2、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为 kN/mQ2= kN/m3、活荷载计算1施工荷载标准值：取 kN/m2Q3= kN/m22最大堆放材料荷载P：荷载组合Q=×++××=mP=×=2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M的计算公式规范JGJ80-91,P31为：Mmax= ql2/81 - m2/l22 + pl/4经计算得出: Mmax= ×8×1-2+×4=·m;最大支座力计算公式:R = P + ql+2m/2经计算得出: R = + × + 2×/2 =3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γx Wx≤ f其中γx-- 截面塑性发展系数,取；f -- 钢材的抗压强度设计值,f = N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =×104/×= N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ f其中,φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb = 570tb/lh×235/fy经过计算得到φb=570×××235/××=；由于φb大于,按照下面公式调整：φb ' = - φb≤得到φb' = ；次梁槽钢的稳定性验算σ =×104/×= N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算;主梁选择 16号工字钢 ,间距,其截面特性为：面积 A=；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=；截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=；1.荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板,标准值为m；Q1= m；2槽钢自重荷载 Q2=m静荷载设计值 q = ×Q1+Q2= ×+ = m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN·m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力：R1 = kN；R2 = kN；R3 = kN;最大支座反力为 Rmax= kN；最大弯矩 Mmax= kN·m；最大挠度ν= mm;3.抗弯强度验算σ = M/γx Wx+ N/A ≤ f其中γx -- 截面塑性发展系数,取；f -- 钢材抗压强度设计值,f = N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ =×106/+×104/= N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f= N/mm2,满足要求4.整体稳定性验算σ = M/φb Wx≤ f其中φb-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范GB50017-2003附录B得到：φb=由于φb大于,应按照下面公式调整：φb'= ≤可得φb'=；主梁槽钢的稳定性验算σ = ×106/×= N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2小于 f=,满足要求四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,RCi = RUisinθi其中 RCi-- 水平钢梁的垂直支坐反力kN；RUi-- 拉钢绳的轴力kN；θi-- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi= Sin ArcTan 3/1+ = ；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi/ sinθi；RUi= / = kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径;Fg = aFg/K其中Fg-- 钢丝绳的容许拉力kN；Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN,查表得Fg＝；α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和;α＝；K -- 钢丝绳使用安全系数;K＝8;得到：Fg=>Ru＝;经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求;六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=;拉环强度计算公式为：σ = N/A ≤ f2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=mm2；所需要的拉环最小直径 D=×4/××21/2=;实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可;。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台是一种为了加强集装箱卸货、商品分拣等物流过程中物品处理能力的一种装备。
随着国内外物流业务的迅速发展，悬挑式卸料平台的使用逐渐增多。
本文将从七个方面介绍悬挑卸料平台方案。
一、悬挑卸料平台的基本概念及特点悬挑卸料平台是一种能够前后推动机架，到达机构升降物料和货架的物流卸货设备，被广泛用于包括卷状物、玻璃、砖块、板材、工业垃圾、石材等在内的物品的自动、高效分拣。
它具有高效、节省空间、减少劳动强度、提高作业效率等特点。
同时，悬挑式卸料平台占用空间小，结构简单，容易操作和维护。
二、悬挑卸料平台的工作原理悬挑卸料平台由机架、框架、升降装置、前后推动装置和工作台面组成。
通过升降装置升降机架、推动装置沿工作区前后移动，使得机架能够覆盖整个工作区。
之后，机架上的夹爪通过吸盘或钩爪松、紧的运动，并伴有前后运动，从而完成吸取物体或放置物体的动作。
整个过程由控制系统控制完成。
具体的实现需要依据具体的情况进行优化。
三、悬挑卸料平台的组成悬挑卸料平台的主要组成部分是机架、框架、运动装置、控制系统、升降装置和工作台面。
其中，机架是实现吸盘、钩爪运动的动力元器件，框架则是支撑机架的结构，运动装置实现运动控制，控制系统是平台整个控制中心，升降装置负责实现平台的升降控制，工作台面则是卸货、搬运和分拣的空间。
四、悬挑卸料平台的技术指标悬挑卸料平台的技术指标涉及到机架工作范围、工作台面尺寸、工作背景温度和湿度、所承受重量、运动速度、运动轨迹、吸附力和运动平稳度等。
五、悬挑卸料平台的运行考虑悬挑卸料平台的运行需要考虑到腾空作业、吸附实体工件、钩爪卸载，以及对各项参数的监控和调整。
六、悬挑卸料平台的应用领域悬挑卸料平台适用于包括机械制造、电子、纺织、鞋业、食品等行业中的物料卸载分拣、零件拣选、零散物品堆码和集装箱堆码等工作。
这种技术已经迅速普及、成熟，可以提高物流工作效率和减少工人的劳动量。
七、悬挑卸料平台的未来发展悬挑卸料平台在未来的发展之中，将继续把握高新技术的发展方向，不断提高操作的易用性和智能性，借力物联网的发展，实现物流过程的全盘智能管理，让平台技术更好地适应未来物流中心的需求。
悬挑卸料平台标准化做法
悬挑卸料平台标准化做法范文范例参考一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用8#、4#、2#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用8号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋血22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m长_____m,锚入建筑物m 最大容许荷载t。
采用8a槽钢作主梁，4、2槽钢作次梁，间距000mm6_9 钢丝绳（_____m，外侧钢丝绳距主梁端头500mm两道钢丝绳间距mo4、2槽钢次梁两端头焊接25短钢筋，上面插48_3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高_____m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设80mm高挡脚板。
楼板内预埋22钢筋锚环，固定8a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图oogCM 完美Word格式整理版fitft22单祁轉袖g220)o25W2fin呷趙lo悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图此处为脚手架空档.使用时应张挂安全平网，并于平网上部铺设专用防滑脚手扳随楼层周转使五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
悬挑卸料平台规范操作规程
悬挑卸料平台规范操作规程
《悬挑卸料平台规范操作规程》
一、悬挑卸料平台的安全操作步骤
1. 装卸货物前，操作人员应先检查悬挑卸料平台的运行状态，确认无异常情况后方可进行操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保身体和精神状态良好。
3. 在卸料过程中，悬挑卸料平台的操作人员应保持专注，谨慎操作机器设备，确保卸货过程顺利进行。
4. 卸货完成后，操作人员应关闭悬挑卸料平台设备，清理现场并归还工具。
二、悬挑卸料平台的安全注意事项
1. 在操作悬挑卸料平台之前，操作人员应接受相关的安全培训，熟悉设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在卸料过程中，严禁站在货物下方或悬挑卸料平台下方，以免发生意外伤害。
3. 卸料过程中，操作人员应密切关注货物的情况，及时发现异常情况并及时处理。
4. 悬挑卸料平台的使用期限和负荷限制应严格执行，严禁超载操作。
三、悬挑卸料平台的维护和检修
1. 悬挑卸料平台的维护和检修工作应按照相关规程和标准进行，确保设备的正常运行。
2. 维护和检修前，应先对设备进行停机检查，并进行必要的预
防措施，确保安全。
3. 悬挑卸料平台的维护人员应具备相关的技能和经验，严格按照操作手册进行维护和检修工作。
4. 维护和检修完毕后，应进行设备运行测试，确认设备运行正常后方可进行正式工作。
综上所述，《悬挑卸料平台规范操作规程》是保障悬挑卸料平台安全操作和正常运行的重要参考标准，操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保悬挑卸料平台的安全运行。
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精心整理
南翔镇，众仁路以西，武威路以北地块（16-05）
商办项目工程
悬挑卸料平台施工方案
5、施工部署 ......................................................................... 错误!未指定书签。
5.1工期及人员配置.................................................... 错误!未指定书签。
5.2卸料平台设置位置................................................ 错误!未指定书签。
6、施工工艺流程 ................................................................. 错误!未指定书签。
6.1施工流程................................................................ 错误!未指定书签。
6.2卸料平台................................................................ 错误!未指定书签。
精心整理
6.3平台预埋件............................................................ 错误!未指定书签。
6.4钢丝绳及扣环........................................................ 错误!未指定书签。
6.5平台吊装................................................................ 错误!未指定书签。
7、检查与验收 ..................................................................... 错误!未指定书签。
8、搭设及拆除安全技术措施 ............................................. 错误!未指定书签。
9、应急预案 ......................................................................... 错误!未指定书签。
附件：
1、工程概况
1.1地理位置
本工程位于上海市嘉定区南翔镇，众仁路以西，武威路以北地块的（16-05）地块，工程性质属于商办项目，总用地面积约15243㎡。
图1.1项目总平面图图
1.4参建单位
建设单位：上海天下一家置业有限公司
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
3、方案选择及说明
型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照建工集团工具定型化标准
4、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
5、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3制作、加工
1、平台制作
机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显着的限定荷载标识牌和各种堆料数
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
平台
每侧设两根6×37φ26钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4个。
钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。
平台底面铺设4mm厚的冲压钢脚手板，满铺满焊。
吊环采用Φ25钢筋在5mm厚钢板上开洞，与卸料平台的主梁[20槽钢
个，长度不小于500mm。
扣环钢筋采用ф25光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30d。
4.4施工安全组织机构
卸料平台加工制作→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台
的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。
6.2卸料平台
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一
层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，
仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0t，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
吊。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将
之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
注意外端应比内端略高。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
7、检查与验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。
其步骤如下：
（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。
如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。
同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
①、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。
②、钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
③、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
④、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
⑤、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
13、为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网
9、应急预案
施工现场一旦发生卸料平台倒塌、坠落事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。
为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人
4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的请况下，组织恢复正常施工秩序。
5、现场安全员应对卸料平台倒塌事、坠落事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组
6、各相关方联系电话如下：医院：120公安：110消防：119。