120m钢烟囱专项施工方案
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
钢烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。
- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。
- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。
- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。
- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计一、工程概况本项目是某热电站的烟囱新建工程，烟囱高度为120米。
本文主要针对该烟囱的施工方案进行组织设计，包括施工准备、施工组织、工期安排、技术措施等方面的内容。
二、施工准备1. 人员组织本项目需组建一个专业施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、质量人员等，确保施工人员具备相应的证书和技术能力。
2. 物资准备准备好施工所需的各类设备、材料和工具，保证施工过程顺利进行，减少因物资不足导致的施工延误。
3. 技术准备对施工所需的技术要求进行评估，确保施工人员熟练掌握相关工艺和安全技术。
三、施工组织1. 项目管理制定详细的施工计划和进度安排，明确责任部门和人员，加强项目管理和监督，确保施工按计划顺利完成。
2. 安全管理严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工现场安全生产，防止事故发生。
3. 质量管理建立健全的质量管理体系，制定质量控制方案，加强现场监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
四、工期安排1. 确定施工周期根据项目的具体情况，合理安排施工周期，保证在规定时间内完成烟囱的施工任务。
2. 分阶段施工采取分阶段的施工方式，有序推进各个工序，确保施工进度和质量。
五、技术措施1. 施工工艺采用先进的施工工艺，确保烟囱的结构安全稳定，提高施工效率。
2. 环保措施严格遵守环保法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，保护周围生态环境。
结束语以上为本文对热电站120米烟囱施工方案施工组织设计的详细说明，仅供参考。
希望通过精心的组织和完善的管理，确保该烟囱项目施工顺利进行，高质量完成。
120M烟囱筒身施工方案(优选.)
烟囱筒身施工方案1. 1 工程概况单县化工有限公司烟囱，由山东维剑工程设计有限公司设计，烟囱高度120m，顶部出口直径4 m，烟囱外信号平台三层，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用珍珠岩板。
1. 2 编制依据(1)图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T0402(2)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇(3)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）(4)《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）(5)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）(6)《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）(7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）(8)《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）(9)图纸相关的设计变更(10)其它同类型工程施工经验总结(11)图纸会审交底及会议纪要1. 3 施工准备(1)按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
(2)认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
(3)做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
(4)做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
(5)做好施工场地临建的布置及准备工作。
(6)根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
(7)施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
(8)施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
(9)组织特种作业人员进行培训工作。
1. 4 附图附图1 烟囱电动提模装置图附图2 吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图附图3 卷扬机布置图附图4 烟囱施工平面布置图附图5 高压水泵布置及基础图 烟囱电动提模装置图吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图卷扬机布置图烟囱施工平面布置图高压水泵布置及基础图1. 5 施工方案的选择根据本工程的特点，烟道以下采用常规翻模施工；烟道以上采用提升平台翻模施工方法，筒身施工与内衬施工同步进行。
120米烟囱安全施工方案
120米烟囱安全施工方案引言：在进行120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，制定一套120米烟囱安全施工方案。
一、施工前的准备工作1.人员培训：施工人员在进入工地前，必须接受相关培训，了解施工过程中的安全规范和防护措施，熟悉相关设备的操作方法。
2.施工材料准备：检查施工材料的质量和数量是否符合要求，保证所使用的材料符合国家标准，并进行登记备案。
3.施工设备检查：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作，无任何安全隐患。
4.安全交底：在施工前，组织施工方、监理方以及相关部门的人员进行安全交底，明确各方的责任和安全要求。
二、施工过程中的安全措施1.工地环境管理：对施工现场进行管理，保持整洁，清理垃圾和杂物，防止施工现场发生滑倒、摔伤等意外事件。
2.高空作业安全：采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全网等，以防止工人从高处坠落。
3.临时设施搭建：为工人搭建临时设施，如脚手架、楼梯和防护网等，保障工人在施工过程中的安全。
4.施工顺序控制：制定合理的施工计划，确保施工过程的有序进行，避免施工人员工作交叉和危险操作的发生。
三、施工后的安全检查1.消防安全：在施工完成后，对施工场地进行消防安全检查，确保消防设施的正常运行，并清除施工场地的易燃物品。
2.检查施工质量：对施工质量进行检查，确保烟囱的结构牢固、平整度符合要求，并做好相关记录和归档工作。
3.安全交底：对施工结束后的安全措施进行交底，向使用方和管理方说明烟囱的使用注意事项和安全要求。
结论：在120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本方案从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，确保烟囱施工的安全可靠。
同时，还要加强施工人员的安全意识培养，提高其自我保护能力，确保施工过程中无事故发生。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
120m烟囱施工方案范文
120m烟囱施工方案范文编制:审核：审批:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备与资源配置计划5、施工方法及工艺要求6、特殊部位的施工7、施工设备的拆除8、施工保证措施9、附图1、工程概况1.1业主名称：天津荣程祥矿产有限公司1.2工程名称：256m2烧结工程1.3工程内容：120m烟囱1.4该工程为120m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯，信号平台及航空标志图案等构成；1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为12m，上口外径为6m。
2、编制依据2.1荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸及有关文件；2.2施工合同；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；《钢筋混凝土烟囱》05G212-2005《工程测量规范》GB50026-2007《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2022《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《砼结构工程施工质量验收规范(2022版)》GB50204-2002《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2022《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2022《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20223、施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期目标:150天3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。
3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；3.2施工组织管理3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。
大高烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
工程总工期为6个月，质量要求符合国家标准。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员参加施工技术培训，提高施工技能。
（3）编制施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、施工工艺及质量要求。
（2）进行现场勘查，了解地质条件、周围环境及施工难点。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量保证措施及进度安排。
3. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料符合国家标准。
（2）钢筋、模板、焊接材料等符合设计要求。
（3）机械设备准备齐全，满足施工需要。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。
（2）筒身施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）烟囱顶施工：模板支设、混凝土浇筑、养护。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分段开挖、分段浇筑的施工方法。
（2）筒身施工：采用滑模施工方法，提高施工速度和质量。
（3）烟囱顶施工：采用整体现浇施工方法。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，加强过程控制，确保工程质量。
3. 养护质量：按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
六、进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 基础施工：2个月3. 筒身施工：2个月4. 烟囱顶施工：1个月5. 质量验收及整改：1个月总计：6个月七、验收1. 施工过程中，定期进行自检和互检，确保工程质量。
2. 施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。
3. 竣工验收合格后，办理相关手续，交付使用。
120m钢筋混凝土烟囱施工方案
120m钢筋混凝土烟囱施工方案附件2：ⅰ、ⅱ类施工技术方案报审表一一、工程概况（一）主要概述1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:基础为c35；筒壁0-120米；c35，不脱硫烟气温度：140℃，脱硫情况下烟气温度为：60℃。
筒身坡度：0~120米采用2.5%；±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm~16cm。
2.其中，±0.00m~10m筒壁厚：38cm；10m~30m筒壁厚：36cm；30m~40m筒壁厚：32cm，40m~50m筒壁厚：30cm；50cm~60cm筒体壁厚：28cm；60~70m，壁厚26cm；70~80m筒壁厚：24cm。
80~90m筒体壁厚：22cm；90~100m，筒壁厚20cm；100~110m，壁厚18cm；110~120m，筒壁厚16cm；筒壁内每隔10m设一圈钢筋混凝土悬挑梁。
3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质（ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用hs-ⅱ型耐酸胶泥砌筑。
4.保温层为内层80mm厚膨胀珍珠岩松散体，外层100mm厚膨胀珍珠岩制品。
5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。
6.在筒体外35m、73.5m和117m处设置休息平台（钢结构）7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂om型耐酸防腐蚀涂料。
筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；95m~100m刷红色；100m~105m刷白色；105m~110m刷红色；110m~115m刷白色；115m~120m刷红色。
8.防雷及障碍灯：3（二）主要工程量1。
基础混凝土：360M32、筒身砼：768m33、内衬：358m34、隔热层346m35、平台4.2t6、钢梯：2.99t二、质量目标本工程质量目标为合格工程。
三、过程检查1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。
120米烟囱方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要项目施工方法 (2)1、基础工程 (2)2、筒身施工方法 (2)3、内衬施工 (8)4、烟囱附件施工 (8)四、施工进度计划 (8)1、主要节点控制 (8)2、施工进度网络计划 (9)五、劳动力安排 (9)六、主要施工机械配备一览表 (10)七、施工现场平面布置图 (11)八、质量控制措施 (12)九、安全保证措施 (13)十、新技术、新工艺应用 (16)十一、施工用规范标准 (17)一、编制依据1、高青县热电厂招标文件2、国家现行的有关施工规范3、现场勘察的有关情况二、工程概况高青县热电厂烟囱位于高青县热电厂区内，烟囱高度120m，烟囱为钢筋砼结构，由基础、筒身、内衬、爬梯等组成，是较高的工业构筑物。
三、主要项目施工方法1、基础工程1.1 基础土方采用一台1.2m3履带式反铲挖掘机挖土，4台15吨自卸车将土运至建设单位指定弃土点。
1.2 基础模板、钢筋按常规方法施工，基础砼工程由于工程量较大，采用泵送浇筑,砼中掺加缓凝剂，保证砼施工无施工缝，为防止砼产生温度裂缝,应采用低水化热水泥。
2、筒身施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台倒模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台，采用上下三层模板，倒模施工，模板高1.25m，液压平台每次提升1.3m，进行钢筋绑扎，支设模板，浇筑砼，模板采用对拉螺栓加固，施工示意图如下：2.1 筒身砼施工工艺流程→平台提升→绑扎钢筋→支设模板→对中半径检查→浇筑砼→拆除底层模板堵孔、刷养生液→松导索2.2 筒壁施工：2.2.1 模板工程：模板组合、采用外模1250×800、内模1250×750的烟囱专用大模板，内外模采用L65×6围圈，采用二道φ42×3.5立钢管穿以φ16对拉螺栓加固,每层模板上下两道对拉螺栓,用相同于壁厚的φ20PVC 塑料管支撑内外模板,以控制砼壁厚,模板安装,必须先支内模,再穿带套管的对拉螺栓,然后支外模,模板支设前涂刷隔离剂,在紧固好模板后进行半径校正。
烧结烟囱120m施工方案
烟囱基础施工允许偏差：施工顺序：定位放线→机械挖土→破桩头→垫层施工→基础施工→基础回填→检查验收烟囱中心点→在环梁上弹出筒壁位置线→搭设钢管架→安装滑模装置→筒壁施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→滑升系统拆除→安装外爬梯、钢平台→刷航标漆烟囱基础施工允许偏差：囱施工高度较高，为保证施工安全，禁止非工作人员进入现场，并在现场做围墙围护。
脚手架搭设高1.5米将施工现场50米×50米范围，围护外挂石棉网。
4.6.3劳动力计划烟囱施工劳动组织要适应施工周期短，循环快的特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既要分工明确，又要相互协作，打破工作界限，实行专一多能，尽力压缩平台上人员，并使工作顺利开展，劳动力管理人员及施工人员共计70人。
4.6.4施工机械需用量计划根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、施工方法及我公司以往类似工程施工的丰富经验，拟定使用的主要施工机械计划见附表一。
4主要施工方法4.2 钢筋工程4.2.1所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作，人工运至现场进行绑扎，因钢筋型号很多，现场平面又紧张，所以必须加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。
4.2.2烟囱钢筋采用钢筋集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式、尺寸确定无误后可进行钢筋的绑扎，钢筋采用垂直运输采用人工传递就位。
因基础底板较厚，为保证底板上层钢筋的稳定，特设Φ20螺纹钢环形钢筋马镫做支撑，间距1000mm设置，高度随基础高度变化。
4.2.3 基础钢筋绑扎完毕验收合格后进行底板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。
为保证筒壁施工时较好的控制烟囱的垂直度，特在底板中心设一块预埋件，10mm 厚钢板400*400mm6根Φ20螺纹长度200mm的埋爪。
4.2.4环向钢筋采用9米料，钢筋搭接长度为40d，上下相邻两层的接头错开1/12弧长，同截面接头数不得超过钢筋总数的25%，挑头处加密范围L=1250mm。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
120m烟囱施工方案
龙桥电厂120m烟囱工程施工组织设计日期：2003年10月13日1、工程概况本工程为龙桥电厂扩建工程配套设施项目，设计一座120/3.2m钢筋砼烟囱。
基础为钢筋混凝土板式基础，埋深4.0m，设计±0.00m相当于绝对高程240.500m。
烟囱高120.0m，筒身出口直径3.20m。
筒身分为四个坡段，从5.0﹪到0﹪分段变化。
筒身75m与113.75m各设信号平台一道。
烟囱内衬采用TG型耐酸胶泥砌筑耐酸陶砖，隔热层采用FSB憎水保温岩板填充。
烟囱航空标志在筒壁75m-110m 外涂刷JWG航标漆二遍。
烟囱主要工程量见下表2、资源配置2.1 施工机构及人员配置项目组织机构及各阶段具体施工人员分别见下表：烟囱施工人力资源配置表2.2 烟囱施工主要机具配置表3、主要施工措施3.1 施工顺序本工程的主要施工顺序如下：基础工程（-4.0m-0.00m（0.00m-6.00m）段提升系统的安装筒壁6.00m～120m段提升系统的拆除3.2 主要施工方法3.2.1 施工测量控制烟囱施工的测量控制工作主要为：中心点的引测、中心控制、半径控制、沉降观测和倾斜观测以及高程控制。
下面简述各测控工作的主要步骤：根据烟囱中心坐标及厂区测量网引测出烟囱中心点，引测出除灰门、烟道口中心线上控制点。
在烟囱附近较坚固的地基上做一高程控制桩，用于施工过程中及竣工后的沉降观测。
烟囱筒身采用翻模施工，用卷尺进行施工过程中的半径控制。
方法是：施工前先根据施工图计算出每一板的半径、周长等施工参数，形成筒身施工控制表；施工时用线锤精确对中，经检查无误后，直接拉尺进行控制。
3.2.2 筒体施工a.主要工艺烟囱0.00m～6.00m段筒壁工程采用常规脚手架翻模施工。
筒壁6.0m～120m 采用手拉葫芦提升平台，专用钢模翻模施工工艺。
该系统主要由烟囱施工专用竖井架升模平台系统及模板系统两部分组成。
模板环形两层，层高1.5m；每层浇筑高度1.5m，平台每提升1.5m，最下一层模板也相应上翻一层，循环周转使用。
郑州某120m烟囱施工方案(筒体结构 滑模)
施工组织设计第一章主要施工方法第一节工程概况及施工重点本工程为120m钢筋混凝土烟囱工程，建设地点为郑州市*************辖区，烟囱高120m，出口内径4.5m，钢筋混凝土筒体结构，本工程采用复合地基，采用CFG桩进行处理，基础为筏板基础，内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒体收分坡度为2%，在标高60m及113.75m处均设钢平台两道，在施工前应认真核对构筑物的坐标及标高。
当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑塌方。
挖方边坡值应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）表6.2.3的规定。
为了保证烟囱的整体外观质量要求采用滑模施工工艺。
施工过程中应注意对烟囱半径、垂直度、倾斜度、沉降观测及外观质量等随时观测和校核。
外观质量是本工程的质量控制重点，施工方案中应对其进行重点说明，并应有详细可行的措施，重点控制。
第二节编制依据及原则一、编制依据本工程设计规范采用国家、及电力行业等有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。
SDJ69－87《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）《烟囱工程施工及规范》GBJ50078-2008《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》gb50212-2002《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》gb50300-2001《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》jgj/t29-2003《钢筋钢结构焊接技术规程》jgj18-2003《电气装置安装工程施工及验收规范》gbj232-82《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91《建筑防雷设施分类标准》gbj197-82GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准其它同类型工程施工经验总结二、编制原则1、本施工组织设计编制严格执行国家建筑建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程、安全文明施工、建筑材料准用证制度相关文件和规定。
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老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱安装工程专项施工方案编制：审核：批准：二零一二年三月二十九日目录1．编制依据及编制原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3拟采用的技术标准及规范 (3)2工程概况 (3)2.1工程建设内容 (3)3总体施工部署与统筹 (4)3.1施工总体部署 (4)3.2施工准备 (6)4主要施工方法 (6)4.1烟囱制作 (6)4.2烟囱吊装 (8)4.3 内衬施工 (11)4.4 其他附属设备安装 (12)5质量目标及质量保证措施 (14)A 工程质量目标 (14)B 工程质量保护措施 (14)6现场安全文明施工措施 (16)A 吊装及提升操作 (16)B 机械设备 (17)C 电气照明电、通信 (18)D 防雷、防火保护措施 (18)7 工期目标及保证措施 (19)8 与建设单位、监理单位的配合 (19)9 成品保护 (20)10 技术资料的收集与归档................................................^ (20)11 工程验收事项 (21)1编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1初步技术文件1.1.2现场条件及自然特征1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准1.1.4本公司承担类似工程的建设经验1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》1.2编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。
1.3拟采用的技术标准及规范《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001)《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96)《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96)《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96)《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1）《高处作业分级标准》（GB3608—83）2工程概况2.1工程概况本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有60米以下标准图集，故参考有关特殊烟囱的资料，筒壁厚度35～10mm考虑，烟囱钢材用量约为260吨。
3施工部署及准备3.1总体施工部署本专项子工程严格遵循公司和项目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。
在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。
项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。
项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办法，项目部组织机构图见下图：3.2施工准备3.2.1施工人员准备针对本工程特点，将抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：组长： 1人；技术负责人： 1人；测量： 1人；制作安装： 10人；吊装： 2人；焊接： 6人；涂装内衬施工： 10人；3.2.2施工机具准备针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表：3.2.2技术准备3.2.2.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。
准备设计图中所需的各种图集、标准、规范、表格。
认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计交底时提出交由设计方解答。
3.2.2.2编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。
制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。
3.2.2.3项目技术负责人组织好技术交底，填写《单位工程技术交底记录》。
3.2.2.4配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验单位校核合格后方可投入使用。
4主要施工方法4.1烟囱制作4.1.1材料进场严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材料，所用原材料运至水电十局万象基地结构厂，采用自备12.5吨龙门吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。
4.1．2材料下料（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000 mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。
（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。
（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。
4.1．3筒体制作筒体在水电十局万象基地结构厂制作，按照运输条件, 利用2台12.5T龙门吊配合卷板，卷制、制作成长2m小节，并用18T平板拖车装车运至工地，在现场进行大组装。
（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。
（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。
（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。
（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。
（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。
（6）由于道路条件受限每段烟囱筒体制作成2m～3m）左右，利用租用的18t加长东风平板车转运至安装地点，在安装地点地面进行组对焊接成大节6～9m或者4～6m，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内部用L75×6等边角钢成米字型加衬，该角钢在筒体内部垂直间距2.5米架设，烟囱组对好后上口内壁采用10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。
并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部油漆防腐后将该槽钢衬至上而下拆除。
烟囱筒体对接焊接示意图4．1.4底座制作工艺底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。
底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施焊。
底板法兰按照成品加工。
4.2烟囱吊装4.2．1烟囱安装总体工序钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装钢下段烟囱—下段标高、垂直度调整—底座固定—下段内部操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—上段标高、垂直度调整—上段内部操作平台搭设—焊接—无损检测—防腐—验收—临时设施拆除—清理现场—交工。
（1）基础复核检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，中心线及相关尺寸≤±20mm，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；（2）吊装准备吊装前对现场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用320型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。
（3）吊装方案及步骤吊装方案准备2套吊装方案：钢烟囱筒体安装吊装均有附臂式起重机完成，筒体在地面组合成6m或者9m大节进行吊装，吊装重量不能超过起重机的额定荷载，安装缝在空中使用自制简易平台完成对接和焊接工作；（4）测量校正在烟囱底座的底板位置处测量砼面标高，均匀测量四点。
用钢板叠加的形式做烟囱的底下的垫块。
烟囱的设计底标高值减去砼面实测标高值的差值即为垫块的厚度。
垫块做好后将各厚度的垫块放在其各测量位置处。
这样烟囱吊装就位后其标高就达到要求而不需调校。
在烟囱砼基础上弹出烟囱安装的十字安装线，烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线。
之后用经纬仪调校烟囱垂直度。
第一节烟囱调好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。
上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。
拉钢尺时要根据钢尺的长度尽量拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有一定的收缩。
这样可以避免误差的累积。
经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。
经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。
需要注意的是烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太阳出来以前时测的数据为准。
因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。
（5）爬梯及平台安装下端烟囱筒体高度为检修平台高度，爬梯安装时由于烟囱筒体光滑且无附着物，拟采用Φ50钢管在烟囱四周搭设脚手架作为焊接临时平台及筒体防腐用，脚手架高度与烟囱下段部分平齐，采用爬梯安装时参考每一组装件纵向焊缝错缝角度45度。
（6）加固复测、内外装饰钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。
烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。
根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。
焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。
焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。
焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝规范要求进行探伤。
上述工作结束后，对烟囱内外表面涂刷规定厚度的面漆，采用挂篮作为升降工具。
4.3 内衬浇注1、内衬浇注保温采用活动吊盘施工，吊盘用Φ48×3.5钢管组装而成比内衬直径小300mm，用4台手扳葫芦（5T）作为升降系统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1500㎜×1500㎜孔洞作为内衬材料的运料口，周围用300㎜高的木板进行围挡，以防止平台上的东西掉落，上料完毕后用木板把孔洞封堵。