涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺

门幅：165~168cm
风量：最大
风向：中风（上下风均等）
车速：25m/min
超喂：25~30%
其它：绒面向下，顺毛上机
温度过低，门幅过窄，车速过快容易造成预定型不完全，成品门幅拉不到 150cm
的要求，并且坯布染色出缸后，绒面毛向杂乱，不利于后道加工。温度过高，布面
会发黄，对染色有影响，同时会导致布身硬挺，影响成品风格。超喂过小导致布面
张力过紧，容易撕边（如果布面本身有断纱等疵点会使短疵点形成长疵点），克重太
轻，手感轻薄不丰满。超喂过大，会导致成品克重偏重，而且“荷叶边”严重，在
后道与其他面料复合（海绵复合或胶水复合）时布边容易产生折皱且难以消除。
2.3 染色
染色工艺曲线：
130℃
室温
1-1.5℃/ min 循环 20-30min
绵羊毛面料主要以绵羊毛为主，虽然保暖性能较好，但也有不足之处。一方面
由于原料价格较高导致成本较高，另一方面面料颜色单一且以米色为主，此时就需
要开发出一种成本低廉色彩丰富，风格与绵羊毛相似，同时又能满足人们冬季穿着
保暖要求的面料，于是仿绵羊毛面料便应运而生。仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外
观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面。本文所涉及是以涤纶
《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）
生产实践
涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺
邵改芹
刘昊
（南通 南通纺织职业技术学院 226007;海门 宾尼织造有限公司 226121）
[摘要]：仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方 面，文章简述了用涤纶丝生产仿绵羊毛面料的工艺流程和生产过程中应注意的问题。
丝为原料进行仿绵羊毛面料的生产工艺设计。
1 原料选择
考虑到仿绵羊毛面料主体性能及当前生产和经济条件，首选纤维仍是涤纶。它
熔点高，热定型性能好，基本不吸湿，湿态热力学影响小，颜色多样，成本低，适
于推广应用，而且国内生产能力大，可供选择的机会多[1]。
经多次试验，选择 150D/72F 半消光或全消光丝作面丝，100D/72F 或 75D/36F
绒面球状呈站立状态则逆毛进机汽蒸，否则则顺毛进机汽蒸。
2.7 再刷毛
工艺参数：
毛刷转数：200-400r/min
走布速度：10-15m/min
毛刷与布面间距：3-8mm
如果成品风格要求绒面球状明显，则应提高刷毛转数，降低走布速度，增加毛
刷与绒面间距；如果成品风格要求绒面束状明显，则应降低毛刷转述，提高走布速
10-30min
2℃/min 60℃
排废液
出缸
进清水洗布
进水进布加助剂 化料加料
调节 pH
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染色过程中要注意，预定型过的坯布要毛面向外用细线缝边；染色机最好选用 “上跑道”染色机；染色机喷嘴要换用大口径 120mm 以上；染色时喷嘴压力控制在 1.5MP 左右。这样可有效地避免染色过程中高速喷出的水流将布面的绒毛冲到坯布 反面而影响正面的绒面效果。进布时必须逆毛进缸（即与水流方向一致），以保证出 缸时绒面的毛向基本一致。 2.4 烘干
工艺参数： 温度：170℃ 门幅：165~168cm 风量：最大 风向：中风（上下风均等） 车速：18~20m/min 超喂：20~25% 轧浆：1~4%有机硅柔软剂（具体用量需根据有机硅油种类决定）
烘干温度不能过高，特别对于一些对温度比较敏感的颜色，温度过高会导致颜 色变化较大。轧浆浓度根据成品绒面风格而定，如果成品绒面风格要求球状（粒状） 明显则轧浆浓度要偏低，此时成品手感粗糙，丰满度较好；如果成品绒面风格要求 束状（条状）明显，则轧浆浓度要偏高，此时成品手感柔软细腻。轧浆浓度一般不 超过 4%，否则成品横向纵向（特别是纵向）弹性很大，此时与其他面料复合时容易 产生折皱，且门幅容易收缩。 2.5 刷毛
度，减小毛刷与绒面间距。
2.8 滚球
操作步骤：机器预热到 80℃
进布
升温至 130℃
保温 5min
加湿 10-30s 降温至 80℃ 出布
第一次开始滚球前必须将机器预热，即不进布先将机器开动升温至 80℃，且此
时机器转笼内要足够干燥，不能留存水汽。每次最多放入 50Kg，过多会导致出布理
布困难，同时滚球时间太长，影响生产效率。如果成品风格要求球状明显，则加湿
时间要短；如果成品风格要求束状明显，，则加湿时间稍长。
2.9 定型
工艺参数：
温度：190℃
门幅：162~165cm
风量：最大风量的 1/3-1/4
风向：下风（由下往上吹）
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车速：25m/min 超喂：15-20% 其它：绒面向上，逆毛上机 经过滚球后的绒面效果基本已经成形，定型的风量不能太大，以免将球状或束 状绒面吹散，从而前功尽弃，此时定型的主要目的是拉门幅定克重。 3 结束语 涤纶仿绵羊毛面料的生产流程相对较为复杂，但对设备的要求不高，生产成本 较低，只要严格控制每一单元的工艺参数，处理好每步的具体要求，就能生产出绒 面球状（粒状）明显或束状明显的仿绵羊毛面料。实践证明，该面料易于生产且具 有良好的市场前景。
工艺参数： 毛刷转数：600-800r/min 走布速度：10-15m/min 毛刷与布面间距：2-3mm
如果采用单辊刷毛机则需逆毛进机顺刷一遍，再顺毛进机逆刷一遍。如果采用 双辊刷毛机且两只毛刷转动方向相反则只需刷毛一次。根据织物的克重和绒毛长短 来调节毛刷和布面的距离。织物克重轻、绒毛短则减小间距，绒毛长则增大间距。 最终绒面效果要求每根绒毛都被彻底刷散开来，绒毛浓密、蓬松、丰满。 2.6 汽蒸
参考文献 [1]张建春. 化纤仿毛技术原理与生产实践[M]. 北京：中国纺织出版社，2003 [2]徐吕嵩，龙海如. 针织工艺与设备[M]. 北京：中国纺织出版社，2002
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长丝作底丝，经织造和一系列染整加工后，制成门幅为 150cm，绒面球状（粒状）
明显或束状明显的仿绵羊毛面料。
2 生产工艺流程
织造
预定型
染色 烘干
刷毛
汽蒸
再刷毛
滚球定型 打卷
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2.1 织造
坯布织造可选用圆纬机或双针床经编机。相比较而言，用圆纬机织造比用双针
床经编机织造成本低 1/3~1/4。使用圆纬机织造时采用衬纬添纱组织，编织的关键
是在垫纱和成圈过程中应保证使添纱显现在织物正面，而底纱显现在织物反面，并
在此基础上衬入较粗的不成圈的衬垫纱而形成[2]。
2.2 预定型
预定型的目的一方面保证织物成品尺寸，另一方面有利于后续加工达到预期风
格。
工艺参数：
温度：190~200℃
[关键词]：面料 涤纶丝 仿绵羊毛 Abstract: Sheep wool -like fabric was widely used on emulational toys and dress liners because of its wool looking –like and perfect heat preservation. The process of sheep wool-like fabric by PET fiber and the problem in its production were discussed in this paper. Keywords: fabric, PET fiber, sheep wool-Like
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汽蒸的主要目的是让绒面产生有规律的凸凹和毛绒的弯曲风格。
工艺参数：
汽室横向动程：15-20mm
汽室纵向动程：8-10mm
汽室与底板间距：12-20mm
汽蒸压力：1.5-2MP
走布速度：8-10m/min
汽室速度：200 r/min
如果成品风格要求绒面弯曲明显，则降低汽室与底板间距。如果成品风格要求