涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。
针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。
首先是原料准备。
针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。
在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。
接下来是纺纱。
纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。
纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。
然后是编织。
编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。
在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。
随后是印染。
印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。
最后是后整理。
后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。
针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。
只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。
针织人造羊羔毛的生产工艺
针织人造羊羔毛的生产工艺针织人造羊羔毛是利用纺织技术和人造纤维的特性制作出来的一种羊羔毛仿制品。
它以质地柔软、保暖性好、外观逼真等特点，成为了时尚界的常见材料之一。
下面将介绍针织人造羊羔毛的生产工艺。
首先，针织人造羊羔毛的生产过程通常从原材料的准备开始。
人造纤维通常用来制作针织人造羊羔毛的毛线，如涤纶和锦纶等。
这些人造纤维具有柔软度高、耐磨性好和易于染色等特点，非常适合用于制作仿真毛绒材料。
接下来，将经过化学处理的人造纤维进行纺纱。
这一步骤主要是将人造纤维加工成长纤维或短纤维，并将这些纤维纺成毛线。
通常使用的纺纱方式有湿法纺纱和干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在特定的溶液中，使纤维溶解并形成纱线；干法纺纱则是将纤维经过拉丝和捻合等处理，形成纱线。
这些纱线的粗细和色彩可以根据需要进行调整和控制。
然后，将纺好的毛线送入针织机进行编织。
针织机是一种自动化设备，可以将毛线编织成具有不同形状和纹理的织物。
通过控制针织机的编织方式和编织速度，可以制作出各种不同的针织人造羊羔毛面料。
编织完成后，需要经过定型处理。
定型是利用热力将针织面料中的纤维定型成所需形状和纹理的过程。
通常，针织人造羊羔毛面料会在高温条件下进行定型，以保证其形状和纹理的稳定性。
最后，进行精整和后整理。
这一步骤主要包括对针织人造羊羔毛的剪裁、熨烫和包装等工艺。
剪裁是将针织面料按照设计要求进行裁剪，以得到所需的尺寸和形状。
熨烫是利用热力和湿气将面料中的皱褶去除，使其平整而有光泽。
最后，将整理好的针织人造羊羔毛面料进行包装，以便运输和销售。
总的来说，针织人造羊羔毛的生产工艺主要包括原材料准备、纺织、编织、定型和后整理等环节。
通过以上流程，可以制作出柔软、保暖并具有逼真外观的针织人造羊羔毛产品。
这种羊羔毛仿制品广泛应用于服装、家居用品和鞋帽等领域，满足人们对舒适、时尚和环保的需求。
涤棉针织物工艺设计
1 引言涤棉针织物具有吸湿、透气、手感柔软、膨松等优点，且具有很好的尺寸稳定性，所以能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
广泛应用于运动衣、休闲装等，具有广阔的市场潜力。
选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。
涤纶织物一船采用两浴法染色．，即先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再进入活性染料碱性浴染棉。
采用此法染色，染料间相互影响小，工艺较易控制，可获得较高得上染率，染色效果较好，但工艺繁杂、能耗大。
一浴一步法是将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。
其中棉使用能在PH值近中性染色的活性染料，涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料，加入适量的PH值调节剂，使染浴保持在中性条件。
该工艺易操作，重现性好、流程短、节能。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶纤维良好的保型性，极佳的悬垂性、免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
活性染料的稳定性主要归因于活性基团的稳定性，低反应性活性染料一般在碱性和80℃条件下进行染色。
染色可在较高温度下进行，从而真正实现了T／C混纺一浴一步染色，缩短了工艺流程也简化了染色工艺。
2 总工艺流程设计毛胚布→双氧水练漂→水洗→染色→柔软处理→脱水→烘干→剖幅→热定型3 前处理工艺设计3.1原布准备3.1.1原布检验：检验目的、内容、抽验率（1）目的：检查来布质量，对发现的问题能及时采取措施于解决（2）内容：物理指标的外观疵点两个方面。
（3）抽验率：10%左右3.1.2翻布（分批、分箱、打印）（1）分批原则：根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布池容量，平复连续则一般以十箱为一批。
（2）分箱原则：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般为60～80匹，为了便于绳状双头加工，分箱应为双数，卷染加工织物还应使每箱布能分成若干整卷为宜。
（3）打印内容：原布品种、加工类别、，批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。
涤纶仿绵羊毛面料的生产工艺
并且 坯布染 色 出缸后 ， 面毛 向杂乱 ， 利 于后道 绒 不
加工 。温 度过高 ， 面会 发 黄 ， 布 对染 色 有 影 响 ， 同 时会 导致 布身 硬 挺 ， 响成 品风 格 。超 喂过 小 导 影
致布 面张 力过 紧 ， 容易 撕边 （ 如果 布面本 身有 断纱
等疵 点会使 短疵 点 形 成 长疵 点 ） 克重 太 轻 ， 感 ， 手
避免染 色 过程 中高速 喷出 的水 流 将布 面的绒 毛 冲 到坯 布反 面而影 响正 面的绒 面效果 。进 布 时必须 逆 毛进 缸 （ 即与水 流方 向一 致 ） 以保 证 出 缸 时绒 ，
面 的毛 向基本 一致 。
２ ４ 烘 干 ．
汽 室速 度 ：０ ｐ ２ ０ｒ ｍ 如 果成 品风 格 要求 绒 面 弯 曲 明显 ， 降 低 汽 则 室 与底 板 间距 。如 果成 品风格 要求 绒面球 状呈 站 立 状态 则逆 毛进 机汽蒸 ， 否则 则顺 毛进机 汽蒸 。
预定 型的 目的一方 面 保 证 织物 成 品尺 寸 ， 另
一
于 仿真 玩具和 服装衬 里等方 面 。本文就 以涤纶 丝
为原料 进行仿 绵羊 毛面料 的生产 工艺设计 。
方 面有利 于后 续加工 达 到预期 风格 。 温度过 低 ， 门幅过 窄 ， 车速过 快容 易造成 预定
型不 完全 ， 品 门 幅拉 不 到 要 求 的 门 幅 １ ０ ｃ 成 ５ ｍ，
摘 要 ： 文章 简述 了用涤纶 丝生产仿 绵 羊毛 面料 的 工艺流程 和 生产过程 中应 注意 的 问题 。
关 键词 ： 面料 ； 纶丝 ； 绵羊 毛 涤 仿 中图分类 号 ： １ ６ ＴＳ ０ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ９３ ２ 《 ０ ７ ０ —０ ４０ １ ０ —０ ８ ２ ０ ） ３０ ２ —３ 反面， 并在 此基 础 上衬 人 较 粗 的不 成 圈 的衬 垫 纱
针织布生产工艺流程
针织布生产工艺流程针织布生产工艺流程是指将纱线通过针织机进行编织，形成针织布的过程。
下面将介绍一下针织布的生产工艺流程。
首先，准备原材料。
针织布的原材料是纱线，一般使用的纱线有棉纱、涤纶纱、腈纶纱等。
不同的纱线质地和规格会影响最后针织布的质量和面料特性。
所以在选择纱线的时候需要根据产品要求进行筛选。
接下来是纱线的上浆。
在使用纱线编织前，需要给纱线进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，防止纱线在编织过程中断裂或起毛。
上浆常使用的物质有淀粉、脱胶剂等。
上浆后的纱线可以更好地滑动穿过针眼并且不容易结块。
然后是编织。
将经过上浆处理的纱线送入针织机进行编织。
针织机是通过针与针板的组合运动来产生针织结构。
根据针织品的需要，可以选择不同类型的针织机，如平针织机、圆针织机、横机等。
编织过程中需要控制纱线的张力、速度等参数，以确保针织品的质量和面料的特性。
编织后，针织布需要进行后整理。
后整理是为了进一步改善针织品的手感、外观和功能性。
常见的后整理工艺包括染色、印花、起毛、光面处理等。
染色和印花可以给针织布增加丰富的颜色和图案，起毛可以提高面料的保暖性能，而光面处理可以增加面料的光泽度和手感。
最后是检验和包装。
针织布在生产结束后需要进行质量检验，以确保产品符合标准要求。
检验包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
合格的针织布经过检验后，需要进行包装，以便储运和销售。
常见的包装方式有卷装、袋装等。
综上所述，针织布的生产工艺流程包括准备原材料、纱线上浆、编织、后整理、检验和包装等环节。
每个环节都需要精心操作和控制，以确保最终产品的质量和面料的特性。
针织布的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的工作人员进行操作和管理。
涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺
丝为原料进行仿绵羊毛面料的生产工艺设计。
1 原料选择
考虑到仿绵羊毛面料主体性能及当前生产和经济条件，首选纤维仍是涤纶。它
熔点高，热定型性能好，基本不吸湿，湿态热力学影响小，颜色多样，成本低，适
于推广应用，而且国内生产能力大，可供选择的机会多[1]。
经多次试验，选择 150D/72F 半消光或全消光丝作面丝，100D/72F 或 75D/36F
[关键词]：面料 涤纶丝 仿绵羊毛 Abstract: Sheep wool -like fabric was widely used on emulational toys and dress liners because of its wool looking –like and perfect heat preservation. The process of sheep wool-like fabric by PET fiber and the problem in its production were discussed in this paper. Keywords: fabric, PET fiber, sheep wool-Like
张力过紧，容易撕边（如果布面本身有断纱等疵点会使短疵点形成长疵点），克重太
轻，手感轻薄不丰满。超喂过大，会导致成品克重偏重，而且“荷叶边”严重，在
后道与其他面料复合（海绵复合或胶源自复合）时布边容易产生折皱且难以消除。
2.3 染色
染色工艺曲线：
130℃
室温
1-1.5℃/ min 循环 20-30min
《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）
生产实践
涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺
邵改芹
刘昊
涤纶长丝仿棉经编运动面料的生产工艺
涤纶长丝仿棉经编运动面料的生产工艺冒海文;缪旭红;陈晴;谈辉;陈未然【摘要】仿棉涤纶长丝织物在染整过程中会发生较大的尺寸变化,给织物生产工艺设定带来较大的难题.为了控制尺寸的变化并找到生产该织物的最佳工艺,设计了3种组织结构、4种上机密度以及2种后整理过程,分析了3种因素对织物密度的影响.结果显示:织物在后整理过程中的横向收缩率大于纵向收缩率;适用于运动面料的组织为经绒平组织,上机密度为20横列/cm;生产工艺流程为:整经→织造→水洗→预定型→染色→复定型→成品;成品的面密度为183.4 g/m2,纵向收缩率为24％,横向收缩率为38.9％,幅宽为160 cm.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)001【总页数】4页(P39-42)【关键词】经编;仿棉;涤纶长丝;工艺参数;缩率;运动面料【作者】冒海文;缪旭红;陈晴;谈辉;陈未然【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;苏州金辉纤维新材料有限公司,江苏苏州 215000;苏州金辉纤维新材料有限公司,江苏苏州 215000【正文语种】中文【中图分类】TS106.56运动休闲服装要求轻便、贴身、柔软并且有良好的延伸性和弹性，这是机织面料不能达到的[1-2]。
经编产品由于生产高效、弹性适中、结构稳定等优点在运动面料中使用比较广泛，并已得到越来越多人的青睐[3]。
棉由于其强度较低和易产生飞花在经编中较少使用，运用涤纶仿棉长丝生产具有棉感的经编织物，填补了棉型经编产品的空缺，使经编这一高效的生产方式得到更广泛的应用。
该产品在运动服中的运用大致可以分为以下几类：第1类为运动面料的里布，均为经编网眼布；第2类为秋冬运动面料，此面料以为绒布为主；第3类为春夏类运动面料，此类面料有经编平布和网眼布2种，其中网眼布用于篮球服、背心等。
一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法[发明专利]
![一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fe484c1f941ea76e59fa049d.png)
专利名称：一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法专利类型：发明专利
发明人：翁佛全,张晴,梁海燕,范宏伟,管其兵
申请号：CN201910404601.1
申请日：20151211
公开号：CN111206328A
公开日：
20200529
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法。
该面料为由包含至少45％重量以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40％。
该涤纶长丝由假捻方向捻区和反方向捻区交替形成，其中，假捻方向捻区的平均长度为0.3cm以下、长度变异系数为60％以上、直径为反方向捻区直径的30％～70％、且总长度为该涤纶长丝总长度的20.0％～40.0％。
本发明的针织面料具有极强的棉质手感，而且具有良好的透气性、破裂强度、吸水速干性和抗紫外线能力。
申请人：东丽纤维研究所(中国)有限公司,东丽合成纤维(南通)有限公司
地址：226009 江苏省南通市经济技术开发区新开南路58号
国籍：CN
代理机构：北京市金杜律师事务所
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一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法[发明专利]
![一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9be65e24050876323012123e.png)
专利名称：一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法专利类型：发明专利
发明人：范云
申请号：CN200910028367.3
申请日：20090109
公开号：CN101476196A
公开日：
20090708
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法，涉及到在纬编机上织造出来的涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法。
采用1.11dtex～0.58dtex的涤纶丝为绒纱原料，83～333dtex涤纶低弹网络丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；涤纶染色或印花；染色后处理及梳毛，摇粒，热定型制成。
运用最新开发成功的涤纶低弹网络丝，使得产品具有无与伦比的丰满手感；低弹网络丝间存储了更多的空气，防止了热能流失，所以面料的保暖性比普通的涤纶中空纤维更好；产品色泽艳丽，反复洗涤不影响品质；不含对人体有害物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应；产品制造工艺简单，工序更加合理和有效。
申请人：太仓市舒美特家纺有限公司
地址：215421 江苏省太仓市沙溪镇百花村通港路北侧(振辉工业园)
国籍：CN
代理机构：苏州市新苏专利事务所有限公司
代理人：朱建民
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丝为原料进行仿绵羊毛面料的生产工艺设计。
1 原料选择
考虑到仿绵羊毛面料主体性能及当前生产和经济条件，首选纤维仍是涤纶。它
熔点高，热定型性能好，基本不吸湿，湿态热力学影响小，颜色多样，成本低，适
于推广应用，而且国内生产能力大，可供选择的机会多[1]。
经多次试验，选择 150D/72F 半消光或全消光丝作面丝，100D/72F 或 75D/36F
工艺参数： 毛刷转数：600-800r/min 走布速度：10-15m/min 毛刷与布面间距：2-3mm
如果采用单辊刷毛机则需逆毛进机顺刷一遍，再顺毛进机逆刷一遍。如果采用 双辊刷毛机且两只毛刷转动方向相反则只需刷毛一次。根据织物的克重和绒毛长短 来调节毛刷和布面的距离。织物克重轻、绒毛短则减小间距，绒毛长则增大间距。 最终绒面效果要求每根绒毛都被彻底刷散开来，绒毛浓密、蓬松、丰满。 2.6 汽蒸
《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）生产实践源自涤纶仿绵羊毛针织面料的生产工艺
邵改芹
刘昊
（南通 南通纺织职业技术学院 226007;海门 宾尼织造有限公司 226121）
[摘要]：仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方 面，文章简述了用涤纶丝生产仿绵羊毛面料的工艺流程和生产过程中应注意的问题。
10-30min
2℃/min 60℃
排废液
出缸
进清水洗布
进水进布加助剂 化料加料
调节 pH
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《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）
生产实践
染色过程中要注意，预定型过的坯布要毛面向外用细线缝边；染色机最好选用 “上跑道”染色机；染色机喷嘴要换用大口径 120mm 以上；染色时喷嘴压力控制在 1.5MP 左右。这样可有效地避免染色过程中高速喷出的水流将布面的绒毛冲到坯布 反面而影响正面的绒面效果。进布时必须逆毛进缸（即与水流方向一致），以保证出 缸时绒面的毛向基本一致。 2.4 烘干
参考文献 [1]张建春. 化纤仿毛技术原理与生产实践[M]. 北京：中国纺织出版社，2003 [2]徐吕嵩，龙海如. 针织工艺与设备[M]. 北京：中国纺织出版社，2002
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张力过紧，容易撕边（如果布面本身有断纱等疵点会使短疵点形成长疵点），克重太
轻，手感轻薄不丰满。超喂过大，会导致成品克重偏重，而且“荷叶边”严重，在
后道与其他面料复合（海绵复合或胶水复合）时布边容易产生折皱且难以消除。
2.3 染色
染色工艺曲线：
130℃
室温
1-1.5℃/ min 循环 20-30min
度，减小毛刷与绒面间距。
2.8 滚球
操作步骤：机器预热到 80℃
进布
升温至 130℃
保温 5min
加湿 10-30s 降温至 80℃ 出布
第一次开始滚球前必须将机器预热，即不进布先将机器开动升温至 80℃，且此
时机器转笼内要足够干燥，不能留存水汽。每次最多放入 50Kg，过多会导致出布理
布困难，同时滚球时间太长，影响生产效率。如果成品风格要求球状明显，则加湿
时间要短；如果成品风格要求束状明显，，则加湿时间稍长。
2.9 定型
工艺参数：
温度：190℃
门幅：162~165cm
风量：最大风量的 1/3-1/4
风向：下风（由下往上吹）
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《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）
生产实践
车速：25m/min 超喂：15-20% 其它：绒面向上，逆毛上机 经过滚球后的绒面效果基本已经成形，定型的风量不能太大，以免将球状或束 状绒面吹散，从而前功尽弃，此时定型的主要目的是拉门幅定克重。 3 结束语 涤纶仿绵羊毛面料的生产流程相对较为复杂，但对设备的要求不高，生产成本 较低，只要严格控制每一单元的工艺参数，处理好每步的具体要求，就能生产出绒 面球状（粒状）明显或束状明显的仿绵羊毛面料。实践证明，该面料易于生产且具 有良好的市场前景。
绒面球状呈站立状态则逆毛进机汽蒸，否则则顺毛进机汽蒸。
2.7 再刷毛
工艺参数：
毛刷转数：200-400r/min
走布速度：10-15m/min
毛刷与布面间距：3-8mm
如果成品风格要求绒面球状明显，则应提高刷毛转数，降低走布速度，增加毛
刷与绒面间距；如果成品风格要求绒面束状明显，则应降低毛刷转述，提高走布速
绵羊毛面料主要以绵羊毛为主，虽然保暖性能较好，但也有不足之处。一方面
由于原料价格较高导致成本较高，另一方面面料颜色单一且以米色为主，此时就需
要开发出一种成本低廉色彩丰富，风格与绵羊毛相似，同时又能满足人们冬季穿着
保暖要求的面料，于是仿绵羊毛面料便应运而生。仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外
观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面。本文所涉及是以涤纶
工艺参数： 温度：170℃ 门幅：165~168cm 风量：最大 风向：中风（上下风均等） 车速：18~20m/min 超喂：20~25% 轧浆：1~4%有机硅柔软剂（具体用量需根据有机硅油种类决定）
烘干温度不能过高，特别对于一些对温度比较敏感的颜色，温度过高会导致颜 色变化较大。轧浆浓度根据成品绒面风格而定，如果成品绒面风格要求球状（粒状） 明显则轧浆浓度要偏低，此时成品手感粗糙，丰满度较好；如果成品绒面风格要求 束状（条状）明显，则轧浆浓度要偏高，此时成品手感柔软细腻。轧浆浓度一般不 超过 4%，否则成品横向纵向（特别是纵向）弹性很大，此时与其他面料复合时容易 产生折皱，且门幅容易收缩。 2.5 刷毛
床经编机织造成本低 1/3~1/4。使用圆纬机织造时采用衬纬添纱组织，编织的关键
是在垫纱和成圈过程中应保证使添纱显现在织物正面，而底纱显现在织物反面，并
在此基础上衬入较粗的不成圈的衬垫纱而形成[2]。
2.2 预定型
预定型的目的一方面保证织物成品尺寸，另一方面有利于后续加工达到预期风
格。
工艺参数：
温度：190~200℃
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《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）
生产实践
汽蒸的主要目的是让绒面产生有规律的凸凹和毛绒的弯曲风格。
工艺参数：
汽室横向动程：15-20mm
汽室纵向动程：8-10mm
汽室与底板间距：12-20mm
汽蒸压力：1.5-2MP
走布速度：8-10m/min
汽室速度：200 r/min
如果成品风格要求绒面弯曲明显，则降低汽室与底板间距。如果成品风格要求
门幅：165~168cm
风量：最大
风向：中风（上下风均等）
车速：25m/min
超喂：25~30%
其它：绒面向下，顺毛上机
温度过低，门幅过窄，车速过快容易造成预定型不完全，成品门幅拉不到 150cm
的要求，并且坯布染色出缸后，绒面毛向杂乱，不利于后道加工。温度过高，布面
会发黄，对染色有影响，同时会导致布身硬挺，影响成品风格。超喂过小导致布面
长丝作底丝，经织造和一系列染整加工后，制成门幅为 150cm，绒面球状（粒状）
明显或束状明显的仿绵羊毛面料。
2 生产工艺流程
织造
预定型
染色 烘干
刷毛
汽蒸
再刷毛
滚球定型 打卷
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《河北纺织》2007 年第四期（总 131 期）
生产实践
2.1 织造
坯布织造可选用圆纬机或双针床经编机。相比较而言，用圆纬机织造比用双针