激光切割机与等离子切割机的对比和发展
各种切割方法对比分析报告
切割工艺总结报告切割工艺分为热切割和冷切割。
热切割利用集中热源使材料分离的方法。
按所用热能种类，热切割分为：①气割(火焰切割)。
用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。
可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
②等离子弧切割。
用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。
同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。
有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。
③电弧切割。
利用电弧作为热源进行的切割。
其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。
又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。
④激光切割。
利用激光束作为热源进行的切割。
其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。
激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。
气割原理：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
优点1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现；3. 设备费用比机械切割工具低；4. 设备是便携式的,可在现场使用;5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;7. 过程可以手动或自动操作.缺点1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;2. 尽管也能切割像钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.电弧切割原理：用电弧作为热源的热切割。
激光,等离子,线切割等切割方式比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，成本低但需要特定的模具和刀具且只能最薄板进行冲、剪加工，激光切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工且不用模具。冲剪工将很难或无法实现。火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与激光切割比较、切割表面质量和精度较差，但能对厚板及加工范围比激光切割大。
激光切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工，但能对厚板进行切割。激光切割只能对中薄板进行切割，激光切割切割面光滑、精度高，一般不需要进行二次加工 ，切割速度也比等离子快。
激光切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，且能对厚板进行切割，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，激光切割可以对材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸范围比线切割大。明显优势就是速度比线切割快。
激光切割的特点：
激光切割目前广泛用于金属加工行业，激光切割速度快，精确度高。对中薄板材、铝板、不锈钢等金属板材的切割有绝对的优势、
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于中薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高， 另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，但速度忙，精确度低，操作维修方便。但激光切割速度比水切割速度快，精确高。
激光加工与等离子加工的对比
切割精度较高，转角 激光加工优势明显
带一定弧度
斜度
斜度很小，可控在 0.5°以内
斜度一般，一般在 3°以内
激光加工优势明显
易损件消 耗
喷嘴使用寿命长，10 小时加工， 8 小时加工，喷嘴、 一个喷嘴大约 15 天左右，聚焦镜 电极、喷嘴帽大约 片 4 个月（喷嘴 30 元/个，镜片 3~4 小时更换（喷嘴 3500 元/个），消耗：935 元/月 等约 350 元/套），26
不锈钢：32mm
厚度等离子切割占优
割缝宽度 0.1~0.6mm
2~5mm
等离子割缝是激光 2~5 倍以上，废料比 较大
切割表面 表面光亮，截面平整，切割底面 表面有褐红色氧化现 激光断面较好，光洁
质量
无挂渣和截流
象，底面有少量挂渣 无氧化，等离子有氧
和部分截流
化和少量挂渣，
切割精度 切割精度很高，转角平整
个工作日消耗约：
易损件消耗，等离子 消耗量较大。
16200 元 环保要求 切割噪音很小，烟雾较少，光污 切割噪音光刺眼，污染
严重
激光加工与等离子加工的对比
等离子加工在加工行业应用广泛，其可加工材料范围比较广，因此近几年在国内广泛使
用。激光加工由于具有等离子加工所不具备的优势，在国内金属加工行业发展非常迅速，在
一些行业有取代等离子加工之势。以下是两种加工方式的几个方面对比。
激光加工
等离子加工（精细）
对比
投入
前期投入较大
前期投入略小，生产 随着国产化率及成熟
消耗大
度的提高，二者投入
差距已不再太大
切割材质 低碳钢/不锈钢
低碳钢/不锈钢
基本相同
切割气体 低碳钢：氧气;不锈钢：氮气
激光切割机与等离子切割机的区别
激光切割机与等离子切割机的区别等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,价格低。
激光切割切面光滑,等离子切割较为粗糙,需要派人修复毛刺。
激光切割表面光滑,补偿比较高,也比较贵。
成本方面,等离子比激光便宜1/3左右。
等离子的缺点是缝合线的宽度,大约3mm。
等离子重要的部分是电源,相当于激光切割机的激光器。
等离子体的功耗相当大。
常用备件和电极保护。
等离子切割机是一种新型热切割设备。
其工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速等离子弧为热源,熔化被切割的金属部分金属,利用高速气流将其熔化。
金属被吹走,形成一条窄缝。
等离子切割机可用于各种金属材料,如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。
不仅切割速度快,接缝窄,切割热量小,影响面积小,工件变形低,操作简单,而且操作效果。
节能效果。
离子切割机适用于各种机械和金属结构的制造、安装和维护,以及切割、打开、挖掘和打开板的斜坡。
等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属部分熔化(和蒸发)的一种加工方法。
等离子切割机广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业!激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面。
在很短的时间内,将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或气化。
吹走达到切割材料的目的。
激光切割代替了传统的机械刀,具有难以形容的光束。
激光刀头的机械部分不与工件接触,工作时不会划伤工件表面。
后续处理;切割热影响小,板材变形,接缝窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口无机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程可加工任意平面图,无需开模即可切割大型整流器,节省时间。
切割精度方面,等离子可以达到1mm以内,激光可以达到0.2mm 以内,成本方面,离子切割机比激光切割机便宜很多。
激光切割机和等离子切割机详细说明:1.激光切割比等离子切割精确得多激光切割比等离子切割小得多,接缝也小得多;2.如果想切割精密切割,想切缝,而且加热面积小,板材小,建议选择激光切割机;3.等离子切割是压缩空气作为工作气体,利用高温高速的等离子弧作为热源,使被切割的金属部分熔化,利用高速气流吹走熔化的金属,形成切割;4.等离子切割的热冲击面积比较大,接缝比较宽,板材不适合,因为板材受热会变形;5.激光切割机比等离子切割机贵;昆山乾坤机器制造是一家专业研发和制造数控平面切割设备的高新技术企业。
激光切割机与等离子切割机区别
激光切割机与等离子切割机区别
光纤激光切割机>激光切割机是现今最流行的切割设备，已广泛应用：五金制品、厨具、机柜、灯具、汽车、机械、广告等行业，有很多利用等离子切割的客户对激光切割不是很了解，在选择设备时，无法抉择，下面跟随新华鹏小编一起分享激光切割机与等离子切割机的区别；
激光切割机原理：通过激光束照射到工件表面时释放的能量使工件融化蒸发，从而达到切割的目的。
激光具有无发散的方向性，具有极高的发光强度、高相干性、高强度性与高方向性，从而使切割速度快、精度高、切割质量好、切割缝隙窄；激光切割热影响区小，变形也就极小，切割时安全、清洁、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。
等离子切割原理：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化与蒸发，再借高速等离子的动量排除熔融金属，从而形成切口的加工方法。
激光切割机与等离子切割机比较
一、损伤程度：激光切割不损伤加工工件，而等离子切割切割工件会存在或大或小的损伤，在切割过程中若等离子切割机枪割嘴出现问题时就会对板材造成很明显的缺陷。
二、切缝：因为激光束聚焦成很小的光点，所以对工件的切割缝很窄，而等离子切割的切缝比激光切割机切缝要大。
三、速度：激光切割机速度要比等离子切割机的速度快很多。
四、精度：激光切割机切割精度高，激光切割定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm,而等离子切割要比激光切割机切割精度较低。
激光切割机与等离子切割机的对比和发展
激光切割机与等离子切割机的对比和发展武汉四海时代数控科技有限公司一一《贏在品质游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！在金属切割屮，激光切割利等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。
那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？四海时代数控具有世界先进水平的激光与等离子加工设备设计、开发、生产、工艺技术，拥有世界最完整的激光加工成套设备产品线、等离子切割设备产品线、有数千台设备在世界各地良好的运行，应用行业遍布汽车、工程机、机车、船舶、航空航天、农机等各个金属加工行业。
我们认为，用户在选择技术切割设备的时候，应该从加工材料类型，材料厚度，工件形状，加工精度，加工效率等方面予以综合考虑。
一、等离子切割的原理、特点与适用范围等离子弧切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（利蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种方法。
等离子切割范闱宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。
在水下切割能消除切割时产生的噪音、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、银）切割效果更佳。
等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、机会没有热影响区。
激光切割机与数控等离子切割机的区别
激光切割机与数控等离子切割机的区别激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
激光切割机设备作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。
激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。
切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
激光切割机系统组成激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1、激光发生器。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用Y AG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。
由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。
按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
激光切割机、等离子切割机、火焰切割机的综合比较
激光切割机、等离子切割机、火焰切割机的综合比较
切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
亚豪数控设备有限公司针对这三种切割机切割方式做以下比较：
激光切割方式：
切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小。
基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢、金属越厚，穿孔时间越长。
一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割！
运行成本：由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高
维护方式：需要专业技术人员完成复杂的维护工作！
等离子切割方式：
切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护
火焰切割方式：
切割品质：倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工
生产能力：切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数
运行成本：生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高
维护方式：通常可由厂内维护小组进行简单的维护。
激光VS等离子切割,到底有什么区别
原理上的区别
激光切割是利用放大的激光束对材料进行切割，它使用光学器件将激光聚焦到一个小点上，依靠高温熔化或气化工件局部而实现切割。
等离子切割是靠高速发射过热的电离气体，即等离子，然后在气体内形成电弧，以高温高速等离子弧为热源，将导电金属工件的局部熔化、气化，同时用高速气流吹走熔融金属而实现切割的。
所以，等离子切割与激光切割在原理上是不同的，等离子切割使用等离子，而激光切割使用放大的激光。
应用
离子切割机适用于多种金属材料的切割、切孔以及倒角，主要用于切割中等厚度的金属板，广泛应用于汽车、压力容器、核工业、工程机械、船舶等行业。
激光切割比等离子切割的应用范围更广，除切割多种金属材料外，还可以切割木材、亚克力、陶瓷、玻璃、橡胶、纺织品等非金属材料，然而，激光切割不适合长时间切割高反射材料，如铝、铜等，并且更
适合切割中薄板，但精度更高，广泛应用于汽车制造、航空航天、电力石油设备制造、装饰、广告、照明、钣金加工等行业。
优点和缺点
等离子切割是一种低成本的切割方法，切割速度快，热影响面积小，并且等离子切割不受材料反射特性的限制，可以切割高反射金属材料；但等离子切割槽较大，切割面不够光滑，切割精度较低，切割面垂直度差以及切屑较多，还会出现有害气体和弧光等缺点。
激光切割具有非接触，不会损伤材料表面，切割质量高，切割面和边缘光滑，无需后处理，切割材料范围广等优点，但激光切割速度会随着材料厚度的增加而降低，切割成本也较高。
等离子切割和激光切割都是非常有效的切割方法，虽然可以互换使用这两种切割方法，当你知道这两种切割方法的真正区别后，选择是不是会显得更专业呢。
不锈钢采用等离子、或激光切割,割边对后续工序的影响
不锈钢采用等离子或激光切割，割边对后续工序的影响1、等离子体和等离子切割等离子体是一种由气态物资电离而成，由电子、正负离子及中性原子或分子等组成的对外界呈电中性的电离气体。
区别于固态、液态和气态物资的另外一种高能态，人们把它定义为物资的第四态。
等离子弧是通过使用各种压缩效应以造成弧柱收缩而把高度集中的热量传递到较小截面的电弧，该电弧可产生于电极与工件之间或电极与枪体的喷嘴之间。
等离子切割是利用高温高能量密度等离子电弧使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种切割方法。
2、等离子切割工作气体在等离子切割技术发展过程中，由于切割材质和切割质量的原因，人们尝试过多种工作气体，如下：2.1等离子空气切割法主要存在如下缺点：1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔。
因此用于焊接的切割边，需用砂轮机打磨，去除氮化层；2)由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短；3)由于压缩空气成本较低，这种方法在大批量的非焊接碳钢板的切2.2等离子氧气切割法与等离子空气切割法相比，在切割碳钢时有如下优点：1)切割速度更快；2)切割面更光洁，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可以直接用于焊接；3)切割下沿不粘渣；4)切割变形小，精度高。
等离子氧气切割法也存在如下缺点：1)因氧化作用强，电极损伤更快，使用寿命短；2)切割面斜角较大。
2.3等离子氩-氢气切割法：等离子氩-氢气切割法以Ar和H2的混合气体作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。
Ar和H2两者结合能形成稳定、能量密度是等离子切割中质量较好的一种方法。
由于氩气和氢气价格较高、且氢气为危险气体，所以这种切割方法主要用于切割其他等离子切割无法加工的、对切口要求较高的较厚的不锈钢和铝工件。
2.4等离子氮气切割法等离子氮气切割法以氮气为工作气体，主要用于切割不锈钢。
氮的导热和携热性能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。
切割机的分类
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
切割机一般来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前者，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好。
等离子
切割品质：倾角优秀·受热影响的区域小，基本无熔渣，良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快，穿孔速度极快；
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低；
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。
[2]
激光
切割品质：倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢，金属越厚，穿孔时间越长。
一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割；
激光切割机最昂贵，也是精度和效率最高的一种高科技切割设备，水刀切割机次之，火焰切割机再次之成本也相对较低，等离子切割机使用成本最低（每件计算）。
等离子切割VS激光切割
等离子切割VS激光切割在切割领域，等离子切割，特别是精细等离子切割已经在众多工业领域得到了应用，但是，随着光纤等激光技术的发展，激光切割机近年来也开始受到一些用户的青睐。
那么，等离子切割与激光切割相比，哪种切割方式更适合企业的产品生产？我们将通过用户的角度，让用户来探讨两种切割工艺的优势和缺点，为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。
一、等离子切割机和激光切割机应用场合激光切割机：激光切割机以中薄板为主，主要用于板厚在8mm以下的碳钢、不锈钢板材备料，尤其是形状复杂，切割面精度要求较高的零部件。
激光切割机除用于切割各种高熔点材料、耐热合金和超硬合金等特种金属材料外，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。
激光因其具有几乎无发散的方向性，而具有极高的发光强度。
激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄，相对于等离子切割热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，板厚一般在6~40mm，以260A的等离子切割为例，最大切割厚度可达60mm。
等离子切割速度快、切缝狭窄、切口平整，允许成本低，具有显著的节能及经济效果。
二、等离子切割机VS激光切割机1、等离子切割的工作原理是以氧气或氮气作为工作气体，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一种加工方法。
等离子切割适用于各种金属材料的切割，以中厚板切割为主。
优点是切割速度快，割缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺点是在断面垂直度有0.5°~1.5°的倾斜角，切口硬化。
激光切割是由激光器产生的激光束，通过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件的被加热点瞬间熔化或汽化形成割缝。
同时在切割的过程中加以辅助气体将割缝处的熔渣吹出，最终达到加工的目的。
等离子切割和激光切割是一样吗
激光切割起源于1960年代中期，是一种切割过程，其特征是使用放大的激光作为“刀具”，利用计算机数控程序执行切割操作。
激光切割中使用的激光主要有CO2、钕（Nd）、钇铝石榴石（Nd：YAG）以及光纤激光，这些激光器都有各自的优点和缺点，例如，CO2激光器是切割和雕刻的理想选择，Nd激光器更适合于需要大量能量的切割应用，光纤激光正代替其他激光器，得到越来越广泛的应用。
什么是等离子切割？
等离子切割起源于1950年代，是另一种切割方法，其特征是使用等离子炬。
等离子炬可产生等离子热流，能够熔化最坚硬的材料。
等离子切割不使用火或火焰，而是使用导电的离子化气体，也称为等离子体。
等离子体可以达到很高的温度，例如2万摄氏度。
进行等离子切割的工人必须穿戴适当的个人防护设备以防得弧光眼，弧光眼也称为光角膜炎或紫外线角膜炎，是工人的眼睛暴露于高剂量的辐射下时所发生的伤害。
由于等离子炬发射辐射，因此工人必须戴护目镜。
激光切割和等离子切割均可切割金属工件，它们的工作方式完全不同。
激光切割使用放大的激光，而等离子切割则使用等离子。
目前市场上三种热切割的区别
数控等离子切割机：切割速度快，范围宽，适合切割薄板金属钣材及多种非金属材料，可达10m/min的切割速度，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。
数控火焰切割机：火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等技术因素，容易造成材料的变形变质，不符合高精度切割的要求，切割速度慢，进行切割加工前需要预热，无法进行无人操作，成本较高。
Hale Waihona Puke 目前市场上三种热切割的区别
目前市场上用于金属切割领域的方式有多种。作为其中之一的热切割，从原理上来说主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机和光纤激光切割机三种。这三种切割机以其独到的切割方式而独具特色。
光纤激光切割机：精度高，速度快，稳定性好，热影响区小，被加工金属材质不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理，最大切割速度可达20m/min左右。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
应用范围对比激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
等离子切割机为什么比激光切割机好？
等离子切割机为什么比激光切割机好？切割机从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和切割三种，根据切割要求及市场售价的不同，三种切割方式目前都占有一定的市场，其技术经济性对比如下分析：火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。
等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。
在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。
目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近的精度下限(±0.2mm)。
由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。
另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。
故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。
总结数据如下：数控等离子切割机性价比高，例如切割30mm厚的普通碳钢的激光切割机价格比数控等离子切割机贵2~3倍，板材越厚数控等离子切割机优势越明显；数控精细等离子可以用编程软件编程，提高材料利用率5%~10%，每年可节省钢材100~200万吨，节省几亿元；精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限(±0.2mm)，切割表面质量近似，一般不用再精加工。
切割的板材越厚越能体现优势。
等离子切割与激光切割工艺及成本分析
等离子切割与激光切割工艺及成本分析摘要：本文对等离子切割与激光器切割两种切割方式的工作原理、适用范围进行了详细阐述，并根据实际使用中的情况进行分析，收集的数据进行处理，得出两种切割方式使用成本的结论，最后根据二者不同的适用范围及特点给企业选择使用给出合理建议关键词：等离子、激光、切割工艺、成本分析引言：切割是金属机械加工中最基本的工艺，是一切工程的基础，而可选择的切割方式更好多种多样，目前实际运用中最为广泛的是等离子切割与激光切割，两种切割工艺各有其工作特点和优劣，而切割方式的选择往往与制造成本相关，因此在企业加工中，选择适当的加工工艺，成了企业加工制造中降低成本的重要方式1.等离子切割与激光切割工作原理概述1.1等离子切割工艺等离子切割机出现时间较短，其工作原理为利用氮气和氧气作为工作气体，将等离子电弧加热至可熔化金属的高温，利用高温特性融化金属，使切口处的金属融化或蒸发，形成切缝，人为控制电弧移动，进行切割、焊接，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的1.2激光切割工艺激光切割其工作原理是在二氧化碳激光器的放电管中混合各类气体，通过分子里的原子震动实现能量转化产生激光；二氧化碳激光器机器产生水平光束，通过45°∠的全反射镜，改变光束光路，垂直向下并聚集成极小光斑，光斑温度极高，光斑照射在材料上时候，产生局部高温（通常在1000°以上），使被加工零件的加工点被融化或气化蒸发成孔洞，配合辅助气体，吹走残渣，再配合激光束的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而达到切割效果二.适用范围及工艺比较激光切割的优点主要表现为精度高（定位精度0.05mm，重复定位0.02mm）；切缝窄，由于激光能聚焦为极小光点使焦点达到极高的功率密度，加热材料至气化，随光束线性移动从而切割材料，因此所形成的切缝极窄（切口宽度一般为0.1mm-0.2mm）；激光切割一般中薄板为主(以4000w的激光为例，最大可切25mm的普通钢板）激光切割的切割面光滑，切割面无毛刺（切口表面密度控制在Ra12.5以内）；但激光切割也有明显缺点，比如不能切割铜材，（包括黄铜、铜。
等离子切割与其他切割的比较
很多客户咨询数控切割机时总会问一下切割机几种不同的切割方式，例如火焰是什么样子切割，火焰和等离子切割有什么区别等等，今天我公司就以火焰切割机为前提，来比较一下各种切割模式和火焰切割的不同之处：
1. 火焰切割机和高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。
2. 火焰切割机与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
3. 火焰切割机与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。
其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
4.火焰切割机与线切割机比较：线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持
5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，无数小坑链接在一起就形成切割，切割速度比较慢。
而火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，速度比线切割的要快，但是挂渣多，比较毛糙，只能适合对精度要求不高和粗加工的厂家使用。
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激光切割机与等离子切割机的对比和发
展
武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》
专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！
在金属切割中，激光切割和等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。
那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？
四海时代数控具有世界先进水平的激光与等离子加工设备设计、开发、生产、工艺技术，拥有世界最完整的激光加工成套设备产品线、等离子切割设备产品线、有数千台设备在世界各地良好的运行，应用行业遍布汽车、工程机、机车、船舶、航空航天、农机等各个金属加工行业。
我们认为，用户在选择技术切割设备的时候，应该从加工材料类型，材料厚度，工件形状，加工精度，加工效率等方面予以综合考虑。
一、等离子切割的原理、特点与适用范围
等离子弧切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种方法。
等离子切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。
在水下切割能消除切割时产生的噪音、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。
等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、机会没有热影响区。
等离子切割可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对于等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
通常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
二、激光切割原理、特点与适用范围
激光切割的原理是，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到能量密度极大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的汽化或者融化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光具有几乎无发散的方向性,具有极高的发光强度，具有高相干性、高强度性、高方向性，因而切割速度快、精度高、切割断面质量好、切割缝隙窄、切割质量好。
例如，高功率激光切割机切口宽度窄（一般为0.1--0.2mm）、精度高（0.01--0.02mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为6.5—12.5μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
切割速度快，例如切割薄碳钢速度可达10m/min以上，激光切割热影响区小，变形极小，切割时清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。
激光切割的适用对象，以高功率CO2激光切割为例，激光切割范围主要有四大类：第一类从技术经济角度，激光切割取代模具冲压的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度20mm以内的低碳钢，10mm厚的不锈钢。
典型产品有：各种电气柜、开关柜、电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类，几乎无法用模具冲压的工，主要应用于装饰、广告、服务行业，如不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。
第三类，切割要求均匀切缝的特殊零件，最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版。
另外，激光能切割塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革以及天然和合成织物等有机材料；同时也能切割石英、陶瓷等无机材料，还能切割新型轻质加强纤维聚合体等复合材料。
第四类，切割三维立体工件，利用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，如汽车覆盖件、车门、后备箱等。
三、激光切割与等离子切割的市场应用前景
据统计，高功率数控激光切割机成套设备全球累计拥有量已达到40000台左右，其中美国，日本均超过10000台，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的拥有量为2000台左右，随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达30%以上。
在世界市场上，激光切割机正在向高功率，大幅面、厚板材方向发展，随着我国铁路建设、公路建设、水利建设、水电建设、能源、矿山建设、建筑业等重大工程的推进，大幅面厚钢板数控火焰切割机将在我国工程机械行业得到普遍应用。
近几年我国每年数控等离子切割机市场需求达到5000多台，而且逐年增长的趋势，尤其是船舶、工程机械、桥梁建设、钢结构等行业，应用非常普遍。
目前，我国在等离子切割应用方面，迅速向数控高端发展，在各行各业具有广阔的发展空间。
机械工业也逐渐进入了信息化的发展阶段，在切割机行业中数控等离子切割机的投产有效促进了切割行业的发展。
四海时代数控作为代表的数控等离子切割机生产商，在
国内外有一定的知名度，所生产的数控切割机、火焰切割机、等离子切割机覆盖国内二十多个省市，并远销印度、俄罗斯、马来西亚等国。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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