剪板机参数说明
RT200剪板机
7）、按 键确定输入；
8）、按
键运行 ，系统自动定位，到达目标位置后停止。
9）、输入“数量”值，数量将减计数，也可不输，数量将加计数；
10）、按
键运行 ，使系统启动，运行指示灯亮，此时踩脚踏才有效；
11）、踩脚踏剪板。
注意 1．上述操作方法为折一个零件单步的操作步骤；若需折不同尺寸的板，重复上述
操作步骤。 2.若系统在多次定位后仍达不到要求的目标值，建议用手动微调校正。
按 键 清 除 当 前 数 值 后 ，再 按 数 字 键 调 整 各 项 参 数 ，按 码 （ 168） 后 保 存 ；
键输入密
Email: -7-
●“X 分子”,与第二行分母成正比例关系; ●“X 分母”,与第一行分子成反比例关系。 ● “ 前 限 位 ” ,挡 料 电 机 向 前 最 大 行 程 的 软 限 位 值 ； ● “ 后 限 位 ” ,挡 料 电 机 向 后 最 大 行 程 的 软 限 位 值 ；
把光标移动到“测试开关”项，按 键进入
本 界 面 可 以 看 到 信 号 输 入 的 连 通 情 况 ， 如 果 打 “ ×” 则 表 示 该 路 输 入没有信号输入，打“√”则表示该路输入有信号输入
第四章 NC89 剪板机调试步骤
一、调试步骤： 1、 检查接线：检查电源接线正确，输入输出与控制系统后面板标示一致；
第二章 规 格
X、 轴 参 数 ：
● X 轴行程范围
0-9999.99mm/inch
Email: -2-
● X 轴显示精度 0.01mm/inch
I/O 通道规格
输出通道 10 路 输入通道 12 路
编码器规格：
50KHz 计数频率 输入电压 5V ±5%
QC11Y-25×2500剪板机技术参数
剪板机技术规格及要求设备名称：QC11Y-25×2500液压闸式剪板机一、基本技术规格和要求：型号/规格：QC11Y-25×2500液压闸式剪板机1、可剪最大板厚25mm2、可剪最大板宽2500 mm3、板材抗拉强度450 N/mm24剪切角1.50-3.505剪切次数6-15 min-16后挡料最大距离20-1000 mm 7刀片长度2600 mm8主电动机功率37 KW9齿轮泵NT4-G63F10刀片材质6CrW2Si11外形尺寸长3300，宽2000，高2650 二、剪板机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》三、基本配置要求：1、选用国内知名品牌产品。
2、配套的电器元件、电机、液压元器件、轴承、等外购件选用国际国内知名品牌产品。
四、其它：1、设备交付时提供技术资料:·精度检验合格证、合格证。
（各一份）·产品使用说明书（二份）·易损件明细表、外购件明细表（各二份）·总图、安装基础图、机械传动图、液压原理图、非易损件图、电气原理图、电气接线图等图纸（二套）2. 需附本剪板机配套的一整套刀片及脚踏开关，刀片要求国际国内知名品牌产品；3、人员培训:提供必要的培训，达到熟练操作设备和简单维修的能力。
4、设备的安装验收:供方负责该设备安装调试，所用工具、量具自备，需方提供起重设备配合，供方人员食宿自理，但需方提供方便。
安装调试完毕，双方共同组织初验收，合格后设备经过1个月试运行，无质量问题视为终验收，开始计算质量保证期5、售后服务:按国家的有关规定一年免费保修，保修日期从正式交付使用之日起计算。
剪板机参数
剪板机参数剪板机是一种常见的机械设备，用于将金属板材按照一定尺寸进行切割和加工。
剪板机的参数是指影响其工作性能和加工质量的关键因素，包括切割厚度、切割宽度、切割角度、切割速度等。
下面将逐一介绍剪板机的各项参数。
1. 切割厚度：剪板机的切割厚度是指能够处理的金属板材的最大厚度。
不同型号的剪板机切割厚度不同，通常在3mm至30mm之间。
切割厚度过大会增加剪板机的负荷，影响切割速度和精度，因此在选择剪板机时需要根据实际需求进行合理选择。
2. 切割宽度：剪板机的切割宽度是指切割刀口的宽度。
切割宽度决定了剪板机的切割精度和切割速度。
通常情况下，切割宽度越小，切割精度越高，但切割速度相应会减慢。
因此，在选择剪板机时需要根据具体需求平衡切割精度和切割速度。
3. 切割角度：剪板机的切割角度是指切割刀口与金属板材边缘之间的夹角。
切割角度的选择与金属板材的材质和切割目的有关。
通常情况下，切割角度在0°至2°之间，较小的切割角度可以减少切割残余物，提高切割质量。
4. 切割速度：剪板机的切割速度是指切割刀口在单位时间内移动的距离。
切割速度的选择需要根据金属板材的材质和切割要求进行调整。
如果切割速度过快，可能会导致切割质量下降；而切割速度过慢，则会影响生产效率。
5. 切割质量：剪板机的切割质量是指切割后金属板材的平整度和光洁度。
切割质量受到多个参数的影响，包括切割厚度、切割宽度、切割角度、切割速度等。
为了保证切割质量，需要合理选择剪板机的参数，并进行定期维护和保养。
6. 安全性：剪板机的安全性是指在操作和使用过程中是否存在安全隐患。
剪板机作为一种机械设备，需要符合相关的安全标准和规定。
在选择和使用剪板机时，需要注意其安全性能，确保操作人员的安全。
7. 自动化程度：剪板机的自动化程度是指其在操作和控制方面的自动化程度。
高度自动化的剪板机可以实现自动上料、自动定位和自动切割等功能，极大地提高了生产效率和工作精度。
Q11型剪板机机械说明书
2
2
2
2 1 2 2
润滑周期 每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次
每班一次 每班一次 一年更换 一年更换
润滑油牌号 EG-3
EG-3
EG-3
EG-3
N46
EG-3 EG-3 EG-3 EG-3
注：使用时可用 EG-3 加入少量 N46 调均后注入各润滑点。
- 10 -
Q11—4×2000/2500/3200 型剪板机
12、易损零件目录 ................................................................................. 16
13、随机附件目录 ................................................................................. 16
8、刀片间隙的调整 ............................................................................... 13
9、机器的试车与操作 ........................................................................... 14
2、机器的基本参数 ................................................................................. 4
3、机器的传动系统示意图 ..................................................................... 5
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
QC12Y 系列液压摆式剪板机主要技术参数
项
可剪 可剪 剪
工
后挡料
主
参
板料
工作
行程
外形尺寸
净
最大 最大 切
作台
最大
电机
强度
压力
次数
L×W×H重板厚 来自宽 角高度距离
功率
目 数
型 号
㎜
㎜
°
N/mm2
㎜
QC12Y-8×2500 QC12Y-8×3200
8 2500 1.5
450
800
8 3200 1.5
times
Mpa
㎜
/min
25
12
650
25
10
650
25
8
650
25
12
750
25
10
750
25
8
750
25
11
750
25
9
750
25
6
750
25
6
850
25
5
850
25
4
850
KW
㎜
Kg
11
3230×1875×1850
6500
11
3930×1875×1850
7600
11
4740×1875×1850
8900
22
3250×2105×1970
8100
22
3950×2105×1970
9500
22
4760×2105×1970 11000
22
3335×2450×2120 10900
22
4035×2450×2120 12300
ESTUN E20 剪板机数控系统 说明书
----------低速反向移动键。 ----------高低速选择键，按住输出高速，松开输出低速。 1.2.3 数码管显示行
两行共 12 位数码管。第一行显示参数内容，第二行显示程序步号和工步已 执行的次数。
1.3 改变“程序号”的方法：
编程时，改变程序号通过按 P 键，然后输入程序号，按确认键确认。例如要 进入 30 步
输入结束，按光标键移到# 位。#指示灯亮，编制加工 工件数。
输入 10。 此 参 数 （ Chain)为 后 续 功 能，在 P00 单步方式下无意 义。 编程结束 在按光标键，依次为 Pp-Ap-Cor-Rd-#-Chain 依 次循环。
注意： 修改好参数后，需要按光标键确认或查看参数。不是按确认键，单步下按确
开机默认程序步 P00，为单步编程方式。在此种方式下，可实现同一位置， 多次剪切。 例 1：单步程序 要 求：下料 10 块 100.0mm 板材，精度 0.1mm,假设同时需校正值-2.5mm，退让 10mm。 初始状态：接通电源，系统处于停止状态，机床参数已调好。 分析：这是一个单步的加工程序。在单步的方式下（P00 步），参数设置如下：
----------界面切换键。主要用于在参数界面、编程界面、诊断界面 之间切换和改变程序步号。
----------确认键，在多步编程界面下，用于保存上一步程序，调出 下一步程序。
3
3、状态切换键：
E20 剪板机数控系统用户手册
----------停止键，回到编程界面。
----------运行键，启动系统进入自动运行界面。 4、手动运行键：
注意：运行时，29 步的程序执行完，接下来是 30 步。 工步重复执行的次数： 在自动运行界面下，每执行一次加工，计数增加/减少 1，直到设置的工件加 工完，进入下一工步的计数。
QCS液压剪板机设备使用说明
一、QCS液压剪板机（1台）1、用途和特性本机床适用于各种金属材料（材料抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减小剪切厚度，改变刀片材质后也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高板材。
2、机床技术参数二、CG1-4000A型直条火焰切割机床（1台套）1、用途多头直条切割机是为金属结构加工中钢板切割下料的设备，可纵向和横向切割钢板，下料精度高、变形小。
2、主要技术参数轨距4000mm轨长15000mm有效切割宽度3300mm最小切割宽度80mm有效切割长度12500mm纵向割炬数量自定横向割炬1支割炬升降行程150mm3、主要技术指标切割板厚6-100mm切割速度0.1-1m/min最高移动速度 2.5m/min切割面粗糙度Ra≥12.5μm切割精度±1mm三、Z15H型钢组立机（1台套）1、用途专用于拼装组立对称式H型钢，然后送至自动焊接机上进行焊接。
要求组立拼装H型钢之板坯必须平直无旁弯。
2、主要技术参数1）可组立型钢规格单位：mm2）装机总功率液压泵：4KW主传动装置： 5.5KW主动滚筒： 1.5KW×23）外形尺寸及重量长×宽×高：30×3.32×3.9(m)总重量：13.5（t）4）组立速度：0.5-6m/min5）液压系统最大压力10MPa，正常工作压力：6~8MPa四、螺柱焊机（1台）1、用途螺柱焊机是电弧焊和锻焊相结合的一种焊接方法。
首先在螺柱和基体（母材）金属之间形成短路后提枪建立起电弧，电弧的热量熔化螺柱端面和工件表面，然后强制将螺柱压入基体金属熔池，使两者凝固在一起。
2、主要技术特性1）额定电流：2500A 焊接电流50-2700A连续可调最大焊接电流（短路）2700A2）输入电源电压3×380V±10% 电源频率50/60HZ最大负荷时的电源准备容量是250KV A以上3）空载输出直流电压100V4）负载持续率10%5）焊接时间0.2秒-2秒连续可调.6）可焊接螺柱体直径：M8~M257）冷却形式：风冷。
QC11Y-16x3200说明书(闸)
QC11Y-16x3200系列液压闸式剪板机使用说明书可剪板厚：16 mm可剪板宽：3200 mm出厂编号：中华人民共和国目录一、机器的基本参数 (3)二、机器的主要用途、性能和特点 (4)三、机器的液压传动系统 (4)四、机器的结构 (6)五、机器的电气系统 (7)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (9)八、机器的调整和操作 (10)九、机器的安全技术和维护 (11)十、附图 (12)一、机器的基本参数二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪扳厚度为0.5~ 16 mm，宽度≤3200 mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/ mm2为准，如需剪切其它强度的板料时应相应剪薄被剪扳料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动剪切板料、液压回程，减小剪切时系统压力，从而提高机器的使用寿命。
调整刀口间隙迅速方便，机器装有前后挡料，后挡料采用机械传动，编码器数字显示数值，并能手动微调，调节方便、可靠。
前挡料采用标尺计数挡块定位，便于划线剪切，可无级调节上刀架的行程量，以提高剪切狭板料的效率。
刀架角度可以调节，以提高不同板厚板料的剪切质量。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要由3号高压油泵、5、6插装阀7、8、13、14电磁换向阀、9、12单向阀、10号溢流阀及一些特制控制阀组成，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由3号高压油泵，系统的额定工作压力为20Mpa，出厂时调定，上刀架的回程是靠液压完成的，回程动作迅速、可靠。
液压系统的工作原理：当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀5、6、电磁换向阀7回到油箱，系统处于泄荷状态，油路不建立压力，机器就不产生任何动作。
当电磁换向阀7（YV1）、电磁换向阀14（YV4）、电磁换向阀8（YV3）得电工作，控制油路被7号（YV1）电磁换向阀封闭，所以油路压力逐渐升高，在油路压力逐渐升高的过程中，由于电磁换向阀14（YV4）接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，压料缸上压时间不得超过0.5s。
QC11Y-20X2500技术参数及配置
地址：江苏省海安县李堡镇工业园区 邮政编码：226631闸式剪板机技术参数及配置一、 机床型号名称：1、 型 号： QC11Y-20×2500闸式剪板机2、 品 牌： “ ”二、主要参数：1、可剪最大板厚 20 mm2、可剪最大板宽 2500 mm3、剪切角 30' - 3°4、被剪料强度 450 N/mm 25、后挡料最大距离 800 mm6、刀片长度 2600 mm7、主电动机功率 30 KW8、喉口深度 120 mm三、剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机 技术条件》JB/T14404-93《剪板机 精度》四、性能特点：★ 第二代液压剪板机★ 机架采用整体焊接结构，经振动消除应力，精度保持性好。
★ 采用先进的集成式液压系统，可靠性好。
★ 采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。
★ 刀片间隙减速电机调整迅速，准确，方便。
★矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。
★剪切角可调，减少板料扭曲变形。
★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
★电动后挡料，RT200中文数显系统。
五、主要配置：◆配国内名牌液压集成系统◆主要液压件配江苏建湖◆配国内名牌轴向柱塞泵◆配美国派克（PARKER）密封◆配西门子电气元件◆油缸为江苏建湖生产◆刀片为上海生产◆配前托料架六、随机技术文件：1、使用说明书（包括液压原理图、电气原理图、机床基础图）2、合格证明书3、装箱单（包括随机附件）4、机床颜色为公司标准色，可根据用户要求定做。
七、技术培训公司负责对用户操作人员进行培训。
第一次在公司调试时派员来公司培训，第二次在用户调试时进行培训，让用户正确操作，设备正常运转。
地址：江苏省海安县李堡镇工业园区邮政编码：226631八、质量保证公司对用户购买的产品，在使用期内负责维修（如使用不当所引起的设备损坏，维修费用由使用方支付）。
质保期为调试结束之日的12个月。
剪板机技术参数
剪板机技术参数剪板机是一种用来切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
在选择和使用剪板机时，了解其技术参数是非常重要的。
下面将从切割能力、切割精度、切割速度、刀具材质和结构等方面介绍剪板机的技术参数。
一、切割能力剪板机的切割能力是指其可以切割的最大厚度和最大宽度。
一般来说，剪板机的切割能力越大，适用范围就越广。
切割能力通常以毫米为单位进行标注，例如最大切割厚度为12mm，最大切割宽度为2500mm。
二、切割精度切割精度是指剪板机在切割过程中的尺寸误差。
剪板机的切割精度主要受到刀具的质量、切割速度和工件材料等因素的影响。
通常情况下，剪板机的切割精度可以控制在0.1mm以内，高精度的剪板机甚至可以达到0.05mm的切割精度。
三、切割速度切割速度是指剪板机在单位时间内切割工件的长度。
切割速度通常以米/分钟为单位进行标注，例如切割速度为20m/min。
切割速度的选择应根据工件材料的硬度、切割精度要求和生产效率等因素进行综合考虑。
四、刀具材质和结构剪板机的刀具是进行切割的关键部件，其材质和结构对切割质量和寿命有着重要影响。
常见的剪板机刀具材质有合金钢、高速钢和硬质合金等。
不同材质的刀具适用于不同的切割材料和切割要求。
此外，剪板机的刀具结构也有多种，如直刀、弯刀、波纹刀等，可以根据具体需求选择合适的刀具结构。
五、控制系统剪板机的控制系统是指控制剪板机运行的电气和液压系统。
控制系统的性能直接影响到剪板机的精度和稳定性。
先进的剪板机通常配备了PLC控制系统，可以实现自动化控制、切割长度的精确调节和故障自诊断等功能。
六、安全防护措施在使用剪板机时，安全是首要考虑的因素。
剪板机应配备完善的安全防护措施，如防护罩、急停按钮、光电保护装置等，以确保操作人员的人身安全。
总结起来，剪板机的技术参数包括切割能力、切割精度、切割速度、刀具材质和结构、控制系统以及安全防护措施等。
在选择和使用剪板机时，需要根据具体需求进行合理的技术参数选择，以提高生产效率、保证切割质量和确保操作安全。
剪板机参数、模式、按键说明
以下为剪板机的参数说明，一起来看看吧。
一、参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼, —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。
剪板机参数说明
2)配置，3）基本参数PG01=0PG26=0PG21=0PG28=1PG29=2PG30=1PG31=1PG33=1PG34=0PG35=0PG36=0PG20=0PG53=0PG55=0PG56=0PG57=0PG61=1 （前送料辅退模=1，后档料辅退模式=0）PG16=3000PG17=250PG18=33PG04=0PG22=0PG02=0PG03=0PG14=0PG15=0PG05=50PG06=20PG32=30PG54=0PG19=10PG23=0PG07=0PG25=0PG27=0PG08=0PG09=0 （辅退延时）PG10=0PG11=0PG12=0PG13=0PG24=0PG37=0PG38=0PG39=0PG58=600 （剪切结束后，停靠位置）PG59=0PG60=0PG62=0PG40=0PG41=0PG42=0PG43=0PG44=0PG45=0PG46=0PG47=0PG48=0PG49=0PG50=0PG51=0PG52=0参数可以按上面进行设置轴参数Negative Axis Travel Limit =5最小极限Positive Axis Travel Limit =900最大极限Maximum Feed =4000最大速度Acceleration time =0.5 加速度Deceleration time =0.5 减速度S-curve time =0 不修改Proportional Gain =16.6666 增益，可以设置为16.6666的整数倍Derivative Gain =0 不修改Feed Forward =0 不修改Backward Proportional Gain =0 不修改Following Error Limit Feed =0 不修改Max. Following Error =0 不修改Emergency ramp time =0.2 不修改Enable Hardware Limits Management =1 不修改Type of HW Limits Management =1 不修改Hw limits level selection =0 不修改Unidirectional Motion Movement =0 不修改Unidirectional Motion Management =0 不修改Change Direction Timer =0 反向时间，当启用单向定位时有效Backslash correction at movement inversion =0 反向距离，当启动单向定位时有效Invert Backslash Direction =0 单向定位模式，0,1,2Index of first Compensation Table =0 区间补偿表设定Index of first Compensation Table for reverse movements =0 不修改Special compensation mode =0 不修改First Cross-Axes Compensation =0 不修改Master axis index associated to first Compensation Table =0 不修改Index of second Compensation Table =0 不修改Index of second Compensation Table for reverse movements =0 不修改Second Cross-Axes Compensation =0 不修改Master axis index associated to second Compensation Table =0 不修改Plasma Torch Heigh Control =0 不修改Plasma Torch Table Index =0 不修改Gantry Axes =0 不修改Slave Gantry Axes Index Table =0 不修改Number of encoder pulses/mm(mul) =1000 编码器一圈的脉冲数Number of encoder pulses/mm(div) =4 编码器一圈移动的距离Simulated Axis =0 模拟轴，实际机床必须为0Axis control mutiplier =0 不修改Encoder test type =0 不修改Positive insensitivity voltage =0 速度指令正向死区，用于正方向不到位Negative insensitivity voltage =0 速度指令反向死区，用于反方向不到位Enable Offset Auto-compensition =0 自动零飘修正，1启用DAC offset value =0 强制零飘修正值Maximum offset recovery voltage =0 自动零飘修正最大值Offset recovery time =0 自动零飘修正时间Enable DAC to work in 0/10v range =0 不修改Drive Enable Management =0 不修改Disable PLC Handshake to close Pos. Loop =0 不修改Control of “Diver Enable” during Motion =0 不修改Enable Forward/Backward Output mngt. =0 不修改Inverts DAC_POS sign =0 不修改Axis with mechanical Brake =0 不修改Motor Brake Management =0 不修改Motor Brake Timing =0 不修改Disable Alarm Axis not in Position =0 不修改Rough Positioning Tolerance =0.02 定位精度Fine Positioning Tolerance =0.02 定位精度Positioning Tolerance Monitioning Time =2 保持时间Drive enable time after an emergency stop =0 不修改SLV command VOUT disabling option =0 不修改Maximum Rapid feed =0 不修改Manual Feed =1000 手动速度REPOS speed =0 不修改Homing Parking Feed =0 不修改Optional lower absolute limit =0 不修改Optional upper absolute limit =0 不修改Optional lower TCP limit =0 不修改Optional upper TCP limit =0 不修改Homing type =0 回参类型，0=回参考点，1=回参并停靠，2=不回参考点Homing Quota =950 参考点设置Homing Switch Search Feed =1000 回参考点速度Homing Marker Search Feed =200 零信号速度Max distance Homing Switch -Marker =10 零信号搜索距离Parking Quota =500 停靠坐标，仅到回参类型=1时有效Invert Homing Direction =1 回参方向0或1Invert Encoder Counting =0 计数反向0或1Invert Analog Velocity Command =0 模拟量反向0或1Mark lever moitioring disab. Opt. =0 不修改ABSOLUTE Homing =1 不修改Independent feed-rate handling =0 不修改Diameter Programming =0 不修改“Distance To Go” with sign =0 不修改Torque reduction value =0 不修改Internal Resolution =0 不修改Extended resolution 0.0001 or =0 不修改Initially matched channel =0 不修改。
QC11Y-6-4000-闸式剪板机说明书x
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机使用说明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
宏威重工机床制造
图1压料油缸
图2前支承
图3后支承
图4刀片间隙调整机构
六、机器的吊运和安装
1、机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。
2、机器的基础（图8）。
基础尺寸按基础图预先做好。
3、机器的安装
机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫块上，再用水平仪纵横方向校正，在每1000mm允差不大于0.2mm。
七、机器的润滑
1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下：
润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类牌号
1 上刀架后支承左右各一点中8h
钙基润滑脂
ZG-3GB491-65
机械油
N4GB443-84
2 上刀架前支承左右各一点小8h
3 左右活塞杠下端各一点小8h
4 左右后挡料丝杠螺杠各一点小8h
注：（1）钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用。
（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
第一次加油使用三个月后必须更换新
图7机器吊运
图8
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机合格证明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
宏威重工机床制造
（原宏威机床）。
剪板机基本性能参数
2 剪板机基本性能参数2.1剪板机规格与技术特征板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N /m ㎡ 板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min2.2剪板机基本性能参数决定剪板机性能的主要有：剪板机的剪切力，压料力，剪切角和上刀片的行程量。
2.2.1剪切力确定斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小，它包含三个组成部分：基本剪切力；被剪下部分板料的弯曲抗力以及板料在剪切区变形的弯曲抗力。
总剪切力与剪切角的关系接近反比例，即随着剪切角的增加而减小。
)10116.01(6.025525X y tg Z tg h k P b b zh δδδϕϕδσ+++⋅= N式中 k ——刀片的磨钝系数，k=1.2b σ——被剪金属的抗拉强度 b σ=640 N /m ㎡5δ——被剪金属的伸长率 5δ=17℅h ——被剪板厚（毫米）h=30mm ϕ——剪切角（度）ϕ=2°13′ △——刀片间隙（毫米）△= 1mmy ——刀片间隙的相对值，y=△/hC ——压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-2中查得 C=90 X ——压料脚距离的相对值，X=C/h=3 Z ——弯曲系数，取0.95表2-2 压料脚轴线到下刀刃的距离h （毫米） 2.5～6.3 10～12.5 16～32 C （毫米） 657090因此zhP =3.54×10⒍N2.2.2压料力的确定在剪切过程中，上刀片对板料作用着一个向前的水平推力T 。
为防止板料的位移，压料力必须使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力大于T 。
剪切开始，上刀片的切入深度达到被剪板厚的瞬间，板料顶面和底面产生的摩擦力均为)(1y zh P P F +=μ N;当剪切继续进行超过上述瞬间，则板料顶面摩擦力为yP F μ=2 N ；而板料底面的摩擦力仍然不变T F F ≥+21;T=0.3zhP N ；因此zhy zh P P P 3.0)2(≥+μ，当 15.0=μ时，zhy P P 21=N应该说，压料力随总剪切力增大而增大。
Q11型剪板机机械说明书
Q11—4×2000/2500/3200 型剪板机
使用说明书
地基图 根据土壤确定深度但不小于 500mm
- 12 -
Q11—4×2000/2500/3200 型剪板机
使用说明书
8、刀片间隙的调整
为了适应不同厚度的板料剪切，因此刀口间隙有调整之必要。（见图）
刀口间隙调整示意图
调节时先将坚固螺钉（03）和（04）全部松开一些，再将床身前支拉螺
2000 Q11—4× 2500 型 剪 板 机
3200
使用说明书
可剪板厚：
4
mm
可剪板宽： 2500/3200/4000 mm
出厂编号
Q11—4×2000/2500/3200 型剪板机
使用说明书
目
录
1、机器的用途和主要特点 ..................................................................... 3
钉（01）和（02）适当调节，这样可使下刀架（即工作台）前后移动到
需要间隙，再将二边坚固螺钉（01）和（02）全部拧紧，再将（03）和
（04）适当固定，不使松动为止。事后应检查一下刀口间隙是否恰当，
如无需再调整，即可进行剪切。
注：（1）上下刀口须保持间隙之平行。
（2）测定刀口间隙可用塞尺测量。
（3）刀口间隙可参看刀口间隙表。（见表）
使用说明书
机器的润滑系统图
序号 1 2 3 4 5 6 7
机床润滑说明
润滑部位 制动器销轴
主轴轴衬
连杆偏心轴衬
连杆销轴孔
压板导轨面
刀架导轨面 转键与齿轮衬
电机轴承 飞轮轴轴承
机床位置 左端护罩上
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。
全自动小型剪板机使用说明书
目录第一章: 序言 (2)一.第二章: 安全规定 (3)1.机器概述 (3)2.使用机器遵守旳安全规则 (3)3.安全标志 (3)4.与操作者有关旳安全规则 (4)5.维修作业有关旳安全规则 (4)6.设备操作人员工作旳站立位置 (4)7.设备安装旳安全规则 (4)一.第三章: 规格与安装 (5)二.机器旳铭牌 (5)三.技术参数 (5)四.外形以及安装尺寸 (5)五.机器旳安装 (5)六.接入电源 (5)一.第四章: 操作、调整机器 (5)二.生产基本原理和生产工艺流程 (5)三.机器运行 (5)1.操作流程 (6)2.机器调整 (7)3.电气安装和维护注意事项 (8)一.第五章: 维修与故障排除 (8)二.操作者对机器旳平常保养 (8)三.定期保养 (8)四.常见故障以及排除 (9)第一章序言欢迎使用河北盈飞机械科技有限企业生产旳全自动剪板机。
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因此, 请使用机器旳有关人员务必仔细阅读本手册, 并充足理解本手册, 使机器在最佳状态下运转, 帮您获得最大旳利益, 同步, 请务必重视机器旳安全使用。
当您阅读本阐明书时, 您已经成为了我们旳顾客或者服务对象, 我们有责任为您提供机器使用上旳技术协助, 我们企业旳联络方式是：::邮箱:地址: 河北省邢台市清河县西环路208号我企业生产旳小型全自动剪板机型号规定如下:YF1-XXXX-EYF1: 表达盈飞机械科技企业旳剪板设备, 最大剪切厚度为1mmXXXX: 表达剪切最大幅宽。
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2)配置，3）基本参数
PG01=0
PG26=0
PG21=0
PG28=1
PG29=2
PG30=1
PG31=1
PG33=1
PG34=0
PG35=0
PG36=0
PG20=0
PG53=0
PG55=0
PG56=0
PG57=0
PG61=1 （前送料辅退模=1，后档料辅退模式=0）
PG16=3000
PG17=250
PG18=33
PG04=0
PG22=0
PG02=0
PG03=0
PG14=0
PG15=0
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PG54=0
PG19=10
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PG07=0
PG25=0
PG27=0
PG08=0
PG09=0 （辅退延时）
PG10=0
PG11=0
PG12=0
PG13=0
PG24=0
PG37=0
PG38=0
PG39=0
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PG59=0
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PG62=0
PG40=0
PG41=0
PG42=0
PG43=0
PG44=0
PG45=0
PG46=0
PG47=0
PG48=0
PG49=0
PG50=0
PG51=0
PG52=0
参数可以按上面进行设置
轴参数
Negative Axis Travel Limit =5最小极限
Positive Axis Travel Limit =900最大极限
Maximum Feed =4000最大速度
Acceleration time =0.5 加速度
Deceleration time =0.5 减速度
S-curve time =0 不修改
Proportional Gain =16.6666 增益，可以设置为16.6666的整数倍Derivative Gain =0 不修改
Feed Forward =0 不修改
Backward Proportional Gain =0 不修改
Following Error Limit Feed =0 不修改
Max. Following Error =0 不修改
Emergency ramp time =0.2 不修改
Enable Hardware Limits Management =1 不修改
Type of HW Limits Management =1 不修改
Hw limits level selection =0 不修改
Unidirectional Motion Movement =0 不修改
Unidirectional Motion Management =0 不修改
Change Direction Timer =0 反向时间，当启用单向定位时有效
Backslash correction at movement inversion =0 反向距离，当启动单向定位时有效Invert Backslash Direction =0 单向定位模式，0,1,2
Index of first Compensation Table =0 区间补偿表设定
Index of first Compensation Table for reverse movements =0 不修改
Special compensation mode =0 不修改
First Cross-Axes Compensation =0 不修改
Master axis index associated to first Compensation Table =0 不修改
Index of second Compensation Table =0 不修改
Index of second Compensation Table for reverse movements =0 不修改
Second Cross-Axes Compensation =0 不修改
Master axis index associated to second Compensation Table =0 不修改
Plasma Torch Heigh Control =0 不修改
Plasma Torch Table Index =0 不修改
Gantry Axes =0 不修改
Slave Gantry Axes Index Table =0 不修改
Number of encoder pulses/mm(mul) =1000 编码器一圈的脉冲数
Number of encoder pulses/mm(div) =4 编码器一圈移动的距离
Simulated Axis =0 模拟轴，实际机床必须为0
Axis control mutiplier =0 不修改
Encoder test type =0 不修改
Positive insensitivity voltage =0 速度指令正向死区，用于正方向不到位Negative insensitivity voltage =0 速度指令反向死区，用于反方向不到位Enable Offset Auto-compensition =0 自动零飘修正，1启用
DAC offset value =0 强制零飘修正值
Maximum offset recovery voltage =0 自动零飘修正最大值
Offset recovery time =0 自动零飘修正时间
Enable DAC to work in 0/10v range =0 不修改
Drive Enable Management =0 不修改
Disable PLC Handshake to close Pos. Loop =0 不修改
Control of “Diver Enable” during Motion =0 不修改
Enable Forward/Backward Output mngt. =0 不修改
Inverts DAC_POS sign =0 不修改
Axis with mechanical Brake =0 不修改
Motor Brake Management =0 不修改
Motor Brake Timing =0 不修改
Disable Alarm Axis not in Position =0 不修改
Rough Positioning Tolerance =0.02 定位精度
Fine Positioning Tolerance =0.02 定位精度
Positioning Tolerance Monitioning Time =2 保持时间
Drive enable time after an emergency stop =0 不修改
SLV command VOUT disabling option =0 不修改
Maximum Rapid feed =0 不修改
Manual Feed =1000 手动速度
REPOS speed =0 不修改
Homing Parking Feed =0 不修改
Optional lower absolute limit =0 不修改
Optional upper absolute limit =0 不修改
Optional lower TCP limit =0 不修改
Optional upper TCP limit =0 不修改
Homing type =0 回参类型，0=回参考点，1=回参并停靠，2=不回参考点Homing Quota =950 参考点设置
Homing Switch Search Feed =1000 回参考点速度
Homing Marker Search Feed =200 零信号速度
Max distance Homing Switch -Marker =10 零信号搜索距离
Parking Quota =500 停靠坐标，仅到回参类型=1时有效
Invert Homing Direction =1 回参方向0或1
Invert Encoder Counting =0 计数反向0或1
Invert Analog Velocity Command =0 模拟量反向0或1
Mark lever moitioring disab. Opt. =0 不修改
ABSOLUTE Homing =1 不修改
Independent feed-rate handling =0 不修改
Diameter Programming =0 不修改
“Distance To Go” with sign =0 不修改
Torque reduction value =0 不修改
Internal Resolution =0 不修改
Extended resolution 0.0001 or =0 不修改
Initially matched channel =0 不修改。