锚杆验收试验报告模板
锚杆验收试验报告
锚杆验收试验报告目录一、前言二、工程概况三、荷载分级四、使用设备五、资料整理六、试验结果附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图；一、前言受XX公司委托，AA公司于对XX工程的锚杆进行验收试验。
验收试验按照每种类型锚杆总数的5%，自由段位于I、Ⅱ、Ⅲ类岩石内时取总数的1.5%，且均不得少于5根的要求确定试验数量。
本次锚杆验收试验数量为1根，试验锚杆由委托方指定。
试验的目的是评定锚杆是否合格。
试验依据规范如下：GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》二、工程概况该工程锚杆为嵌岩锚杆，锚固岩层为中风化泥岩，为永久性锚杆。
本次验收试验锚杆基本信息，见表1。
表1：锚杆基本信息表序号编号岩质砂浆强度(MPa)钻孔直径(mm)钻孔倾角(º)锚固段长度（m）自由段长度（m）杆体材料规格试验荷载（kN）1 BBB 泥岩30 90 20 4.0 1.70 1C25 180三、荷载分级（一）荷载分级和观测时间1、前三级荷载按试验荷载值的20%施加，以后每级为10%；2、达到检验荷载后观测10min，在10min持荷时间内锚杆位移量小于1.00mm，当不能满足时持荷至60min时，锚杆位移量应小于2.00mm；3、卸荷到试验荷载的0.10倍并测出锚头位移。
荷载分级和观测时间，见表2。
表2：荷载分级和观测时间加荷次数试验荷载的百分数（%）荷载（kN）观测时间（min）备注1 20 36 52 40 72 53 60 108 54 70 126 55 80 144 56 90 162 57 100 180 10/60 在10min持荷时间内锚杆的位移量应小于1.00mm；当不能满足时持荷至60min 时，锚杆位移量应小于2.00mm。
8 10 18 5 （二）破坏终止加载条件锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：1、锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；2、锚头总位移量超过设计允许值；3、土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2 倍。
锚杆(土钉)抗拔试验报告
土钉轴向抗拔试验检测报告工程名称：xxxxxxxxxxx工程地点：xxxxxxxxxxx委托单位：广州市神运工程质量检测有限公司检测项目：土钉轴向抗拔试验检测日期：2014.12.23报告编号：MG-2014122301报告总页数：共13页（含本页）广州神运工程质量检测有限公司2014年12月29日土钉轴向抗拔试验检测报告检测人员：报告编写：审核：批准：注意事项：1、检测报告未加盖检验单位“检验专用章”无效；2、检测报告无检测人员、审核、批准人签字无效；3、检测报告涂改无效；4、未经本实验室书面批准，不得复制检测报告。
5、复制检测报告未重新加盖“检验专用章”无效；6、对检测报告若有议，应于收到检测报告之日起十五日内向检验单位提出。
实验室地址：广州市南沙区滨海半岛海宁大街81号之一电话：（020）32238460 传真：（020）32238460电子邮箱：****************邮编：511458工程概况受广州市神运工程质量检测有限公司的委托，于2014年12月23日对xxxxxxxxxxx（概况见表1）基坑临时性支护土钉进行了验收试验，本次试验的土钉杆体为Φ16钢筋(孔径100mm)。
目的是检验土钉轴向受拉承载力是否满足设计要求，根据有关规范和规定的要求，并与有关单位研究协商后，确定本次共检测10根土钉，现将检测结果报告如下：一、检测仪器设备、方法和标准1、检测仪器及设备采用锚杆拉力计（型号：HC-30，编号：20100728）分级加载，通过智能压力数值显示器控制对试验土钉施加轴向拉力，试验上拔量观测采用1个百分表测量（编号：830266，量程0～50mm，精度0.01mm）。
2、试验方法试验按照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）中有关土钉验收试验的规定进行。
试验时，加荷等级（kN）与观测时间（min）见表2：土钉抗拔试验加／卸荷观测一览表表2注：最大试验荷载N max为1.2N u（N u为土钉轴向受拉抗拔承载力设计值）。
锚杆抗拔试验报告
锚杆抗拔试验报告根据您提供的信息，以下是一份锚杆抗拔试验报告的模板：锚杆抗拔试验报告1. 试验目的：本次试验旨在评估锚杆在抗拔方面的性能以及承载能力。
2. 试验设备：- 抗拔试验机- 相应的测量设备（例如测力传感器、位移传感器等）3. 试验方法：- 准备工作：确定试验位置及试验点，并清理试验点表面。
- 安装：在试验点处，将锚杆进行预埋或者钻孔固定等安装方式。
- 测量及记录：在试验过程中，用测力传感器、位移传感器等设备测量并记录相关数据，包括载荷、位移等参数。
- 加载：通过试验机施加缓慢且逐渐增加的垂直拉力，直至产生显著位移或者发生破坏，同时记录相关数据。
- 停止试验：一旦锚杆产生显著位移或者发生破坏，立即停止试验。
4. 结果与分析：- 试验数据：在试验过程中，记录并整理试验数据，包括承载能力、断裂载荷等。
- 结果：根据试验数据，得出锚杆在抗拔方面的性能评估结果。
- 分析：根据试验结果，结合相关标准或规范，对锚杆的抗拔性能进行分析，评估其是否满足设计要求。
5. 结论：根据试验结果和分析，得出锚杆在抗拔方面的性能评估结论，并是否满足相关设计要求。
根据需要，建议采取相应的改进措施或者调整设计方案。
6. 建议：- 根据试验结果和分析，对锚杆的材料选择、安装方式等进行相应优化。
- 如有必要，进一步开展更多试验，以更全面准确地评估锚杆的抗拔性能。
以上仅为一份锚杆抗拔试验报告的模板，您可以根据实际情况进行相应修改和补充。
在编写报告时，务必严格遵循相关试验标准和规范，确保报告内容准确可靠。
锚杆验收记录范文
锚杆验收记录范文日期：xxxx年xx月xx日施工单位：监理单位：验收单位：一、验收目的本次锚杆验收的目的是对施工过程中安装的锚杆进行质量检查和评估，确保锚杆的安装质量符合设计要求和相关规范标准，保证工程的稳定性和安全性。
二、验收内容1.锚杆材料的检查2.锚杆的安装质量评估3.锚杆固定效果的测试4.文档资料的检查三、验收过程与结果1.锚杆材料的检查在验收过程中，首先对锚杆的材料进行了检查。
通过查看材料合格证、批次号等信息核对，验证了锚杆材料的品牌、规格、质量等是否符合设计要求和相关规范标准。
经过检查，未发现材料上的问题和疑点。
2.锚杆的安装质量评估对已安装的锚杆进行了具体的评估。
验收人员对锚杆的水平度、垂直度、曲线度等进行了检查，并对锚杆的表面质量、焊缝质量等进行了仔细观察和评估。
同时，对锚杆与混凝土界面的粘结情况进行了检查和测试。
经过评估，锚杆的安装质量良好，符合设计和施工要求。
3.锚杆固定效果的测试为了验证锚杆的固定效果，验收人员进行了锚杆拉拔试验。
通过使用相关设备和工具，施加一定的拉拔力道，检查锚杆是否会发生滑移、变形等情况。
根据试验结果，锚杆具有良好的固定效果，能够满足设计和施工要求。
4.文档资料的检查对施工单位的文档资料进行了检查。
主要包括施工记录、质量检验报告、操作规范等。
通过对文档资料的审核，确认了施工单位在锚杆安装过程中的操作规范、质量检验等相关要求的符合情况。
四、验收结论根据以上的验收过程和结果，本次锚杆的安装质量符合设计要求和施工规范，并且固定效果良好。
经评估，锚杆具备良好的承载能力和稳定性。
根据专家组的共同意见，对本次锚杆的安装工作给予通过验收的结论。
五、存在的问题与建议在本次验收中，没有发现明显的质量问题。
但是，为了进一步提高锚杆的安装质量和稳定效果，以下是一些建议：1.严格遵守施工规范和设计要求，确保锚杆的安装符合技术标准；2.在锚杆安装过程中，应加强对焊接质量的检查和控制，确保焊缝的牢固和质量；3.提高锚杆材料的质量管控，确保材料的品质和性能达到设计要求；4.加强施工人员的培训和管理，提高施工操作的技术水平和质量意识。
岩土锚索拉拔验收试验报告模板(符合SECS22：2005)
最大试验荷载下Lf理论弹性伸长值的80%SLf0.8(mm)
最大试验荷载下(Lf+1/2La)的理论弹性伸长值SLa(mm)
1.00
1.20 1.33 1.50 0.10 1.00
0.02 0.60 2.01
/
第 2 根 (索)
分级荷载(kN) 31.0 155.0
位移量(mm)
0
0.23
杆体最大试验荷载下的弹性位移
Se(mm) 杆体自由段长度Lf(mm)
杆体锚固段长度La(mm)
分级(倍Nt) 0.10 0.50
232.5 0.39
1.01 600 2000 0.75
310.0 372.0 412.3 465.0 31.0 310.0
/
0.59
0.76 0.86 1.12 0.11 0.72
/
最大荷载作用下1-10min杆体实测蠕变量Sk(mm)
0.02 0.60 3.27
荷载 －位移 (P-S) 曲线图
P(kN) 600
500
400
300
200
100
0 0.00
0.50
1.00
第1根(索) 第2根(索) 第3根(索)
S(mm) 1.50
结论： 各锚杆(索)SLa>Se>SLF0.8且Sk≤1.0, 该组锚杆(索)符合SECS 22：2005规程中验收试验的要求。 备注： /
试验：
审核：
签发：
日期： 年 月 日（专用章）
Se(mm) 杆体自由段长度Lf(mm)
杆体锚固段长度La(mm)
分级(倍Nt) 0.10 0.50
232.5 0.35
0.87 600 2000 0.75
岩石锚杆抗拔试验报告
报告编号:xxxxxxx-00001XX苑3号楼基坑锚索验收试验检测报告xx检测有限公司xx年x月xxx日注意事项1、报告未盖本公司“检测试验专用章”无效。
2、复制报告未重新加盖本公司“检测试验专用章”无效。
3、报告无批准、审核/批准、校核、编制人签字无效。
4、报告涂改、缺页无效。
5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
地址：邮政编码：联系人：电话：传真：工程名称： XX苑3号楼委托单位：建设单位：施工单位：监理单位：检测单位：XX检测有限公司检测地点：XX路XX号检测日期：xx年3月18 日检测资质证书号：批准/审核：校核：编写：检测：目录1、前言 (5)2、检测仪器设备、方法和标准 (6)3、试验结果及分析 (6)4、结论 (7)5、附图表 (7)1、前言XX苑3号楼位于XX号，占地约38212.92m2，建筑面积约17.8万m2。
基坑深度： B区基础标高±0.00相当于绝对标高82.500m，现地面绝对标高为83.76～84.71m，开挖后基坑底标高为74.90 m，基坑深7.75～10.71m； C区基础标高±0.00相当于绝对标高84.8m，现地面绝对标高为85.73～87.1m，开挖后基坑底标高为79.10 m基坑深6.63～8.0m。
基坑部分采用人工挖孔桩和微型桩排桩多层支点支护。
为了检验锚杆的轴向抗拉承载力，受建设单位委托，我公司于xx年3月18日对该基坑支护工程的3根锚杆进行了抗拉试验。
各试验锚杆的概况见表1，试验锚杆由监理及有关单位指定。
表12、检测仪器设备、方法和依据2.1试验加载装置•本次试验采用RSM-JCⅢ2.0静载荷测试仪分级加载，利用支墩承受荷载反力，支墩由工字钢梁组成，千斤顶置于支墩上，对试验锚杆施加抗拔力，用位移传感器测读锚头位移，试验设备均经过xx计量检测研究院的检定，且在有效期内。
2.2试验方法试验按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）中有关锚杆验收试验的规定进行。
锚杆抗拔验收试验报告
目录1.前言 (1)2.检测技术要求 (1)3.检测依据 (1)4.检测成果 (2)5.结论 (5)基坑支护工程锚杆拉拔检测报告检测人员：报告编写：报告审核：报告批准：报告日期：委托单位：检测单位：2014年5月，受************有限公司委托，会同施工单位、监理相关人员，***********有限公司试验检测中心依据国家有关规范、标准，对***********基坑支护工程进行了锚杆拉拔验收试验检测。
2.检测技术要求根据建设方的要求，本次的检测内容及技术要求见表2-1。
锚杆检测内容及技术要求表2-13.检测依据3.1本工程检测依据的规范、规格及资料(1)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；(2) 依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中有关规定，检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。
(3) 最大试验荷载参考规范A.4.1条规定确定。
(4) 加载分级和锚头位移观测时间按规范A.4.2条规定确定。
(5) 锚杆合格标准依据规范A.4.6条判别。
3.2检测设备现场主要检测设备一览表表3-13.3检测方法检测锚杆由现场监理随机指定。
本基坑支护安全等级为二级，锚杆设计承载力为196.20KN，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012第4.8.8条规定，抗拔承载力检测值为1.3倍的轴向拉力标准值(取255.06KN)。
拉拔过程中进行分级加载（见表3-2），伸长量采用百分表计量。
锚杆检测加荷等级与位移观测间隔时间表3-2观测时间（min） 5 5 5 5 5 5 10 4.检测成果4.1检测成果汇总本次共检测锚杆9根，锚杆杆体采用2C20精轧螺纹钢筋，检测结果汇总见表4-1。
锚杆检测成果表表4-1锚杆编号伸长量（mm）加载19.62kN 78.48kN117.72kN156.96kN196.20kN235.44kN255.06kN卸载19.62kN 58.86kN 98.1kN156.96kN196.20kN235.44kNMG-1加载0.86 3.39 5.00 6.60 8.24 9.91 10.72卸载 1.36 2.95 4.55 6.93 8.39 9.95MG-2加载0.83 3.09 4.52 5.99 7.46 8.94 9.72卸载 1.30 2.71 4.12 6.20 7.62 9.03MG-3加载0.74 2.98 4.55 6.18 7.76 9.24 10.00卸载 1.34 2.80 4.22 6.40 7.84 9.29MG-4加载0.84 3.23 4.82 6.43 8.01 9.66 10.47卸载 1.30 2.87 4.37 6.68 8.19 9.71MG-5加载0.88 3.39 5.01 6.68 8.31 9.96 10.78卸载 1.37 2.79 4.39 6.80 8.41 10.01MG-6加载0.76 2.92 4.51 6.02 7.48 8.96 9.71卸载 1.27 2.67 4.11 6.24 7.66 9.084.2 Q-S曲线图（1）MG-1锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（2）MG-2锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（4）MG-4锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（5）MG-5锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（6）MG-6锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（7）MG-7锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（8）MG-8锚杆荷载与位移（Q-S）曲线（9）MG-9锚杆荷载与位移（Q-S）曲线4.3检测成果分析本次锚杆拉拔试验共检测锚杆9根。
锚杆(索)基本试验完整报告
批准：审核：主检：一、工程概况XXXX珠江道12号工程位于XXXXX，试验锚杆长约10.5 m，水灰比为0.45，注浆压力0.8 MPa。
本工程由XXXXX承担工程设计；由XXXXXX公司承担工程施工；由XXXXXX承担工程监理。
根据规范及设计要求抽取3根锚杆进行锚杆基本试验，检测位置由建设单位、监理单位商议确定。
试验锚杆参数见下表1二、工程地质情况该场地工程地质勘察工作由“XXXXXXX有限公司”承担，根据勘察结果，场地地基土工程特性如下表2表2三、试验仪器检测仪器设备一览表见表3表3 检测仪器设备一览表四、试验描述1、锚杆（索）极限抗拔试验采用分级循环加荷，加荷等级及位移观测时间按《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005表9.2.3要求进行，见表4表42、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于三次，3、在每级加荷等级观测时间内，锚头唯一小于0.1mm时，即认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。
否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2mm时，方可施加下一级荷载。
4、终止条件：(1)、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍；(2)、锚头位移增量持续增长；(3)、锚杆杆体破坏。
五、试验数据整理1、编制锚杆基本试验结果汇总表 ;(见附录)2、绘制锚杆基本试验荷载-位移曲线;（见附录）五、检测结论根据各试验点数据及载荷-位移曲线特征，1#、2#、3#、锚杆的承载力极限值分别为228kN、228kN、182kN。
（以下空白）（附录）锚杆基本试验数据汇总表最大加载量: 273 kN 最大位移量: 31.62 mm锚杆基本试验数据汇总表最大加载量: 273 kN 最大位移量: 36.25 mm锚杆基本试验曲线图锚杆基本试验曲线图锚杆基本试验数据汇总表最大加载量: 228 kN 最大位移量: 23.42 mm。
锚杆验收试验报告
受控编号：工程质量检测报告工程名称：检测代码及项目：检测单位名称委托单位:建设单位:勘察单位:设计单位:施工单位:监理单位:检测单位:声明1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；3、本报告涂改、增删无效；4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：检测单位地址：邮政编码：电话：目录1 工程概况 (4)2 检测概述 (4)3 现场检测 (5)4 检测结果 (6)5 结论 (7)附表1XX号锚杆验收试验结果汇总表 (8)附图1XX号锚杆的荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线、荷载-塑性位移曲线 (10)附图2抽检锚杆平面位置示意图 (11)附图3现场检测影像资料 (11)附件工程质量现场检测见证确认表1 工程概况1.1工程名称：建设地点：基坑深度：支护形式：基坑支护结构安全等级：锚杆入岩土性状：工程现状：基坑已开挖至基坑底部。
1.2检测日期：2 检测概述2.1 检测目的及方法采用锚杆多循环张拉验收试验检验锚杆的抗拔极限承载力是否满足设计要求，为验收提供依据。
2.2 检测依据1 委托方提供的设计图纸；2 经批准的检测方案；3 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）；《锚杆土钉试验规范》DBJ/T45-053-20174 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）;5 国家和地区有关法规及标准（适用时）。
2.3 检测仪器设备检测所用仪器设备见表2.3。
仪器设备均在正常使用有效期内。
2.4 抽样规则2.4.1根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）第12.1.19条规定：工程锚杆必须进行验收试验。
其中占锚杆总量5% 且不少于 3 根的锚杆应进行多循环张拉验收试验。
（用地方规范时，根据该规范规定修改抽样方案。
锚杆拉杆质量检验报告单
锚杆拉杆质量检验报告单工程名称：xxxx工程质量检验报告单编号：xxxxxx一、工程概况本工程为xxxx工程，位于xxxx地区，工程内容包括xxxx。
二、质量检验内容本次质量检验主要针对锚杆、拉杆进行质量检查，检验内容包括外观质量、材料质量、力学性能等方面。
三、质量检验方法本次质量检验采用以下方法：1.目测检查：对锚杆、拉杆的外观进行检查，包括表面平整度、无裂纹、无断裂、颜色均匀等方面。
2.金相显微镜检查：对锚杆、拉杆的内部结构进行检查，包括晶粒大小、裂纹情况等方面。
3.化学成分分析：对锚杆、拉杆的材料进行化学成分分析，以确定材料的主要成分。
4.力学性能测试：对锚杆、拉杆进行拉伸试验，以测试其抗拉强度、屈服强度等力学性能。
四、质量检验结果根据以上质量检验方法，对锚杆、拉杆进行了检验，以下是质量检验结果：1.外观质量：锚杆、拉杆的外观平整度良好，无明显裂纹和变形，表面颜色均匀。
2.材料质量：经化学成分分析，锚杆、拉杆的材料成分符合标准要求，无明显成分偏离。
3. 力学性能：根据拉伸试验结果，锚杆、拉杆的抗拉强度和屈服强度分别为xxxMPa和xxxMPa，满足设计要求。
五、质量检验结论根据以上质量检验结果，锚杆、拉杆的质量达到或超过设计要求，可以正常使用于本工程。
六、质量检验建议在锚杆、拉杆的运输、安装和使用过程中，请注意以下事项：1.运输：在运输过程中，应保持锚杆、拉杆的完整性，避免碰撞和挤压。
2.安装：在安装锚杆、拉杆时，请按照设计要求进行操作，并使用合适的工具和设备。
3.使用：在使用过程中，应密切关注锚杆、拉杆的变形和损坏情况，及时进行维护和更换。
七、质量检验人员签名检验人员1：_______________检验人员2：_______________日期：_____________。
锚杆支护工程-现场质量检验报告单
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧帖。不符合要求时减1-3分。
检 测结论
监理工程师日期
施工负责人日期
质检员日期
施工员
日期
注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）
28d拔力平均值≥
设计值，最小拔力
≥0.9设计值
按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验
3
孔数的10%
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10%
5
孔径（mm）
大于杆体直径+15
尺量：检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧贴
检查锚杆数的10%
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
锚杆支护工程现场质量检验报告单
承包人：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
10.8.1.1
锚杆材质、类型、质量、规格、数量和性能应符合设计和规范的要求。
10.8.1.2
锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%
10.8.1.3
砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范的要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
10.8.1.4
锚杆垫板应满足设计的要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
10.8.1.5
锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
（方法）
检查情况（实测值）
备注
锚杆拉拔试验检测报告
锚杆拉拔试验检测报告以下是一份示例锚杆拉拔试验检测报告：一、检测目的本次测试旨在检测锚杆在受力情况下的承载能力及安全系数，以评估锚杆的实际使用效果。
二、检测标准本次测试依据国家标准《锚杆拉拔试验规程》(GB/T 50081)和行业标准《钢筋及带肋钢筋混凝土锚杆及锚索技术规程》(JGJ 118)进行测试，确保检测结果具有可比性和可信度。
三、检测设备本次测试采用国际先进的锚杆拉拔试验仪器，包括试验设备、数据采集系统和相关测量仪器，确保数据准确、可靠。
四、检测方法和步骤1. 确定试验区域和实验方案。
2. 准备要测试的锚杆和试验设备。
3. 在锚杆表面标划横向和纵向两个相互垂直的参考线。
4. 根据试验方案，在锚杆上确定试验长度，然后进行钻眼并灌注树脂。
5. 确保树脂充分固化后，将拉拔试验仪器连接到锚杆上。
6. 执行试验命令，并在拉拔试验机器自动完成整个试验过程后，采集和处理实验数据。
7. 按程序顺序完成试验过程并停止，拆卸试验设备并进行测量。
五、检测结果1. 根据试验数据，计算锚杆的破坏载荷和拉拔承载能力，并计算其安全系数。
2. 检查试验数据质量并判定数据的可信度。
3. 基于实验结果进行结论分析及评估，并出具相关结果报告。
六、结论本次锚杆拉拔试验检测结果显示，所测试的锚杆具有较高的承载能力和安全系数，在实际应用中可能会超出其承载能力的预测值。
七、建议为确保锚杆在长期使用过程中的安全和可靠性，建议对其进行定期维护和检测，以防止发生潜在的技术问题，确保其正常使用。
同时，应加强完善检测方法和设备的技术水平和管理规范，以进一步提高检测工作效率和安全性。
锚杆拉力实验报告
锚杆拉力计试验报告
为了检验锚杆和锚杆喷射混泥土支护工程的质量并量测有关数据, 以便为锚杆支护设计提供科学的依据, 经矿方研究决定, 定期对锚杆进行拉力试验。
根据设计要求, 支护材料采用:
锚杆: 16mm圆钢锚杆, 长度为1.8米
铁托盘：采用4—6mm厚钢板加工成碟形, 规格为120×120×4-6mm。
钢带: 用直径12mm的圆钢加工而成的6000mm×60mm型金属钢带。
金属网: 顶板所用菱形网规格为7000mm×1200mm、网孔规格为50mm×50mm。
锚固剂: 每根锚杆使用ck2335型树脂锚剂两块。
锚杆的锚固力不得低于6t, 且规定对锚杆支护巷道每50米抽查一组, 每组抽查锚杆10根, 合格率不得低于90﹪, 所使用锚杆拉力计型号MLJ—20型, 最大拉力为20t。
锚杆拉力实试验报告如下:
锚杆拉力实验报告
年月日
抽查地点: 抽查人员:。
抗浮锚杆验收试验
报告编号:MG2017-007 锚杆检测报告工程名称XXXXXXXXXXXXXXXX项目______________ 检测项目__________ 抗浮锚杆验收试验____________ 委托单位位XXXX建设股份有限公司__________ 检测类别__________ 委托检测____________________XXX弘正检测有限公司二O一七年七月二十五日抗浮锚杆验收试验检测报告（首页）批准：审核：主检:抗浮锚杆验收试验检测报告XXX弘正检测有限公司一、工程概况受XXXXXX建设股份有限公司委托，XXX弘正检测有限公司对XXXXXXXXXXXXXXXX 项目抗浮锚杆进行抗拔承载力检测，目的是检测抗浮锚杆抗拔力是否满足设计要求。
根据规范要求本次共抽取6根锚杆进行抗拔检测，检测锚杆位置及数量随机抽样确定，检测外业工作于2017年7月18日完成。
二、工程地质概况具体工程概况详见察报告。
三、主要设计及施工参数本工程抗浮锚杆总数为97根，锚孔直径150mm，锚杆深度8.0m,入岩深度2.5m，单孔设计抗拔力特征值为150KN。
四、试验描述1.设备仪器及其安装(1)、本次试验拟使用的计量器具均经过检定，且在有效期内，具体设备见表1。
表1检测仪器设备一览表(2)、本次试验用钢垫板固定于地基面，使检测锚杆穿过穿孔千斤顶，并使千斤顶垂直于钢垫板，用锚具锚固锚杆。
(3)、试验时锚杆的受力与锚杆的轴向拉力保持一致。
试验通过地基面提供(1)、本次锚杆抗拔验收试验采用单循环加载法，验收试验加荷等级、试验荷 载与观测时间见下表。
表2单循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间(2)、在每级荷载施加完毕后，应立即测度位移量。
以后每隔5min 测读一次。
连续4次读出的锚杆拔升值均小于0.01mm 时，认为在该级荷载下的位移已达到 稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
(3)、试验中出现下列情况之一时，应终止锚杆的上拔试验： ①锚杆拔升值持续增长，且在1h 内未出现稳定的迹象；②新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；错杆为桶民方压银反力，其量值由测力计测读；用位移传感器测读每级荷载的位移量。
锚杆锚碇板和加筋土挡土墙总体质量检验报告单
锚杆锚碇板和加筋土挡土墙总体质量检验报告单锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙是常用于土工工程中的三种重要保护结构。
为了确保其质量符合设计要求，需要对其进行总体质量检验。
下面是一份关于锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙总体质量检验报告单，内容包括工程概况、检验对象、检验标准、检验过程、结果评定和结论等。
一、工程概况本次总体质量检验报告的工程为XXX工程，工程位于XX地区，涉及锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙等结构的施工。
二、检验对象本次检验的对象为锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙。
三、检验标准本次检验按照国家相关技术规范和标准进行，包括但不限于《土工合成材料介绍与应用技术规程》、《锚杆工程技术规范》、《土石工程施工质量验收规范》等。
四、检验过程1.检查资料：检查相关施工资料，包括工程图纸、设计计算书、施工方案、材料采购清单等。
2.视察施工现场：对锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙的施工现场进行视察，检查施工质量和工艺是否符合技术规范要求。
3.进行实地检测：对锚杆的锚固长度、锚杆的直径、锚杆的排列间距等进行实地检测。
4.检测材料：对锚杆、锚碇板和加筋土材料的质量进行检测，包括抗拉强度、抗剪强度、耐久性等指标。
5.进行特殊检测：对需要特殊检测的部位进行特殊检测，例如加筋土挡土墙表面平整度、锚碇板与附着物的粘结性等。
6.分析数据：对收集到的检测数据进行整理、分析和评估。
五、结果评定1.锚杆：根据检测数据和相关标准，判断锚杆的质量是否合格，计算锚固长度是否满足要求，根据锚杆的直径和排列间距等指标评定其合格性。
2.锚碇板：根据检测数据和相关标准，判断锚碇板的质量是否合格，包括锚碇板的强度、粘结性、耐久性等指标。
3.加筋土挡土墙：根据检测数据和相关标准，判断加筋土挡土墙的质量是否合格，包括挡土墙的平整度、稳定性、抗滑等指标。
六、结论根据对锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙进行的检验，得出以下结论：1.锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙的施工质量符合设计要求，各项指标满足相关标准。
锚杆密实度检测报告 样本
报告编号：工程名称锚杆无损检测报告检测单位二○○五年八月十三日特别声明：1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、校核、审批人签字无效；5．检测试验报告未经书面批准不得部分复制，复制报告须重新加盖检验单位章方为有效。
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
审批：校核：报告编写：检测人员：Xxxxxxxxx 工程锚杆无损检测成果1概述检测内容概述。
2锚杆的质量判断标准2.1 饱和度评价根据招标文件技术条款要求，砂浆锚杆注浆密实度不小于80％为合格，否则为不合格。
2.2 锚杆长度评价检测锚杆长度不小于95%的设计锚固长度，判为合格，否则为不合格。
3检测仪器JL-MG（B）锚杆质量检测仪。
4检测结果缆机平台（RL横0+012～RL横0+047、高程2000～2006.507和RL横0+010～RL横0+088、高程1973.26～2000）共检测24根，锚杆无损检测合格率95.8%。
检测成果见下表1、检测锚杆部位示意图1。
骨料平台（混k0+040～混k0+090）共检测11根，锚杆无损检测合格率100%。
检测成果见下表2、检测锚杆部位示意图2。
7#公路（k0+618～k0+806）共检测40根，锚杆无损检测合格率90.0%。
检测成果见下表3、检测锚杆部位示意图3。
表1 缆机平台锚杆无损检测成果表表2 骨料平台（混k0+040～混k0+090）锚杆无损检测成果表表3 7#公路（k0+618～k0+806）锚杆无损检测成果表5附图锚杆布置图锚杆无损检测波形图。
锚杆验收检测报告模板
锚杆验收检测报告模板
锚杆验收检测报告
项目名称：______________________
建设单位：______________________
监理单位：______________________
承建单位：______________________
检测单位：______________________
检测时间：______________________
检测人员：______________________
1. 检测内容：
本次锚杆验收检测包括锚杆的直接拉拔试验和锚固端部的锚固力检测。
2. 检测结果：
(1) 直接拉拔试验
锚杆号码直接拉拔力(kN) 额定承载力(kN) 载荷比结论
________ ____________ _____________ _____ _____
(2) 锚固力检测
锚杆号码锚固端部锚固力(kN) 设计锚固力(kN) 载荷比结论
________ _________________ ______________ _____ _____
3. 检测结论：
根据锚杆验收检测结果，本次锚杆的锚固效果良好，达到设计要求，予以通过验收。
4. 检测单位：
__________________________
地址：_____________________
邮编：_____________________
联系人：___________________ 电话：_____________________ 传真：_____________________。
锚杆承载力及变形检测报告(锚杆验收试验)
锚杆（索）承载力、锚杆（索）变形检测报告编号：BG-2019工程测试有限公司二〇一九年七月锚杆（索）承载力、锚杆（索）变形检测报告编号：BG-2019工程测试有限公司二〇一九年七月公开声明1、报告严格按照国家、行业有关标准、规程等进行编写，坚持本公司的质量方针，遵循本公司的质量目标，对客户负责。
2、报告未盖“安徽省七星工程测试有限公司报告专用章”无效。
3、报告无检测、审核、签发人签字无效；报告涂改无效。
4、若对本报告有异议，应在收到报告后的十五天内向本公司提出，逾期不予受理。
委托单位：项目名称：报告编号：检测：复核：审核：签发：日期：年月日检测单位：工程测试有限公司(专用章)目录第1章概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2检测目的 (2)1.3检测依据 (2)第2章检测方法及频率 (3)2.1检测方法 (3)2.1.1加载分级与锚头位移观测时间确定 (3)2.1.2加卸载规定 (3)2.1.3锚杆终止继续加载情况 (4)2.1.3锚杆判定合格标准 (4)2.2 检测频率 (4)第3章检测工作的组织及实施 (5)3.1检测工作的组织 (5)3.1.1 投入人员 (5)3.1.2 投入设备 (5)3.2检测工作的实施 (5)第4章检测结果 (6)4.1锚杆试验结果 (6)4.2锚杆试验结论 (6)第5章附表 (7)5.1 1#锚杆验收试验结果汇总表 (7)5.2 2#锚杆验收试验结果汇总表 (8)5.3 3#锚杆验收试验结果汇总表 (9)第1章概述1.1工程概况本工程位于XXX小区，建筑基坑支护结构安全等级为二级，锚杆设计承载力为100.0KN，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012第4.8.8条规定，抗拔承载力检测值为1.3倍轴向拉力标准值（取130.KN）。
护坡表面平整锚杆无缺损。
表1-1-1锚杆主要设计参数1.2检测目的通过对锚杆验收试验确定锚杆抗拔承载力是否满足设计要求，掌握工程施工的质量状况，了解工程质量管理水平，全面、真实、科学地反映该工程的建设质量；及时发现工程质量存在的问题，为工程施工、管理提供准确、有效的科学依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆锚固质量拉拔检测检测报告
报告编号：166-13-0050(002)
委托编号：T131321 共12页
工程名称：
工程地点：
委托单位：
检测日期：2013年04月15日、05月13日
检测单位：
（盖章）
2012年05月16日
主要检测人：
报告编写人：
报告审核人：
报告签发人：
声明：
1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
地址：
邮编：
电话：
传真：
联系人：
目录
1、前言 (4)
2、检测仪器设备、方法和标准 (3)
3、试验结果及分析 (5)
4、结论 (6)
5、附图表 (6)
1、前言
锚杆抗拔试验类型为验收试验。
试验锚杆的概况见表1。
表1
2、检测仪器设备、方法和依据
2.1试验加载装置
•采用手动油泵—千斤顶系统进行加载，试验数据从压力表及百分表中读取。
千斤顶、压力表及百分表均经计量检定，且均在有效期内。
2.2试验方法
永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。
本工程锚杆为永久性锚杆，验收试验最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值（80kN）的1.5倍，即120kN。
验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。
验收试验中，每级荷载应稳定5～10min，并记录位移增量。
最后一级试验荷载应维持10min。
如在1～10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和50min 时记录锚头位移增量。
加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸荷至0.1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定。
绘制荷载-位移（P-S）曲线。
2.3验收标准
当符合下列要求时，应判定验收合格：
⑴拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该
荷载下杆体自由段理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与
1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；
⑵在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，
如超过，则6～60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
2.4检测依据
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22 ：2005
3、试验结果及分析
3.1试验结果汇总表见表2，锚杆试验荷载与位移数据表见附表3。
根据试验结果，作出的试验锚杆荷载－位移（P～S）曲线见图1。
试验结果汇总表表2
△S—从初始试验荷载至最大试验荷载所测得的弹性位移量；△L1—从初始试验荷载至最大试验荷载杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%；△L2—从初始试验荷载至最大试验荷下杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。
其中，△S=4.59-3.75=0.84mm
△L1=80%×(N max-N o）L1/EA=80%×(120-8)×0.5÷(2×105×π×0.0322÷4)= 0.28mm
△L2=△L1÷0.8+(N max-N o）L2/2EA=0.28÷0.8+(120-8)×12÷(4×105
×π×0.0322÷4)= 4.53mm
式中N max ——最大试验荷载（KN）；
N o ——初始试验荷载（KN）；
L1 ——锚杆自由段长度（m）；
L2 ——锚固段长度（m）；
E——杆体弹性模量（MPa）；
A——杆体横截面积（m2）；
3.2从试验结果汇总表可以看出：
（1）MG4#试验锚杆在最大试验荷载作用下所测得的弹性位移量，超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；
（2）在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量小于1.0mm。
4、结论
根据《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22 ：2005及验收试验结果判定MG4#试验锚杆验收合格。
5、附图表
1、锚杆试验荷载与位移数据表（附表3）。
2、P～S曲线图（图1）。
锚杆试验荷载与位移数据表
图1锚杆荷载-位移曲线图。