刀具寿命管理 PPT
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刀具管理培训ppt课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
第六节刀具磨损与刀具寿命课件
氧化磨损
刀具刚投入使用时，磨损速率较快，随着表面粗糙度逐渐降低，磨损速率逐渐减缓。
初期磨损阶段
刀具经过初期磨损后，进入稳定切削阶段，磨损速率保持较低水平。
正常磨损阶段
随着切削过程的进行，刀具表面的微观结构发生变化，磨损速率突然增加，此时应立即停止使用刀具以避免意外损坏。
急剧磨损阶段
CHAPTER
韧性
刀具材料的硬度、抗弯强度、热导率等性能对刀具磨损有重要影响。
刀具的几何角度、断屑槽型、涂层等结构因素对切削过程中的摩擦、切屑形成和排出有直接影响，进而影响刀具磨损。
结构
材料
CHAPTER
03
刀具寿命概念
刀具寿命是指在正常工作条件下，刀具从开始使用到磨损严重需要更换的时间跨度。
刀具寿命受到多种因素的影响，如切削参数、切削材料、刀具材料和几何形状等。
通过及时发现和更换磨损刀具，减少停机时间，提高生产效率。
按照设定的时间间隔，定期拆卸刀具进行检测，了解其磨损情况。
定期检测刀具磨损
离线检测需要对刀具进行精确测量，以确保检测结果的准确性。
精度要求高
离线检测适用于一些无法安装在线监控系统的加工场合。
适用特定场合
根据检测结果，对磨损严重的刀具进行修复或更换，并调整切削参数，延长刀具使用寿命。
清洗作用
CHAPTER
05
刀具磨损检测与监控
实时监测刀具磨损
数据处理与分析
预警与提示
提高生产效率
01
02
03
04
系统通过传感器实时监测刀具的振动、声音、温度等参数，及时发现刀具磨损。
系统对采集的数据进行实时处理和分析，生成刀具磨损趋势图和报警信息。
当刀具磨损达到一定程度时，系统自动发出预警和提示，以便及时更换或修复刀具。
管理提升案例之刀具全寿命管理-PPT精品PPT22页
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管理提升案例之刀具全寿命管理-PPT精 品
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
刀具磨损与刀具寿命PPT教案学习
第4页/共18页
二、刀具的磨损原因
造成刀具磨损的原因有很多方面，主 要有下 列几种 ：
1．磨粒磨损 磨粒磨损又称机械擦伤磨损。工件或切屑上
的硬质点（如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及
由刀具上摩擦下来的微粒等）在刀具表面上摩擦刻划，由
于这种机械作用，逐渐擦掉刀具表面材料，造成磨粒磨损。磨粒
磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是 刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多，工件材料
第15页/共18页
切削用量
切削用量中切削速度对刀具寿命影响 最大，其次是进给量，最后是背吃刀 量
用YT5硬质合金车削=0.637GP的碳钢时，通 过实验的方法得出刀具寿命的公式为
T
5 c
f
CT a 2.25 0.75
p
第16页/共18页
总结
理解金属切削过程的实质 掌握切屑的种类和积屑瘤
掌握影响变形、切削力、切削温 度、刀具寿命的因素
第11页/共18页
3、切削过程中的异常现象
在生产实践中，工人师傅常常根据车刀在切削过程中所产生的 异常现象来判断车刀的重磨情况，以确定车刀是否应该重磨。这 种方式只不过要取决于师傅经验的丰富程度。为了帮助在现场能 掌握好车刀的及时重磨工作，介绍一些有效经验，供大家参考。
（1）观察切屑颜色。在切削过程中，当切出的
刀具磨损与刀具寿命
会计学
1
第1页/共18页
（2）后面磨损
后刀面磨损的部位主要发生在后刀面上，它是由于刀刃 的刃口圆弧部位与加工表面的摩擦，而在刀刃的下方磨出 后角为零的小棱面所造成的。在何条件下产生后面磨损？
可将其划分为三个区域：
刀尖部分C区——由于强度较低，散热条件较差
二、刀具的磨损原因
造成刀具磨损的原因有很多方面，主 要有下 列几种 ：
1．磨粒磨损 磨粒磨损又称机械擦伤磨损。工件或切屑上
的硬质点（如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及
由刀具上摩擦下来的微粒等）在刀具表面上摩擦刻划，由
于这种机械作用，逐渐擦掉刀具表面材料，造成磨粒磨损。磨粒
磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是 刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多，工件材料
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切削用量
切削用量中切削速度对刀具寿命影响 最大，其次是进给量，最后是背吃刀 量
用YT5硬质合金车削=0.637GP的碳钢时，通 过实验的方法得出刀具寿命的公式为
T
5 c
f
CT a 2.25 0.75
p
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总结
理解金属切削过程的实质 掌握切屑的种类和积屑瘤
掌握影响变形、切削力、切削温 度、刀具寿命的因素
第11页/共18页
3、切削过程中的异常现象
在生产实践中，工人师傅常常根据车刀在切削过程中所产生的 异常现象来判断车刀的重磨情况，以确定车刀是否应该重磨。这 种方式只不过要取决于师傅经验的丰富程度。为了帮助在现场能 掌握好车刀的及时重磨工作，介绍一些有效经验，供大家参考。
（1）观察切屑颜色。在切削过程中，当切出的
刀具磨损与刀具寿命
会计学
1
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（2）后面磨损
后刀面磨损的部位主要发生在后刀面上，它是由于刀刃 的刃口圆弧部位与加工表面的摩擦，而在刀刃的下方磨出 后角为零的小棱面所造成的。在何条件下产生后面磨损？
可将其划分为三个区域：
刀尖部分C区——由于强度较低，散热条件较差
管理提升案例之刀具全寿命管理PPT共22页
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
管理提升案例之刀具全寿命管理
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
第六节刀具磨损和刀具寿命课件
第六节刀具磨损和刀具寿命课件
$number {01}
目
• 刀具磨损 • 刀具寿命
01 刀具磨损
刀具磨损的定义
01
刀具磨损：在切削过程中，由于 切削刃与切削材料之间的摩擦， 导致刀具表面的材料逐渐损失或 变薄的现象。
02
刀具磨损不仅会导致切削力增大、 切削温度升高，还会影响工件的 加工精度和表面质量。
优化切削参数，如切削速度、进 给量、切削深度等，以降低切削 力和切削热。
采用合适的冷却液和润滑剂，减 少切削热和摩擦力对刀具的影响。
04
刀具磨损的监测与控制
刀具磨损的监测方法
直接观察法
通过直接观察刀具的切削刃、后刀面 和前刀面磨损情况，判断刀具磨损程 度。
切削力监测法
通过监测切削过程中的切削温度变化， 判断刀具磨损状况。
案例二：某机械厂的刀具寿命管理
总结词
实施刀具寿命管理，提高生产效率
详细描述
某机械厂为了提高生产效率，开始实施刀具寿命管理。通过对刀具的跟踪、监测 和维护，合理安排刀具的更换和修磨，有效延长了刀具的使用寿命，减少了生产 过程中的停机时间，提高了整体生产效率。
案例三：某汽车制造企业的刀具磨损控制
总结词
基于经验的预测方法
根据实际加工经验，结合切削参数和 工件材料等因素，对刀具寿命进行预 测。
数学模型预测方法
实验测试方法
通过实验测试不同条件下的刀具磨损 情况，从而确定刀具寿命。
建立数学模型，通过模拟切削过程和 刀具磨损机理，预测刀具寿命。
03
刀具磨损与刀具寿命的关系
刀具磨损对刀具寿命的影响
刀具磨损程度越高，刀具寿命越短。 刀具磨损会导致切削力增大，影响加工精度和表面质量。 刀具磨损会影响切削热和切削温度的分布，加速刀具的损坏。
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目
• 刀具磨损 • 刀具寿命
01 刀具磨损
刀具磨损的定义
01
刀具磨损：在切削过程中，由于 切削刃与切削材料之间的摩擦， 导致刀具表面的材料逐渐损失或 变薄的现象。
02
刀具磨损不仅会导致切削力增大、 切削温度升高，还会影响工件的 加工精度和表面质量。
优化切削参数，如切削速度、进 给量、切削深度等，以降低切削 力和切削热。
采用合适的冷却液和润滑剂，减 少切削热和摩擦力对刀具的影响。
04
刀具磨损的监测与控制
刀具磨损的监测方法
直接观察法
通过直接观察刀具的切削刃、后刀面 和前刀面磨损情况，判断刀具磨损程 度。
切削力监测法
通过监测切削过程中的切削温度变化， 判断刀具磨损状况。
案例二：某机械厂的刀具寿命管理
总结词
实施刀具寿命管理，提高生产效率
详细描述
某机械厂为了提高生产效率，开始实施刀具寿命管理。通过对刀具的跟踪、监测 和维护，合理安排刀具的更换和修磨，有效延长了刀具的使用寿命，减少了生产 过程中的停机时间，提高了整体生产效率。
案例三：某汽车制造企业的刀具磨损控制
总结词
基于经验的预测方法
根据实际加工经验，结合切削参数和 工件材料等因素，对刀具寿命进行预 测。
数学模型预测方法
实验测试方法
通过实验测试不同条件下的刀具磨损 情况，从而确定刀具寿命。
建立数学模型，通过模拟切削过程和 刀具磨损机理，预测刀具寿命。
03
刀具磨损与刀具寿命的关系
刀具磨损对刀具寿命的影响
刀具磨损程度越高，刀具寿命越短。 刀具磨损会导致切削力增大，影响加工精度和表面质量。 刀具磨损会影响切削热和切削温度的分布，加速刀具的损坏。
数控机床刀具寿命PPT(26张)
刀具磨损与刀具寿命
3.刀具磨损过程及磨钝标准 (1)刀具的磨损过程
图3-38 硬质合金车刀的典型磨损曲线 YD05-30CrMnSiA；go4º，ao8º，kr45º，ls-4º；vc=150m/min，
刀具磨损与刀具寿命
3.刀具磨损过程及磨钝标准 (2)刀具的磨钝标准
刀具允许达到的最大的磨损量，称为 “磨钝标准”。
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
车刀典型磨损形式示意图
刀具磨损与刀具寿命
2.刀具磨损的原因 (1) 擦伤磨损 （任何切削温度） (2) 粘结磨损 (3) 扩散磨损 （高速切削） (4) 氧化磨损 （高速切削）
刀具磨损与刀具寿命
2.刀具磨损的原因 (1) 擦伤磨损 (2) 粘结磨损 (3) 扩散磨损 (4) 氧化磨损
切削温度对磨损影响的示意图 ①擦伤磨损 ②粘结磨损 ③扩散磨损 ④氧化磨损
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
刀具寿命管理 PPT
二、车床培训
4、设定刀具分组和对应寿命及刀补。
①切换到程序编辑状态
方式选择选“编辑”→【PROG】
②编制刀具参数设置程序，
示例：
O0200 ；
G10 L3 ； \固定格式，设定刀具寿 命 数据开始；\
P01 L4 ；
\设定第一组刀具寿命 P01代表第一组，L4代 表4次\
T0101 ； \将刀具号为01的刀具归 到第一组，对应刀偏补
一、加工中心培训
培训教材
一、加工中心培训
培训内容：
1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写保护栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
一、加工中心培训
2、设定K参数 ①【SYSTEM】→【PMC】→ 【PMCMNT】→【K参数】或者 【KEEPRL】 ②移动光标到K2.4
偿为01\
P02 L5 ；
\设定第二组刀具寿命 P02代表第一组，L5代 表5次\
T0303 ；
\将刀具号为03的刀具归 到第二组，对应刀偏补 偿为03\
G11 ；
\设定刀具寿命管理数据结 束\
M30;
\结束程序\
%
③执行以上程序
二、车床培训
5、确认设置结果 ①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】 如图：第一组有一把刀 ，寿命是4次， 已使用0次；第二组有一把刀 ，寿命 是5次，现已使用0次。
根据公司需要和编程方便，设P6810 为100
⑤设定刀号位数
P3032 设为3，表示T代码最多允许位 数为3
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
一、加工。
①切换到程序编辑状态
刀具磨损和刀具寿命课件
第八页，本课件共有18页
二、刀具磨损过程和磨钝标准及磨损原因
1. 刀具磨损过程
磨 损 过 程 三 个 阶 段
第九页，本课件共有18页
2.刀具磨钝标准
磨钝标准 － 刀具用到急剧磨损前的最大磨损量。 规定后刀面磨损带中间均匀磨损量允许达到的最大
值，以VB表示。 （ VB值的大小与加工要求有关）
第十页，本课件共有18页
3. 刀具磨损原因
（1）磨粒磨损 （高速钢刀具）
切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经 常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划 出沟纹，这就是磨粒磨损。
硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如
TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化 合物。
第十一页，本课件共有18页
（2）粘结磨损
切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强 烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副之间有 相对运动，冷焊结被撕裂而带走，从而造成磨损。
第十二页，本课件共有18页
（3）扩散磨损－化学磨损 硬质合金刀具常见。
第十三页，本课件共有18页
（4）相变磨损
第十五页，本课件共有18页
氧化磨损：
空气不易进入刀—屑接触区。氧界磨损”。
第十六页，本课件共有18页
温度对磨损的影响
第十七页，本课件共有18页
12/8/2021
08.12.2021
第十八页，本课件共有18页
关于刀具磨损和刀具寿 命
第一页，本课件共有18页
刀具磨损与刀具寿命
一、刀具磨损的形态
刀具磨损的基本形态包括：刃口磨损、前刀面磨损、后刀面磨损 和刀尖磨损。
（1）刃口磨损
二、刀具磨损过程和磨钝标准及磨损原因
1. 刀具磨损过程
磨 损 过 程 三 个 阶 段
第九页，本课件共有18页
2.刀具磨钝标准
磨钝标准 － 刀具用到急剧磨损前的最大磨损量。 规定后刀面磨损带中间均匀磨损量允许达到的最大
值，以VB表示。 （ VB值的大小与加工要求有关）
第十页，本课件共有18页
3. 刀具磨损原因
（1）磨粒磨损 （高速钢刀具）
切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经 常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划 出沟纹，这就是磨粒磨损。
硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如
TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化 合物。
第十一页，本课件共有18页
（2）粘结磨损
切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强 烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副之间有 相对运动，冷焊结被撕裂而带走，从而造成磨损。
第十二页，本课件共有18页
（3）扩散磨损－化学磨损 硬质合金刀具常见。
第十三页，本课件共有18页
（4）相变磨损
第十五页，本课件共有18页
氧化磨损：
空气不易进入刀—屑接触区。氧界磨损”。
第十六页，本课件共有18页
温度对磨损的影响
第十七页，本课件共有18页
12/8/2021
08.12.2021
第十八页，本课件共有18页
关于刀具磨损和刀具寿 命
第一页，本课件共有18页
刀具磨损与刀具寿命
一、刀具磨损的形态
刀具磨损的基本形态包括：刃口磨损、前刀面磨损、后刀面磨损 和刀尖磨损。
（1）刃口磨损
管理提升案例之刀具全寿命管理21页共23页PPT
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
管理提升案例之刀具全寿命管理21页
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 着它 的鼻子 走。— —莎士 比
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
管理提升案例之刀具全寿命管理21页
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 着它 的鼻子 走。— —莎士 比
刀具磨损和刀具寿命.ppt
§2.6 刀具磨损与刀 具寿命
一、刀具磨损形态和磨损机制
切削过程中，随着切屑的不断产生和切除，刀具本 身也要逐渐磨损或发生破损(如崩刃、碎断、剥落。裂纹等)。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增 大，并导致切削力和切削温度升高，甚至产生振动使其不能 继续正常工作。因此刀具磨损直接影响加工效率、加工质量 和成本。
损较均匀，其平均磨损宽度以VB表示。
(3)边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃 靠近工件外皮处和副切削刃靠近刀尖处， 磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。 沟纹的位置在主切削刃与工件待加工表面、 副切削刃与已加工表面接触的部位
2. 刀具磨损的原因
由于工件材料、刀具材料种类很多，切削条件变化很大，因此刀具 磨损的形式各不相同，其磨损的原因也很复杂。刀具在正常磨损的情况下， 其主要原因包括：
精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取 较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取 较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也 要取较小值。
三、刀具寿命
1.刀具寿命定义
从刀具刃磨后开始切削，到其磨损量达到刀具磨钝标 准所经过的总切削时间。这实际上也是表示刀具切削性能的一 个指标，或刀具耐磨损性能的表示，以下用符号T表示。
刀具寿命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率 是提高了，但换刀次数多，刀具消耗变大，调整刀具 位置费工费时，经济效益也未必好。
在生产中，确定刀具寿命有两种不同的原则，按单件 时间最少的原则确定的刀具寿命叫最高生产率刀具寿 命，按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命叫最 小成本刀具寿命。
一般情况下，应采用最小成本刀具寿命，在生产任务 紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率 刀具寿命。
制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点：
一、刀具磨损形态和磨损机制
切削过程中，随着切屑的不断产生和切除，刀具本 身也要逐渐磨损或发生破损(如崩刃、碎断、剥落。裂纹等)。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增 大，并导致切削力和切削温度升高，甚至产生振动使其不能 继续正常工作。因此刀具磨损直接影响加工效率、加工质量 和成本。
损较均匀，其平均磨损宽度以VB表示。
(3)边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃 靠近工件外皮处和副切削刃靠近刀尖处， 磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。 沟纹的位置在主切削刃与工件待加工表面、 副切削刃与已加工表面接触的部位
2. 刀具磨损的原因
由于工件材料、刀具材料种类很多，切削条件变化很大，因此刀具 磨损的形式各不相同，其磨损的原因也很复杂。刀具在正常磨损的情况下， 其主要原因包括：
精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取 较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取 较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也 要取较小值。
三、刀具寿命
1.刀具寿命定义
从刀具刃磨后开始切削，到其磨损量达到刀具磨钝标 准所经过的总切削时间。这实际上也是表示刀具切削性能的一 个指标，或刀具耐磨损性能的表示，以下用符号T表示。
刀具寿命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率 是提高了，但换刀次数多，刀具消耗变大，调整刀具 位置费工费时，经济效益也未必好。
在生产中，确定刀具寿命有两种不同的原则，按单件 时间最少的原则确定的刀具寿命叫最高生产率刀具寿 命，按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命叫最 小成本刀具寿命。
一般情况下，应采用最小成本刀具寿命，在生产任务 紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率 刀具寿命。
制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点：
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刀具施成本控制，减少浪费，需实施刀具寿命管理。 一、请机床厂技术人员来厂进行相关技术培训，各车间设备保全人 员学习实施方法。 二、各个车间进行刀具寿命管理功能试验。 三、各个车间统计数据，分析刀具预期寿命。 四、各个车间实施刀具寿命管理。
一、加工中心培训
1月22日，组织各 车间派人向友佳 机床孙朝东服务 工程师学习友佳 加工中心VMP-23A 刀具寿命管理。 参加人员：XX、 XX、XX。
一、加工中心培训
培训教材
一、加工中心培训
培训内容：
1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写保护栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
一、加工中心培训
2、设定K参数 ①【SYSTEM】→【PMC】→ 【PMCMNT】→【K参数】或者 【KEEPRL】 ②移动光标到K2.4
G10 L3 ； \固定格式，设定刀具寿 命 数据开始；\
P01 L10 ； \设定第一组刀具寿命 P01代表第一组，L10代 表10次\
T1 H01 ； \将刀具号为01的刀具归 到第一组，对应刀偏补
偿为H01\
P02 L8 ；
\设定第二组刀具寿命 P02代表第一组，L8代 表8次\
T2 H02 ； \将刀具号为02的刀具归 到第二组，对应刀偏补 偿为H02\
G11 ；
\设定刀具寿命管理数据结 束\
M30;
\结束程序\
%
③执行以上程序
一、加工中心培训
5、确认设置结果 ①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】 如图：第一组有一把刀 ，寿命是10 次，已使用8次；第二组有一把刀 ， 寿命是8次，现已使用0次。
一、加工中心培训
6、编制加工程序 将加工程序中代表刀号的T代码更改 为代表刀组号的T代码。 如T101代表第一组刀。101=刀具忽 略号100加上刀组号1. T102代表第二组刀。
一、加工中心培训
7、换刀后刀具寿命管理数据复位。
在刀具寿命到达后，会出现相关报 警，在“TL管理”界面，将光标移 动到更换完刀具的刀俎计数栏，选 【清除】→【执行】，清除已计算 的刀具寿命数据清除报警。
二、车床培训
1月30日，邀请友佳服务工程师 孙朝东工程师来我厂就友佳数控车 床刀具寿命管理进行培训。
二、车床培训
6、打开软开关 在设置中打开软开关。
【offset】→【>】→【操作】 将光标移动到“toollife”向，按左右 键可以关闭、打开软开关。将该软 开关打开。
二、车床培训
7、编制加工程序 将加工程序中代表刀号的T代码更改 为代表刀组号的T代码。 格式为Txx99； 如T0199代表第一组刀，T0299代表 第二组刀。
二、车床培训
③设定刀具交换复位信号功能
P6800.4设为0，表示在刀具交换复位 信号时只清除指定组的数据。设为1 则清除所有组的数据
设置为0 ④设定刀具寿命管理忽略号
根据公司需要和编程方便，设P6810 为0 ⑤最大组数设定
P6813设定最大组数，需要为8的倍 数，最大为128。设为0,同设定为128.
二、车床培训
3、设定刀具寿命管理相关参数 【SYSTEM】→【参数】 ①刀具分组数选择
P6800.0 p6800.1两位组合可以设定不 同刀具分组和每组刀具数量。具体 对应参考表2. 键入“6800”→【号搜索】 根据公司现有加工需要进行设定。
②刀具寿命计算方式设定
P6800.2 为0则按次数，为1则按时间 根据公司现有加工需要，可按次数 设定。
生产一部： 生产二部： 生产三部： 设备保全部：
二、车床培训
1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写参数栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
二、车床培训
2、设定K参数 ①【SYSTEM】→【PMC】→ 【PMCMNT】→【K参数】或者 【KEEPRL】 ②移动光标到K1.7 ③将K1.7设定为0，表示刀具寿命管 理报警有效。
一、加工中心培训
3、设定刀具寿命管理相关参数 【SYSTEM】→【参数】 ①刀具分组数选择 P6800.0 p6800.1两位组合可以设定不 同刀具分组和每组刀具数量。具体 对应参考表1. 键入“6800”→【号搜索】 根据公司现有加工需要，可将 P6800.1设为1，P6800.0设为0，对应 为32组，每组最多8把刀。 ②刀具寿命计算方式设定 P6800.2 为0则按次数，为1则按时间 根据公司现有加工需要，可按次数 设定。
偿为01\
P02 L5 ；
\设定第二组刀具寿命 P02代表第一组，L5代 表5次\
T0303 ；
\将刀具号为03的刀具归 到第二组，对应刀偏补 偿为03\
G11 ；
\设定刀具寿命管理数据结 束\
M30;
\结束程序\
%
③执行以上程序
二、车床培训
5、确认设置结果 ①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】 如图：第一组有一把刀 ，寿命是4次， 已使用0次；第二组有一把刀 ，寿命 是5次，现已使用0次。
一、加工中心培训
③设定刀具交换复位信号功能
P6800.4设为0，表示在刀具交换复位 信号时只清除指定组的数据。设为1 则清除所有租的数据。设置为0
④设定刀具寿命管理忽略号
P6810 小于设定值的T代码认为是刀 具号，大于P6810的T代码被认为是 刀组号，假设P6810=100，则T101代 表组号为1的刀具组。
二、车床培训
4、设定刀具分组和对应寿命及刀补。
①切换到程序编辑状态
方式选择选“编辑”→【PROG】
②编制刀具参数设置程序，
示例：
O0200 ；
G10 L3 ； \固定格式，设定刀具寿 命 数据开始；\
P01 L4 ；
\设定第一组刀具寿命 P01代表第一组，L4代 表4次\
T0101 ； \将刀具号为01的刀具归 到第一组，对应刀偏补
根据公司需要和编程方便，设P6810 为100
⑤设定刀号位数
P3032 设为3，表示T代码最多允许位 数为3
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
一、加工中心培训
4、设定刀具分组和对应寿命及刀补。
①切换到程序编辑状态
方式选择选“编辑”→【PROG】
②编制刀具参数设置程序，
示例：
O0001 ；
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1月22日，组织各 车间派人向友佳 机床孙朝东服务 工程师学习友佳 加工中心VMP-23A 刀具寿命管理。 参加人员：XX、 XX、XX。
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一、加工中心培训
培训内容：
1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写保护栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
一、加工中心培训
2、设定K参数 ①【SYSTEM】→【PMC】→ 【PMCMNT】→【K参数】或者 【KEEPRL】 ②移动光标到K2.4
G10 L3 ； \固定格式，设定刀具寿 命 数据开始；\
P01 L10 ； \设定第一组刀具寿命 P01代表第一组，L10代 表10次\
T1 H01 ； \将刀具号为01的刀具归 到第一组，对应刀偏补
偿为H01\
P02 L8 ；
\设定第二组刀具寿命 P02代表第一组，L8代 表8次\
T2 H02 ； \将刀具号为02的刀具归 到第二组，对应刀偏补 偿为H02\
G11 ；
\设定刀具寿命管理数据结 束\
M30;
\结束程序\
%
③执行以上程序
一、加工中心培训
5、确认设置结果 ①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】 如图：第一组有一把刀 ，寿命是10 次，已使用8次；第二组有一把刀 ， 寿命是8次，现已使用0次。
一、加工中心培训
6、编制加工程序 将加工程序中代表刀号的T代码更改 为代表刀组号的T代码。 如T101代表第一组刀。101=刀具忽 略号100加上刀组号1. T102代表第二组刀。
一、加工中心培训
7、换刀后刀具寿命管理数据复位。
在刀具寿命到达后，会出现相关报 警，在“TL管理”界面，将光标移 动到更换完刀具的刀俎计数栏，选 【清除】→【执行】，清除已计算 的刀具寿命数据清除报警。
二、车床培训
1月30日，邀请友佳服务工程师 孙朝东工程师来我厂就友佳数控车 床刀具寿命管理进行培训。
二、车床培训
6、打开软开关 在设置中打开软开关。
【offset】→【>】→【操作】 将光标移动到“toollife”向，按左右 键可以关闭、打开软开关。将该软 开关打开。
二、车床培训
7、编制加工程序 将加工程序中代表刀号的T代码更改 为代表刀组号的T代码。 格式为Txx99； 如T0199代表第一组刀，T0299代表 第二组刀。
二、车床培训
③设定刀具交换复位信号功能
P6800.4设为0，表示在刀具交换复位 信号时只清除指定组的数据。设为1 则清除所有组的数据
设置为0 ④设定刀具寿命管理忽略号
根据公司需要和编程方便，设P6810 为0 ⑤最大组数设定
P6813设定最大组数，需要为8的倍 数，最大为128。设为0,同设定为128.
二、车床培训
3、设定刀具寿命管理相关参数 【SYSTEM】→【参数】 ①刀具分组数选择
P6800.0 p6800.1两位组合可以设定不 同刀具分组和每组刀具数量。具体 对应参考表2. 键入“6800”→【号搜索】 根据公司现有加工需要进行设定。
②刀具寿命计算方式设定
P6800.2 为0则按次数，为1则按时间 根据公司现有加工需要，可按次数 设定。
生产一部： 生产二部： 生产三部： 设备保全部：
二、车床培训
1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写参数栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
二、车床培训
2、设定K参数 ①【SYSTEM】→【PMC】→ 【PMCMNT】→【K参数】或者 【KEEPRL】 ②移动光标到K1.7 ③将K1.7设定为0，表示刀具寿命管 理报警有效。
一、加工中心培训
3、设定刀具寿命管理相关参数 【SYSTEM】→【参数】 ①刀具分组数选择 P6800.0 p6800.1两位组合可以设定不 同刀具分组和每组刀具数量。具体 对应参考表1. 键入“6800”→【号搜索】 根据公司现有加工需要，可将 P6800.1设为1，P6800.0设为0，对应 为32组，每组最多8把刀。 ②刀具寿命计算方式设定 P6800.2 为0则按次数，为1则按时间 根据公司现有加工需要，可按次数 设定。
偿为01\
P02 L5 ；
\设定第二组刀具寿命 P02代表第一组，L5代 表5次\
T0303 ；
\将刀具号为03的刀具归 到第二组，对应刀偏补 偿为03\
G11 ；
\设定刀具寿命管理数据结 束\
M30;
\结束程序\
%
③执行以上程序
二、车床培训
5、确认设置结果 ①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】 如图：第一组有一把刀 ，寿命是4次， 已使用0次；第二组有一把刀 ，寿命 是5次，现已使用0次。
一、加工中心培训
③设定刀具交换复位信号功能
P6800.4设为0，表示在刀具交换复位 信号时只清除指定组的数据。设为1 则清除所有租的数据。设置为0
④设定刀具寿命管理忽略号
P6810 小于设定值的T代码认为是刀 具号，大于P6810的T代码被认为是 刀组号，假设P6810=100，则T101代 表组号为1的刀具组。
二、车床培训
4、设定刀具分组和对应寿命及刀补。
①切换到程序编辑状态
方式选择选“编辑”→【PROG】
②编制刀具参数设置程序，
示例：
O0200 ；
G10 L3 ； \固定格式，设定刀具寿 命 数据开始；\
P01 L4 ；
\设定第一组刀具寿命 P01代表第一组，L4代 表4次\
T0101 ； \将刀具号为01的刀具归 到第一组，对应刀偏补
根据公司需要和编程方便，设P6810 为100
⑤设定刀号位数
P3032 设为3，表示T代码最多允许位 数为3
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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4、设定刀具分组和对应寿命及刀补。
①切换到程序编辑状态
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示例：
O0001 ；