表面粗糙度符号详解
表面粗糙度符号及意义
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注
符号
意义及说明
Ra
Rz、Ry
代号
意义
代号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
表面粗糙度符号及注法
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
代号中数字的方向必须与尺寸数字方
不同位置表面代号的注法。符
向一致。对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样右上角，并加注
号的尖端必须从材料外指向表面。
3.2m，下限值为1.6m。
3.2 用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
3.2m。
3.2 用去除材料的获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
表面粗糙度符号及注法
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
2、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号
基本 符号
去除材 不去除材 料符号 料符号
⑵ 表面粗糙度符号的画法
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
⑷高度参数 ( Ra)值的注写
3.2
表面粗糙度高度参数值的单位是m。 3.2 1.6
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，
表示为上限值和下限值。
高度参数 ( Ra)值的注写
代号
意义与说明
3.2 用任何方法获得的 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
“其余”两字，且应比图形上其他代
（符）号大1.4倍。
⑶ 表面粗糙度符号的意义
符号
意 义及说明
基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标 注。
表示用去除材料的方法获得的表面。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等
表面粗糙度符号及意义
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表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义 表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平 的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成 的这种微观几何形特性;
项目 题目 符号 意义
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷 轧、粉沫冶金或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数
1.6
0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方 向 暗光泽面 亮光泽面 镜光泽面 雾光泽面 镜面 研磨、抛光、超级精细 研磨 精车、精铰、精镗、精 磨
精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表 面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/μm 50 25 12.5 6.3 3.2 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、 镗、粗磨 主要加工方法 粗车、粗铣、粗刨、钻、 粗纹锉刀和粗砂轮加工 粗车、立铣、平铣、钻 应用举例 粗糙度最大面，一般很少应用 不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面 没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的 表面、键、和键槽工作表面； 相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔 的工作表面 要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销 孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿 轮轮齿的工作表面
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度的符号、代号
表面粗糙度的符号、代号
在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。
国家标准（GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。
同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。
（l）表面粗糙度的符号。
图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
表面粗糙度参数值的注写
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度r、轮廓最大高度r值（单位均为um）的标注见表5
如果允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。
(3)表面粗糙度其它各项规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括取样长度、指定加工方法、表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓支承长度率、加工纹理方向的控制和加工余量等，标注代号及其意义示例，见表6
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置的比例，如图2所示。
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量（mm ）；f —— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
，，10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。
表面粗糙度符号及意义
概况粗糙度符号及意义宇文皓月概况粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y 代号意义代号意义基本符号，暗示概况可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：概况处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的概况粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的概况粗糙度,R y的上限值为3.2μm用去除资料方法获得的概况粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除资料方法获得的概况粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，暗示概况是用去除资料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除资料方法获得的概况粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除资料方法获得的概况粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，暗示概况是用不去除资料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于坚持原供应状况的概况（包含坚持上道工序的状况）用去除资料方法获得的概况粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除资料方法获得的概况粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的概况粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的概况粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除资料方法获得的概况粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除资料方法获得的概况粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除资料方法获得的概况粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除资料方法获得的概况粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，暗示所有概况具有相同的概况粗糙度要求用去除资料方法获得的概况粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除资料方法获得的概况粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y 的最大值为12.5μm概况粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、概况处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm ）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在概况粗糙度参数的所有实测值中超出规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注概况粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在概况粗糙度参数的所有实测值中不得超出规定值时。
表面粗糙度符号及意义83772
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的1、2——粗糙度高度参数的允许值（m ）；b ——加工方法、镀涂或其他表面处理；c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2m用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200m用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2m ，最小允许值（R zmin ）为1.6m 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2m ，最小的允许值（R amin ）为1.6m用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m ，R Y 的最大允许值为12.5m3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
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表面粗糙度的标注方法及示例
表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。
它们都是以μm（微米）为单位的。
二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。
例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。
三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。
直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。
四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。
一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。
具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。
2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。
3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。
4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。
5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。
表面粗糙度符号及意义
概略粗糙度符号及意义之五兆芳芳创作概略粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y 代号意义代号意义根本符号，暗示概略可用任何办法取得.当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：概略处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何办法取得的概略粗糙度，R a的上限值为μm用任何办法取得的概略粗糙度,R y的上限值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a的上限值为μm用不去除资料办法取得的概略粗糙度，Rz的上限值为200μm根本符号加一短划，暗示概略是用去除资料的办法取得.例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐化、电火花加工、气剖等用不去除资料办法取得的概略粗糙度，Ra 的上限值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R z的上限值为μm，下限值为μm根本符号加一小圆，暗示概略是用不去除资料的办法取得.例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等.或是用于保持原供给状况的概略（包含保持上道工序的状况）用去除资料办法取得的概略粗糖度，R a的上限值为μm，R a的下限值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a的上限值为μm，R y的上限值为μm用任何办法取得的概略粗糙度，R a的最大值为μm用任何办法取得的概略粗糙度，R y的最大值为μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a 的最大值为μm用不去除资料办法取得的概略粗糙度，R y的最大值为20 0μm用不去除资料办法取得的概略粗糙度，Ra 的最大值为μm用去除资料办法取得的概略粗糖度，R z的最大值为μm，最小值为μm在上述三个符号上均可加一小圆，暗示所有概略具有相同的概略粗糙度要求用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a的最大值为μm，R a的最小值为μm用去除资料办法取得的概略粗糙度，R a 的最大值为μm ，R y的最大值为μm概略粗糙度数值及其有关规则在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、概略处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理标的目的符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在概略粗糙度参数的所有实测值中超出规则值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注概略粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在概略粗糙度参数的所有实测值中不得超出规则值时。
表面粗糙度标注
表面粗糙度代号中数字及符号的方 向必须按右图所示的方式标注, 带有 引出线的表面粗糙度符号按右图标 注.
用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm
用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm,下限 值为: 1.6μm 用去除材料的方法获得的表面粗糙度 Ra 的最大值为 3.2μm
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面 粗糙度要求.
当空间狭小或不便标注时,符号,代 号可以引出标注 零件上连续表面和重复要素(孔,槽, 齿)的表面,以及用细实线连接的不 连续的同一表面,其表面粗糙度符 号,代号只标注一次.
潘帅杰
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表面粗糙度标注 说 明 图 例 当零件所有表面具有相同的表面粗 糙度要求时,其符号,代号可在图样 的右上角统一标注,当用统一符号, 代号和说明文字时,其高度均应是图 形上其它表面所注代号或文字的 1.4 倍.
表面粗糙度标注
编著:
一,表面粗糙度符号,代号及其意义
符号 意 义 符号 意 义
基本符号,表示表面可用任何方法获得(单独使用无意义) ,当不 加粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理,局部热处理等) 时,仅适用于简化代号标注. 基本符号加一短划线,表示表面是用去除材料的方法获得的,例 如:车,铣,刨,磨,钻,剪切,抛光,电火花加工,气割等. 表示表面是用不去除材料的方法获得的,例如:铸造,锻,冲压, 热轧,冷轧,粉末冶金等. 在上述三个符号上边上均可加一横线, 用于标注有关参数和说明. 用任何方法获得的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2μm
表面粗糙度的三种符号
表面粗糙度的三种符号
表面粗糙度是一个描述物体表面粗糙程度的物理量，它是指在一定区
域内，表面高低起伏的程度。
在工业生产和科学研究中，表面粗糙度
是非常重要的参数之一。
因为它直接影响到物体的摩擦、密封、润滑、磨损等性能。
为了更好地描述和控制表面粗糙度，人们发明了三种符
号来表示不同类型的表面粗糙度。
一、Ra值
Ra值是最常见的表面粗糙度符号之一。
它代表着平均粗糙度高低起伏的大小。
Ra值越小，表示表面越光滑；反之则表示表面越粗糙。
Ra
值通常用微米（μm）作单位来表示。
二、Rz值
Rz值也是一种用来描述表面粗糙度的符号。
它代表着最大峰与最大谷之间的距离大小。
Rz值越小，表示峰谷差距越小，即表面越平滑；反之则表示峰谷差距越大，即表面越粗糙。
Rz值通常也用微米（μm）
作单位来表示。
三、Rmax值
Rmax值是用来描述表面最高峰与最低谷之间的距离大小。
它代表着表面粗糙度的最大值。
Rmax值越小，表示表面越平滑；反之则表示表面越粗糙。
Rmax值通常也用微米（μm）作单位来表示。
总结：
以上三种符号分别从不同角度描述了表面粗糙度的高低起伏程度，它们各自有其适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的符号来描述和控制表面粗糙度。
同时，在进行表面粗糙度测量时，还需要注意测量方法和仪器的选择，以确保测量结果的准确性和可靠性。
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9/1/2016
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
9/1/2016
加工纹理方向符号标注示例
4 表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
9/1/2016
当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
( 3) 极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。 极限值判断规则有两种:
16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全 部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。
超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是 指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给 定值。
当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
双向极限的注法
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
9/1/2016
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
9/1/2016
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
9/1/2016
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
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图2 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
图3 用指引线引出标注表面结构要求
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标注在特征尺寸的尺寸线上
在不致引起误 解时, 表面结 构要求可以标 注在装配结构 给定的尺寸线 上。如图 4 所 示。
图4 表面结构要求标注在尺寸线上
9/1/2016
标注在形位公差的框格上
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两种或多种工艺获得的同一表面的注法
由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种 工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表 面结构要求时，可按图12进行标注。
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图12 多种工艺方法获得的同一表面的标注
可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为 钢,Ep 表示加工工艺为电镀)。 图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和 表面处理的标注。 第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μ m, “16%规则”( 默 认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的 工艺。 第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。 第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μ m, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
9/1/2016
有关检验规范的基本术语
9/1/2016
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。） 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性， 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长 度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面， L L L L L 宜选用较长的评定长度。 n 评定长度一般按5个取样长度来确定。
a 上限或下限符号U或L
B 滤 波 器 类 型 “ x” 。 标 准 滤 波 器 是 高 斯 滤 波 器 (GB/T 18777) 。以前的标准滤波器是 2RC滤波器。将来也可能对其 他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类 型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器” 或“ 2RC" 。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注 名称是明确的，无争议的。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
9/1/2016
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性 能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
9/1/2016
最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
9/1/2016
图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包 括全部) 表面有相同的 表面结构要求时, 则其 表面结构要求可统一标 注在图样的标题栏附近。 此时, 表面结构要求的 符号后面应有: 在圆括 号内给出无任何其它标 注的基本符号, 不同的 表面结构要求仍应直接 标注在图形中, 如图 8 所示。
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
9/1/2016
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)
图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义)
支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
9/1/2016
6 表面结构符号、代号的含义
9/1/2016
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7 表面结构要求的标注示例
9/1/2016
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7 控制表面功能的最少标注
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图13
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
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有关检验规范的基本术语
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：
轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方 和为最小。
即：
2 y i min i 1
n
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有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1
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x G2 L Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
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R轮廓（粗糙度参数）
在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与 最大轮廓谷深Rv之和的高度。
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高
点和最低点。
Rz = Rp + Rv
对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同
时把两者都标注
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（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度
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3 表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
c)不去除材料
完整图形符号
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在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充 要求应注写在图中所示的指定位置。 表面结构补充要求包括： —表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。
a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二 表面结构要求; c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; e- 注写加工余量。
Xsi的平均值。
R Sm
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1 Xsi m i 1
m
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( 2) 轮廓滤波器和传输带
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粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加 在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得 所需波长范围的轮廓。 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两 个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为 传输带。 按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs、λc 、 和λf 三种。 应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓( P 轮廓) ; 在 P 轮廓上再应用 λc 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙 度轮廓( R 轮廓) ; 对P轮廓连续应用λf 和λc 滤波器后形成的轮廓则称为波纹 度轮廓( W 轮廓) 。