通风管道系统的设计计算讲解学习

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最新7第七章-通风管道的设计计算总结幻灯片

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F1+F2=F3 α=30°
v3F3
F1+F2>F3 F1=F3 α=30°
第六章 管道的设计计算 v3F3
F1+F2>F3 F1=F3 α=30°
附录10 教材P244~249
《工业通风》
第六章 管道的设计计算
如何查询局部阻力系数?
• 例1 有一合流三通,如图所示,已知
L1=1.17m3/s(4200m3/h),D1=500mm,v1=5.96m/s L2=0.78m3/s(2800m3/h),D2=250mm,v2=15.9m/s L3=1.94m3/s(7000m3/h),D3=560mm,v3=7.9m/s
《工业通风》
第六章 管道的设计计算
《工业通风》
第六章 管道的设计计算
《工业通风》
第六章 管道的设计计算
《工业通风》
第六章 管道的设计计算
• 附录6所示的线解图,可供计算管道阻力时使用。 只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的 任意两个,即可利用该图求得其余的两个参数。
该 线 算 图 是值 按, 过在 渡 B0压 区 10.力 的 31kP、 a
、 为实际的空气动力粘度
Pa/m 。
《工业通风》
第六章 管道的设计计算
2、空气温度和大气压力修正
Rm K tK BRm0
Kt
273 273
20 t
0 .825
K B B 101 . 3 0 .9
K
为温度修正系数;
t
K
为大气压力修正系数;
B
为实际的空气密度;
B为实际的大气压力
, kPa。
K — 管壁粗糙度; v — 管内空气流速。

通风管道设计基本知识与计算

通风管道设计基本知识与计算
通风管道设计基本知识和计算
1
目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
2
风管设计基本知识
风管设计的基本任务:确定风管形状、选择风管 的尺寸 ,计算风管的压力损失。
风管压力损失= 沿程损失 + 局部损失 风管有圆形风管与矩形风管。
36
风管内的压力分布(单风机系统)
单风机系统风管内压力的变化
37
风管内的压力分布(单风机系统)
风管断面不变时,全压和静压的损失是相等的 风管扩张时,动压减小,全压减小,静压可能增大
所增加的静压值就是静压复得。 风管收缩时,动压加大,全压和静压都减小
但它们减小得值是不相等的。 风管出口处,全压损失取决于出风口的形状和流动特性
标准状态:大气压力为101325Pa,温度为20ºC, 密度为1.2Kg/m³,运动粘度
24
目录
风管设计基本知识 风管的沿程压力损失 风管的局部压力损失 风管内的压力分布 风管的设计方法
25
风管的局部压力损失
局部压力损失按下式计算:
局部阻力系数通常由查表获得
26
风管的局部压力损失
19
风管的沿程压力损失
风量:通过圆形风管的风量(m³/h)按下式计算 通过矩形风管的风量按下式计算
20
风管的沿程压力损失
长度为l(m)的风管的沿程压力损失按下式计算 单位管长的沿程压力损失按下式计算
21
风管的沿程压力损失
摩擦阻力系数按下式计算
沿程压力损失可以按上式计算,也可以查表计算
Δ Pj = 0.3× 6²×1.2 / 2 = 6.48Pa
Δ Pj = 0.3× 12²×1.2 / 2 = 25.92Pa

通风管道系统的设计计算(新)

通风管道系统的设计计算(新)

阻力平衡法
方法原理
阻力平衡法是通过计算通风管道系统中各段管道 的阻力,然后将其平衡分配,使得系统中各段管 道的阻力相等,从而达到优化系统设计的目的。
优点
可以实现系统中各段管道的阻力平衡,提高系统 性能。
适用范围
适用于通风管道系统中管道长度较长、管道截面 变化较大且对系统性能要求较高的情况。
缺点
计算过程复杂,需要借助专业的计算软件或工具 。
VS
管材选择
考虑到系统静压和耐腐蚀性能要求,选用 镀锌钢板风管作为主要管材,局部区域采 用不锈钢风管。
管道布置走向及连接方式选择
管道布置走向
根据建筑布局和通风需求,通风管道采用树状布置,主管道沿建筑中心轴线布置,支管道向各功能区域延伸。
连接方式选择
为便于安装和维修,风管之间采用法兰连接,并在适当位置设置调节阀和防火阀。
风量分配原则
1 2
按需分配
根据各送风点的实际需求进行风量分配,确保各 送风点获得所需的新风量或排风量。
平衡分配
在按需分配的基础上,尽量保持各送风点风量的 平衡,避免出现明显的风量不足或过剩现象。
3
优先分配
在满足按需分配和平衡分配的前提下,可优先考 虑对重要区域或关键设备进行风量分配,以确保 其通风效果。
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优化设计方案
系统阻力平衡
通过调整管道走向、增加局部阻 力部件等方式,平衡系统阻力,
确保各送风口风量分配均匀。
节能措施
采用高效节能的风机、优化管 道保温等措施,降低系统能耗 和运行成本。
噪音控制
通过选用低噪音风机、采取减 振降噪措施等,控制通风系统 噪音在允许范围内。

第六章 通风管道的设计计算 ppt课件

第六章 通风管道的设计计算  ppt课件
设计D1,保证vj/vd≥1.73 计算Pd1,Pq1
Pj o
Pj
Pj
Pj
Pd1,D1,Pq1
v0
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45
静压复得法的原理
静压法复得法的设计的压力图 假设孔口流量系数μ,摩擦阻力系数λ为常数
p Pq
计算管段1-2的阻力Δp1-2 计算断面2全压Pq2 计算断面2动压Pd2 计算vd2,D2
Pj
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38
第三节
通风管道的水力计算
ppt课件
39
ห้องสมุดไป่ตู้
6.3通风管道的水力计算
目的
确定各管段的管径和阻力 保证风量分配 确定风机的型号
ppt课件
40
6.3通风管道的水力计算
6.3.1水力计算的方法
1)假定流速法
先按技术经济要求确定流速,在根据风量确定 管道尺寸和阻力
2)压损平均法
根据平均分配到每一管段上的允许(或希望) 压损来设计管道尺寸
v 1 5m / s 0.5 0.4
2ab Dv a b
2500 400 500 400
444mm
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查图得Rm=0.61Pa/m 14
例题
表面光滑的风管 (K=0.15mm),断 面尺寸500*400mm, 流量=1m3/s,求比摩 阻
L 1m3 / s
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22
2)减小局部阻力的措施
4.管道和风机的连接
避免在接管处产生局部涡流
ppt课件
23
2)减小局部阻力的措施
5.避免突扩、突缩,用渐扩、渐缩α=8o~10o, 最大 <45o
6.减少进出口的局部损失
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5通风管道的设计计算解析

5通风管道的设计计算解析

线解图是按过渡区的λ值, 在大气压力B0=101.3kPa、 温度t0=20℃、 空气密度ρ0=1.204 kg/m3、 运动粘度ν0=15.06×l0-6
m2/s、 管壁粗糙度K=0.15mm、圆形
风管等条件下得出的。 当实际使用条件与上述条件
不相符时,应进行修正。
图5-1 通风管道单位长度摩擦阻力线解图
设某一圆形风管中的气体流量与矩形风管的气 体流量相等,并且单位长度摩擦阻力也相等, 则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流量 当量直径,以DL表示。
根据推导,流量当量直径可近似按下式计算。
DL1.275
a3 b3 ab
在常用的矩形风管的宽、高比条件下,其误差在5%左右。
5.1.2 局部阻力
当空气流过断面变化的管件(如各种变 径管、风管进出口、阀门)、流向变化 的管件(弯头)和流量变化的管件(如 三通、四通、侧面送、吸风等),由于 管道边界形状的急剧改变,引起气流中 出现涡流区和速度的重新分布,从而使 流动的能耗增加,这种能耗称局部阻力。
控制效果的前提下,应尽可能考虑减少排风罩的 阻力消耗。
含尘气流从大气空间进入风道,在气流进口处不 仅造成气流的压缩,而且产生涡流,因此为产生 很大的局部阻力。
几种罩口的局部阻力系数和流量系数弄列于表52所示。
表5-2 几种罩口的局部阻力系数和流量系数
风管系统的出口处,气流排入大气。当空气由 风管出口排出时,气流在排出前具有的能量将 全部损失掉。
把一套通风除尘系统内气体的动压、静压及全 压的变化表示在以相对压力为纵坐标的坐标图 上,就成为通风除尘系统的压力分布图,如图 5-9所示。
图5-9 有摩擦阻力和局部阻力的风管压力分布
在通风除尘系统中,一般都用相对压力表示全压,即取大 气压力为零,低于大气压力为负压,高于大气压力为正压

通风管道设计计算

通风管道设计计算

通风管道设计计算(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。

设计计算的目的是,确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失,保证系统内达到要求的风量分配,并为风机选举和绘制施工图提供依据。

进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当量压损法等。

在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。

等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。

在已知总作用压力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。

对于大的通风系统,可利用等压损法进行支管的压力平衡。

假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。

这是目前最常用的计算方法。

一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h31500m /h31234000m /h34除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速(m/s)表6-10除尘通风管道最低空气流速(m/s)表6-111、绘制通风系统轴侧图(如图6-8),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。

以风量和风速不变的风管为一管段。

一般从距风机最远的一段开始。

由远而近顺序编号。

管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

2、选择合理的空气流速。

风管内的风速对系统的经济性有较大影响。

流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消耗增加,有时还可能加速管道的磨损。

流速低,压力损失小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用增加。

对除尘系统,流速多低会造成粉尘沉积,堵塞管道。

因此必须进行全面的技术经济比较,确定适当的经济流速。

第8章 通风管道系统的设计计算(新)

第8章 通风管道系统的设计计算(新)

2.
矩形风管的沿程阻力计算
《全国通用通风管道计算表》和附录4的线算图是按圆形风 管得出的,在进行矩形风管的摩擦阻力计算时,需要把矩形风 管断面尺寸折算成与之相当的圆形风管直径,即当量直径,再 由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。 所谓“当量直径”,就是与矩形风管有相同单位长度摩擦阻 力的圆形风管直径,它有流速当量直径和流量当量直径两种。 (1)流速当量直径
图8-5 圆形风管弯头
图8-6 矩形风管弯头
图8-7 设有 导流片的直 角弯头
hl1~ 2 K
hl1~ 3 K
( v 2v v cos 2 ( v 2v v ) 2
2 1 1 2

2 v 2 2
)
1 θ2 θ3
2
2 1
3
2 3
2) 风流汇合 3 如图所示,1~3段和2~3段的局部阻力hl1~3、hl2~3分别按下式计算:
式中:
2 hl1~3 K (v1 2v1v3 cos 3 v32 ) 2 2 2 ) hl 2~ 3 K (v2 2v管径的确定;管内气体流动时 能量损耗的计算;风机和电动机功率的选择。
设计目标:在满足工艺设计要求和保证使用效果的前提下,合理 地组织空气流动,使系统的初投资和日常运行维护费用最优。
8.1 风管内气体流动的流态和阻力 8.1.1 两种流态及其判别分析
流体在管道内流动时可以分为层流、紊流。 雷诺数既能判别流体在风道中流动时的流动状态,又是计算风 道摩擦阻力系数的基本参数。 V D Re 在通风与空调工程中,雷诺数通常用右式表示: 在通风和空调管道系统中,一般雷诺数都大于4000,因 此薄钢板风管的空气流动状态大多属于紊流光滑区到粗糙区之 间的过渡区和紊流粗糙区。通常,高速风管的空气流动状态也 处于过渡区。只有直径很小表面粗糙度很大的砖、混凝土风管 的空气流动状态才属于粗糙区。

工业通风第六章 通风管道的设计计算精品PPT课件

工业通风第六章 通风管道的设计计算精品PPT课件

式中 Z5 风机进口处90°弯头的局部阻力。 点11(风管出口):
Pq11 =v112ρ/2+Z1´1= v112ρ/2+ ζ1´1 v112ρ/2=(1+ ζ1´1 ) v112ρ/2 = ζ11 v112ρ/2= Z11 式中 v11 风管出口处空气流速;
Z1´1 风管出口处局部阻力; ζ1´1 风管出口处局部阻力系数; Ζ11 包括动压损失在内的出口处局部阻力 系数, ζ11 =(1+ ζ1´1 ) 。 在实际设计时,手册中直接给出ζ值。
附录6是按圆形风管得出的,为利用该 图进行矩形风管计算,需先把矩形风管断 面尺寸折算成相当的圆形风管直径,即折 算成当量直径。再由此求得矩形风管的单 位长度摩擦阻力。
所谓当量直径 所谓流速当量直径 所谓流量当量直径 必须注意: 三、局部阻力 所谓局部阻力 计算公式 Z=ζv2ρ/2
把以上各点的全压标在图上,并根据摩 擦阻力与风管长度成直线关系,连接各个 全压点可得到全压分布曲线。以各点的全 压减去该点的动压,即为各点的静压,可 画出静压分布曲线。从图6-8可看出空气在
管内的流动规律为:
1、风机的风压Pf等于风机进、出口的全压 差,或者说等于风管的阻力及出口动压 损失之和,即等于风管总阻力。
管壁的粗糙度有关。在通风和空调系统中,
薄钢板风管的空气流动状态大多属于紊流光
滑区到粗糙区之间的过渡区。计算过渡区阻
力系数的公式很多,下面列出的公式适用范
围很大,在目前得到较广泛的采用:
1 -2lg K 2.51 Nhomakorabea6-4
3.7D Re
进行通风管道的设计时,为了避免繁琐的计
算,可根据公式(6-3)和(6-4)制成各种形
力确定风机的类型。例如输送清洁空气, 选用一般的风机,输送有爆炸危险的气体 和粉尘,选用防爆风机,输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 (2)考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确,应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 (3)当风机在非标准状态下工作,应将 上面的流量和阻力换算为标准状态,再从 产品样本上选择风机。 (4)选出风机的出口方向。

通风管道系统的设计计算讲解学习

通风管道系统的设计计算讲解学习

8.6.2 气力输送系统设计计算
2
教学大纲
知识点:比摩阻、局部阻力系数的确定方法;均匀送 风管道的设计计算;通风管道内流动阻力的计算方法 和压力分布规律;风道设计;系统划分;风管的布置、 选择、保温与防腐;进、排风口布置;防爆及防火; 气力输送系统。 重点:通风管道内流动阻力的计算方法和压力分布规 律;比摩阻、均匀送风管道的设计计算;系统划分; 风管的布置、选择。 难点:通风管道内流动阻力的计算方法和压力分布规 律;局部阻力系数的确定;气力输送系统。
16
Ⅰ区——层流区。当Re<2000时,不论管道粗糙度如何,其实验 结果都集中分布于直线Ⅰ上。这表明λ与相对糙度ε/r无关,只与
Re有关,且λ=64/Re。与相对粗糙度无关
Ⅱ区——过渡流区。2000≤Re≤4000,在此区间内,不同相对糙 度的管内流体的流态由层流转变为紊流。所有的实验点几乎都集 中在线段Ⅱ上。λ随Re增大而增大,与相对糙度无明显关系。
1
§8.4 均匀送风管道设计计算
8.4.1 均匀送风管道的设计原理
8.4.2 均匀送风管道的计算
§8.5 通风管道设计中的常见问题及其处理措施
8.5.1 系统划分
8.5.2 风管的布置、选型及保温与防腐
8.5.3 进排风口布置
8.5.4 防爆及防火
§8.6 气力输送系统的管道设计计算
8.6.1 气力输送系统的分类和特点
Ⅲ区——水力光滑管区。在此区段内,管内流动虽然都已处于紊
流状态(Re>4000),但在一定的雷诺数下,当层流边层的厚度δ
大于管道的绝对糙度ε(称为水力光滑管)时,其实验点均集中
在直线Ⅲ上,表明λ与ε仍然无关,而只与Re有关。随着Re的增
大,相对糙度大的管道,实验点在较低Re时就偏离直线Ⅲ,而
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8.6.2 气力输送系统设计计算
2
教学大纲
知识点:比摩阻、局部阻力系数的确定方法;均匀送 风管道的设计计算;通风管道内流动阻力的计算方法 和压力分布规律;风道设计;系统划分;风管的布置、 选择、保温与防腐;进、排风口布置;防爆及防火; 气力输送系统。 重点:通风管道内流动阻力的计算方法和压力分布规 律;比摩阻、均匀送风管道的设计计算;系统划分; 风管的布置、选择。 难点:通风管道内流动阻力的计算方法和压力分布规 律;局部阻力系数的确定;气力输送系统。
3
8.0 概 述
➢ 定义:通风管道是把符合卫生标准的新鲜空气,输送到室内各需 要地点,把室内局部地区或设备散发的污浊、有害气体,直接排送 到室外或经净化处理后排送到室外的管道。 ➢ 分类:包括通风除尘管道、空调管道等。 ➢ 作用:把通风进风口、空气的热、湿及净化处理设备、送(排)风 口、部件和风机连成一个整体,使之有效运转。 ➢ 设计内容:风管及其部件的布置;管径的确定;管内气体流动时 能量损耗的计算;风机和电动机功率的选择。 ➢ 设计目标:在满足工艺设计要求和保证使用效果的前提下,合理 地组织空气流动,使系统的初投资和日常运行维护费用最优。 4
16
Ⅰ区——层流区。当Re<2000时,不论管道粗糙度如何,其实验 结果都集中分布于直线Ⅰ上。这表明λ与相对糙度ε/r无关,只与
Re有关,且λ=64/Re。与相对粗糙度无关
Ⅱ区——过渡流区。2000≤Re≤4000,在此区间内,不同相对糙 度的管内流体的流态由层流转变为紊流。所有的实验点几乎都集 中在线段Ⅱ上。λ随Re增大而增大,与相对糙度无明显关系。
Ⅲ区——水力光滑管区。在此区段内,管内流动虽然都已处于紊
流状态(Re>4000),但在一定的雷诺数下,当层流边层的厚度δ
大于管道的绝对糙度ε(称为水力光滑管)时,其实验点均集中
g1z1 212p1g2z1 222p2
1、理想流体在各截面上所具有的总机械能相等,三种能量 可互为转换。
2、当流速为0时,有流体静力学方程
gz1
p1
gz2
p2
3、当为水平管路时,公式的变形?
8.1 风管内气体流动的流态和阻力
8.1.1 两种流态及其判别分析
同一流体在同一管道中流动时,不同的流速,会形成不同的流动 状态。当流速较低时,流体质点互不混杂,沿着与管轴平行的方 向作层状运动,称为层流(或滞流)。当流速较大时,流体质点的 运动速度在大小和方向上都随时发生变化,成为互相混杂的紊乱 流动,称为紊流(或湍流)。 (1)雷诺数-Re
尼古拉兹实验:通过人工粗糙管流实验,确定出沿程阻力系数 与雷诺数、相对粗糙度之间的关系,实验曲线被划分为5个区域, 即1.层流区 2.临界过渡区3.紊流光滑区4.紊流过渡区 5.紊流粗糙区(阻力平方区)。
➢ 实际流体在流动过程中,沿程能量损失一方面(内因)取决于
粘滞力和惯性力的比值,用雷诺数Re来衡量;另一方面(外因)
是固体壁面对流体流动的阻碍作用,故沿程能量损失又与管道 长度、断面形状及大小、壁面粗糙度有关。其中壁面粗糙度的
影响通过λ值来反映。
➢ 1932~1933年间,尼古拉兹把经过筛分、粒径为ε的砂粒均匀 粘贴于管壁。砂粒的直径ε就是管壁凸起的高度,称为绝对糙
度;绝对糙度ε与管道半径r的比值ε/r 称为相对糙度。
连续性方程 (equation of continuity)
流体在如图所示的管道中:
• 作连续稳定流动;
• 从截面1-1流入,从截面2-2流出;
1 G1
2 G2
1´ 2´
假设:管道两截面之间无流体漏损。
G1=G2
ρ1A1ν1=2A2ν2
此关系可推广到管道的任一截面,即
ρAν=常数 上式称为连续性方程式。
1
§8.4 均匀送风管道设计计算
8.4.1 均匀送风管道的设计原理
8.4.2 均匀送风管道的计算
§8.5 通风管道设计中的常见问题及其处理措施
8.5.1 系统划分
8.5.2 风管的布置、选型及保温与防腐
8.5.3 进排风口布置
8.5.4 防爆及防火
§8.6 气力输送系统的管道设计计算
8.6.1 气力输送系统的分类和特点
式中:平均流速v、管道直径d和流体的运动粘性系数
Re Vd
14
雷诺实验示意图
实验表明: Re ≤ 2000 层流(下临界雷诺数) Re>4000 紊流(上临界雷诺数) 中间为过渡区 实际工程计算中,为简便起见,通常用Re=2300来判断管路
流动的流态 Re≤2300 层流, Re>2300 紊流 15
U 1 g1 Z 1 21 2 p 1 1 Q e W e U 2 g2 Z 1 22 2 p 2 2
即:对于连续稳态流动系统,输入该系统的总能量等 于输出该系统的总能量。
理想流体柏努利方程的物理意义
g1z1 212p1g2z1 222p2
gz为单位质量流体所具有的位能; p/ρ为单位质量流体所具有的静压能; u2/2为单位质量流体所具有的动能。
空调送风系统
如图,在风机3的动力作用下,室外空气进入新风口1, 经进气处理设备2处理后达到 卫生标准或工艺要求后,由风 管4输送并分配到各送风口5 ,由风口送入室内。
室外大气
5 送风口
4 风管
1新风口
室内
3 风机 2 进气处理设备
6
通风管道系统的确定主要包括:
风管及其连接部件、风管形状和尺寸的确 定、风管内风流流动的能量损失的计算、 风机和电动机的确定。
第8章 通风管道系统流态及其判别分析 8.1.2 风管内空气流动的阻力
§8.2 风管内的压力分布
8.2.1 动压、静压和全压 8.2.2 风管内空气压力的分布
§8.3 通风管道的设计计算
8.3.1 风道设计的内容及原则 8.3.2 风道设计的方法 8.3.3 风道设计的步骤
若流体不可压缩,ρ=常数,则上式可简化为
Aν=常数
流体流速与管道的截面积成反比。
对于圆形管道,有
4d12 14d22 2

( ) 1
d2 2
2
d1
式中d1及d2分别为管道上截面1和截面2处的管内 径。不可压缩流体在管道中的流速与管道内径的平方
成反比。
根据能量守恒定律,得出连续稳态流动系统的总能 量衡算方程式如下:
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