测量系统分析计划表模板
测量系统分析(MSA)—培训教材(第三版)
二、与测量系统有关的术语和定义
1、测量：定义为赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定特 性的关系。这个定义有C.Eisenhart（1963）首次提出。赋值过程定 义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
2、量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装 置，包括通过/不通过装置（如：塞规、通/止规等）。
4、测量系统误差：由于量具偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生 的合成变差。
5、校准：在规定条件下，建立测量装置和己知基准值和不确定度的可溯 源标准之间的关系的一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的测 量装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤。
6、核准周期：两次校准间的规定时间总量或一组条件，在此期间，测量 装置的校准参数被认定为有效的。
11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划 质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量 装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划 和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测 量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部 门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核 准后由质量部和相关部门执行。 ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必 须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程 培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方 可进行测量系统分析（MSA）工作。
使用和范围，以及基于时间的变差源，如磨损及环境因素(温度，湿度 等)。 14、检查标准：一个非常类似设计测量过程的测量人工制品，不过它本身比被 评价的测量过程更稳定。
参考标准
传递标准
测
量
校准标准
及
试
验
设
传递标准
备
工作标准
检查标准
测量系统分析(MSA)控制程序
（5）如果操作者在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让操作者A测量10个零件，并将读数记录在第一行。然后，让操作者A按照不同的顺序重新测量，并把结果记录在第2行和第3行。操作者B和C也同样做。
（9） 将4,9和14行的平均值（指XaXbXc）中最大和最小值填入第18行中适当的空格处。并确定它们的差值，将差值填入第18行标有XDIEF处的空格内（表1）。
（10） 将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数（试验次数乘以操作者数）。将结果填入第16行零件均值Xp的栏中（表1）；
（11） 用最大的零件平均值减去最小的零件平均值，将结果填入第16行标有Rp的空格内。Rp是零件平均值的极差（表1）；
（7）将行（第1、2、3、6、7、8、11、12、和13行）中的值相加。把每行得到和除以零件数并将结果填入表1中最右边标有“平均值”的列内。
（8） 将第4、9和14行的平均值（排在最后一列）相加除以试验次数，结果填入第4行的Xa格内。对第6、7和8；第11、12和13行重复这个过程，将结果分别填入第9和第14行的Xb，Xc格内（表1）
6.3表3量具研究表（典型极差法）
6.4表4计数型测量系统分析法（小样法）。
4.3.2收集数据后的计算
量具的重复性和再现性的计算如附表1和2所示。表1是数据表格，记录了所有研究结果。表2是报告表格，记录了所有识别信息和按规定公式进行的所有计算。
收集数据后的计算程序如下：
（1）从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值，把结果记入第5行。在第6、7和第8行，11、12、13行重复第一步骤，并将结果记录在第10行和15行（表1）。
测量系统分析表格
目录1102-01 测量系统分析计划表1102-02 量具极差法分析表1102-03 量具重复性和再现性X&R分析数据表 1102-04 量具重复性和再现性X&R分析报告 1102-05 量具稳定性分析报告1102-06 量具偏倚分析报告1102-07 量具线性分析报告1102-08 计数型量具小样法分析报告2009年度M2变速器总成测量系统分析计划表-序号量具名称编号分析内容分析人员计划日期完成日期结果备注12345制定/日期：审核/日期：批准/日期：量具极差法分析表量具名称/编号：评价人A：评价人B：评价日期：产品名称：特性名称/要求：日期：编号：量具重复性和再现性X&R分析数据表编号：量具重复性和再现性X&R分析报告量具名称量具编号工件名称工件规格检测参数评价人A 评价人B 评价人C分析人员/日期编号：量具偏倚分析报告量具名称/编号：产品名称：产品特性/规格：评价人/日期：基准值次数12345678910平均读数偏倚=观察平均值-基准值=过程变差= （可用规格公差代替）偏倚%=偏倚/过程变差 100%=分析结论：特殊特性的系统偏倚%≤10%：接受。
一般特性的系统偏倚%≤30%：接受。
偏倚%>30%:不能接受：分析人员/日期：量具线性分析报告编号：量具名称/编号：产品名称：产品特性/规格：评价人/日期：产品编号12345基准值 x123试4验5次6数789101112平均值偏倚 y极差（y = b + ax）a= b=线性%=|a| 100%= %分析结论：特殊特性的系统，线性%≤5%：接受。
一般特性的系统，线性%≤10%：接受。
线性%> 10% ：不能接受。
分析人员/日期：编号：计数型量具小样法分析报告量具名称/编号：产品名称：产品特性/规格：评价人A：评价人B：评价日期：产评价人A评价人B品12121234567891011121314151617181920满足限值填“Y” ，不满足限值填“N”。
电子天平MSA测量分析系统实施计划方案
天平MSA实施方案1.测量系统分析计划2.测试人员安排3.量具重复性和再现性数据收集一、测量系统分析计划二、测试人员安排测试人员：按照计划的要求进行测试，对数据的真实性、有效性负责。
振实密度测试人员：（人数为三个）测试监督、数据收集和分析：（人数为一个）协助监督：（人数为一个）协助分析：（人数为一个）三、量具重复性和再现性3.1重复性（Repeatability）：指由同一位检验员，采用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
•测量系统内在的变异性•基于重复测量的数据，用分组后组内的标准偏差来估算•小于测量系统的总变差3.2造成重复性的可能原因：•零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性•仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好•标准内部：质量、等级、磨损•方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差•评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳3.3再现性（Reproductively）：是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
•测量系统中操作员产生的变异•基于不同操作者的测量数据，按操作员分组，通过组平均值的差来估。
•应扣除量具的因素（组内变差）•比测量系统总变差小3.4 造成再现性误差的潜在原因•零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异•仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。
注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。
•标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。
附表：量具重复性和再现性数据收集表量具重复性和再现性数据收集表此记录表格为测试复性和再现性数据而使用，以下为该表格的使用方法：使用不同重量的样本，分成三个不同测试人员，每个人分别对每一个样本进行3次测量，把每次测试的数据填写到相应的表格当中。
msa分析计划
TEL**************FAX**************测量系统分析计划Measure System Analysis PlanTEL**************FAX**************表单编号：QC02K《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。
至今已152年的历史了。
它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。
在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。
从中我了解到了作者夏洛蒂．勃郎特的许多事。
她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭；居住在一个远离尘器的穷乡僻壤；生活在革命势头正健，国家由农民向工业国过渡，新兴资产阶级日益壮大的时代，这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。
可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。
有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。
这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。
惜乎，勃郎特姐妹！《简爱》这本小说，主要通过简。
爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事，塑造了一个出生低微、生活道路曲折，却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。
简。
爱生存在一个父母双亡，寄人篱下的环境。
从小就承受着与同龄人不一样的待遇：姨妈的嫌弃，表姐的蔑视，表哥的侮辱和毒打。
然而，她并没有绝望，她并没有自我摧毁，并没有在侮辱中沉沦。
所带来的种种不幸的一切，相反，换回的却是简。
爱的无限信心，却是简。
爱的坚强不屈的精神，一种可战胜的内在人格力量。
不幸，在学习生活中，简。
爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。
学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。
使她在全校师生面前丢尽了脸。
但简。
爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。
TEL**************FAX**************不久，简。
爱又陷入了爱情的旋涡。
个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。
测量系统分析工作计划
测量系统分析计划测量系统中的量检具选配，是做控制计划时进行的，普遍的选配原则是被测特性公差值的1/10（或被测特性制造过程变差的1/10——这个变差一般要等初始能力研究之后才得到，因此在做控制计划时，用被测特性公差值的1/10比较普遍）。
按此普遍原则选配的测量系统，是否满足再现性（操作者）和重复性（量具）10%以下的要求，需要对测量系统进行分析。
测量系统进行分析的结果：1、双性在10%以下表明此测量系统可用于此过程的分析；数值分级大于2可用于过程控制。
2、若双性在10%到30%之间，不能用于过程分析；数值分级大于2可用于过程控制（等于2为计数型数据）。
3、若双性大于30%不能用于过程分析，数值分级小于2，不能用于过程控制。
过程策划的目的是开发出能力充分、稳定产品的过程，以生产出符合图样要求（其中含有顾客的要求）的产品。
当过程能力不充分、不稳定时，最起码要能将合格、不合格的产品能分辨出来（数值分极等于2）。
按“被测特性公差值的1/10”这个量检具选配原则，从我们进行的MSA结果来看，按此原则来选配量检具，数值分级大于2机会很多。
因此这次我们要进行的测量系统分析工作，首先，了解各生产线有多少个特性满足按“被测特性公差值的1/10”这个量检具普遍选配原则来选配量检具的。
其次，是对特性分类——初步分为轴类和孔类两大类，在此基础上按公差值大小分档，暂分三档：如≥0.2；0.1～0.2；0.01～0.1。
再次，量检具也按用途进行分类（轴用类和孔用类）和分辨力分档0.02：0.01：0.001或0.0001。
最后选轴类同一分档公差值内最小的特性，用同档次分辨力的轴类量检具（或孔类同一分档公差值内最小的特性，用同档次分辨力的孔类量检具）进行量检具的双性研究。
为了完成上述工作，请大家完成下面表1、表2的内容填写。
XXX生产线不符合特性(产品最终尺寸)公差值1/10选配量检具的特性统计表(当中间工序按被测尺寸的公差的1/5来统计，请在备注中注明) 表1XXX生产线符合特性公差值1/10选配量检具，同档（如≥0.2；0.1～0.2；0.01～0.1）中特性精度最高特性的统计表表2附录：7月中、下旬进行测量系统分析试验的总结测量系统分析试验后总结2005年7月中、下旬，我处与冷工厂、二发厂、质量部一起，结合最近学习MSA的经验，进行了一次计量型特性的测量系统分析试验，结果见附录1～6。
最新全套MSA知识讲解及MSA分析样表
理解MSA
What? 什么是测量系统分析（MSA）
◆测量——对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定
特性之间的关系。
◆测量系统——对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所
使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及 假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则 应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可
使用其它分析方法和接受准则。 §
When? 什么时候进行MSA
§ ISO/TS16949：2002
附录A A.1控制计划的阶段 适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段： 样件：对样件制造中将进行尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求， 组织应有样件控制计划。 试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描 述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。 生产：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文 件的描述。 每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用
测量室温的测量系统构成如下：
经测量，现在 的室温为 17.5℃
◆量具（仪器）——摄氏温度计 ◆标准——在一个标准大气压下，将纯净水的结冰点定义为0℃，沸点定义为 100℃，温差的1/100即为1℃； ◆操作（方法）——将温度计放置在相对固定的环境中，5min后，平视目测， 读取温度示值，估读至0.1℃。 ◆夹具——温度计挂钩+平整的墙面（用以限制温度计自由度的任何工具） ◆软件——无 ◆人员——我 ◆环境——风速、湿度、照度 ◆假设——假设上面提到的一些参数（时间、风速、湿度、照度等）均是准确 可靠的，温度计校验合格，操作方法合理，“我”具备测量技能，……
测量系统分析表填写指导
Instructions for the Measurement Systems Analysis Form测量系统分析表填写指导1. Please fill in the Vehicle Line, Model Year, Project Name, Customer, your name, and the Advanced Quality Manager/Director1.请填入生产线,车型年,项目名称,客户,你的姓名和先期质量经理/总监的姓名2. The first four columns contain information that is applicable for the PLUS Phase 2 Exit Review. The other columns contain informationthat will be added as the SDT goes through Phases 3 and 4.2.前面4栏的信息适用于PLUS阶段2 退出评审,其他栏的信息在阶段3 和阶段4作为SDT增加进来3. In the Product/process characteristic being measured column please list all the product/processcharacteristics for all measurement devices found in the Evaluation Measurement Technique column of thecontrol plan. This includes all go/no-go devices..3.在产品/过程被测量特性栏内请列出所有在控制计划测量评估技术栏中所涉及的测量设计产品/过程特性。
4. In the Product/Process Specification and Tolerance column in the appropriate units column add the characteristic that isbeing measured along with the tolerance that goes along with it. These should be obtained from the Product Engineer.4.在带适当单位的产品/过程尺寸和公差栏内增加带公差的尺寸,该尺寸需从产品工程师处获得5. In the Gage Type column indicate whether the feature will be evaluated using an attribute or variable gage.5.在量具型号栏内标明特性值是用计数型量具或是计量型量具测量6. In the measuring device column describe the measuring instrument that is being using if you have a variable gage. These include items likea dial indicator gage or calipers. During the gage selection process, the ability of the measuring device to deliver an appropriate Bias,Linearity and Stability result should be considered.6.如果用的是计量型量具,在测量工具栏内标明测量工具.这里包括的量具,例如刻度指示量具或卡尺.在选择量具时,需考虑测量工具的偏差,线性度7. In the Repeatability/Reproducibility Column please indicate the values that were obtained for each gage. For variable gages anything under 10%is considered acceptable, between 10% and 30% may be acceptable depending on the particular feature/gage and anything over 30% requires a corrective action by the team.7.在重复性/再现性栏内请写入每一个量具的计算值.对于计量型量具,量具的变量范围在10%以内是可接受的,在10%到30%的范围内需根据特殊特若超过30%需采取纠正措施8. In the Acceptable Result column please list either yes or no depending of the results obtained and the guidelines described above.8.参照上面提到的接收准则根据测量结果在结果可接收栏内列出是或否9. In the Action Plan for Correction Column an action plan needs to be listed for any unacceptable Gage Repeatability/Reproducibility result.9.在纠正措施计划栏内需对不可接收的量具重复性/再现性结果列出措施计划10. In the RYG column, using the guidelines at the bottom of the form, please rate each of the gages.10.在RYG栏内,根据表底部的指导方针对每一个量具评定红黄绿状态11. In the Who and When columns please list who is responsible for the corrective action and when it will be completed.11.在WHO和WHEN栏内列出纠正措施的责任人和完成日期ector's name.PLUS Phase 2 Exit Review. The other columns contain informationse include items likeer an appropriate Bias,具,例如刻度指示量具或卡尺.在选择量具时,需考虑测量工具的偏差,线性度和稳定性ges anything under 10%and anything over 30%量具的变量范围在10%以内是可接受的,在10%到30%的范围内需根据特殊特性/量具的要求判定是否可接受,bed above.roducibility result.。
MSA管理程序(含表格)
（
1.0目的
规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性。
2.0范围
控制计划中规定使用的测量系统并且离最近一次MSA评价六个月以上者。
3.0权责
由质量部负责测量系统分析。
4.0定义
4.1 MSA：测量系统分析；
4.2 EV：重复性——设备变差；
4.3 AV：再现性——评价人变差；
5、确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断系统失控或不
稳定状态。
稳定性判定接受准则：
a)若控制图中无超差点，证明该系统的稳定性适于应用；
b)控制图中出现下列情况者，表明该测量系统不稳定：
·控制图中出现超差点；
·连续7点在平均值一侧；
·7点连续上升或下降。
6、填写《稳定性分析报告》。
7、如通过控制图判断测量系统不稳定，其原因可能是量具松动、磨损或仪器故障。需采取纠正措施：对量具进行修理、校准、缩短检定周期。合格后应重新对量具进行稳定性分析。
B）当再现性大于重复性时，可采取下列措施：
a）再明确订定或修改作业标准，加强评价人对量具
的操作方法和数据读取方式的技能培训。
b）可能需要采用某些夹具协助操作员，以提高操作量具的一致性。c）量源自经维修校准合格后再进行%R＆R分析。
9、量具的重复性和再现性的接受准则：
a）%R&R小于10%时，测量系统可接受；
4.2偏移分析
1、取一样件,在计量室或全尺寸检验设备上对其进行精度测量,将其值作为基准.
2、让一位评价人用正被评价的量具测量基准件或零件至少10次。
3、计算n次读数的平均值。
4、计算偏倚值，并填写《偏倚分析报告》：
偏倚=观测测量平均值-基准值
测量系统分析(MSA)—培训教材(第三版)
二、与测量系统有关的术语和定义
1、测量：定义为赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定特 性的关系。这个定义有C.Eisenhart（1963）首次提出。赋值过程定 义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
2、量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装
置，包括通过/不通过装置（如：塞规、通/止规等）。 3、测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、
16、基本设备：
16.1 分辨力（别名：可读性、分辨率）：又称最小的可读数单位， 分辨率是测量分辨率、刻度限值或测量装置和标准的最小可 探测单位。它是量具设计的一个固有特性，并作为测量或分 级的单位被报告。数据分级数通常称为“分辨力比率”，因 为它描述了给定的观察过程变差能可靠地划分为多少级。 √ 由设计决定的固有特性；
测 量 系 统 分 析
Measurement Systems Analysis （ M S A ）
上海奥邦科技发展有限公司
一、测量系统分析（MSA）概述
1、测量系统分析（MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M ( Measurement ) 测量 S ( Systems ) 系统 A ( Analysis ) 分析
— 理解测量系统分析（MSA ）在产品控制和过程改进中
的重要性； — 具备开展测量系统分析（MSA ）所需要的实用知识；
— 建立测量系统不确定度的量化方法、可测量指标和接
受准则，从而作出专业、客观的评价。 2）、对企业使用测量系统分析（MSA ）方法：
确定新购或经维修、校准合格后的测量设备在生产过程中
② 输 入 （要求是什么？） 填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、 计划等
MSA测量系统分析程序文件
文件编号JM/JM0-QP-082版 本 号B/2实施日期2011/7/29修改时间2018/6/28编 制审 核批 准受控状态洁美科技4.2.1 负责本部门相关测量系统分析并输出MSA报告。
4.1.5 当量具的测量系统分析结果为不可接受或超出评价范围要求的设备进行调修或送外维修。
4.2 各事业部品质技术部4.2.2 当量具的测量系统分析结果为不可接受或超出评价范围要求的设备需及时通知品质保证部进行调修或送外维修。
4 职责4.1 品质保证部4.1.1 负责依据相关的文件。
4.1.2 制订本部门及股份各事业部量具测量系统分析的计划与频率。
4.1.4 及时向上级主管及相关部门反馈量具测量系统分析的结果并采取必要的措施。
4.1.3 负责实验室量测仪器系统分析、判定并输出MSA报告。
3.7 稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
3.8 线性：在量具正常工作量程内的偏移变化量。
3.9 量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。
3.10 盲测：是指在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得的测量结果。
3.1 量具：任何可用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。
3.2 测量系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
3.3 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
3.4 基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定.3.5 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一器件的同一特性时获得的测量值变差。
3.6 再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一器件的同一特性时测量平均值的结果。
测量系统分析指导书模板
测量系统分析指导书1目的本规定具体明确进行“测量系统分析”的方法，以确定测量系统是否具有恰当的统计特性，并根据对研究结果的分析来评估所使用的量具或设备的测量能力是否能达到预期的要求。
2 适用范围：本规定适用于由控制计划规定的量具或测试设备并指出其相对应的关键特性。
3 术语或缩语3.1 重复性Repeatability ：是用一个评价人，使用相同测量仪器，对同一零件上的同一特性进行多次测量所得到的测量变差。
3.2 再现性Reproducibility ：是用不同的评价人，使用相同的测量仪器，对同一零件上的同一特性进行测量所得的平均值的变差。
3.3 重复性和再现性（GRR ）：测量系统重复性和再现性联合估计值。
3.4 Cg ：检具能力指数。
4 程序4.1流程图4.2 职责4.2.1 质量保证部负责对本工作规定的建立，保持和归口管理。
4.2.2 使用部门按控制计划要求，编制测量系统分析计划，上报质量保证部批准，使用部门准备样件，实施，提供报告。
质量保证部负责结果评价。
4.2.3 人力资源部负责人员培训。
4.2.4 量具使用部门归档保存相应记录。
5 测量系统分析:5.1 根据客户的要求来确定MSA，现场使用的计量器具，用于大众产品用Cg值来评估，用于通用的产品的用GRR来评估，其余的产品根据客户要求来定，客户无要求的采用GRR分析。
5.2 计量仪器的MSA，采用GRR来分析。
测量仪器按对应的测量产品来做评估，但对同一大类的产品，同一种工艺允许只选取一种零件作为代表性的来做GRR分析。
5.2.1 CMM的MSA，可从控制计划中选取具有代表性的零件进行，项目包括位置尺寸、几何尺寸进行GRR 分析。
5.2.2 齿轮测量中心的MSA，可根据齿轮加工特性，选取对最终的齿轮精度有影响加工工艺（如插齿、剃齿、珩齿、磨齿、成品）进行GRR分析。
项目选取：周节累积误差、相邻齿距误差、平均齿向角度误差、平均齿形角度误差。
MSA文档(3)
测量系统分析-MSA新版第四版培」I报吝Regmlnliani两天课程帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。
采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力。
培训特色奥曼克是全球汽车行业AIAG发布MSA手册第四版的主要编委。
我们结合奥曼克二十五年以上的汽车行业和相关制造业的经验，通过奥曼克丰富的实际案例，讲解MSA在实际生产制造和检验中的应用和要求。
学员带着零件和量具参加培训；主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进；介绍MSA 第四版与第三版中判定准则的差异（采用统计假设测验）；提供了对计数类量具的测量评价方法；对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。
参加人员：本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。
培训教材：每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。
课程内容测量系统概述测量的定义；测量系统的定义；理想的测量系统；测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；测量系统分析的概念；|0 第2章测量系统的几个基本特性测量系统误差（准确度和精确度）的概念；测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；测量不确定度的概念；|o_第3章测量系统的策划和测量系统分析计划测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）TS等标准对MSA的要求；|O.第4章计量型测量系统的分析方法和判断准则偏倚的分析方法与判断准则；线性的分析方法与判断准则；稳定性的分析方法与判断准则；GRR的分析方法与判断准则；（极差法、均值极差法、方差分析法）6"第5章计数型测量系统的分析方法和判断准则计数型测量系统的小样法简介计数型测量系统的风险分析法；（Kappa ）计数型测量系统的信号探测法；计数型测量系统的解析法；O 第6章破坏型测量系统的分析方法和判断准则O 附表及附录O练习（课程中）练习一：测量系统理解练习练习二：测量系统分析计划练习练习三：偏倚分析练习练习四：GR&R练习练习五：Kappa值计算练习O 练习六：风险分析法练习Q. MSA第四版新版的主要更新：澄清MSA和校准的关系更清晰的定义测量决策改进了偏倚和线性内容重写了高级的MSA技术（包括破坏型实验）偏倚和线性研究基于标准偏差的研究可重复性分析基于目标Pp的GRR分析NDC定义和更新计数型分析的更新Test Stands强调了现有的概念测量的不确定度和MSAAPQP 和MSA的关系强调了系统的模式测量源的开发学员背景要求：0 具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设检验的知识；带计算器。
ISO9001 测量系统分析(MSA)程序
测量系统分析(MSA)程序DATE : 19-Sep-20141 OBJECTIVE目的The objective of this procedure is to assist in determining the precision, major problems, amount of variation, and acceptability of measurement systems.制定此程序，以帮助确定测量系统的准确度，重大问题，变差量及可接收性。
2 SCOPE范围This procedure is applicable to measurement systems used in Aztech Communication Device (DG) Ltd.此程序适用于Aztech Communication Device (DG) Ltd使用的测量系统。
3 DEFINITION定义3.1Measurement测量Measurement is defined as “the assignment of numbers [or values] to material things to represent therelations among them with respect to particular properties.” The process of assigning the numbers isdefined as the measurement process, and the value assigned is defined as the measurement value.测量的定义是 “对某具体事物赋予数字(或数值)，以表示它们对于特定特性之间的关系”。
赋予数字的过程被定义为测量过程，所分配的数值被定义为测量值。
3.2Gage量具Gage is any device used to obtain measurements, frequently used to refer specifically to the devicesused on the shop floor, includes go/no-go devices.量具是指任何用来获得测量的装置，通常指用于工厂现场的装置，包括go/no-go装置。
测量系统分析(MSA)
测量系统开发检查表建议的要素
• 测量系统设计和开发问题： • 要测量什么？特性的类型是什么？是机械特性吗？是动态的还
是静态的？是电性能吗？有重要的零件内变差吗？ • 测量过程的结果（输出）用作什么目的？生产改进、生产监控
、实验室研究、过程审核、装运检查、进货检查、对D.O.E的 反馈吗？ • 谁将使用过程?操作者、工程师、技师、检查者、审核员？ • 要求的培训：操作者、维护人员、工程师、教室、实际应用、 在职培训、学徒期间。 • 确定变差来源了吗？使用小组、头脑风暴、渊博的过程知识， 因 果 图 或 矩 阵 建 立 误 差 模 型 （ S . W. I . P. E 或 P. I . S . M . O . E . A ）
。 • 服务性：内部的和外部的、位置、支持水平、反应时
间、备件的可提供性、标准零件清单。 • 人机工程学：经过长时间装载和操作机器不带来伤害
的能力。测量设备讨论需要聚焦于测量系统与操作者 是怎样相互依赖的问题上。 •
测量系统开发检查表建议的要素
• 安全考虑：人员操作、环境、锁止。 • 存储和定位：建立关于测量设备存储和定位要求。罩
测量系统开发检查表建议的要素
• 相互关系问题#2— 方法分歧：从不同测量系统设计 但应用于可接受的实践和操作限制下相同零件和过程 的测量变差结果。（例如，CMM对应手动或开放调 整测量结果）
• 自动或手动：线上、线下操作者信任。 • 破坏性的与非破坏性（NDT）的测量：示例：拉伸
试验、盐雾试验、电镀/油漆涂层厚度、硬度、尺寸 测量、图像处理、化学分析、压力、耐久性、冲击、 转矩、焊接强度、电性能等。 • 潜在测量范围：可能测量尺寸和预期范围。 • 有效方分辨率：使用时特殊应用的测量对物理变化（ 探测过程或产品变差的能力）敏感情况可接受吗？