精益生产管理看板 - 360文档中心

精益生产看板

精益生
一个流概念
益生产简介
精益生库存过多
搬运过量生产库存过多搬运
作业本身
不良品修理
不良不良两手或单手空闲、作业动作突然
多余动作
等待
不良品修理
精益生产看板（一）
作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步
过量生产不良品修理
换、步行过多、转身角度过大、伸背弯腰等不两手或停止、
换、步
伸背弯不良品修理
库存过多
搬运
七大浪费
作业本身
腰等不必要的动作两手或单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度过大、
伸背弯腰等不必要的动作
多余动作
等待
运
业本身
实践
生产
（JIT）
JUST IN TIME
2大支柱
品质
自动化
100%良品
动作
精益实践精益生产技术方案
问题解决方案
1030
精益生产看板（二）的生产线
管理道具
装置推进
决方案
决方案
活动课题
把握现状/
.拟定活动计划
④.要因解析
⑤.讨论对策/实
D
最终目的
目的。

精益生产看板管理

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• •
前工程只生产被后工程领取量；欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)；定期检查看板的数量；看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈快,愈好)。
生管課
箱容数備註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程收容数成型线 30 SW603034….0 后工程看板发行张数生管
看板编号车型
安全库存储位
20
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八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。工程区分。

决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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决定收容箱、收容数。

2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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精益生产之看板管理

④ 前工序把生产好的零部件和看板一同运至物料存放地。
二、特殊形式看板
名称彩色乒乓球容器方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零部件在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提供某种物料把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能起到物料标识的作用。自动控制生产过量、搬运过量的作用。按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题

实现JIT生产的重要手段：看板管理

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。

JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。

看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。

它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。

看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。

通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。

看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。

看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。

2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。

通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。

3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。

在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。

工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。

看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。

从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。

1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。

计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。

这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。

2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。

执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。

3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。

在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。

看板管理--精益生产

Industrial Engineering
工序内看板和工序间领取看板
3、双看板系统工作原理
依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统称为双看板系统。
工序内看板
5 看板接收箱工序内看板工序间领取看板及实物
2 3
6
7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板看板接收箱
1
看板数量的计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必需的看板数量。在拉动生产中，可以用物料包装单位“箱”数表示物料数量，一箱物料对应一张看板卡片。因此，卡片数量确定了物料数量。因此计算合理的看板数量就是计算合理的物料箱数。
一、理论基础——订货点理论
看板管理是“拉动”方式。也就是说，后工序从它
4
工序间领取看板箱
双看板使用循环图
ห้องสมุดไป่ตู้
后工序
Industrial Engineering
工序内看板和工序间领取看板
工序内看板箱
5 看板接收箱工序内看板工序间领取看板及实物
2 3
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7 前工序
存放场A 8
工序间领取看板看板接收箱
1
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工序间领取看板箱
双看板使用循环图
后工序
Industrial Engineering
Industrial Engineering
看板的概念、类型和功能
1、看板：是传递信号控制生产的工具。
后工序向前工序要东西，信息流是从后往前，而不是从前向
后，看板就是达到这个目的的工具。
解释：前道工序的看板量越少越好，具体多少要看前道工序的生产能力，当前道工序的生产能力大于后道工序生产能力很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个看板。前道工序的生产是基于看板（情报）来生产的。前道工序的看板量确定后，前道工序的生产目的就是为了补充看板量，而不是为了满足后道工序的生产量。

精益生产中看板系统的作用是什么

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

精益生产之看板管理

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。

ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。

如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。

JIT看板管理及精益生产模式

JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。

JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。

看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。

通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。

当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。

JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。

相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。

通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。

JIT看板管理与精益生产模式密切相关。

精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。

精益思维强调实现最大价值和最小浪费。

在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。

JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。

使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。

它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。

通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。

此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。

总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。

它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。

通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。

因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。

JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

精益生产中看板管理

精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。

其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。

本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。

引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。

在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。

1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。

通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。

1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。

通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。

1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。

通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。

2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。

2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。

通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。

2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。

JIT看板管理及精益生产模式

JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。

它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。

JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。

精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。

它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。

通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。

JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。

JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。

它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。

1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。

2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。

看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。

3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。

看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。

4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。

管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。

1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。

在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。

2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。

只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。

精益生产之看板管理模式

实施看板管理：在医院病床管理中引入看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业，拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降低了库存成本，提高了客户满意度
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看板管理实施：在仓库中实施看板管理，包括库存看板、作业看板等
经验分享：看板管理的实施需要企业高层的支持和员工的积极参与，同时需要定期进行评估和改进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生产的重要工具之一，用于可视化生产流程
和进度
看板可以帮助企业实现准时化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进生产过程的持续改进，提高生产效率和质
量
看板可以增强员工之间的沟通和协作，提高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进，从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需要企业具备一定的管理水平和技术能力
员工培训：对员工进行看板管理模式的培训，提高员工素质和执行力

精益生产之看板管理模式

精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。

看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。

2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。

2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。

2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。

常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。

2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。

板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。

2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。

规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。

2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。

及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。

3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。

3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。

3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。

3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。

4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。

精益生产之看板功能

精益生产之看板功能1. 简介精益生产是一种管理方法，其目标是通过优化流程，减少浪费和提高效率，以满足客户需求。

看板功能是精益生产中的一项重要工具，它能够帮助团队实现可视化管理，提高团队合作效率，并及时发现和解决问题。

本文将介绍精益生产中的看板功能，并且详细解释它的作用、使用方法以及如何应用于实际工作中。

2. 看板功能的作用看板功能在精益生产中扮演着重要角色，其主要作用有以下几个方面：2.1 可视化工作流程看板功能可以通过可视化工作流程，清晰地展示工作流程中的各个环节和任务。

通过将任务以卡片的形式展示在看板上，团队成员可以一目了然地了解当前的工作进展，并且能够更好地协作工作。

2.2 发现问题和解决问题通过看板功能，团队成员可以随时观察看板上的任务情况，及时发现问题和瓶颈。

一旦发现问题，团队成员可以立即采取措施解决，以保证工作的顺利进行。

2.3 提高团队合作效率看板功能可以促进团队之间的沟通和协作，提高团队的合作效率。

通过看板，团队成员可以清楚地了解其他成员的工作进展和任务分配，从而更好地协调工作。

3. 如何使用看板功能使用看板功能可以遵循以下步骤：3.1 定义工作流程首先，团队需要明确工作流程中的各个环节和任务。

可以根据具体情况，将工作流程划分为不同的阶段或步骤，例如待办、进行中和已完成。

3.2 创建看板在选定了合适的工作流程后，团队可以创建一个看板。

看板可以用电子工具创建，例如使用项目管理软件或在线协作平台创建一个虚拟看板，也可以使用物理看板，如白板或墙上贴纸。

3.3 将任务添加到看板将任务以卡片的形式添加到看板的对应阶段或步骤中。

每张卡片都应包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。

3.4 更新任务状态根据任务的进展情况，及时更新任务的状态。

可以在看板上移动卡片，将其从一个阶段或步骤转移到另一个阶段或步骤，以反映任务的状态变化。

3.5 保持看板更新每个团队成员都应该定期检查看板，并保持其更新。

精益生产：看板管理

精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究::::看板生产看板生产看板生产看板生产准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为:材料需求计划无疑是一种有效的信息管理系统,但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。

1.看板的概念看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。

它通常是一种卡片,上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。

看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。

传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。

2.看板生产的流程实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理是一样的。

看板生产的流程有以下6个步骤:1工序B接到生产看板;2工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;3工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;4工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;5工序B开始按生产看板上的要求进行生产;6工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。

3.看板生产的原则1后序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;2前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等; 3看板数量越多在制品越多。

所以,应尽量减少看板的数量;4挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

4.看板生产的优点1生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力;2看板随物流而动,使信息流融于物流之中,易于管理;3库存量低,质量在生产过程中得到控制;4使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断改善。

精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

精益生产与看板管理

精益生产与看板管理1. 简介精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。

本文将介绍精益生产和看板管理的基本概念、原理和应用。

2. 精益生产的基本概念精益生产是由日本的丰田汽车公司引入的管理方法，其核心理念是通过持续改进来提高生产效率和质量，同时减少浪费。

精益生产的关键是追求价值流的流畅度，从而最大程度地减少各种形式的浪费，包括等待、过程中的缺陷、运输的时间和距离等。

精益生产的五大原则包括价值、价值流、流程、拉动和完美。

价值是指客户愿意为之支付的产品或服务；价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程；流程是指将价值流中的活动转化为所需产品的一系列步骤；拉动是指按需生产，根据客户需求拉动整个生产流程；完美是指不断追求改进，不断追求更高的效率和质量。

3. 看板管理的基本原理看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。

看板是一种视觉化的工具，通常使用卡片或贴纸来表示产品或任务的状态、进度和需求。

看板管理的核心原理是以拉动的方式控制生产和供应链，通过反映实际需求和进度，及时调整生产计划和资源分配。

看板管理通过可视化和实时监控，帮助团队识别和解决问题，提高生产效率和质量。

4. 看板管理的应用步骤看板管理的应用可以分为以下几个步骤：步骤一：制定看板首先需要确定看板的种类和内容。

可以根据生产过程中的需求和问题来制定不同类型的看板，例如生产看板、任务看板、材料看板等。

看板的内容可以根据实际情况决定，可以包括任务名称、负责人、进度、需求等信息。

步骤二：可视化看板将制定好的看板放置在生产现场或团队协作软件中，使所有人都能够清晰地看到。

通过可视化看板，团队成员可以清楚地了解当前的工作状态和任务进度，有助于提高沟通效率和协作效果。

步骤三：监控看板定期对看板进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。