热电斗轮机大修方案
热电厂斗轮机轴承和堆取料机轴承的维修修理和新轴承升级改造
热电⼚⽃轮机轴承和堆取料机轴承的维修修理和新轴承升级改造⽃轮堆取料机具有稳定性能、便捷操作等优势，进⽽在⽕⼒发电⼚⽣产运⾏过程中⼴泛应⽤。
⽃轮堆取料机所具有的回转功能，基本上都是由滚柱轴承所实现。
回转轴承在应⽤-段时间之后，必然会出现不同程度损坏，要是在⽇常⼯作中不对其进⾏保养检修，要是回转⼤轴承⽆法正常运⾏，⽃轮堆取料机运⾏就会受到严重影响。
⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修注意事项想要对⽃轮堆取料机回转⼤轴承进⾏检修，就必须将回转⼤轴承从⽃轮堆取料机上分离开来。
⽽⽃轮堆取料机属于⼤型机械设备，整体体积⾼达⼀百多吨。
要是应⽤常规检修⽅式，就必须将⽃轮堆取料机转移到宽⼴场地上，整个检修成本及时间都较长。
因此，在对⽃轮堆取料机检修过程中，⼯作⼈员必须承担起⾃⾝职责，保证每⼀次检修质量。
⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修需要注意以下⼏⽅⾯: (1) ⽃轮堆取料机回转⼤轴承运⾏环境较为恶劣，并且⾃⾝体积较⼤，进⽽在运⾏中⾮常容易出现滚道磨损及润滑不⾜等问题。
这是因为⽃轮堆取料机在运⾏过程中会产⽣⼤量粉尘，粉尘进⼊到回转⼤轴承中。
因此，在对⽃轮堆取料机检修的过程中，不能仅仅应⽤单独添加润滑剂的形式，应该在润滑剂中添加⼀定数量机油，通过压缩空⽓⽅式添加到回转⼤轴承中，保证润滑剂可以灌满整个轴承滚道; (2) ⽃轮堆取料机在运⾏⼀段时间之后，. 上部结构在受到回转轴承作⽤，结构会出现不同程度变形问题，进⽽造成滚道出现磨损情况。
因此，在对⽃轮堆取料机回转⼤轴承检修过程中，- -旦发现滚道出现磨损情祝，应该⽴即更换滚道，修正⽃轮堆取料机上部结构出现的变形情况。
回转⼤轴承的损坏情况及原因分析经过长期运⾏，⽃轮机开始偶尔出现回转吃⼒缓慢的现象。
2003年8⽉⽃轮机运⾏中回转平台突然剧烈震动,回转⼤轴承内有明显的⾦属“咔咔异常声响,表明⼤轴承滚道磨损量加⼤,个别滚柱破碎。
此后，⽃轮机时常发⽣回转卡涩、拒动。
回转⾓度也越来越⼩,最严重时,须以5 t装载机挂钢丝绳带动悬臂回转才能⼯作。
2012年#1300MW火电厂燃运斗轮机大修技术方案
XXXXXXXXXXXXXXXX技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： 2012年#1斗轮机系统大修技术方案编写：初审：审核：审定：批准：2012年03月09日2012年#1斗轮机系统大修技术方案为了安全、优质、高效完成2012年#1斗轮机系统大修工作，就该项目的内容、技术要求、工期、现场施工要求制定如下技术方案：1 #1斗轮机主要技术参数2 2012年#1斗轮机大修范围2.1 #1斗轮机系统机械与电气部分。
3 大修内容：3.1机械部分：3.1.1斗轮机构3.1.1.1轮斗及斗齿检查，变形轮斗及磨损超标斗齿更换，松动轮斗及斗齿全部紧固，损坏振打链网更换。
3.1.1.2斗轮轴轴承座密封检查，润滑脂注满。
3.1.1.3斗轮头圆弧板及溜料版检查与加固，圆弧挡板衬板检查，超标更换，溜料板、圆弧挡板与轮体间隙检查与调整。
3.1.1.4斗轮头减速机解体检修，解决箱体漏油。
3.1.1.5 斗轮机构稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2悬臂皮带机3.1.2.1悬臂皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换。
3.1.2.2悬臂皮带机液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.2.3悬臂皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.2.4 悬臂皮带机传动与改向滚筒清扫器安装。
3.1.2.5 悬臂皮带机进料斗及斗轮取料口导料槽橡皮更换。
3.1.2.6 悬臂皮带机稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2.7 悬臂皮带机进料斗磨损部位挖补修复，装复耐磨衬板。
3.1.3尾车皮带机3.1.3.1 尾车皮带机托辊组检查与更换。
3.1.3.2尾车皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换；液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.3.3 尾车皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.3.4 尾车皮带机头部滚筒清扫器及回程段清扫器安装。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
热电厂机组大修主要施工技术方案
锅炉大修主要施工技术方案1 锅炉大修主要施工方案1.1概况本工程包括锅炉部分需要检修的项目共17项：汽包；水冷壁和联箱；过热器；减温器；省煤器；阀门、汽水管道；空气预热器；燃烧器；给煤和给粉系统；钢球磨煤机及制粉系统；风机；除尘器；干灰系统；排渣系统；燃油系统；脱硫系统；特殊项目及其它。
1.2 受热面设备检修方案1.2.1受热面的清扫受热面清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀，钢丝刷以及机械化清扫工具予以清除。
清扫应以顺烟气流向进行，并启动引风机予以配合，把烟尘吸出。
清扫中发现排管间有砖头、铁块等杂物时要及时拾出，以免这些东西影响烟气流动，使烟气产生涡流而磨损管子。
发现发亮或磨损的管干应做出记号，以便测量和检修。
炉膛内的清焦是从上向下进行的，清焦要有可靠的安全措施，避免焦块坠落伤人或损坏下部水冷壁管。
受热面清扫应达到：浮灰积垢厚度即使在个别地点也不超过0.3毫米，敲击管子使其振动时也不向下落灰，即为合格。
1.2.2省煤器检修省煤器检修中经常遇到的问题时外壁磨损、内壁腐蚀、管子漏水等，其中主要的是外壁磨损。
被磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角或凹沟。
省煤器管子的磨损常发生在下列部位：（1）烟气最先接触的省煤器各分组的前1、2、3排；（2）靠墙和穿墙部位；（3）蛇行管弯头部位；（4）管子支吊卡周围；（5）入孔门不严密附近的管排；（6）防磨装置鼓起、脱落、歪斜、转向之处。
对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，亦可将部分管子抽出炉外处理。
管子磨损面积小局部出现凹沟、棱角时，可就地补焊；磨损面积较大，磨损厚度超过规程规定时，可更换弯头、部分直管段或整根管子。
省煤器抽管时，要考虑该管所处的位置及支吊架情况，一般先扒开部分烟道侧墙，割掉弯头，从两端抽出或者从烟气流动方向的上方或下方吊处管排。
抽出管子应仔细检查管子的磨损情况，磨损严重的管段应割掉更换，能够使用的管段可翻转180℃后继续使用。
热电汽轮机检修方案施工组织设计
目录1.编制依据…………………………………………………………第 2页2.工程概况…………………………………………………………第 3页3.项目组织结构……………………………………………………第 4页4.检修项目…………………………………………………………第 7页5.#1机大修施工准备与检修工序 (12)6.质量控制及质量监督 (35)7.施工进度网络计划 (38)附表一：#1机组织结构通讯联络网 (39)附：＃1机大修进度表附件：津滨公司热电分公司机组大修HSE方案1. 编制依据1.1《热电厂检修规程》1.2热电部设备部《检修委托书》1.3 石油化工设备维护检修规程》1.4《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司1.5《继电保护校验规程》华北电力集团公司1.6津滨公司《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管理手册》、《HSE程序文件》及《HSE管理作业文件》等相关管理文件。
1.7《电站汽轮机维护检修规程》中石化集团公司SHS-921.8《电力建设安全工作规程》1.9上海汽轮机厂CC25-90/13/1.2型25MW双抽汽凝汽式汽轮机使用说明书及相关图纸1.10《电力建设施工及验收技术规范》1.11《石油化工公司施工安全技术规范》1.12《继电器及继电保护基本试验方法》1.13《电力设备预防性试验规程》1.14《施工现场临时用电安全技术规范》1.15《热工仪表及控制装置检修运行规程》（(86)水电电生字第93号）1.16《汽机热工检测控制技术导则》DL/T 590-19961.17《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》DL/T 774-20011.18国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范2．工程概况2.1本次#1机大修进行的是计划性大修。
大修的内容包括汽机本体检修、调速系统检修、辅机系统及机组附属系统检修；重点工作有机组轴封更换、设备及油管道的卫生、设备见新、油管道见新、以及以及解决机组上次大修遗留的中压旋转隔板拐臂泄漏问题。
A斗轮机大修四措
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。
我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。
1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。
2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。
3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。
4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。
5.保质保量完成如下工作1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。
2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。
3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。
4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。
5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。
6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了保证A斗轮机大修安排有序、组织得当、有条不紊地进行，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤，保质、保量、按期完成任务，修出一流设备，特编制相应的措施。
一、组织措施(一)、组织机构：1.1、领导组组长：邓鑫平副组长：罗果1.2、现场作业小组负责人：邓鑫平1.3、质量验收小组负责人：罗果1.4、安全文明监督小组负责人：邓鑫平(二)、检修修组织保证体系：2.1.检修修领导小组的职责(1).组长全面统筹检修工作，对安全、质量、进度、验收、启动负全面领导责任，协调供应、锅炉等部门工作，以保证大修的顺利进行，实现大修奋斗目标，解决#3机大修过程中出现的较大问题，协调处理运行与检修的关系，把握检修进度。
电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
热电厂机组大修热控专业检修施工方案
热控专业检修施工方案1电动执行机构检修方法与质量要求1.1一般检查：1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；名牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
2）润滑油应无泄漏，油位显示正常；有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差应及时更换润滑油（通常情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。
3）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；在手动位置时摇手柄手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。
4）执行机构的行程应保证阀门、挡板全程运动，并符合系统控制的要求；通常情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0º～90º，其变差一般不大于5º；转角位置调好后，拧紧限位块，在手动或电动冲力下无滑动现象。
5）接线牢固、无松动，插头和插座连接可靠。
6）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常。
7）控制硬件为计算机控制系统的，可在显示画面信息窗口上检查各条故障提示。
5.4.1.2解体检修：一般情况下可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行（解体时，弹子轴承须加注清洁的二氧化钼润滑剂）。
1.3绝缘检查，应符合制造厂要求。
1.4调校方法与技术标准：1）执行机构机械零位、全开位的校准。
a) 手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块，调整下限位开关动作。
b) 手摇使执行机构至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关动作。
c) 配有手操器的执行机构，在全关或全开状态下，用手操器进行设置。
2）位置变送器的校准。
a) 断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位。
b) 手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度。
c) 执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线形误差至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关动作。
3）外置行程开关的校准。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
斗轮机大修项目2011
燃料车间斗轮机大修计划燃料车间斗轮机大修项目计划如下：
机务部分：
一：斗轮驱动机构
1.3、前臂架头部校正。
二：悬臂皮带
三：回转机构
3.2、回转轴承销齿轮检查情况（磨损严重的更换销齿轮）。
3.3、回转制动器解体检修。
四：液压系统
4.2、更换斗轮机全车集中润滑系统。
五：行走机构。
六：尾车提升机构
七：电气部分
7.1、检修斗轮机全系统线路，损坏的给予更换。
（包括配电盘、限位开关和电缆槽
7.4、更换动力空气开关。
八：全车机构：
8.1、检查各焊接点。
9.1对刷漆的斗轮机整体进行除锈。
9.2除锈要求露出金属部件的金属本色。
9.3除锈后金属部件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。
9.4防腐刷漆后油漆表面应平滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷。
9.5要求两遍底漆，三遍面漆。
注：所有拆卸的螺栓必须更换同强度的新螺丝。
燃料车间
2011-2-24。
国华港电斗轮机大修(现场施工方案)7
国华港电2×660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日目录一、大修项目及物资供应 (1)(一)、斗轮机大修项目 (3)（二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4)二、施工组织机构 (6)（一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。
（二）、岗位职责： (6)三、质量保证体系及措施 (6)（一）、质量管理体系 (6)（二）、质量管理总则 (7)（三）、质量管理细则 (7)（四）、大修执行的技术标准 (7)（五）、施工质量逐级检验制 (8)（六）调试、试运和验收规则： (8)四、施工安全管理、文明、环保措施 (9)(一)、施工安全管理 (9)（二）、施工文明、环保措施 (11)六、大修施工技术方案 (11)(一)、施工基本工艺 (11)(二)、主要机构及部件的施工方案 (13)七、施工工期进度表 (20)一、大修项目及物资供应(一)斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。
1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8）回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）9）悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标准程序执行。
热电中心#3汽轮机组大修方案
热电装置#3汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄赵亮于柏林时间：2015年11月25日页脚内容文件会签表页脚内容一、大修准备1、大修前期准备（1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：Ck100-8.83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
（2）检修目的#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电。
因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。
根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。
（3）检修范围#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备页脚内容（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。
（5）前期准备①空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备②招投标，确定检修队伍③停机计划申请完成④运行机组保发电方案出台⑤金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。
页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、大修技术准备①资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图②方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、、进度计划、验收标准、组织机构）③学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）④安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备①备品备件：随机备件、特殊备件页脚内容②辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油③专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、④安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌⑤起重等专用工具检查检验合格4、大修人员准备①运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习②维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度③检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位④厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准①分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功②机组振动、温度正常，各部运行正常③检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的页脚内容④机组性能达到设计标准二、#3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、#3汽轮机大修特殊项目页脚内容页脚内容页脚内容3、#3汽轮机大修金属监督项目页脚内容页脚内容页脚内容三、#3发电机大修项目、质量及验收标准页脚内容页脚内容页脚内容四＃3发电机1、检查发电机定子引线。
斗轮机大修作业指导书
斗轮机大修项目检修（工程）作业指导书编制：_____________________审核：_____________________批准：_____________________2010 年4月16日斗轮机大修项目检修（工程）作业指导书一、项目（工程）概述：1、检修项目描述斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2机组B修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2、检修重点、难点2.1 斗轮机回转轴承检查或更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节3、设备修前状态检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节4、检修目标本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行仔细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5、工期要求5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前2天完成。
5.2、工期安排：计划工期：2010年月 23 日至2010年月日实际工期：2010年月日至2010年月日二、人员组织（负责人、工作班成员、安全监护人或联系人、临时用工人数）：工作联系人：工作负责人：工作班成员：安全监护人：临时用工人数：三、工器具配备、临时安全设施（脚手架、安全带、临时电源设置等）1、主要工器具配备2、临时安全设施（脚手架、安全带、临时电源设置等）a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的临时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
四、工程材料：1，主要材料的准备五，大修具体施工方案斗轮机大修施工方案（机）斗轮机大修施工方案（电）六、危险点（源）、交叉作业面：七、安全技术措施：为确保斗轮机中修安全可靠进行，特制定以下安全技术措施，参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行：1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。
斗轮机检修专项方案
一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。
为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。
二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。
三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。
2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。
4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。
5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。
7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。
8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。
四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。
2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。
3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。
4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。
5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。
6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。
7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。
8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
热电斗轮机大修方案
热电斗轮机大修方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March热电斗轮机大修方案一，编制说明：1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修1、回转机构检修：2、斗轮机构拆检；3、悬臂机构拆检；4、俯仰机构拆检；5、行走机构检修；6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：1，现场专职起重工一名2，焊工一名3，叉车司机一名4，双排座司机一名5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）五，准备工作：技术方案准备；回转机构技术标准液压马达检修技术标准夹轨器检修技术标准其他需特别说明的技术标准上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
300MW机组输煤系统斗轮机大修技术要求
300MW输煤系统斗轮机大修技术要求2022.11.7一、技术要求1、斗轮机电气部分大修技术要求1.1 更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行, 具体措施如下：1.1.1 更换后的PLC接线标识要与图纸一致。
1.1.2 更换所有PLC及司机室触摸屏。
1.1.3 对PLC控制部分进行调试。
1.1.4 恢复所有限位开关功能。
1.1.5 合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。
1.1.6 PLC可编程终端可实现如下功能：1.1.7 PLC改造效果通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系统和电气控制系统稳定。
故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。
1.2 对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷1.3 电气控制1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。
1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联锁。
1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行本机全部机构的远程控制。
1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。
每个安全保护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作正确、可靠。
各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构运行参数达到设计要求。
1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。
原有保护机构、各项接口恢复无误。
1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。
1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换1.3.8 根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，进行相应改造。
1.3.9 整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏部分更换。
斗轮机大修施工方案
一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。
随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。
本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。
二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。
2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。
3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。
4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。
5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。
6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。
7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。
三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。
四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。
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热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
热电斗轮机大修方案
一，编制说明：
1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：
1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》
2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》
3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》
对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：
根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修
1、回转机构检修：
2、斗轮机构拆检；
3、悬臂机构拆检；
4、俯仰机构拆检；
5、行走机构检修；
6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：
1，现场专职起重工一名
2，焊工一名
3，叉车司机一名
4，双排座司机一名
5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）
6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)
7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）
五，准备工作：
技术方案准备；
回转机构技术标准
液压马达检修技术标准
夹轨器检修技术标准
其他需特别说明的技术标准
上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：
下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
回转机构的检修作方法：
1，准备支架，用以架起悬臂头部
2，延伸回转盘
3，在支撑腿上制作支点、导向杆
4，拆除下料口，并旋转至悬臂与轨道成90°角，架在支架上
5，拆除动力电缆线
6，分离尾车，安装风线
7，拆除底座外圈螺栓
8，拆除上座内圈螺栓，对角留四个，用来将大齿圈与上座整体起升
9，整体顶升后，高度要保证整个大齿圈可平移出来。
焊接固定上下座
10，起道器顶住大齿圈，拆除内圈预留螺栓
11，放下大齿圈到滚杠上
12，平移出大齿圈整套，含外圈、滚珠、内圈。
13，反序安装。
七，施工质量控制文件
详见《热电斗轮机检修文件包》，该文件包内原为某电厂检修作业包，部分内容按我厂实际情况做了更改。
其中，人员、工具、材料、检修内容等为全检修内容，在实际作业中根据具体内容填写。
八，施工安全防护
为确保斗轮机中修安全可靠进行，特制定以下安全技术措施，参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行：
1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。
2，斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置，开始办理工作许可手续。
3，斗轮机B修开工前除办理一张整体大修的外包工作票外，燃检班还应按照斗轮机网络进度的安排，让各区域质检人带领相应外包施工单位工作负责人办理相应区域工作票，除了切断斗轮机整机电源，还要切断各相应检修设备分部电源，避免相互影响。
4，各区域质检人检查现场安全措施执行情况，应与工作票要求相符，确认具备开工条件后方可开始工作。
5，斗轮机位置调整好后停电，开展检修工作，拆除后若需再调整斗轮机位置，则要将斗轮机全部工作票收回，再送斗轮机整机电源（各分部电源不送），确保中间过程的安全。
6，登高作业时必须办理脚手架委托单手续并严格执行验收制度。
作业人员要按要求正确系带好安全带。
7，。
斗轮机检修过程中应尽量避免交叉作业，不得以时必须做好相关安全防范措施，杜绝高空落物伤人。
8，漏筒内焊接或气割工作需办理动火工作票，做好防止皮带着火的安全措施。
9，电气作业人员作业前必须认真做好验电工作。
10，外包工作负责人开工前向工作班成员交待好安全措施落实情况、注意事项和现场工作环境。
11，现场电源接线应规范符合安全要求，检修人员着装符合安全要求。
12，起吊作业时必须严格按照起吊作业要求进行，并有专人负责，特种作业人员必须持证上岗。
13，回转轴承检修前，检查专用平台的安全可靠性，将专用平台用手拉葫芦固定好，防止其倾倒。
14，检修用过的废柴油或机油必须装入专用的空油桶，不得随便乱倒污染环境。
15，检修结束后，相关设备通电调试前，应交回相应的工作票：在确认相关的设备具备调试条件且检修人员已安全撤离现场后，方可开始调试。
整组试转前，应交回相关的所有工作票，对所有试转设备的电气和机械部分彻底进行检查，安排与调试，无关人员撤离现场，一切确认无误后办理试转申请单进行试转调试工作。
16，每天施工结束后，及时清理现场，做到工完、料净、场地清。