永磁调速技术节能应用
永磁调速装置在轴流风机增效节能改造方面的应用
永磁调速装置在轴流风机增效节能改造方面的应用摘要：石油化工企业内运行的大型冷却塔在春、秋、冬三季和夜间存在冷却能力过剩的问题，造成机械通风冷却塔电能的浪费。
本文结合某石化公司对轴流风机的节能改造案例，对永磁调速装置在节能增效方面的应用进行了论述。
关键词：大型冷却塔、节能增效、永磁调速1 石油化工企业中冷却水系统的重要性及运行中存在的问题循环水场在石油化工行业中有着至关重要的作用，在日常的生产过程中为各生产装置提供满足生产工艺要求的冷却用水，循环水冷却装置的平稳运行是各石油、化工及辅助生产装置安全、稳定运行的有力保障。
由于四季温差及昼夜温差导致的环境温度的变化，循环水冷却装置在满足夏季最不利情况冷却水供给的前提下，在春、秋、冬三季，夜间以及一些天气原因导致的环境温度骤变的情况时会出现冷却塔能力过剩的问题。
这种冷却能力的过剩造成了机械通风冷却塔电能的浪费。
2以某石化公司的循环水场运行情况为例某石化公司下设炼油部、烯烃部、化工部、热电部等，各部门共有10座循环水场，该石化公司各循环水场内的冷却塔包括自然通风冷却塔和机械通风冷却塔(包括小功率风机、大功率变频风机和大功率定频风机)。
在之前的管理和日常维护中该石化公司采取通过监控冷却水出水的温度，及时手动启、停风机、调整运行台数、调整风机叶片角度等措施来减少风量，从而达到节约电能的目的。
但这些措施对大型风机的调控仍然存在一些问题：1.无法精准的控制冷却水出水温度，水温的变化幅度大，影响生产；2.频繁的启、停冷却塔风机造成对设备（叶片、传动轴、齿轮、轴承）零部件的冲击，严重影响风机的使用寿命；3.频繁启动大功率设备，形成很大启动电流冲击，造成电能浪费、损坏电机、冲击电网。
目前化工1#循、烯烃1#循、2#循、3#循部分机械通风冷却塔采用了变频风机（低压变频），节电效果明显；炼油部1#循、2#循两座循环水场的冷却塔风机均为30KW的小功率风机，出水温度调节措施比较灵活，并且不容易产生冲击电流、不会对风机的使用寿命产生影响；热电1#循环水场为自然通风冷却塔无风机节能空间。
永磁调速节能原理介绍 永磁调速节能效果案例分享
永磁调速节能原理介绍永磁调速节能效果案例分享
永磁调速的节能优势是他最明显的优点。
永磁调速设备具有结构简单、无谐波、可靠性高、易维护的特点，近年来得到广泛应用。
火电厂中，开式水系统一般承担闭式水、主机冷油器与真空泵等设备的冷却水，原设计流量一般不可调，各用户自行节流调节，节流损失大，特别在冬季环境温度较低时，浪费很大。
此时引进永磁调速一是个不错的选择。
应用实例
某火电厂有2台300MW机组,每台机组配置2台开式循环水泵,开式冷却水取自循环水供水管,经过升压至0.38MPa供给各级用户,回水至循环水回水母管。
开式水泵参数:功率,280kW;额定流量,2 580m3/h;扬程,28m;额定转速,1480r/min。
在综合比较各种调速改造方案后,在#1机组一台开式水泵上采用了永磁调速技术改造方案。
改造示意如下图。
改造完成后的运行参数:铜盘与永磁盘气隙最大时的平均稳定输出转速为383r/min,;气隙最小时水泵平均稳定转速为1 436r/min,当指令从0%到100%连续调节时,最高、最低转速的变化时间约60s。
节能效果
改造后的#1机组与未改造的#2机组运行数据对比如下。
建议：重要性不高的设备，如电厂高压水泵等，使用永磁调速是个不错的选择。
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脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告
脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告朱海娟冯骏（重庆远达烟气治理特许经营有限公司重庆401122）摘要:脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行，本文介绍了某发电公司2X660MW机组燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，在特殊工况工况下，循环泵组合运行方式随之变化，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零（环保监督部门认定为无效数据），且循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险，采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。
关键词：浆液循环泵永磁调速节能报告1前言某电厂2X660MW机组#1、#2脱硫装置均完成超低排放改造。
每套脱硫装置配置4台浆液循环泵，浆液循环泵系统电机生产厂家为湘潭电机股份有限公司，浆液循环泵生产厂家为五二五泵厂，减速机生产方式，泵出口不设置阀门，为确保机组的安全运行，每台脫硫装置至少运行2台循环泵。
某电厂燃煤煤质不稳定，受燃煤和机组负荷变化的影响，浆液循环泵组合运行方式随之变化，循环泵频繁启停，存在设备损坏的风险。
超低排放改造后，在特殊工况下，运行2台循环泵不能满足达标排放要求，运行3台循环泵时DCS显示出口SO?为零，可能被环保监督部门认定为无效数据，为同时实现有效达标排放、节能降耗, 有必要对循环泵进行调速改造。
2实施方案：在脱硫浆液循环泵电机和减速机之间加装永磁调速器，在电机转速不变的情况下，通过调节气隙改变泵的转速进而实现流量或出力的调节，改造后系统结构及相关参数组成如下：厂家为SEW,浆液循环泵设计为工频额定出力运行表（一）改造设备原电机参数调速范围冷却方式调速器组成#1B浆液循环泵1120kW/1489rpm60%〜100%无极调速油冷永磁耦合器+稀油站+就地控制柜#2B浆液循环泵1120kW/1489rpm #2C浆液循环泵1250kW/1491rpm永磁调速器技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术。
永磁调速器
永磁调速器无连接调速节能技术永磁调速器是通过调节导磁体和永磁体之间的相互磁力耦合作用大小来传递扭矩，同时实现负载调速和电机节能。
是一种无机械连接的软启动设备，传递效率能达到95%以上，实现电机节能30%以上。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、皮带运输机及其它机械装置，应用广泛。
永磁调速器一：产品工作原理永磁调速器（筒式/盘式）：一般由三个部分组成，一是和电机连接的导体转子，二是与负载连接的永磁转子，永磁转子在导体转子内，其间由空气隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动，三是一个调速机构，调速机构包括手动控制和信号电控两种。
通过调节永磁磁力耦合有效面积（筒式）或永磁磁力耦合间隙（盘式）的方式来调整负载速度而电机转速不变，实现负载调速和电机节能。
调速机构调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对耦合面积，或调节盘式永磁转子与盘式导体转子在轴线方向的相对间隙，实现改变导体转子与永磁转子之间传递转矩的大小。
导体转子安装在输入轴上，永磁转子安装在输出轴上，当导体转子转动时，导体转子与永磁转子产生相对运动，永磁场在导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子沿与导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴的转矩传递到输出轴上；输出转矩的大小与相互作用的面积（或相互作用的间隙）相关，作用面积越大（作用间隙小），扭矩越大，负载转速高.反之亦然。
永磁转子与导体转子完全脱开，作用面积为零（或作用间隙最大），永磁转子转速为零，即负载转速为零。
能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速。
永磁调速器是通过调节扭矩来实现速度控制，电机输出到永磁调速器的扭矩和永磁调速器输出到负载的扭矩是相等的。
当永磁调速器接到一个控制信号后，如压力，水流量，液面高度等信号传到永磁调速器的调速机构，调速机构对信号进行识别和转换后，产生一个机械操作指令，来调节导体转子与永磁转子之间的耦合面积大小（筒式），或导体转子与永磁转子之间的耦合间隙大小（盘式），根据适时的负载输入扭矩的要求，调节永磁调速器输入端的扭矩大小，负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应电机输出功率也小。
永磁耦合器、永磁调速器(10.13)
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永磁调速节能技术十大优点
高效节能 (无级调速，节能率10~50%)
简单 (构造简单,本身无需电源) 可靠 (容易安装,不怕恶劣环境,寿命长达 30 年) 柔性启动 (电机完全在空载下启动,大幅降低启动电流) 适应脉冲型负载 (保护电机,机械密封,etc.) 容忍对心误差,隔离并减少振动 延长设备寿命,增长MTBF (故障周期) 无谐波 (不伤害电机,不影响电网功因) 无 EMI (电磁波干扰) 降低拥有者总成本
• 当两者有相对运动时，导体切割磁力线，在 导体中产生感应涡电流，进而产生感应磁场， 两者交互作用，产生扭距 • 越靠近时磁力线密度越密集，产生效应越强， 扭距越大; 有效耦合面积越大，穿过导体的 磁力线越多，产生的涡电流越大，传递的扭 矩越大
磁力线
价值主张
安全: 创新、无机械连结的永磁驱动技
术,无谐波
应用案例一:潍坊亚星热电
• • • • •
二次风机 355kw SPRT200 3台 节能率30%
应用案例二：山东博润实业有限公司
• • • • • 引风机 400kw SPRT500 数量 1 节能率30%
应用案例三:山东海天生物化工有限公司
• • • • • 二次风机 450kw SPRT400 1台 节能率30%
可靠: 结构简单的机械设备,无电子元
器件
最高投资效益: 配套成本低，维护保
养简易,寿命长,运行成本低，延 长设备使用寿命
永磁驱动产品
• 永磁耦合器 • 永磁调速器
永磁耦合器说明
• • • • • 耦合器利用磁感原理传输扭矩 2个独立组件，没有物理接触 磁转子安装在负载轴上 导体转子安装在电机轴上 永磁体和导体之间的相对运 动产生涡流，涡流产生感应 磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩。
变频调速永磁电机在皮带运输上的应用
变频调速永磁电机在皮带运输上的应用巩剑波【摘要】近年来,永磁同步电动机得到较快发展,因其功率因数高、效率高等特点,在一些地面厂矿应用逐渐增多,某些场所已逐步取代交流异步电机,是一种新型节能电机.但在煤矿井下的应用才刚开始,山西焦煤投资公司与华鑫机电合作,率先在正益、正兴煤业公司推广使用无齿轮永磁电机变频调速皮带,即驱动系统由永磁同步电机与变频器相结合实现动力传递,因为去掉了减速器、液力偶合器,整个驱动系统具有高效、节能、低噪音、免维护、输出转矩大、启动平稳、结构紧凑、体积小、重量轻等优点.运行一年来,工作稳定、维护量小、节能效果良好.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2011(035)012【总页数】3页(P11-13)【关键词】永磁电机;变频调速;煤矿;皮带;运输【作者】巩剑波【作者单位】山西焦煤集团投资有限公司机电部,山西太原030021【正文语种】中文【中图分类】TD614变频调速的无齿轮永磁电机驱动系统，具有节能、高效、扭矩大、结构简单等优点，近年来在许多场合逐步取代了异步电机，应用于煤矿井下的皮带运输系统能很好地发挥其优势。
无齿轮永磁同步电机变频驱动系统调速装置，用于煤矿皮带机的转速调节，主机由无齿轮永磁同步电机和皮带机机头组成，与传统皮带机系统相比去掉了减速机、液力耦合器和同步齿轮。
传统的带式输送机采用异步电动机、液力耦合器、齿轮减速器等组成动力驱动系统，这种系统应用较多，缺点也很明显，如效率低、机械故障多、重载启动困难等。
改造后的系统采用了变频驱动的无齿轮永磁同步电机，永磁同步电动机采用额定容量为55 kW、级数为20级、额定电压660 V、额定频率12 Hz、转子为永磁结构的矿用隔爆型三相同步电动机。
变频调速系统采用ZJT－110/660矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型Exd{ib}I。
见图 1。
变频器可实现整个系统的软启动和多驱动电机间的功率平衡。
永磁调速技术在冷却水塔风机上的应用
永磁调速技术在冷却水塔风机上的应用刘永龙，郑小娜(白银有色集团股份有限公司铜业公司，甘肃白银730900)[摘要]冷却水塔随用冷量及季节变化调节频繁，根据永磁调速技术的工作原理、特点，将其应用于冷却水塔的改造，在风机固定的情况下，调速使风机工作在高效区，对比改造前后效果，表明了永磁调速技术在冷却水塔风机生产中运行简便，能耗减少，系统运行安全、经济。
[关键词]永磁调速；冷却水塔风机；节能[中图分类号]TQ051.5 [文献标志码]B[文章编号]1003 -8884(2018)03 -0034 -04白银有色集团股份有限公司铜业公司硫酸车间 冷却水量为6 300 m3/h，循环水系统有2台冷却水塔风机，主要作用为生产装置的循环水进行降温。
其配套风机型号为L85，额定功率160 kW，额定转速 1 450 r/min，全压 176. 4 P a，风量 3 500 m3/h，配置的 电机型号为Y315L1-4,额定功率160 kW，额定电压 380 V，平时以工频运行，为使温度保持在28〜32益左右，当一'台风机不能满足生产时必须另加开一'台，因此以前只需1.2台风机的风量就能满足生产所 需，现在却要开2台风机，造成了能源的浪费。
针对以上问题，在1#冷却水塔风机加装永磁 调速装置，型号为SPRT100。
调节器调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴向的相对位置，以改 变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，同时也 能改变两者之间传递的扭矩，能实现可靠重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。
1冷却水塔风机系统简介见图1。
但初始设计时风机并未设计调速功能，风 机只能满负荷运行或者停机，为满足小风量的需求，需要人工调整桨叶角度或频繁启停风机，增加了操 作及维修人员的劳动强度及不安全因素。
同时风机 频繁启动对齿轮箱冲击较大，易造成设备损坏，电网 波动，影响正常生产，而且能耗大，增加了产品的生 产成本。
高效永磁电机调速技术在纺织机械领域的解决方案
高效永磁电机调速技术在纺织机械领域的解决方案1.引言近年来随着激烈的市场竞争以及纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，国内外纺机普遍进入变频调速驱动时代。
变频调速取代了传统机械结构，从清花、梳棉、条并、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、无梭织机等主体工艺流程和基本织机装备已经普遍采用。
而新开发的纺织机械将广泛地应用高效永磁同步电机调速技术，大大地提高了纺机设备的可靠性，提高了纺机质量和自动化程度，降低了能耗。
2．纺织机械中的调速技术调速技术作为纺织机械中应用的必然趋势，具备以下明显的优点：1)减少功耗降低成本，具有显著的节电效果。
2)可以使电机实现无级调速。
3)简化了机械传动，提高了生产速度和生产效率。
4)启动平滑，消除了机械的冲击力，提高了纺机设备的可靠性。
3．调速技术的应用3.1三相交流电机变频器驱动特性分类目前纺织机械中，采用变频控制的电机主要是三相感应交流异步电机。
变频器控制有如下分类：1)采用变频器开环控制异步电机调速，称为V/F形式。
该种形式电路简单可靠，但调速范围小，调速精度低，而且低速性能不理想，因此多用于针织机或性能要求不高的纺织机械上。
2)采用无速度传感器矢量控制变频器。
该变频器具备优良的低速性能，电路结构简单，可靠性高，同时具有较好的加速特性、转矩特性以及电流限制特性等，适应印染机械的调速等。
3)采用带速度反馈的矢量变频控制异步电机，闭环变频调速。
应用功率绝缘栅双级型晶体管（IGBT）代替一般的大功率管（GTR），提高了变频器的开关频率。
实现了高频响应、高精度、智能化，适用于调速性能要求较高且恒张力、恒线速的纺织机械上。
3.2.高效永磁同步电机的应用本方案建议用户采用高效永磁同步电机作为系统的动力单元；永磁同步电机是通过改变驱动电路的输出频率控制、调整电机的转速；永磁同步电机具有高效率，高转矩，高精度三高特性。
电机的调速范围宽、有良好转矩特性、高可靠性，等性能非常适合纺织机械行业的特性，它可以广泛的应用于纺织机械行业。
永磁调速前景如何-永磁调速与变频调速技术和经济对比分析
永磁调速前景如何永磁调速与变频调速技术和经济对比分析永磁调速前景如何呢?永磁调速与变频调速技术和经济上面各自都有哪些优势呢?我们一起来了解一下吧。
目前，实现调速的方法主要有变频调速、液耦调速以及永磁调速等方法。
变频调速是目前应用最广，技术相对成熟的调速技术;永磁调速是一种透过气隙传递转矩的“革命性”传动技术，因其高效节能、简单可靠、震动噪音小等诸多优点，在调速领域的应用也越来越广;而液耦调速由于调节精度低、调速范围有限、低速转差损耗大、控制精度低、线性度差、响应慢、容易漏液等原因，其运用正在逐步减少。
本文主要针对永磁调速和变频调速两种调节方式，从技术和经济两方面进行了比较和分析。
1 永磁调速和变频调速的基本原理永磁调速是一种透过气隙传递转矩的传动技术。
它以现代磁学为基本理论基础，通过调节永磁体和导体之间的气隙或耦合面积，来改变负载端的输出转矩，从而实现控制负载端流量或压力的变化。
永磁调速装置主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。
导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间无机械连接，电机旋转时带动导体转子旋转，切割磁力线产生涡电流，该涡电流在导体转子上产生感应磁场，使导体转子与永磁转子间互相拉动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
永磁调速的特点是电机转速基本不变，当负载端的控制信号(如压力、流量等)变化后，由执行器对信号进行识别和转换，通过调节导体转子与永磁转子之间空气间隙的大小，来改变负载端功率的输出。
变频调速的基本原理为：异步感应电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下线性关系：n = 60f ( 1 - s ) / p。
改变其中任何一个参数都可以实现转速的改变。
变频器是通过改变电源频率f 的方式来改变电动机转速的。
根据泵的相似定律，可知泵的功率与转速的三次方成正比，通过改变转速，轴功率会大大降低，从而实现节能。
2 永磁调速和变频调速的技术性比较永磁调速和变频调速都是高效节能的调速技术，但是二者从原理、构造、使用维护以及对运行环境的适应能力等都有明显的差异。
永磁磁力传动原理、应用及前景
永磁磁力传动原理、应用及前景永磁传动以现代磁学为基础理论，结合永磁材料的磁力作用，实现的力或转矩非接触式传递技术。
这种技术早在20世纪30年代被提出，并经由几十年发展，直到20世纪70年代，工业资源型到技术型转变的发展，同时人类环保意识逐渐提高，人们重拾永磁学的理论研究。
特别是NdFeB稀土这种永磁材料的出现，永磁材料性能应用上取得了显著的提高，使得永磁理论研究得以发展。
永磁磁力传动理论的这次突飞式发展，使得永磁传动技术在各个领域中得以应用，并逐渐以该技术为基础诞生了很多先进的磁力科学新技术。
一、永磁传动技术原理、分类及优缺点1.原理及分类。
永磁传动技术是利用磁性材料间异性相吸、同性相斥的原理，通过磁耦合将磁能转化成机械能的过程。
目前的永磁磁力传动分为转子式永磁传动、永磁离合式传动、涡流式永磁驱动和永磁悬浮式装置等四种传动模式。
1）转子式，特点：通常由主、被动磁组件外加隔离套三部分共同组成，三组件构成同心圆环体。
开发产品：磁力传动阀门、磁力传动泵、磁力调速器等，部分入市场应用，部分尚在研发。
2）涡流式，特点：由永磁转子、铜转子和控制器组成，永磁转子与铜转子构成圆盘模式。
开发产品：有限矩型磁力耦合器，延时型和调速型的磁力耦合器等，已投入市场应用。
3）离合式，特点：由主、被动磁盘和控制器联合构成，主动磁盘同被动磁盘呈现圆盘模式。
开发产品：永磁制动器和永磁离合器。
部分产品已投入市场使用。
4）磁悬浮式，特点：分为圆周磁悬浮和直线导轨类磁悬浮两种。
开发产品：无轴承电动机、磁力轴承以及磁悬浮导轨等，部分形成产品，部分正在研发。
2.磁力传动优缺点。
优点：1）结构简单，组成构件少，发生故障点很少，功能可靠性较高。
2）功能相对较全，能够实现过载保护、轻载起动、离合制动和调速等众多功能。
3）能够基本实现结构间无摩擦传动，从而使用寿命相对较长。
4）能够实现无泄漏传动功能，适合在核电、化工及航天等领域使用。
5）永磁磁力装置的重量与体积相对很小。
火电厂凝结水泵永磁调速器节能改造分析
53中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.08 （下）鸿电2A、2B 凝泵变频在35~40Hz 之间振动大，凝泵变频实际未起作用，大大影响了凝泵设计变频控制的节能降耗作用。
还有一重要原因是鸿电立式凝结水泵电机（一用一备）目前采用的是变频器（一拖二）方式进行调速节能控制，变频器为一拖二的模式，变频全年处于工作状态，这就加速了变频器的老化速度，增加了变频器的维护量和维护费用。
因此鸿电为了降低厂用电，降低维护成本，深入调研决定对2A 凝结水泵加装永磁调速器改造。
1 设备概况（如表1）2 永磁调速器的工作原理永磁调速器是透过气隙传递转矩的传动设备。
电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
其主要由四个部件组成：内转子（与负载轴连接的永磁体盘）、外转子（与电机轴连接导磁体盘）、执行机构（调整磁盘与导磁盘之间耦合面积的机构）、转轴连接壳与紧缩盘（紧缩盘装置与电机及负载轴之间的连结）。
3 改造方案永磁调速驱动器是纯机械装置，只需在改造时，根据设备尺寸，重新建造基础，将凝结水泵电机上移，使永磁调速器有足够空间安装在电动机和水泵之间。
在2A 凝结水泵电机与泵之间安装了永磁涡流柔性传动调速装置一套以及加装控制执行器一套。
通过逻辑控制器PLC 将参数调节信号通过PID 调节，变成4～20mA 信号驱动执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。
不仅能起到与变频器一火电厂凝结水泵永磁调速器节能改造分析李智福*（福建省鸿山热电有限责任公司发电部，福建 福州 350001）摘要：永磁调速器为磁力非接触性的软联接，它具有高效节能、高可靠性、可在恶劣环境下应用、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点，是风机及泵类设备节能技术改造的首选。
永磁调速器在集输泵站上的应用
永磁调速器在集输泵站上的应用作者：丁明华来源：《教育科学博览》2013年第06期摘要：介绍了ALTH-780型永磁调速器的组成及工作原理；阐述了调速器在集输泵站的选用、现场安装及取得效果预测。
关键词：永磁调速器改造应用1 永磁调速器需求背景永磁调速是国际上近几年发展起来的一项新的调速节能技术，主要用于中大功率、中高压电机拖动系统软启动及离心负载的调速节能。
具有效隔离降低振动、安装简单、运行可靠、无谐波污染电网、寿命长、维护费用少、环境要求低、与电压等级无关等特点。
油气集输总厂东营原油库4#输油泵机组是中石化胜利油田分公司外输外销主要设备，主要由6 kV异步电动机容量680kW和扬程128米的离心泵等组成，固定流量输送，当调整输油输量时，采取旁通调节开度的方式来满足生产需求，存在严重的节流损耗问题。
经过多方考察，决定采用由南京艾凌节能技术有限公司生产的水冷型永磁调速器，对原油输油泵机组进行改造。
2 永磁调速器组成及原理第一代永磁调速技术由美国MagnaForce公司于1999年推出，国内由中达电通股份有限公司代理，其原理如下图1：导体盘转子安装在电机侧，永磁盘转子安装在负载侧，通过调节机构调整两者间的气隙来改变传递的扭矩大小，从而改变负载侧转速，实现节能。
气隙最小时传递扭矩最大、转速最高，气隙增大、传递扭矩变小、转速降低。
第二代永磁调速技术由南京艾凌公司根据引进设备的调速原理设计制造，我厂原油库4#泵改造使用的就是该类设备见图2：2.1 结构组成永磁调速器主要由导体转子、永磁转子和调节器三部分组成。
见图3：永磁转子安装在负载轴上，在导体转子内，其间由空气隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动；导体转子安装在电机轴上，永磁场在导体转子上产生涡流，又产生感应磁场与永磁场相互作用；调节器调节永磁转子与导体转子在轴线水平方向的相对位置以改变导体转子与永磁转子之间相互作用的面积，实现改变导体转子与永磁转子之间传递转矩的大小。
永磁调速技术在火电厂有哪些应用
永磁调速技术在火电厂有哪些应用永磁调速技术在火电厂有哪些应用呢?我们都知道永磁调速技术在各个方面都有了极大地应用。
特别是在火电厂上这方面的应用。
假设某火电厂现有2台300MW供热机组，而开式水系统则主要应用于闭式水冷却器、主机冷油器、抗燃油冷却器、发电机定子冷却水冷却器、发电机密封油冷却器以及真空泵及电动给水泵冷却器等设备。
使用时为每台机组配置2台开式循环水泵，开式冷却水由循环水供水管产生提供，在此基础上使其压强升至0.3Mpa 后，再向各级用户供水，并回水至循环水回水母管。
开式循环泵技术参数如下：型号与类型KQSN600-N19/518;功率280kW;额定流量2600t/h;扬程30m;效率88%;额定转速990r/min。
电动机技术参数：型号YKK400-6;额定功率280kW;额定电压6000V;额定电流35.2A;功率因数0.86;额定转速990r/min。
在实际的工程设计当中，通常应根据系统的最大需求来完成开式水泵的配备工作，在这一过程中应注意留有余量。
在运行过程中，运行人员往往以机组负载及环境温度变化为依据，使用阀门对各级用户的水量进行节流调节，这样就导致了大量的节流损失。
更为严重的是，由于主机冷油器中的冷却水调节门位于回水侧，因而会造成主机冷油器冷却水压远超出油压，从而导致油中进水的现象发生，增加了系统运行的安全隐患。
永磁调速驱动器改造方案为了能够使永磁调速技术得以更好地应用，最大程度地发挥其作用和效果，需根据其技术特点和实际需要制定出最优的调速驱动器改造方案。
在全面比较了各种调速改造方案后，在#3机组一台开式循环水泵上应用了永磁调速驱动装置控制开式循环水泵转速的调速方案。
调速联轴器可以在控制器的支持下进行控制，控制器同时能够接收水泵出口压力(包括流量、液位)等控制信息。
开式水泵永磁调速系统构成可参见图5所示。
永磁调速系统设备参数如下：ASD24.5/28.5铝导电盘调速器数量，1个;联轴嵌套及锁紧盘数量，2个;BECK11-300电动执行器数量，1个;执行器连杆总成数量，1个;测速传感器数量，1个;隔音装置数量，1台。
永磁传动装置
永磁传动装置（永磁调速器/永磁耦合器）节能解决方案一、永磁传动装置（永磁调速器/永磁耦合器）1）永磁调速器2）永磁耦合器永磁调速技术是利用磁力驱动负载工作，实现了电机与负载之间非接触的扭力传递。
电机驱动的主动转子高速旋转，在从动转子产生的磁场中切割磁力线，从而产生感应磁场，通过磁场之间相互作用力，驱动负载工作，实现扭力的传递。
主动转子与从动转子之间的气隙越小，永磁传动传递的扭力越大，负载转速越高；气隙越大，永磁传动传递的扭力越小，负载转速越低。
通过调整气隙的大小，可实现对负载的无级调速。
是在永磁耦合器的基础上加入调节机构，调节器调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即可改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。
3）永磁调速器空冷装置空冷永磁可调速器传动装置利用导体上方空气的旋转运动，驱散永磁转子与导体之间的“滑差”产生的热量。
这种滑差与永磁可调速传动装置（永磁调速器）装置的扭力传递量直接相关，可以通过改变转子与导体之间的气隙进行调节。
一般而言，空冷永磁可调速传动装置（永磁调速器）在电机功率范围介于10~500Hp之间的应用条件下使用。
当电机功率高于500Hp或者电机转速较低时，建议采用水冷传动装置。
4）永磁调速器水冷装置永磁可调速传动装置（永磁调速器）水冷装置利用永磁转子和导体的相对运动，以离心方式引导稳定的冷却水经过传动元件，发挥传导冷却功能，驱散热量。
一般而言，水冷永磁可调速传动装置（永磁调速器）空冷装置用于电机功率高于500马力、永磁转子和导体的转动速度低到不足以对这些元件进行空气冷却等应用情况。
公司已经将其水冷可调速传动装置成功的安装于供水泵站、引风机、冷却塔风机和其它设备上。
二、永磁调速器的工作原理永磁可调速传动装置（永磁调速器）的工作原理是通过气隙将扭力从电机端传向负载端，设备传动侧与负载侧之间无连接。
永磁调速系统、变频器节能比较
PMD—永磁调速器1．适用范围输出功率 10 ~ 2500KW转速： 0 ~ 3600RPM实现负载过程控制替代变频器进行节能改造窄小的安装空间，和恶劣的工作环境不控电机，直接对负载进行控制2．工作原理PMD 一般由三个部分组成，一是和电机连接的导磁体，二是与负载连接的永磁体，这两个转动体之间有一定的空气间隙，三是一个执行器，执行器包括手动控制和信号电控两种。
通过执行器调节两个转体之间空气间隙的大小，通过负载扭矩的调节实现负载输出速度的控制。
PMD 是通过调节扭矩来实现速度控制，电机输出到PMD 的扭矩和PMD 输出到负载的扭矩是相等的。
这样，我们可以根据负载实际运行过程中扭矩的大小来调整电机输出端（PMD 输入端的扭矩）。
负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应输出功率也小。
PMD 输入速度（电机端）和输出速度（负载端）是不一样的，PMD 两个转体之间的空气间隙的存在，使得输出速度要比输入速度小，这叫“滑差”, 滑差大小决定传递扭矩的大小也达成了速度控制的目的。
当PMD 接到一个控制信号后，如压力，流量，液面高度等信号传到PMD 的执行器，执行器对信号进行识别和转换后，调节导磁体与永磁体之间的间隙大小，从而根据适时的负载输入扭矩的要求，调节PMD 输入端的扭矩大小，来最终改变电机输出功率大小，实现电机节能和提高电机工作效率。
3．PMD 根据分类 功率大小冷却方式 安装方式 小于300KW空气冷却式 水平或垂直安装 大于300KW水冷却式 水平或垂直安装4．技术优势-- 优秀的节能效果，可根据负载类型实现25% ~ 66% 的节能效果。
-- 总体运行成本低。
-- 电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止。
-- 对各种负载可以实现精确控制与调节，精度达到0.1%。
-- 有过载保护功能，有效地保护电机。
PMD如何节能？调速当系统运转时，负载端的速度由空气间隙的宽度决定。
速度根据负载需要的扭矩来改变空气间隙来调节。
永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述
永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述摘要：煤矿带式输送机是保证煤矿高产高效的主要运输设备之一，其运行质量和效率决定了矿井安全生产的效率和企业效益。
传统的输送机驱动方式有：（1）电机+耦合器+减速机驱动，（2）电机+液黏软启动+减速机；（3）电机+CST减速箱等驱动方式。
上述的三种驱动方式都存在传动方式复杂、传动效率低、维护工作量大、智能化程度低的问题，不符合国家绿色、高效智慧矿山的发展战略。
随着永磁材料技术的进步，永磁同步变频直驱技术在带式输送机广泛应用，相较于传统的驱动方式，永磁直驱系统具有传动结构简单、传动效率高、免维护等优点，契合绿色环保、安全高效的智慧化矿山发展方向，值得推广应用。
1 带式输送机对驱动装置及控制系统的基本要求驱动装置是带式输送机的动力来源，电动机作为驱动装置的动力源通过联轴器与减速机连接，带动传统滚筒转动，使传送带运动。
为了减缓电动机启动阶段对输送机的冲击，通过耦合器、软启动器或CST减速机来缓冲冲击，此类传动方式单纯从传动的角度确实能够满足驱动需要，但是随着技术的发展进步，我们对传动的要求不再局限于物料的运输，更是赋予了新的时代特征，我们希望输送机的传动能满足以下的基本要求。
（1）传动装置具有优异的起动特性，既要实现平滑软启动减少对设备的冲击，同时还要满足重载起动需要，确保输送机再重载条件下的平滑起动。
（2）传动装置有良好的调速性能，根据不同负载工况实现自动调速功能，达到节能降耗，减少磨损的效果。
（3）传动装置有很好的多机功率平衡调节能力，实现多机传动的均衡出力。
（4）传动装置有较高的传动效率，实现高效节能。
（5）传动装置技术先进，有完善的数据监测和保护功能，满足智能化和自动化的监控需要。
（6）传动装置维护量小，满足减员增效的目的。
2 永磁变频一体机驱动系统的组成近年来，变频调速技术的发展很好的符合了前文中所说的输送机对传动装置的要求，像平滑软启动、重载起动、多机动态功率平衡调节，智能化监测等。
变频调速与永磁调速性能比较
变频调速与永磁调速性能比较永磁调速器（Adjustable Permanent Magnetic Coupler，APMC）相比传统的变频调速技术，具有维护方便、容忍对中误差、减小振动传递、避免产生电力谐波污染以及电磁干扰等诸多优点，已经成功应用于电力、石油化工等行业中。
本文对永磁调速器的工作原理、磁路结构以及磁力传递转矩的原理进行了深入系统地研究，这些研究工作对永磁调速器的产品化有着重要意义。
标签：永磁调速器；磁路设计；磁路结构一、变频调速的介绍目前，交流电机控制已成为一门集电机学、电力电子技术、自动控制技术、数字仿真和计算机控制为一体的新兴学科。
因此，作为电气控制相关专业技术人员，了解和掌握交流电机系统数字控制系统的工作原理的设计方法，不仅可以帮助我们根据需要选择。
设计合理的控制方案，以达到效益最大化，而且还可以引进、吸收、消化国外先进技术，同时可继续深入探讨研究和改进交流电机的控制理论和控制策略方法。
在交流电机调速系统中，调速性能最佳、最稳定的是变频调速系统，因此对变频调速技术的研究是当前电机调速领域中最有前景、最有实际应用价值的工作。
变频器就是一个完整的变频调速控制系统，变频器产业的市场潜力非常大，此处提到的“变频器产业”并不局限于变频器本身，而是包括所有与变频器技术相关的产业，如调速系统与系统控制技术、电力电子功率器件的驱动、保护及相关电路的生产、工业应用等。
二、永磁调速器的介绍随着高性能永磁材料的问世，以及磁力传动技术的不断完善，一种新兴的节能调速装置——永磁调速器随之诞生。
永磁调速器安装在电动机与负载之间，采用纯机械式结构，利用磁场间的作用力传递转矩，实现了非接触传递能量，可根据负载需求实时地控制输出转矩与转速。
此外，永磁调速器本身无需电源，消除了电力谐波污染，有助于实现节能减排、保护环境的目标。
在使用风机与泵的相关行业中，永磁调速系统完全可以替换变频调速系统，控制器通过处理各种过程信号如压力、流量、位移等，实时地调节永磁调速器的输出转速与转矩，實现对负载的调速。
永磁调速器有哪些应用
永磁调速器有哪些应用永磁调速器的具体应用表现在哪些方面呢？永磁调速器在电厂中的应用已经成为了电厂发展的主要途径。
根据永磁调速器的特点以及电厂的实际需要，可以将其应用在引风机以及泵上等诸多位置。
永磁调速器在不同位置的应用能够发挥不同的功能，总的来说，一系列功能的发挥均能够为电厂的顺利运行以及长远发展带来重要的保证。
需要认识到的是，永磁调速器在运行过程中会产生一定的能量消耗，这是调速器的主要特点，但相对于传统的调速器而言，永磁调速器对于能量具有较低的要求，因此将其应用在电厂的引风机等各个部分，还能够达到节约能源的效果。
永磁调速器在引风机上的应用。
没有应用永磁调速器的引风机，其引风效果相对较差，同时，在运行过程中也会产生较大的能量消耗，这极大的增加了电厂的能源消耗成本，对于电厂经济效益的保证十分不利，除此之外，将永磁调速器应用在引风机的运行过程中，能够使其运行效率得到保证，同时还能够实现对其转速等方面的自动控制，引风机的节能效果会大大增强，不仅能够达到可持续发展理念的要求，同时也能够为电力企业成本的降低以及经济效益的提高提供足够的保证。
永磁调速器在泵上的应用。
除了应用在引风机上之外，永磁调速器还可以被安装在泵上，并实现对泵的运行的控制，从而使运行国的过程中的能耗能够得到降低，同时也使泵的整体运行效率得到更好的保证。
永磁调速器在电厂泵系统的改造中，伺服机控制系统根据池中水位发出的指令，调节永磁调速器的磁转子与铜转子之间的气隙大小，实现对泵轴转速的调节。
液位传感器将液位信号送人PLC控制柜，并计算出当前应采用的磁隙，将磁隙量送入电动执行机构，达到系统自动调整转速的目的。
永磁调速器还可允许电机轴和泵轴之间的安装存在5毫米的对中误差，可有效地排除因对中不好造成的振动。
这样就可以实现避免高压电机频繁启停和进出的自动平衡，且不需人工参与，延长了电机的寿命，同时将显著延长轴承和密封件的寿命。
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
永磁调速技术特点及其在火力发电厂中的应用
永磁调速技术特点及其在火力发电厂中的应用摘要：永磁调速装置为纯机械构造连接，使用寿命长，对运行环境要求低，同变频装置一样可以实现无级平滑调速，具有较好的节能效果，且不产生谐波。
从长期运行角度考虑，在发电厂中应用永磁调速装置可以带来较好的技术和经济效益。
关键词：火力发电厂；永磁调速；节能1永磁调速技术特点1.1工作原理永磁调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制机构3部分组成。
铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，控制机构控制铜导体和永磁体之间的气隙。
固定在电动机轴上的铜转子和固定在负载轴上的永磁转子之间存在相对运动，根据电磁感应原理可知：导体在磁力线中移动产生感应涡电流，导体上产生感应磁场，从而产生扭矩，越靠近磁力线越密集，效应越强、扭矩越大；相对运动越快，两者感应同极磁场越强，产生扭矩越大。
通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可改变负载轴上输出的转矩，从而实现负载转速变化。
永磁磁力耦合调速驱动器如图1所示。
图1永磁磁力耦合调速驱动器1.2节能原理永磁调速驱动器可以改变负载的转速，实现对离心式泵与风机流量和压力的连续控制。
由于离心式泵与风机的扬程与转速的平方成正比，功率与转速的3次方成正比，因此，在电动机转速不变的情况下，调节水泵或风机的转速下降时，其输出流量和扬程分别成比例减少，电动机功率急剧下降，减少了能源需求，从而大量节约电能。
2 永磁调速技术与传统调速技术的对比分析永磁调速技术是利用磁力驱动负载旋转，实现了电机与负载之间非接触性的扭力传递。
电机驱动的主动转子旋转，在从动转子产生的磁场中切割磁力线，从而产生感应磁场，通过磁场之间的相互作用力，驱动负载转动，实现扭力的传递。
主动转子与从动转子之间的气隙越小，永磁传动传递的扭力越大，负载转速越高；主动转子与从动转子之间的气隙越大，永磁传动传递的扭力越小，负载转速越低。
因此，通过调整气隙的大小，可以对负载进行无级调速。
永磁调速装置的基本结构如图2 所示，永磁调速装置的控制逻辑如图3 所示。
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永磁调速系统由永磁调速器、电动执行器、温度变送器、控制信号源、远程控制系统、电缆等设备集成。
永磁调速器安装在电机和负载之间，传递扭矩，通过永磁调速器的调节机构实现导体转子与永磁转子之间的磁场啮合面积改变，从而实现负载转速变化。啮合面积大，通过永磁调速器传递的扭矩就大，负载转速高；啮合面积小，通过永磁调速器传递的扭矩就小，负载转速低。
与厂家共同制订了相应的技术操作规程，并对操作、维护人员进行了现场培训，确保掌握设备操作及维护方法，实现了稳定高效运行，全年实现节能效益18.12万元，节电率15.8%。采用永磁调速在实现调速节能的同时实现了电机的空载启动，水泵与电机之间无刚性联接，没有机械磨损，隔绝振动，维护简单，性能可靠。改造过程简单，安装高度方便。
永磁转子在调节器作用下，沿轴向往返移动时，永磁转子与导体转子之间的啮合面积发生变化。啮合面积大，传递的扭矩大，负载转速高；啮合面积小，传递的扭矩小，负载转速低；啮合面积为零，传递扭矩为零，永磁转子与导体转子完全脱开，永磁转子转速为零，负载转速也为零。
2.2技术特点：
调速节能：可以根据现场的实际运行工况，通过调节永磁调速器永磁转子与导体转子之间的啮合面积实现负载调速，达到满足工艺的同时进行经济运行的目的。调速范围：0-98%，无级调速。
5、经济、社会效益情况表单位：万元
项目总投资
55万元
经济效益总额
栏目
年份
新增产值
新增利税
创收外汇
增收（节支）总额
2015年
18.12
累计
18.12
1、改造后单耗降低：0.416-0.35=0.066（度/t）节电率15.8%。
按14年6系统水量342.6356万吨计：
年节能创效:0.066×342.6356×0.58=13.12万元
安装简单，维护工作量少：安装简单，只需对现有基础进行简单的改造，不需要对电机和负载做任何改变。安装时，将永磁调速器替换原来联轴器即可，现场安装调试方便。
2.3永磁调速的优势：
表1：永磁调速节能的优势
序号
描述
变频调速
液力耦合调速
永磁调速器
1
总费用
较高
较高
适中
2
安装对中要求
激光对中，要求较高
激光对中，要求较高
2.1基本原理：
永磁调速器由导体转子、永磁转子和调节器三部分组成。永磁转子在导体转子内，两者无连接，其间由空气隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动；调节器调节永磁转子与导体转子在轴线方向的相对位置，以改变导体转子与永磁转子之间的啮合面积，实现改变导体转子与永磁转子之间传递转矩的大小。导体转子安装在输入轴上，永磁转子安装在输出轴上，当导体转子转动时，导体转子与永磁转子产生相对运动，永磁场在导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子沿与导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴的转矩传递到输出轴上；输出转矩的大小与啮合面积相关，啮合面积越大，扭矩越大，反之亦然。
小
17
可控性
最好
较好
较好
18
安装调试
需要专门的房间，安装调试复杂，周期长
安装调试复杂。
比调整气隙方式的永磁调速器结构更简单，安装调试更方便
19
日常维护
需要专门的技能和维护平台，对维护人员要求较高
工作量大，由于振动问题，轴承磨损大，更换周期短。同时还存在漏油现象。不需要专门的技能和维护平台。
结构最简单，维护工作量最小，不需要专门的技能和专有维护平台。由于不存在轴向载荷，轴承使用寿命更长。
适应各种恶劣工况：电网电压波动较大，谐波含量较高，易燃、易爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所；不产生任何污染物。
大大延长轴承和密封件的寿命：由于电机和负载之间没有机械链接，没有磨损，降低了系统的振动幅度，延长电机和负载，特别是轴承和密封件的寿命。
具有过载保护功能，提高了整个电机驱动系统的可靠性：由于电机与风机之间没有机械链接，当风机过载或者堵转时，调速型永磁调速器可自动的将电机对风机的力矩传递完全断开，此时电机空载运行，风机停转，可以完全消除风机系统因过载而导致的系统损害和巨大损失。
河钢集团舞钢公司
科技成果申报书
一、项目基本情况
成果登记号：
项目名称
永磁调速技术节能应用
主要完
成人
朱荣庆曹绍汉
主要完
成单位（盖章）
能源中心
联系人
曹绍汉
联系方式
8111397
主要完成协作单位（盖章）
能源中心供水车间
申报单位
能源中心
申报日期
2016年1月6日
申报单
位意见
同意上报
申报单位技术主管领导：朱荣庆申报单位（盖章）
3、关键技术及创新点
3.1永磁调速器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备,电机与负载设备转轴之间无需机械连结,电机旋转时带动导磁转子在装有强力稀土磁铁的永磁转子所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁转子中产生涡电流,该涡电流在导磁转子上产生反感磁场，拉动导磁转子与永磁转子的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。电机与负载之间的扭矩传输，不同于常规的硬机械连接方式，是通过气隙连接的，它不仅可以通过调整气隙实现转速调整，还带来很多其它调速方式所不具备的优点
舞阳钢铁公司项目验收申请书
项目名称
永磁调速技术节能应用
项目组人员
朱荣庆曹绍汉杨广武梁大鹏刘平治
攻关目标
1、实现恒压供水，泵组节能12%以上。
2、延长设备运行周期。
3、降低设备故障率。
攻关目标
完成情况
1、实现恒压供水，实现泵组节能15.8%。
2、改造后设备运行稳定。
设备价格
较高
最低
较高
13
调速范围
最大（可超频）
最小
0-99%
14
体积
最大
较大
最小
15
结构
最复杂
较复杂
最简单，元器件最少
16
对环境的影响
产生大量的谐波，同时电网的质量又影响变频器的正常运行。对使用环境有较高的要求，包括不能用在腐蚀、爆炸、潮湿、粉尘较高的场合。同时对电机也有较高的要求。
不产生谐波，液压油易污染环境。
2、节省检修备件费用5万元
合计18.12万元
6、专利情况
专利申请号
专利号是否授权
授权起止时间
专利简要内容
序号
姓名
性别
出生年月
技术职称
文化程度
工作单位
联系电话
对项目创造性贡献
1
朱荣庆
男
1965.10
高级工程师
本科
能源中心
8111945
项目总负责
2
曹绍汉
男
1971.8
高级工程师
本科
能源中心
8111397
3.2永磁调速器的控制系统由电动执行器、执行机构及控制箱等结构组成。电动执行器根据采集信号源参数提供动力使得啮合面积随着电动执行机构的指令变化而变化。电动执行机构接受PLC控制箱的4～20mA的电流信号指令进行动作，同时也将动作结果反馈给控制箱
永磁调速器可响应于过程压力信号，过程控制信号被控制系统接收和处理，然后提供到执行器。该执行器调整气隙，从而调整负载速度以满足控制要求。
电动执行器提供动力使得啮合面积随着电动执行机构的指令变化而变化，电动执行机构接受PLC控制指令，电动执行器根据PLC的指令进行动作，并将结果反馈给PLC，同时将信号在显示屏上显示出来。
采用系统干线压力作为控制信号源，由压力变送器采集现场压力送至PLC，PLC将检测量通过PID调节转化为4-20mA的电流信号驱动角度执行器。示意见下图1：
简单可靠、维护少：可靠性高，使用寿命长，设计寿命达25-30年。设备结构简单，较电子类设备故障率低，维护成本少。
隔振：大大降低了刚性联轴器的振动放大传递。永磁调速器取代了原来的刚性联轴器，使电机和负载没有机械联接，这样风机侧的振动就不会传递到电机侧，电机侧的振动也不会传到风机侧。同时也割断了振动在传递过程中的放大效应，因此可以消除刚性联轴器的振动放大效应，降低系统的振动。
流量/压力/温度传感器检测负载受控制量
通过逻辑控制器PLC将检测量通过PID调节，变成4～20mA信号驱动角度执行机构，推动PMD的气隙调节动作人机界面用于客户设定负载输出量的界面
整个控制系统为全自动，当自动系统故障时，可通过执行器手动调节气隙
通过人机界面和实现远程遥控
（限400汉字）
4、保密要点
（限50汉字）
较低（2mm）不需要激光对中
3
减振效果
较好
较好
降低50-85%
4
维护工作量及成本
很高
很高
最小（零件最少）
5
过载保护
可靠。异常停机恢复时间长。
可靠。异常停机恢复时间长。
最好，可完全脱开。
6对现有设备的影响Fra bibliotek高次谐波易破坏电机的绝缘，使电动机和负载的寿命降低，维护工作量增大。低速时，对于内冷电机散热变差。
9
节能效果
最高
损失较大，节能效果最低
节能效果与变频器相当。在低速时，节能效果比变频器稍差。
10
软启动
性能较高。启动时间较长。有较大的热量产生。
性能较好，可以对电机和负载独立启动。
电机和负载可以独立启动，能够实现0负载启动，对电网影响最小，启动时间较短，产生的热量最小，性能最好
11
精度
最高
很低
很高
12
2、详细科学技术内容
永磁驱动技术近年来国际上开发的一项突破性新技术，是专门针对风机、水泵类离心式负载调速节能的适用技术。它具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点。尤其是其不产生高次谐波且低速下不造成电机发热的优良调速特性更使其成为风机、水泵类离心式负载节能技术改造的首选。