烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
不锈钢烟囱工程施工方案
6 补偿器 Ø350/50 台
4
0Cr18Ni9
内层 T=1.2mm 外层 T=0.8mm T=1.2mm T=1.2mm
内层 T=1.2mm 外层 T=0.8mm
7 手动蝶阀 Ø350/50 组
2
0Cr18Ni9
8 防爆装置
套
2
9
固定支架
根据现场需 要配置10
滑动支架
根据现场需 要配置
安全管理组织机构及主要职责 （1） 管理部门及人员的主要职责 ① 项目经理:工程施工的第一安全责任人，负责制定本工程安全目标、 管理方针，对工程安全生产机安全体系建立，健全，负全面领导责任； 负责审定，批准安全生产重要活动及重大举措。主管安全监督部门并 支持安检人员认真履行安全职责，贯彻项目法人，监理工程师有关安 全生产的指令。 ② 项目总负责：工程安全技术总负责人，协助项目经理制定工程安全目 标和管理方针；对工程安全技术工作负全面领导责任，负责审批重要 的施工技术方案和安全技术措施，审批安全新技术或改进措施；领导 技术管理工作，在安全技术上贯彻项目法人，监理工程师有关安全生 产的指令。 ③ 施工队队长：本班队第一安全责任人；对本队所管辖施工任务和人员、 机具等安全负全面责任，贯彻落实监理工程师和项目经理的安全指令 和上级安全文件，执行各项规章制度，主持安全活动和安全检查，做 好安全技术交底工作和安全总结工作；支持安全员的监察工作。 ④ 材料站站长:本队安全第一责任人；对本队的材料、机具、仓库、用 电设备、人员等安全负全面责任；领导材料员做好材料、机具的安全
按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳 动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。 三、施工技术保证
1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作 业，加快施工进度，缩短施工周期。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒施工方案附件二烟囱钢内筒吊篮计算及分析精品
附件二：烟囱钢内筒吊篮计算及分析1．设计说明吊篮是240M烟囱钢内筒、钢平台及钢爬梯安装时所用的施工平台，呈圆形网状，采用多种角钢拼装焊接而成。
在安装钢内筒、钢平台或钢爬梯时，通过钢筒顶部的支承梁及滑轮系统，将吊篮在烟囱内垂直升降，随着烟囱外筒壁半径的变化，吊篮的大小也随之变化，根据施工工序要求，吊篮是从小到大，从上往下逐一钢平台进行吊篮拼装，即跨度从Ø10～16m 变幅。
实际中要求吊篮平台承载14t荷载，为了确保施工安全，须对每一构件及整个吊篮平台进行设计验算。
吊篮的制作安装按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
2.设计计算.1 结构形式吊篮平面示意图（见下图）4圈为槽钢10，其余为250*5吊篮上铺.5mm厚钢板；满铺1.5钢板初始吊篮示意图（顶层平台安装）最终吊篮示意图（底层平台安装）2.1.1主截面验算吊篮荷载主要由以下几部分组成①吊篮自重标准值（永久荷载）GK≈5.5T②机具荷载（永久荷载）：1T③人员荷载（活荷载）：10×70kg =0.7T④物料荷载（活荷载）：4T总荷载：G总=γG·GK +γQ·QK =1.1×(5.5+1)+1.4×(0.7+4)≈14T式中γG—永久荷载分项系数; γQ—可变荷载分项系数2.1.2主梁荷载的确定从结构形式看，主梁受力最不力，仅对此梁进行验算。
将结构分为8等分分别承担总荷载进行受力分析。
F总= G总/ 8=14/8=1.75T=17.5KNqA1=1.1.×9/8=0.756KN/mqB1=(1.1×1+1.4×4)/3.536=1.895KN/mqC1=1.4×0.7/4.464=0.22KN/m式中：F总—每榀梁所受的合力;qA1—结构自重(永久荷载);qB1—施工荷载(活载)和机具荷载(永久荷载);qC1—人载(活载)。
烟囱施工方案 (2)
精心整理电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程钛钢内筒制作安装技术协议目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.12.22.34.14.24.34.44.55.15.26.16.26.3七、施工工艺 (8)7.1施工顺序 (8)7.2工程实物预制 (8)7.3202.5m平台安装 (10)7.4天梁安装 (10)7.5吊篮系统安装 (12)7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)7.7钢内筒安装 (14)7.8烟道口的安装 (17)7.9焊缝检验方法 (18)7.10防腐除锈及保温层施工 (20)7.11焊接工艺 (21)八、质量保证 (26)8.1质量目标 (26)8.28.38.48.5《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。
二、工程概况2.1工程设计情况银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。
原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半→2.3工程施工特点及难点1）本工程属技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的典型“三高工程”。
2）钢平台、钢内筒主导施工工艺的独特性和复杂性。
3）主要工序必须依次流水，不许平行或错位。
具有不可变更的刚性施工关键线路。
4）主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案资料
目录1、工程概况 (2)2、编制施工方案的目的及依据 (2)3、编制施工方案的强制性条文 (3)4、施工方案要求所具备的条件 (4)5、施工方案的确定 (5)6、施工方案具体实施程序 (5)7、施工方案实施的结果 (25)8、施工安全保证措施 (33)9、绿色环保措施 (35)10、附表 (35)1、工程概况1.1工程概况该工程为。
烟囱砼外筒高115m，内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。
砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台，标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。
2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2.1施工、验收规范及引用资料《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分（焊接篇）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1－2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078—2008《钛制焊接容器》JB/4745-2002《渗透检测》JB4730.5-2005《钛钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009《不锈钢焊条》《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401《工程建设强制性条文》2006版《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电站钢结构焊接通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2009年版招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文3.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案背景介绍钢烟囱是一种用于排放工业烟气的设备，由于其抗腐蚀性能好、结构强度高等优点而被广泛应用于各个工业领域。
在进行钢烟囱的施工过程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以确保施工安全、质量可靠。
本文将介绍钢烟囱施工的一般步骤和注意事项。
施工步骤1. 地基处理钢烟囱的施工首先需要进行地基处理。
地基的稳定性和承载能力对钢烟囱的稳定运行起着至关重要的作用。
地基处理包括以下几个步骤：•确定地基的类型、承载力和稳定性要求。
•清理地基上的杂草、垃圾等杂物。
•按照设计要求进行土方开挖和填筑。
2. 钢结构搭设钢烟囱的主体是由钢结构构成的，搭设钢结构需要按照以下步骤进行：•按照设计图纸要求组织搭设人员和起重设备。
•分段组装钢结构并进行安装，包括立柱、梁、横撑等。
•钢结构安装完成后，进行检查和固定，确保结构稳定。
3. 烟囱筒体铺设钢烟囱的筒体是由耐热材料构成的。
在进行烟囱筒体铺设时，需要注意以下几点：•确定使用的耐热材料种类和规格。
•在筒体内外部分逐层进行耐热材料的铺设。
•在铺设过程中注意保护材料表面，以防止损坏。
4. 烟气排放系统安装钢烟囱的主要功能是排放工业烟气，因此烟气排放系统的安装至关重要。
安装步骤如下：•安装烟气排放口和检修门。
•连接烟囱内外的管道系统。
•安装烟气排放系统的附件，如烟气净化装置等。
注意事项1.安全第一：在进行钢烟囱施工时，一定要确保安全，严格执行相关操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工人员的工作任务和岗位。
2.质量可靠：根据设计要求进行施工，严格控制材料的质量，确保施工质量可靠。
3.涉及环保：钢烟囱排放的废气要符合环保要求，在施工过程中应该安装相应的排放控制设备。
4.现场管理：对施工现场进行严格的管理，包括现场清扫、道路平整等，确保施工人员的安全和施工质量。
5.环境保护：在施工现场进行垃圾分类和清理，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
结论钢烟囱施工方案是确保施工质量和工程安全的关键。
烟囱钢内筒安装基本方案
利港电厂三期烟囱钢内筒液压提升安装方案江苏天目建设集团烟囱钢内筒工程公司国电电力建设研究所2003 年9 月1.编制的依据 (3)2.工程概况 (3)2.钢内筒段组装 (4)3.钢内筒吊装工艺 (4)4.方案特点 (7)5.方案工程应用实例 (7)附图1.226m平台液压提升装置布置图 (8)附图2.烟囱钢内筒安装示意图 (8)附件1:钢索式液压提升装置简介 (9)1.编制的依据利港电厂4台600MW火力发电机组烟囱钢内筒安装工程招标文件。
钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991。
焊接标准DL5007-92.建筑施工手册火电工程质量检验评定标准（土建工程篇）《GYT-200型液压提升装置使用说明书》2.工程概况江苏利港电厂三期工程为四台600MW火力发电机组，其中二台锅炉机组建造一座为“双内筒”形式的钢排烟囱，即在钢筋混凝土外筒内竖立二支直径为5.6m的钢管排烟，每台锅炉使用一根钢管。
烟囱混凝土高229m筒首外径为①15.56m，壁厚为250mm,底部外直径为22.96m，壁厚为750mm底部标高0.00m至7m ,留空为7X7m，供内筒和钢结构进入组装。
混凝土外筒内对称布置的两支钢内筒，直径为5.6m，（上、下等径），高度为240m 伸出混凝土外筒首高11m,总高度为240m壁厚为16+1.6mm其材质为Q235B+Cr18Ni19Ti,外壁采用厚度100mn岩棉保温材料，用1.2不锈钢板网固定在钢内筒外壁上。
在外筒内壁与内筒之间，从标高15.0m至标高226.0分别设有7层钢平台，钢内筒通过平台设有止晃装置，平台之间钢斜梯用‘之’形连通，其中在标高+226 m为承重钢平台，布置液压提升装置的支撑点共8点，每点承受最大荷载为150 吨。
外筒顶端设有航标灯，各层平台外和钢梯上设有照明灯由于设计施工图未到，工程量初估如下：2.钢内筒段组装钢内筒组装平台考虑采用钢平台进行钢内筒的组装， 钢平台表面必须平整, 配备起重量不小于15t 龙门吊一台（也可以采用其他方案）钢内筒段的制作，按照所需材料其型材的规格，将钢内筒制作成 6m 高一段 在钢平台上组装好的钢内筒管段为防止搬运时产生变形,施工时制作固定的组装工具进行组装，钢筒内支架用型钢加工，环形梁外表 面必须加设硬塑料垫板以保证钛钢不受污染及损坏。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 方案背景烟囱是发电厂、化工厂等工业场所常见的设备，用于排除废气和烟雾。
烟囱的承重能力和稳定性对设备正常运行非常重要。
烟囱的内筒是承担主要荷载的部分，为了确保内筒的安全和精确安装，在烟囱施工的过程中需要一套可靠的内筒吊装方案。
2. 目标本文档旨在提供一种烟囱钢内筒吊装方案，以确保内筒的安全吊装和准确定位，保证烟囱的整体结构安全。
3. 吊装方案3.1 设备准备在进行烟囱钢内筒吊装前，需要准备以下设备和工具：•起重机：起重机的吨位应根据内筒的重量进行选择，以确保能够顺利完成吊装操作。
•吊具：选择合适的吊具，常见的吊具有钢丝绳、吊钩等。
•安全装备：包括安全帽、安全绳等个人防护装备。
3.2 吊装流程步骤一：确定吊装点根据内筒的结构和吊装要求，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑内筒的重心位置、结构强度等因素。
步骤二：安装吊具根据吊装点的位置，安装吊装所需的钢丝绳、吊钩等吊具。
确保吊具的牢固性和稳定性。
步骤三：提升内筒使用起重机将内筒吊起，并进行适当的起升和调整，确保内筒的平稳上升。
步骤四：准确定位当内筒达到预定高度后，进行准确定位。
可以用水平仪等工具检查内筒的位置是否水平，调整内筒的位置以确保准确安装。
步骤五：固定内筒确认内筒位置准确后，使用合适的固定工具，如螺栓、焊接等方式，将内筒固定在烟囱的支撑结构上。
确保内筒稳固地固定在预定位置，以满足设计要求。
4. 安全注意事项•在吊装过程中，工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
•确保起重机和吊具的安全可靠，并按规定进行操作。
•在吊装过程中，严禁站在内筒或吊具下方，以防止意外发生。
•严格按照设计要求和操作规程进行吊装操作，确保内筒的安全和稳定性。
5. 基本原则•吊装前要进行充分的计划和准备工作，确保吊装过程顺利进行。
•严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工人员的安全。
•吊装前要对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
直径5米钢烟囱施工方案
直径5米钢烟囱施工方案引言直径5米钢烟囱是一种常见的工业设备，用于排放工业生产中的废气和烟尘。
本文档将详细介绍直径5米钢烟囱的施工方案，包括设计要点、施工流程、材料选择等内容，以便工程师和施工人员能够清晰了解钢烟囱的施工过程。
设计要点高度直径5米钢烟囱的高度应根据工厂设备的烟气产生量和排放要求进行设计。
通常，烟囱高度应满足以下要点： - 最小高度：为了保证烟气能够顺利排出，烟囱的最小高度应高于周围建筑物和障碍物，以减少烟气的扩散和积聚。
- 最大高度：根据国家环境保护法规和排放标准，烟囱的最大高度应满足烟气的向上排放，将有害气体尽可能远离地面。
结构设计直径5米钢烟囱的结构设计应考虑以下要点： - 强度：为了适应烟囱在使用过程中的风荷载、温度变化等外力作用，烟囱的结构应具备足够的强度和刚度。
- 防腐蚀：由于烟囱暴露在空气中，承受着热气和酸碱性气体的侵蚀，因此烟囱的材料需具备良好的抗腐蚀性能，常见的材料有不锈钢和耐酸碱玻璃钢等。
- 稳定性：烟囱施工后需要具备良好的稳定性，能够抵抗风荷载和地震力等外力作用。
施工流程地基施工地基施工是烟囱施工的基础，主要包括以下步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，开挖适应烟囱基础的土方坑，确保基础的稳定性。
2. 基础浇筑：在土方坑中铺设钢筋网和木模板，并浇筑混凝土，待混凝土完全干燥后，拆除木模板。
3. 地基处理：根据地质情况，可以采用加固和处理地基的方式，提供更好的支撑条件。
钢烟囱安装钢烟囱的安装主要包括以下步骤： 1. 钢筒拼装：根据设计图纸，将预制的钢筒按照一定的顺序进行组装。
组装过程中需要注意接缝的严密性和稳定性。
2. 烟囱吊装：使用起重机等设备，将组装好的钢筒吊装到固定位置，并与基础进行紧固。
吊装过程需要保证安全，避免发生意外。
3. 固定和连接：将钢烟囱与基础进行牢固连接，可以采用膨胀螺栓等方式进行固定，确保烟囱的稳定性和安全性。
4. 烟囱内壁处理：根据需要，可对烟囱内壁进行防腐、保温等处理，以提高使用寿命和烟囱的工作效率。
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烟囱钢内筒施工方案一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。
烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。
烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。
钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。
钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。
钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。
整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。
其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。
三、编制依据1、烟囱施工图。
2、一级网络施工进度计划；3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、《建筑施工手册》（第四版）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）；6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）；7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）；8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）；9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
四、施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
2、现场准备钢筋混凝土外筒已经施工完毕，各层钢平台安装完毕，0米地面平整，液压设备已与厂家签订供货合同，正在加工。
3、物资准备根据施工图预算及工程进度，及时做好准备料工作，制定合理的材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，昼少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。
所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后，方可施工。
主要工程材料已采购，周转工具已准备。
钢内筒及平台材料采用JNS耐酸钢板和Q235B轧制钢板、耐酸焊条等。
4、劳动力准备主要劳动力已经进场5、施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
五、主要机具配置六、主要施工工序6.1、平台安装施工6.1.1、施工工序：随升吊盘组装→安装最顶层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→吊盘向下降至第二层钢平台位置→下降过程中安装钢直梯→安装第二层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→依次安装完所有钢平台→吊盘落至地面拆除6.1.2、吊篮及垂直运输系统1、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。
2、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成，辐射管分别采用Φ89、Φ73、Φ57大、中、小三种规格，均匀分布在下钢圈四周。
吊盘用Φ24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐步提升，材料运输、人员上下均从此吊篮上下。
6.1.3、钢平台安装1、吊盘预制：吊盘预制按图预制，吊盘用两台卷扬机台吊。
2、烟囱钢结构平台安装：上料每次用吊笼吊一件，安一件，吊笼用原烟囱外筒施工用的吊笼。
3、吊盘设施：安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个，电源箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台，气割工具一套，人员6人，照明灯2个，灭火目2个，水桶2个。
4、钢结构平台安装以203.5米平台往下开始安装，安装203.5米时安全绳固定在烟囱吊装架上，安全绳用专用绳，安第二层安全绳固定在第一层平台上，往下安装平台时同上。
5、钢结构平台直梯安装工期共50天：6、吊盘用料6.2、钢内筒制作施工工序6.2.1单节制作程序制作场地准备→工具房、料场施工、机械就位→材料进场验收→钢板分组编号→筒体放样→坡口加工、清理→卷板机上滚筒保护→压弯（压头）→钢板卷制→纵缝焊接→纵缝反面清根消缺→筒体整圆→送入烟囱内部对接顶升。
6.2.2钢内筒卷制6.2.2.1下料（1）根据材料到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。
检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。
每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。
钢厂提供的证明书及时存档备查。
核对钢材的规格尺寸。
各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。
钢材表面质量检验，钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反应。
对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。
标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。
（2）构件放样时，焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和结构断面等因素放焊接收缩量。
气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。
材料厚度小于或等于10mm时，割缝宽度留1~2mm；材料厚度为10~20mm时，割缝宽度留2.5mm；号料时，要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。
（3）、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量2~3mm，自动切割的余量为1~2mm，弹线应分段进行，以保证其正确性，钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。
（4）对变形翘曲的钢材需要矫正。
矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内，允许偏差小于1.5mm；钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。
（5）焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。
边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值±1.0mm，不平度1/3000，坡度±2度。
下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。
（6）、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。
6.2.2.2滚圆（1）两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m。
（2）卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压。
（3）卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。
（4）将卷制好的钢板吊至组装平台组装，在平台地面进行筒体圆度放样，组对后进行圆度检验，保证偏差在允许范围内。
弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查，允许偏差如下表；6.3焊接6.3.1焊接施工条件（1）制订耐酸钢焊接工艺评定。
（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
（3）、焊接材料合格证件齐全，已报审。
（4）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查完全设施符合施工要求。
6.3.2焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
（3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。
（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力6.3.3焊接工艺措施（1）环境要求：允许进行焊接的最低环境温弃为：Q235B 为-10℃，0Cr18Ni9不做要求。
应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s。
（2）焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。
（3）不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次娄不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取，用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。
6.3.4焊接方法和工艺（1）焊接参数见下表保护气体流量（2）环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。
焊接环焊缝时有2名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致，方向一致，定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。
基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体，焊毕割掉引弧板，并打磨平滑。
不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
多层焊时，先用Φ3.2mm焊条打底，再用Φ4.0mm焊条盖面。
每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补好后，再焊下一道焊缝。
各层焊缝的接头应相互错开。
每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
6.3.5、焊接质量要求及检验（1）碳钢焊缝的检验及返修：碳钢焊缝外观检验，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行，其中纵缝按二级焊缝质量要求进行检验，水平焊缝按一级焊缝质量要求进行检验。
要求如下：一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，检验等级为B级，探伤比例为100%。
超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，检验等级AB级，探伤比例为100%。
其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法》GB1134的规定。
焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。
焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度≤100mm，且不大于焊缝全长的10%。
焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全焊透，焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm焊缝凹面值≤0.5mm，焊缝错边不超过1mm。
外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。
无损探伤检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm，若不合格，检测焊缝应为100%。
焊缝的返修按原工艺执行。
（2）不锈钢焊缝的检验焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直。
焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯100%自检，专职质检员做100%抽查，并认真做好记录。
6.4、钢内筒顶升工序筒体吊装进入顶升模内→送入烟囱底部钢内筒定位中心→液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整（或用倒链）、点焊固定→校正合格→外环缝焊接、内环缝清根焊接（同组装焊接要求）→液压提升装置提升到2.5m（一节钢板的高度）→重复以上过程→钢内筒顶升出混凝土烟囱5m高度后锁定液压提升装置→钢内筒筒体与基础安装焊接→拆除液压顶升装置→进行钢烟道吊装。