墩柱施工工艺

右线南沟大桥2#墩墩柱施工计划

一、工程概况

本桥为8-30米大桥，交角90度，桥梁全宽m，全长，2#墩下部结构采用柱式墩、桩基础，墩高m，柱径，C30砼数量为m3。

二、技术要求

1、原材料质量符合要求。

2、砼配合比及强度符合要求。

3、钢筋制作、模板安装符合设计要求。

4、尺寸各项指标均符合要求。

三、原材料及配合比试验情况

C30：用太原狮头普硅级水泥，忻州奇村砂，杜家村石料场

5-31.5mm规格碎石，设计坍落度90-110mm。根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求。（见附件）。

四、机械设备、劳力配备

1、机械设备：

拌和站：装载机4台、砼运输车6辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、水泵2台。

钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。

施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机1台。

2、劳力配备

该桥2#墩柱计划于2009年6月20日开工，至2009年7月20日浇注完毕，有效工期25天，平均日投入劳力20人。

五、人员安排：

施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作

组长：

技术员：

试验员：

质量组：负责该工程的有关质检工作

组长：

质检员：

安全组：负责该工程的有关安全工作

组长：

安全员：

墩柱施工工艺

1、测量放线

系梁检验合格后，由测量人员放线给出墩柱的中心线，并应注意桩接柱结构的偏心误差。

2、钢筋制作绑扎

根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成，焊接时搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量不超过50%。系梁施工时已将墩柱钢筋与桩基钢筋有效搭接并将墩柱钢筋笼立起。

（1）钢筋笼制作及质量控制

钢筋骨架在加工场地分节制作，运到施工点，起吊垂直焊接。具体如下：

①钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成

盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。

②钢筋的连接。受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

③骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合以下要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距允许偏差不超过±20mm，螺旋筋筋间距允许偏差不大于±10mm，钢筋骨架长允许偏差不超过±10mm，直径允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm。

④钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中为防止扭曲变形。钢筋骨架要竖直起吊，钢筋骨架起吊垂直后按

照设计高程将钢筋笼与系梁预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。

3、模板制作及安装

在桩间系梁达到一定强度后安装第一节模板,模板采用半圆钢模，模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质量应符合规范要求。直径根据墩身直径定制，误差在规范允许范围内，节高按2m、4m组合，两片对拼组成圆筒，用螺母拧紧固定，螺母间距25cm。并在接缝处使用海绵条密封，防止模板漏浆。第一节模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，随后根据墩柱高度进行组拼下一节模板，至柱间系梁处应先将模板四周使用钢丝绳将模板固定，然后再重新放样，检查墩柱上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，确认可靠后即可固定。柱模主要依靠3根风缆绳三角斜拉固定支撑，风缆绳牢固地固定在地锚上。同时在模内放出墩顶标高红线；墩身倾斜度不大于墩高1/3000，断面尺寸允许偏差±20mm，合格后浇筑砼。

安装模板时的注意事项及技术要求:

（1）各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。

（2）模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、扭曲和变形。

（3）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。

（4）模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。

（5）模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。

（6）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂刷优质脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。起吊时应用缆绳稳住，准确套入钢筋，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。

（7）模板立起后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差应控制在10mm以内。并在模板脚底用钢垫块支撑，采用高标号砂浆封底。

4、砼浇筑

混凝土由搅拌站搅拌，混凝土运输车运输至浇筑现场。浇筑时，应严格控制水灰比，采用吊车配合漏斗、串筒进行浇筑，坍落度

控制在90-110mm，砼自由下落高度不大于2m，采用两根50 振捣棒进行振捣,保证振捣时的棒距为振动棒作用半径的倍,振捣时分层振捣，每层砼控制在30cm 以内，砼振捣应仔细，避免漏振及过振现象。

柱或双壁墩身实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查

2 断面尺寸（mm）±20 尺量：检查3个断面

3 竖直度或斜坡（mm）%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：

测量2点

4 顶面高程（mm）±10 水准仪：测量3处

5 轴线偏位（mm）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

6 节段间错台（mm） 5 尺量：每节检查4处

7 大面积平整度（mm） 5 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处

8 预埋件位置符合设计规定，设计

未规定时：10

尺量：每件

5、模板拆除

在一般情况下砼强度能达到后即可进行拆模。拆模时，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼,拆除后应及时清洗修整，涂刷以备再次使用。

6、凿毛、养护

砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛，以便与系梁进行衔接。洒水后采用塑料薄膜包裹养生，并应始终保证膜内潮湿状态，