数控机床技术研究现状与发展趋势ppt课件
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2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控机床的发展【精品课件】
数控机床正向高速化、高精度化和高智能化方向 发展,数控系统必须能够高速计算和处理伺服系统的位 移量并做出快速相应。
一、数控关键技术的发展历程。
数控技术的发展已有5O年历史,它是在多种技术交 叉的基础上发展起来的。
1.电子元件技术的发展
1947年美国贝尔实验室诞生了晶体管,1958年 美国德克萨斯仪器公司发明了集成电路,从此微电 子技术突飞猛进。微处理器性能(按芯片上的晶体 管数量定义)每18个月翻一番;不断缩小特征尺寸, 以增加芯片上晶体管的数量,从而也提高了电路的 处理速度。60年代每块晶片(10cm2)有1O个晶体 管,70年代后每10年增加10OO倍。集成电路发明后 40年晶体管的尺寸降低了100万倍。
3.面临的问题
缺乏产业规模 缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系 缺乏技术创新、产品更新和产业调整的内在动力 面临国外强手竞争的巨大压力
三、数控技术发展展望:
为了满足制造技术不断发展的需要, NC技术将 朝着智能化、高精化、网络化、集成化、超、微精 密化的技术发展。
1.智能化
近年来,许多厂商开发出高速度、高加速度的加 工中心;为了更有效地发挥加工中的作用,对智能加工 系统进行了研究和开发。
BGA(Ball Grid Array)封装及采用 MCM(Multi Chip Module)工艺生产的微处 理器推出小型化高性能的i系列数控系统。 大小只有原有系统的1/4,大大减少了占有 的空间,提高了系统的可靠性,也提高了性 能。
2.软件的应用
数控系统软件完成管理和控制两种工作。
管理工作:输入、I/O处理、通信、显示和诊断等。
5.自动编程的采用
美国空军设计了一种专门用于机械零件数控加 工的自动编程语言APT(Automatically Programmed Tools),APT语言用专用语句书写源程序,将其输入计 算机,由APT处理程序经过编辑和运算,输出刀具中 心轨迹,然后再经过后置处理,把通用的刀位数据转 换成数控机床所要求NC程序段格式。
一、数控关键技术的发展历程。
数控技术的发展已有5O年历史,它是在多种技术交 叉的基础上发展起来的。
1.电子元件技术的发展
1947年美国贝尔实验室诞生了晶体管,1958年 美国德克萨斯仪器公司发明了集成电路,从此微电 子技术突飞猛进。微处理器性能(按芯片上的晶体 管数量定义)每18个月翻一番;不断缩小特征尺寸, 以增加芯片上晶体管的数量,从而也提高了电路的 处理速度。60年代每块晶片(10cm2)有1O个晶体 管,70年代后每10年增加10OO倍。集成电路发明后 40年晶体管的尺寸降低了100万倍。
3.面临的问题
缺乏产业规模 缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系 缺乏技术创新、产品更新和产业调整的内在动力 面临国外强手竞争的巨大压力
三、数控技术发展展望:
为了满足制造技术不断发展的需要, NC技术将 朝着智能化、高精化、网络化、集成化、超、微精 密化的技术发展。
1.智能化
近年来,许多厂商开发出高速度、高加速度的加 工中心;为了更有效地发挥加工中的作用,对智能加工 系统进行了研究和开发。
BGA(Ball Grid Array)封装及采用 MCM(Multi Chip Module)工艺生产的微处 理器推出小型化高性能的i系列数控系统。 大小只有原有系统的1/4,大大减少了占有 的空间,提高了系统的可靠性,也提高了性 能。
2.软件的应用
数控系统软件完成管理和控制两种工作。
管理工作:输入、I/O处理、通信、显示和诊断等。
5.自动编程的采用
美国空军设计了一种专门用于机械零件数控加 工的自动编程语言APT(Automatically Programmed Tools),APT语言用专用语句书写源程序,将其输入计 算机,由APT处理程序经过编辑和运算,输出刀具中 心轨迹,然后再经过后置处理,把通用的刀位数据转 换成数控机床所要求NC程序段格式。
数控机床技术研究现状与发展趋势PPT幻灯片
26
昆山嘉尼赫机械有限公司 JHC-18CNC4轴汽车阀杆专用磨床
➢6-10秒/支 ➢圆度1µ ➢自动上下料 ➢操作简单、工作 可靠安全
27
安阳鑫盛机床股份有限公司 ADPT200M数控油管车削中心
➢为油田油岩管的加工而开发，适用于此类零件螺纹、径向孔和槽加工 ➢配有挡料、带液动卡盘可编程大通径移动尾座，可方便组成管类零件加工 自动线
中国机床工具工业协会
数控机床技术研究现状与发展 趋势
1
目录
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展 二、与市场、用户深度融合，专业化产品和服务不断深入 三、自动化技术日新月异，无人化生产技术应用日渐广泛 四、智能技术取得新成果，智能控制成为未来技术制高点 五、创新驱动引领发展，新技术新产品形成新的增长点
2
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展
•
以德国《工业4.0》为代表的未来工业发展战略，开拓了第
四次工业革命的新纪元。作为制造业基础装备的数控机床，利用现
代网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等最新技术，将
设备、产品、物、设计与工艺技术和人之间进行深度融合无缝连接，
实现信息高效充分的交流、处理和应用以及从数字控制机器向虚拟
N85
双极带冠整体式涡轮盘
21
苏州电加工机床研究所有限公司 SE-GK020七轴联动数控电火花高速小孔加工机
➢针对航空航天发动机特殊材料关键零件的 群孔加工 ➢X、Y、Z、W、Z1、A、B七轴全闭环控制 ➢表面重熔层厚度≤0.02mm ➢孔径≤φ0.2mm ➢精铸叶片外形特征点检测数据对孔位补偏 ➢采用圆电极电火花铣扇形孔 ➢孔出口打穿时的检测及深度控制 ➢专用电火花群孔加工7轴数控系统及软件
昆山嘉尼赫机械有限公司 JHC-18CNC4轴汽车阀杆专用磨床
➢6-10秒/支 ➢圆度1µ ➢自动上下料 ➢操作简单、工作 可靠安全
27
安阳鑫盛机床股份有限公司 ADPT200M数控油管车削中心
➢为油田油岩管的加工而开发，适用于此类零件螺纹、径向孔和槽加工 ➢配有挡料、带液动卡盘可编程大通径移动尾座，可方便组成管类零件加工 自动线
中国机床工具工业协会
数控机床技术研究现状与发展 趋势
1
目录
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展 二、与市场、用户深度融合，专业化产品和服务不断深入 三、自动化技术日新月异，无人化生产技术应用日渐广泛 四、智能技术取得新成果，智能控制成为未来技术制高点 五、创新驱动引领发展，新技术新产品形成新的增长点
2
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展
•
以德国《工业4.0》为代表的未来工业发展战略，开拓了第
四次工业革命的新纪元。作为制造业基础装备的数控机床，利用现
代网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等最新技术，将
设备、产品、物、设计与工艺技术和人之间进行深度融合无缝连接，
实现信息高效充分的交流、处理和应用以及从数字控制机器向虚拟
N85
双极带冠整体式涡轮盘
21
苏州电加工机床研究所有限公司 SE-GK020七轴联动数控电火花高速小孔加工机
➢针对航空航天发动机特殊材料关键零件的 群孔加工 ➢X、Y、Z、W、Z1、A、B七轴全闭环控制 ➢表面重熔层厚度≤0.02mm ➢孔径≤φ0.2mm ➢精铸叶片外形特征点检测数据对孔位补偏 ➢采用圆电极电火花铣扇形孔 ➢孔出口打穿时的检测及深度控制 ➢专用电火花群孔加工7轴数控系统及软件
机床电气控制技术的现状和发展趋势ppt课件
随着计算机技术的发展，双出现了以微型计算机 为基础的具有编程、存储、逻辑控制及数字运算功能 的可编程控制器PLC
（4）数字控制
50年代，数控机床既有专用机床生产率高的优点，
又有通用机床工艺范围广、使用灵活的特点，并且还
具有能自动加工复杂成型表面，精度高的优点。数控
机床集高效率、高精度、高柔性于一身，成为当今机
精选ppt
12
（4） 数控机床的驱动装置
• 数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给
单元、主轴电机及进给电机、伺服系统等。 3、柔性制造系统（FMS）
是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成 的生产系统。
优点
设备利用率高。
在制品减少80%左右。
生产能力相对稳定。
产品质量高。
运行灵活。第六，产品应变精能选pp力t 大。
13
四、机床电气控制发展的趋势
• 机床业目前正在向电子化、高速化、精密化发展。 • 机床向智能化发展。06年出现了智能化机床。智能机床的
定义是：机床能对自己进行监控，可自行分析众多与机床 、加工状态、环境有关的信息及其他因素，然后自行采取 应对措施来保证最优化的加工。
• 网络化、集成化方向发展。 机床能与互联网相联。可实
精选ppt
4
二、国内外工厂常见的机床
1 、普通机床 ( 1) 车床
普通车床
( 2) 铣床
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5
3 、 镗床 4 、磨床
镗床
精选ppt
磨床
龙门刨床
6
2 、数控机床
• 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数
控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
数控加工技术及其最新进展(ppt 58页)
7 计算机集成制造系统（CIMS）
经自动化工厂“通信网络”连接的各个子系统， 可构成一个有机联系的整体，即自动化工厂。计算机集成 制造反映了制造系统的这一新发展。计算机集成制造系统 则是技术上的具体实现，他能为现代制造企业追求在激烈 变化中、动态市场条件下，具有快速灵活响应的竞争优势 提供所要求的战略性系统技术。
例如：
新型高性能光敏树脂的出现，解决了SLA的收缩变形和强 度等问题。EOS公司的EOSINT_M激光金属粉末烧结快速 成型设备可直接成型金属零件或注塑模具。
快速原型
RP技术发展到今天已有20余年的历史，新的快速成型工艺 不断产生、功能不断完善、精度不断提高、成型速度不断提高。
例如：
在软件方面，STL文件的处理软件不断专业化，使得各种 文件的转换和STL文件的修复、处理、操作等功能日臻完 善，形成了基于STL的CAD平台。
1.3 高速切削的优点
高速加工与传统的数控加工方法相比没有什么 本质的区别，两者牵涉到同样的工艺参数，但其加工 效果相对于传统的数控加工有着无可比拟的优越性：
有利于提高生产率； 有利于改善工件的加工精度和表面质量；
有利于延长刀具的使用寿命和应用直径较小的刀具；
有利于加工薄壁零件和脆性材料；
经济效益显著提高。
人工神 经网络
神经网络是人脑部分功能的某些抽象、简化与模 拟，由数量巨大的以神经元为主的处理单元互连 构成，通过神经元的相互作用来实现信息处理。
5 互联网络化
网络功能正逐渐成为现代数控机床、数控系 统的特征之一。诸如现代数控机床的远程故障诊断、 远程状态监控、远程加工信息共享、远程操作（危 险环境的加工）、远程培训等都是以网络功能为基 础的。
选择并 确定进 行数控 加工的
《数控机床发展演化》课件
详细描述
现代数控机床采用高性能的伺服系统和先进的控制算法，能够实现高精度的位置、速度和加速 度控制，确保加工过程的稳定性和准确性。同时，采用精密的刀具和夹具，以及先进的热管理 和误差补偿技术，进一步提高了加工精度和表面质量。
自动化和智能化
总结词
自动化和智能化是现代数控机床的重要发展方向，通过集成各种先进技术，实现 加工过程的自动化和智能化。
人工智能与数控机床的结合
要点一
总结词
要点二
详细描述
人工智能技术的引入将进一步提升数控机床的智能化水平 ，提高加工效率和精度。
人工智能技术如机器学习、深度学习等在数控机床中的应 用，可以实现自适应加工、智能故障诊断和预测性维护等 功能。通过实时采集加工数据并进行分析，数控机床能够 自我优化和调整加工参数，提高加工效率和精度。同时， 人工智能技术还可以协助操作人员进行机床编程和操作， 减少人为误差和操作时间。
绿色制造和可持续发展
总结词
随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色制造和 可持续发展。
详细描述
未来，数控机床的发展将更加注重环保和可持续发展， 力求在实现高效、高精度加工的同时，降低能耗和减少 环境污染。这包括采用环保材料、优化机床结构设计以 降低能耗、减少废弃物排放和提高资源利用效率等方面 。此外，数控机床还将更加注重节能和减排技术的研发 和应用，以适应绿色制造的发展趋势。
数控机床的初步形态
采用电子管和晶体管技术，实现简单的数字计算和控制 功能。
数控机床的发明背景
01
制造业的发展
随着制造业的快速发展，对加工精度和生产效率 的要求越来越高，传统机床已经无法满足需求。
02
技术进步的推动
电子技术和计算机技术的快速发展为数控机床的 发明提供了技术支持。
现代数控机床采用高性能的伺服系统和先进的控制算法，能够实现高精度的位置、速度和加速 度控制，确保加工过程的稳定性和准确性。同时，采用精密的刀具和夹具，以及先进的热管理 和误差补偿技术，进一步提高了加工精度和表面质量。
自动化和智能化
总结词
自动化和智能化是现代数控机床的重要发展方向，通过集成各种先进技术，实现 加工过程的自动化和智能化。
人工智能与数控机床的结合
要点一
总结词
要点二
详细描述
人工智能技术的引入将进一步提升数控机床的智能化水平 ，提高加工效率和精度。
人工智能技术如机器学习、深度学习等在数控机床中的应 用，可以实现自适应加工、智能故障诊断和预测性维护等 功能。通过实时采集加工数据并进行分析，数控机床能够 自我优化和调整加工参数，提高加工效率和精度。同时， 人工智能技术还可以协助操作人员进行机床编程和操作， 减少人为误差和操作时间。
绿色制造和可持续发展
总结词
随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色制造和 可持续发展。
详细描述
未来，数控机床的发展将更加注重环保和可持续发展， 力求在实现高效、高精度加工的同时，降低能耗和减少 环境污染。这包括采用环保材料、优化机床结构设计以 降低能耗、减少废弃物排放和提高资源利用效率等方面 。此外，数控机床还将更加注重节能和减排技术的研发 和应用，以适应绿色制造的发展趋势。
数控机床的初步形态
采用电子管和晶体管技术，实现简单的数字计算和控制 功能。
数控机床的发明背景
01
制造业的发展
随着制造业的快速发展，对加工精度和生产效率 的要求越来越高，传统机床已经无法满足需求。
02
技术进步的推动
电子技术和计算机技术的快速发展为数控机床的 发明提供了技术支持。
数控ppt课件
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程，编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切，检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后，开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术，实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期， 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能，满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展，下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶，最初是由美国科学家 开发，用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断完善 和进步，从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展，进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外，数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成，用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度，提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分，用于生成加工程序，并控 制机床的各个运动部件。
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程，编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切，检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后，开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术，实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期， 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能，满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展，下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶，最初是由美国科学家 开发，用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断完善 和进步，从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展，进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外，数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成，用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度，提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分，用于生成加工程序，并控 制机床的各个运动部件。
2024版数控ppt课件完整版
2024/1/25
35
数控机床的故障诊断与排除方法
液压与气动故障
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
2024/1/25
36
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测，分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式，逐步缩小故障范围。
2024/1/25
30
数控机床的日常维护与保养
日常维护
1
2
每天工作结束后，清理机床表面铁屑、冷却液等 杂物。
3
检查各部件紧固情况，及时处理松动现象。
2024/1/25
31
数控机床的日常维护与保养
• 定期更换切削液，清洗切削液箱和过滤器。
2024/1/25
32
数控机床的日常维护与保养
定期保养
定期清理电气柜内灰尘，检查接线端子紧固情况。
2024/1/25
21
04
数控加工工艺与刀具选择
2024/1/25
22
数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则 先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
2024/1/25
工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
适的刀具和切削参数。
根据加工精度选择 不同的加工精度需要不同的刀具结构 和精度等级，因此需要根据加工精度 选择合适的刀具。
根据机床性能选择 不同的机床具有不同的性能和加工能 力，需要选择适合机床性能的刀具和 切削参数。
数控技术发展讲义PPT课件
(6)微电子技术；
(7)软件技术等 。
第1页/共35页
二、数控技术的产生
20世纪40年末，John parsons and Frank stulen parsons corporation ,（Traverse city, Michigan) 提出了 数控加工思想。
the idea of using coordinate position data contained on punched cards to define and machine the surface contours of airfoil shapes
第2页/共35页
C i n ci nn ati M i l l ing M a ch i n e C o . Ve r tical H yd ro - Tel m i l ling m a ch i n e 292 vacuum tubes
第3页/共35页
计算机集成制造系统(computer integrated manufacturing system: CIMS )
车削: 700~7000m/min; 铣削：300~6000m/min; 钻削：200~1100m/min; 磨削：150~360m/s; 与传统切削加工相比，高速切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提 高了30%～40%， 切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度
第7页/共35页
高速切削加工
1931年德国切削物理学家萨洛蒙(Salomon)提出高速切削理论。
在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高。对于每一种工件材料，存 在一个速度范围，在这个范围内，由于切削速度太高，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进 行。但是，当切削速度进一步提高，超过这个范围后，切削温度反而降低。同时切削力也会大幅 度下降。 通常把切削速度比常规切削速度高出5~10倍以上的切削叫做高速切削。
(7)软件技术等 。
第1页/共35页
二、数控技术的产生
20世纪40年末，John parsons and Frank stulen parsons corporation ,（Traverse city, Michigan) 提出了 数控加工思想。
the idea of using coordinate position data contained on punched cards to define and machine the surface contours of airfoil shapes
第2页/共35页
C i n ci nn ati M i l l ing M a ch i n e C o . Ve r tical H yd ro - Tel m i l ling m a ch i n e 292 vacuum tubes
第3页/共35页
计算机集成制造系统(computer integrated manufacturing system: CIMS )
车削: 700~7000m/min; 铣削：300~6000m/min; 钻削：200~1100m/min; 磨削：150~360m/s; 与传统切削加工相比，高速切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提 高了30%～40%， 切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度
第7页/共35页
高速切削加工
1931年德国切削物理学家萨洛蒙(Salomon)提出高速切削理论。
在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高。对于每一种工件材料，存 在一个速度范围，在这个范围内，由于切削速度太高，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进 行。但是，当切削速度进一步提高，超过这个范围后，切削温度反而降低。同时切削力也会大幅 度下降。 通常把切削速度比常规切削速度高出5~10倍以上的切削叫做高速切削。
数控机床的发展简况共39页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
数控机床的发展简况 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
END
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➢生命周期概念：始于对产品的市场需求，终于 产品淘汰报废的全部生命历程的管理，包括产品 战略、产品市场、产品需求、产品规划、产品开 发、产品上市、产品市场生命周期管理7个部分
➢目标与技术路线：通过整合企业的数据、流程、 业务系统以及人员的信息管理系统，用最有效的 方式和手段来为企业增加收入和降低成本
➢曾荣获日刊工业新闻社主办的 2014年十大新产品奖 ➢OSP suite将智能化技术与“制造”所需要的数字信息、应用程序融为一体、通 过易于使用的新操作系统“suite触摸屏”，将CNC装置从机器控制器进化为“制 造”控制器，实现了由“机床控制器”向“制造管控器”的转变 ➢OSP suite 将制造各环节的优质软件高效融合在一起，备有30种以上的应用软件， 可随时访问包括可视化、数字化的生产指示、作业指示、加工运转状态、机床维 护等数据和信息，是实现数字制造的强大工具。
MAZAK iSMART Factory—新一代智能工厂方案
➢MAZAK对数字制造与数字化生产装备的最新诠释
➢通过数据的采集和互联，实现生产计划的自动调整，大幅缩短、减少和降低 生产周期、半成品成品产品库存以及管理工时
➢利用MTConnect®开放通信协议，iSMART提供了强大的过程控制和操作监控， 获得最佳效率、生产力和客户需求的响应能力
中国机床工具工业协会
目录
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展 二、与市场、用户深度融合，专业化产品和服务不断深入 三、自动化技术日新月异，无人化生产技术应用日渐广泛 四、智能技术取得新成果，智能控制成为未来技术制高点 五、创新驱动引领发展，新技术新产品形成新的增长点
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展
MAZAK SMOOTH系统
➢具备数字制造环境下数控系统 和数控机床的基本功能和特点
➢SMOOTH多种接口，包括支持 MTCONNECT（美国AMT推出的 开源、免费的机床通讯标准）， 使之具备数控系统、设备、应 用软件之间强大的连接、交互 操作、信息交换与分析功能， 实现对生产系统和数据信息的 集中管理与共享，胜任智能化 生产管理和服务的各项任务
➢将5i有效集成（INDUSTRIALIZATION、 INFORMATIZATION、INTERNET、INTELLIGENTIALIZE、 INTERGRATION） ，实现了操作、编程、维护和管理 的数字智能制造控制 ➢管理智能化工具可以提供车间级的生产管理信息， 能够实时收集机床信息，掌握设备状态，进行设备 效率分析、成本分析、工单计划、生产趋势分析等 管理 ➢可以通过手机终端访问车间管理功能，无论你在 何处，一切尽在掌握之中
➢SMOOTH还有可用于车间级管 理的PC版本
DMG MORI CELOS系统
CELOS-SIEMENS CELOS-三菱MAPPS
➢以独特的技术将机床与公司组织连接为一体，构成 完整持续的数字化、无纸化生产的支撑和基础
➢CELOS系统是DMG MORI全新高科技产品统一的标准 配置，具有生产计划、辅助功能、技术支持、配置与 机床状态监控五类功能的16种应用程序，多点触摸屏， 实现对数控系统、任务管理、任务规划、网络服务、 状态监控、机床维护、工艺流程数据和机床数据等一 体化数字化管理、记录和显示
FANAC 0i-F数控系统
➢一款高性能、高效、更易用 的全新一代数控系统
➢具有丰富的信息化功能，能 够提供远程桌面功能和运转管 理软件，支持各种工业网络和 现场网络，实现企业内部机床 的集中管理
➢可在CNC上操作内嵌于机内 的PC，可使用市售的应用软件
➢可在CNC上操作办公室的PC
沈阳机床股份有限公司 I5数控系统
➢PC版本能够在PC上使用 CELOS的所有功能，可将任 意机床或设备集成在整体CELOS外围设备中，可让用 户在加工准备阶段就能对生产与制造流程进行最佳规 划与控制
➢实践证明，CELOS直接连接ERP（企业资源计划） /PPS（生产计划与控制系统）/PDM（产品数据管理） 系统，可将生产效率提高30 %
新的发展方向。
SIEMENS 全系列数控系统—Sinumerik 808D、828D 、840D SL Sinamics驱动系列 Simotics电机系列 数控系统与IT技术、机器人的高度集成等智能全面解决方案 数控系统多行业应用范例
生命周期管理 (PLM) 软件
西门子产品生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM）
➢通过 PLM 可融合各种不同功能和技术，包括产品数据管理（PDM）、计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）、3D仿真、机电一体化系统 仿真（1D CAE）、有限元分析（FEA）、模态测试和分析、数字化制造、制造运营管理 （MOM）
➢PLM 的价值：既可视为信息战略，亦可视为企业战略。 作为信息战略时，它可通过整合系 统构建一致的数据结构。 作为企业战略时，它使全球化的企业可以像一个团队那样进行产品 设计、生产、支持和淘汰，并在这一过程中总结学习到的最佳实践和教训。 它能够让企业在 产品生命周期的每个阶段做出由信息驱动的统一决策。
CELOS 五类功能16种应用软件（红框为新增4种）
任务管理
任务规划 任务助手 CAD/CAM
计算器
文档管理
日程安排
网络服务
服务助手 节能降耗
机床调整 状态监控
刀具管理
CNC
在线显示
机床检查
五类功能图标颜色
生产
辅助
支持
配置
机床状态监控
OKUMA OSP Suite数控系统
OKUMA OSP suite系统
华中数控股份有限公司 华中8型高性能数控系统
以德国《工业4.0》为代表的未来工业发展战略，开拓了第
四次工业革命的新纪元。作为制造业基础装备的数控机床，利用现
代网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等最新技术，将
设备、产品、物、设计与工艺技术和人之间进行深度融合无缝连接，
实现信息高效充分的交流、处理和应用以及从数字控制机器向虚拟
与现实生产环境融合角色的转变，是新一轮工业革命的必然要求和
➢目标与技术路线：通过整合企业的数据、流程、 业务系统以及人员的信息管理系统，用最有效的 方式和手段来为企业增加收入和降低成本
➢曾荣获日刊工业新闻社主办的 2014年十大新产品奖 ➢OSP suite将智能化技术与“制造”所需要的数字信息、应用程序融为一体、通 过易于使用的新操作系统“suite触摸屏”，将CNC装置从机器控制器进化为“制 造”控制器，实现了由“机床控制器”向“制造管控器”的转变 ➢OSP suite 将制造各环节的优质软件高效融合在一起，备有30种以上的应用软件， 可随时访问包括可视化、数字化的生产指示、作业指示、加工运转状态、机床维 护等数据和信息，是实现数字制造的强大工具。
MAZAK iSMART Factory—新一代智能工厂方案
➢MAZAK对数字制造与数字化生产装备的最新诠释
➢通过数据的采集和互联，实现生产计划的自动调整，大幅缩短、减少和降低 生产周期、半成品成品产品库存以及管理工时
➢利用MTConnect®开放通信协议，iSMART提供了强大的过程控制和操作监控， 获得最佳效率、生产力和客户需求的响应能力
中国机床工具工业协会
目录
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展 二、与市场、用户深度融合，专业化产品和服务不断深入 三、自动化技术日新月异，无人化生产技术应用日渐广泛 四、智能技术取得新成果，智能控制成为未来技术制高点 五、创新驱动引领发展，新技术新产品形成新的增长点
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展
MAZAK SMOOTH系统
➢具备数字制造环境下数控系统 和数控机床的基本功能和特点
➢SMOOTH多种接口，包括支持 MTCONNECT（美国AMT推出的 开源、免费的机床通讯标准）， 使之具备数控系统、设备、应 用软件之间强大的连接、交互 操作、信息交换与分析功能， 实现对生产系统和数据信息的 集中管理与共享，胜任智能化 生产管理和服务的各项任务
➢将5i有效集成（INDUSTRIALIZATION、 INFORMATIZATION、INTERNET、INTELLIGENTIALIZE、 INTERGRATION） ，实现了操作、编程、维护和管理 的数字智能制造控制 ➢管理智能化工具可以提供车间级的生产管理信息， 能够实时收集机床信息，掌握设备状态，进行设备 效率分析、成本分析、工单计划、生产趋势分析等 管理 ➢可以通过手机终端访问车间管理功能，无论你在 何处，一切尽在掌握之中
➢SMOOTH还有可用于车间级管 理的PC版本
DMG MORI CELOS系统
CELOS-SIEMENS CELOS-三菱MAPPS
➢以独特的技术将机床与公司组织连接为一体，构成 完整持续的数字化、无纸化生产的支撑和基础
➢CELOS系统是DMG MORI全新高科技产品统一的标准 配置，具有生产计划、辅助功能、技术支持、配置与 机床状态监控五类功能的16种应用程序，多点触摸屏， 实现对数控系统、任务管理、任务规划、网络服务、 状态监控、机床维护、工艺流程数据和机床数据等一 体化数字化管理、记录和显示
FANAC 0i-F数控系统
➢一款高性能、高效、更易用 的全新一代数控系统
➢具有丰富的信息化功能，能 够提供远程桌面功能和运转管 理软件，支持各种工业网络和 现场网络，实现企业内部机床 的集中管理
➢可在CNC上操作内嵌于机内 的PC，可使用市售的应用软件
➢可在CNC上操作办公室的PC
沈阳机床股份有限公司 I5数控系统
➢PC版本能够在PC上使用 CELOS的所有功能，可将任 意机床或设备集成在整体CELOS外围设备中，可让用 户在加工准备阶段就能对生产与制造流程进行最佳规 划与控制
➢实践证明，CELOS直接连接ERP（企业资源计划） /PPS（生产计划与控制系统）/PDM（产品数据管理） 系统，可将生产效率提高30 %
新的发展方向。
SIEMENS 全系列数控系统—Sinumerik 808D、828D 、840D SL Sinamics驱动系列 Simotics电机系列 数控系统与IT技术、机器人的高度集成等智能全面解决方案 数控系统多行业应用范例
生命周期管理 (PLM) 软件
西门子产品生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM）
➢通过 PLM 可融合各种不同功能和技术，包括产品数据管理（PDM）、计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）、3D仿真、机电一体化系统 仿真（1D CAE）、有限元分析（FEA）、模态测试和分析、数字化制造、制造运营管理 （MOM）
➢PLM 的价值：既可视为信息战略，亦可视为企业战略。 作为信息战略时，它可通过整合系 统构建一致的数据结构。 作为企业战略时，它使全球化的企业可以像一个团队那样进行产品 设计、生产、支持和淘汰，并在这一过程中总结学习到的最佳实践和教训。 它能够让企业在 产品生命周期的每个阶段做出由信息驱动的统一决策。
CELOS 五类功能16种应用软件（红框为新增4种）
任务管理
任务规划 任务助手 CAD/CAM
计算器
文档管理
日程安排
网络服务
服务助手 节能降耗
机床调整 状态监控
刀具管理
CNC
在线显示
机床检查
五类功能图标颜色
生产
辅助
支持
配置
机床状态监控
OKUMA OSP Suite数控系统
OKUMA OSP suite系统
华中数控股份有限公司 华中8型高性能数控系统
以德国《工业4.0》为代表的未来工业发展战略，开拓了第
四次工业革命的新纪元。作为制造业基础装备的数控机床，利用现
代网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等最新技术，将
设备、产品、物、设计与工艺技术和人之间进行深度融合无缝连接，
实现信息高效充分的交流、处理和应用以及从数字控制机器向虚拟
与现实生产环境融合角色的转变，是新一轮工业革命的必然要求和