金属表面处理符号及含义
金属的表面处理硬度
HV也就是维氏硬度，HRC是洛氏硬度都是硬度的表示。
手册上有对应表，比如：HV=289对应HRC=30。
它们的区别主要在硬度实验时，压痕形状不一样。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d 来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K 等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
金属件常用表面处理方法
金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。
主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)三亿文库3y.uu456.表面处理表示方法及选择表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称铁、铜铜、铜合金铝、铝合金锌、锌合金符号Fe Cu Al Zn镁、镁合金钛、钛合金Mg Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称电镀化学镀电化学处理化学处理3）化学和电化学处理名称的表示符号符号（英文缩写）EpApEtCt处理名称钝化氧化电解着色磷化阳极氧化电镀锌铬酸盐处理a.电镀锌光亮铬酸盐处理符号P（不能理解为元素符号磷）OEcPhACC1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理c.电镀锌彩虹铬酸盐处理d.电镀锌深色铬酸盐处理C1BC2CC2D（漂白型）常用（彩虹型）常用(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
表面处理符号
阳极氧化
硫酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
磷酸阳极氧化
草酸阳极氧化
蓝色光亮阳极氧化
黑色阳极氧化
黑色半光亮阳极氧化
黑色暗面阳极氧化
黑色细光缎面阳极氧化
黑色粗光缎面阳极氧化
黑色无光缎面阳极氧化
黑色硫酸阳极氧化
黑色光亮硫酸阳极氧化
黑色半光亮硫酸阳极氧化
黑色暗面硫酸阳极氧化
黑色细光缎面硫酸阳极氧化
黑色粗光缎面硫酸阳极氧化
EP.Ag13b.AtWJ459－1995
银电
镀
锌合金，不进行后处理的半光 亮镀银
EP.Ag13SWJ459－1995
注：“At”为后处理的代号（进行防变色、防氧化处理）
黄铜零件，使用条件轻度的半 光亮镀锡 锡电 镀 钢质零件，使用条件为中等的 暗面镀锡
EP.Sn9SWJ460－1995 EP.Sn9mWJ460－1995
无光缎面氨液氧化
Ct.O(A)St3WJ462－1995
半光亮氨液氧化
Ct.O(A)SWJ462－1995
过硫酸盐氧化
Ct.O(G)WJ462－1995
暗面过硫酸盐氧化
Ct.O(G)mWJ462－1995
铜及 无光缎面过硫酸盐氧化 铜合 半光亮过硫酸盐氧化 金表 面氧 电解氧化
化 暗面电解氧化
Ct.O(G)St3WJ462－1995 Ct.O(G)SWJ462－1995 Et.O(E)WJ462－1995 Et.O(E)mWJ462－1995
EP.Cu(85)－Sn(15)Cr5St2WJ456－ 1995
EP.Cu20Ni25bCr0.5mcWJ456－1995 /EP.Cr(45)mcWJ456－1995
表面处理表示方法及选择应用
铬酸阳极氧化
15.
Et·A（S）40hd
硫酸硬质阳极氧化
1~1.5μm
16.
Ct·Ocd
化学导电氧化
发蓝
17.
Ct·Ph
磷化
18.
Ct·O
钢铁化学氧化
发蓝
19.
Ct·P
化学钝化
不锈钢、铜
常用镀覆层的标志新旧对照表
金属镀覆和化学
新标志
旧标志
备注
处理方法类别
GJB/Z594A-2000
HB5033-76
Ep·NiCu(78)-Zn
D·Ni/78CuZn
电镀镍
Ep·Ni
D·Ni
多层电镀镍
Ep·CuNid
D·Cu/Ni
多层全光亮镀铬
Ep·CuNiCrb
D·L3Cu/Ni/Cr
Ep·NiCrb
D·L3Ni/Cr
钢材化学氧化
Ct·O
H·Y
电镀铬
Ep·Cr
D·Cr
多层电镀铬
Ep·CuNiCr
D·Cu/Ni/Cr
铜材化学氧化
Ct·O
H·Y
也适用于铝材
铜材化学钝化
Ct·P
H·D
铜、不锈钢、钛材
铝材导电氧化
Ct·Ocd
H·DY
铝材电化学氧化
Et·A
D·Y
铝材光亮电化学氧化
Et·Ab
D·L3Y
铝材电化学氧化后铬酸盐封闭
Et·A·Cs
D·Y·GF
铝材电化学氧化后着色
Et·A·Cl
D·Y·Z
铝材绝缘电化学氧化
Et·Ai
零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
表面处理符号标识
Al/Ct•O
铝件化学处理化学氧化处理
序
号
标识
含
义
18
Fe/Ct•P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu/Ct•P
铜件化学处理钝化处理
20
Al/AC电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12pm
6
Fe/Ep•Cu25
钢件电镀铜25pm以上
7
Cu/Ep•Ni5~8
铜件电镀镍5~8pm
8
Cu/Ep•Sn 5~8
铜件镀锡5~8pm
9
Fe/Ap•Ni8~12
钢件化学镀镍8~12pm
10
Al/Et•A(s)•Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al/Et•A(s)•CI(BK)
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al/Et•A(s)•CI(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al/Et•A(s)•Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al/Et•Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al/Et•Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe/Ct•O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序
号
标识
含义
1
Fe/Ep•Zn5~8•c2C
钢件电镀锌5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe/Ep•Cd5~8-c2C
钢件电镀镉5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu/Ep•Ag5~8
铜件电镀银5~8pm
4
Al/Ep•Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20pm
表面处理符合对照表
O(A)
过硫酸盐氧化
O(G)
电解氧化
O(E)
硫酸阳极氧化
A(S)
铬酸阳极氧化
A(Cr)
磷酸阳极氧化
A(P)
草酸阳极氧化
A(O)
阳极氧化
A
硬质阳极氧化
D.YY
处理名称
后理名称
符号
钝化
P
磷化（磷酸盐处理）
Ph
氧化
O
乳化
E
着色
CI
热熔
Fm
扩散
Di
涂装
Pt
封闭
S
防变色
At
铬酸盐封闭
Cs
其它镀覆层特征、处理特征
无光缎面过硫酸盐氧化
Ct.O(G)St3WJ462－1995
半光亮过硫酸盐氧化
Ct.O(G)SWJ462－1995
电解氧化
Et.O(E)WJ462－1995
暗面电解氧化
Et.O(E)mWJ462－1995
无光缎面电解氧化
Et.O(E)St3WJ462－1995
半光亮电解氧化
Et.O(E)SWJ462－1995
Ap.Ni5
H.Ni5
化学镀镍5~8μm
不锈钢钝化
Ct.p
H.D
化学钝化
铜钝化
Ct.p
H.D
化学钝化
镀银
Ep.Ag5
D.Ag5
电镀银5~8μm
Ep.Ag8b
D.L3Ag8
电镀光亮银8~12μm
Ep.Cu5Ag12
D.Cu5Ag12
电镀铜5~8μm，银12~18μm
Ep.Ni12Cu5Ag12
D.Ni12Cu5Ag12
金属表面处理
金属表面处理.txt41滴水能穿石，只因为它永远打击同一点。
42火柴如果躲避燃烧的痛苦，它的一生都将黯淡无光。
金属表面处理1. 镀锌对照：NO 韩国标准中国标准备注符号含义符号含义1 MFZnⅠ-CY 镀彩锌3 um以上 EP?Zn 3? c2C 镀彩锌3 um以上2 MFZn Ⅱ-CY 镀彩锌5 um以上 EP?Zn 5?c2C 镀彩锌5 um以上3 MFZn Ⅲ-CY 镀彩锌10 um以上 EP?Zn 10?c2C 镀彩锌10um以上2. 金属镀覆和化学处理的表示方法2.1金属镀覆规定的符号按下表顺序：/ ? ?例如：Fe/Ep?Zn7?c2C(基体材料为钢材，电镀锌7um以上，彩虹铬盐处理2级C型)2.2化学处理和电化学处理规定的符号按下表顺序：/ ? ?例如：Al/Et?A?Cl (BK)(基体材料为铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求)3. 镀覆方法和处理方法的表示符号见下表：方法名称英文符号电镀 electroplating Ep化学镀 autocatalytic plating Ap电化学处理 electrochemical treatment Et化学处理 chemical treatment Ct3.1化学处理和电化学处理名称的表示符号见下表：处理名称英文符号钝化 passivaing P氧化 oxidation O电解着色 autocatalytic colouring Ec磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理manganese phosphate treatment MnPh磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment ZnPh磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh磷酸锌钙盐处理 zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh处理名称英文符号阳极氧化硫酸阳极氧化 slphuric acid anodizing A(S)铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing A(Cr)磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing A(P)草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing A(O)注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表面处理标注
表面处理标注示例及有关说明1黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化： C t·O WJ461－1995暗面化学氧化： C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化： C t·OSt3WJ461－1995半光亮化学氧化： C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化： C t·Ob WJ461－19952铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化： Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化： Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化： Ct ·O（A）St 3 WJ462－1995半光亮氨液氧化： Ct·O（A）S WJ462 －1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）St 3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化： Ct ·O（G）S WJ462－1995电解氧化： Et ·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化： Et ·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化： Et ·O（E）St 3 WJ462－1995半光亮电解氧化： Et ·O（E）S WJ462－ 1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1 ：只有含铜 57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
注 2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。
3铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化： Et ·A WJ463 －1995硫酸阳极氧化： Et ·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr） WJ463－1995磷酸阳极氧化： Et ·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et ·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化： Et ·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et ·A·CI （BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化： Et ·AS· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化： Et ·Am·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化： Et ·ASt1· CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化： Et ·ASt2· CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化： Et ·ASt3· CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化： Et ·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）S· CI（BK） WJ463－1995 黑色暗面硫酸阳极氧化： Et ·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 1· CI （BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 2· CI （BK）WJ463－1995黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 3· CI（ BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）S·CI （BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 3·CI （BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et ·A（P）·CI （BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et ·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化： Et ·A（O）· CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et ·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 3·CI （BK） WJ463－19954铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化： D· YY WJ2017 －1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化： D· U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化： D· U3YY WJ2017－19915黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St 1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－ Sn（15） Ni10St 2WJ455－1995 7铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或 Ep· Cr （30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－ Sn（15） Cr5St 2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或 E P· Cr （45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或 E P· Cr （45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或 E P· Cr （45）O WJ456－19958镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（ 2）类型（ C）。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件 Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·A(s)·Cs
金属材料符号
金属材料符号
金属材料符号因材料类型和用途而异，以下是一些常见的金属材料符号及其含义：
1. 化学元素符号：用于标识金属材料中的化学元素，例如Fe代表铁元素，Cu代表铜元素，Al代表铝元素等。
2. 化合物符号：用于标识由两个或更多个不同化学元素组成的化合物，例如Fe2O3代表由铁和氧两种元素组成的三氧化二铁，Al2O3代表由铝和氧两种元素组成的氧化铝等。
3. 合金符号：是一种特殊的化合物符号，用于标识由两种或更多元素组成的合金材料。
合金符号通常由合金中主要元素的化学符号和少量其他元素的符号组成，例如18-8不锈钢表示含有18%的铬和8%的镍元素的不锈钢材料。
4. 标准符号：用于标识金属材料中特定特性的符号，例如H表示硬化状态，T表示热处理状态，M表示淬火状态，F表示加工状态等。
5. 表面处理符号：用于标识金属材料表面处理的方法和要求，例如RA表示表面光洁度，RB表示表面粗糙度，EP表示电镀，VD表示真空沉积等。
需要注意的是，以上金属材料符号只是一些常见的例子，实际上金属材料符号还有很多种，而且每种符号都有特定的含义和用途。
在使用时应该根据具体的情况选择正确的金属材料符号。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。
【后处理（颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap——化学镀、Et——电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-—电解着色等处理特征有：b——光亮、s-—半光亮、m——暗、hd—-硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P—-钝化、O-—氧化、Cl-—着色、S--封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et。
Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A。
Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1。
1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1:Fe / Ep.Zn7。
c2C（钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0。
3mp（钢材，电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上.)例3：Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
）例4：Al/Ap.Ni—P13。
Ep。
Ag10b/At。
DJB—823（铝材,化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理.）A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。
A。
Cl(BK）（铝材，电化学处理,阳极氧化,着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct.P（铜材,化学处理,钝化.）例8:Fe/Ct。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / A(s)·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·A(s)·Cl(BK)
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
表面处理符号
无光缎面电解氧化
Et.O(E)St3WJ462－1995
半光亮电解氧化
Et.O(E)SWJ462－1995
钝化
Ct.PWJ462－1995
注：1.只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于 与光学零件接触的零件。 2.电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜 及某些难于进行氨液氧化的黄铜。
名称
阳极氧化
硫酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
磷酸阳极氧化
草酸阳极氧化
蓝色光亮阳极氧化
黑色阳极氧化
黑色半光亮阳极氧化
黑色暗面阳极氧化
黑色细光缎面阳极氧化
黑色粗光缎面阳极氧化
黑色无光缎面阳极氧化
黑色硫酸阳极氧化
黑色光亮硫酸阳极氧化
黑色半光亮硫酸阳极氧化
黑色暗面硫酸阳极氧化
黑色细光缎面硫酸阳极氧化
黑色粗光缎面硫酸阳极氧化
BK BN RD OG YE GN
浅蓝 紫红 蓝灰 白色 粉红 青绿
BU VT GY WH PK TQ
金黄 银白
GD SR
黑色半光亮草酸阳极氧化
Et.A(O)S.CI(BK)WJ463－1995
黑色暗面草酸阳极氧化
Et.A(O)m.CI(BK)WJ463－1995
黑色细光草酸阳极氧化
Et.A(O)St1.CI(BK)WJ463－1995
黑色粗光草酸阳极氧化
Et.A(O)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光草酸阳极氧化
钢质零件，使用条件为中等， 彩色钝化处理的粗光缎面镀锌
EP.Zn12St2.c2CWJ458－1995
锌电
镀
黄铜零件，使用条件轻度，不 进行后处理的暗面镀锌
表面处理标注及范例
表面处理标注及范例1、表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理基体材料/处理方法·处理名称处理特征后处理（颜色）2、基体材料表示符号3、化学处理和电化学处理名称的表示符号4、镀覆方法、处理方法表示符号5、镀覆层特征、处理特征表示符号6、后处理名称表示符号7、颜色表示符号8、独立加工工序名称符号9、电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号10、特殊标注特殊标注是指在国家标准“GB/T 13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法”中没有规定的，同时无法参照执行的表面处理工序。
A、铜锡锌三元合金镀覆表示方法基体材料 / Ep·Cu(55)-Sn(25～30)-Zn厚度B、电镀闪金表示方法(电镀闪金又指电镀漂金，是从英文flash gold翻译而来，特指没有厚度要求的镀金层，只要颜色一致就可以，一般指厚度为0.025-0.10微米的镀金层)基体材料/ Ep·Ni厚度·Flash Gold11、范例例1 Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上)例2 Fe/Ep·Zn7·c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)例3 Cu/ Ep·Ni5b Cr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)例4 Fe/Ep·Cu20Ap·Ni10 Cr0.3cf(钢材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上)例5 PL/Ep·Cu10b Ni15bCr0.3(塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3μm以上。
普通铬符号r省略)例6 Al/Et·A·Cl(BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求）例7 Cu/Ct·P(铜材, 化学处理,钝化)例8 Fe/Ct·MnPh(钢材, 化学处理,磷酸锰盐处理)例9 Al/Et·Ec(铝材，电化学处理，电解着色)例10 Cu/ Ep·Sn(60)-Pb15·Fm(铜材,电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔)例11 Al/Ep·Ni(80)-Co(20)-P3(铝材，电镀含镍80%，钴20%的镍钴磷合金3μm以上)例12 Cu/Ep·Au-Cu1～3(铜材,电镀金铜合金1～3μm)例13 Ti/Ep·Au(99.9)3(钛材，电镀純度达99.9%的金3μm以上)例14 Fe/Ep·(Cr)25b(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行）例15 Cu/Ep·Ni5Au1～3(铜材, 电镀镍5μm以上,金1～3μm)例16 Al/Et·A(s)·Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色順序为黑、红、金黄)例17 Fe/SD(钢材，有机溶剂除油)例18 Cu/Ep·Cu(55)-Sn(25～30)-Zn7(铜材, 电镀铜锡锌三元合金7μm以上)例19 Cu/Ep·Ni1.27·Flash Gold(铜材, 电镀镍1.27μm以上，电镀闪金)。
金属镀覆和化学处理表示方法用的各种符号
金属镀覆和化学处理表示方法用的各种符号（摘自机械设计实用手册第二版8.1）它们均用英文的第1或第1、2个字母表示，包括基本材料、镀覆和处理方法（名称）、镀覆层名称和厚度、镀覆层特征、处理特征、后处理、独立加工（或前处理）及常用颜色的表示符号，（见表1-8-1）表1-8-1 金属镀覆和化学处理表示方法用的各种表示符号（摘自GB/T13911-1992）立加工工序（或前处理）名称符号名称英文符号名称英文符号名称英文符号备注有机溶剂除油solventdegreasingSD化学碱洗alkaling cleaing AC喷丸Shot blasting SHB例Fe/SD。
（钢材，有机溶剂除油）化学除油chemicaldegreasingCD 电化学抛光electrochemicalpolishinECP 滚光BarrelburnishingBB电解处油electrolyticdegreasingED 化学抛光chemicalpolishingCHP 刷光Brushing BR化学酸洗chemicalpicklingCP 机械抛光mechanicalpolishingMP 磨光Grinding GR电解酸洗electrolyticpicklingEP 喷砂sand blasting SB 振动擦光viber VI 金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）（摘自机械设计实用手册第二版8.2）他们已由国家标准（GB/T13911-1992）做出了统一规定，要用该标准规定的各项表示符号（见表1-8-1）按下列顺序表示。
金属镀覆表示方法说明及示例1.基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
2.由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“·”，如例4.3.镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
D.Zn等表面处理代码含义
表面处理代码含义Finish(表面处理)Code(代码)Finish(表面处理)Code(代码) Zinc Blue(镀蓝锌) ZU Nickel Flash(镀亮镍) NIZinc Black(镀黑锌) ZB Nickel Electroless(无电解镍) ENZinc Yellow(镀五彩锌) ZC Chrome Flash(镀亮铬) CRZinc Clear(镀白锌) ZI Tin Flash(镀亮锡) ET Black Anodize(氧化黑色) BL Passivation(钝化) PS Natural Anodize(氧化黑色) NA Gold Plating(镀金) AU Gold Anodize(氧化金色) GD Silver Plating(镀银) AG Copper Red(镀红铜) RU Titanium Plating(镀钛) TICopper Yellow(镀黄铜) YU Cadmium Plating(镀镉) CD Nickel Over Copper(镀铜底镍) CN Zinc-Iron Alloy (镀镉) ZF Tin Matt(镀哑锡) DT Chromate(铬酸盐) CHFlash Black Painting Coating(镀哑锡) PCPlain(素材)XSn/Pb Plating(镀锡铅合金) TP Electro Painting(电泳漆) EF Sandblast and Anodize(喷沙阳极) SA电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10B D.Zn10D(白色钝化)(彩色钝化)EP·Zn10 D.Zn10 DC 10：镀层厚度10um。
DC：彩色钝化(绿色钝化)EP·Zn10G D.Zn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10H D.Zn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-23463-1-1.html东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
表面处理符号
镀覆 /处 理
化学 处理 和电 化学 处理
处理 名称
黑色粗光磷酸阳极氧化
Et.A(P)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光磷酸阳极氧化
Et.A(P)St3.CI(BK)WJ463－1995
黑色草酸阳极氧化
Et.A(O).CI(BK)WJ463－1995
黑色光亮草酸阳极氧化
Et.A(O)b.CI(BK)WJ463－1995
注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质
电镀 镉后 铬酸 盐处
理
颜色 符号
注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质
钢质零件，使用条件为中等， 彩色钝化处理的无光缎面镉镀 镉电 层 镀层 黄铜零件，使用条件轻度，不 进行后处理的暗面镉镀层
EP.Cd12St3.c2CWJ457－1995 EP.Cd8mWJ457－1995
后处理名称 光亮铬酸盐处理 漂白铬酸盐处理 彩虹铬酸盐处理
Fm Di Pt S At Cs 符号 b s m St St1 St2 St3 d r mp mc cf p pt bk O se cp hd cp hd i 符号 分级 类型 1A
B C
2C
C
深色铬酸盐处理
D
黑色 棕色 红色 橙色 黄色 绿色
BK BN RD OG YE GN
浅蓝 紫红 蓝灰 白色 粉红 青绿
BU VT GY WH PK TQ
金黄 银白
GD SR
EP.NibkSt3WJ454－1995
铜或钢质零件暗面镀黑镍
EP.NibkmWJ454－1995
钢质零件，使用条件为中等， 采用无光缎面镀镍 镍电 镀层 铜质零件，使用条件为轻度， 采用细光缎面镀镍