氩弧焊接技术

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氩弧焊技术

2、焊接把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
3、收弧的方法：（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例）、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法

浅谈氩弧焊焊接技术

１氩弧焊的概念模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸用氩气作为保护气体的电弧焊称为氩弧焊，所以又被称为氩气模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大体保护焊。具体办法是用氩气保护气体在电弧焊的周围，用氩气把部份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引将空气与焊区分隔开来，防止焊区的氧化。起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。２氩弧焊的分类和特点３．３ＧＭＴ一８４０７一Ｈ１３＞０．５ — ３．２ａｒｍＨＲＣ４３ — ４６制锌、铝、锡等２．１非熔化极。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧陛、耐磨熔化极氩弧焊两种。性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲非熔化极氩弧焊的工作原理：在非熔化极与工件之间电弧燃烧头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢现象，在焊接电弧用不与金属起反应的氩气，产生气体保护。焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。２．２熔化极。工作原理：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材４氩弧焊的有害因素及其防护措施４．１有害因素与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊４．１．１氩弧焊产生有害气体— 氮气的产生，臭氧的生成，阳极丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用区，阴极区温度不高，弧柱区温度较高。普通电弧焊的紫外线辐射远保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩远低于氩弧焊。这就强烈要求我们在焊接的过程中尽量避免产生氧气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时氮产物和臭氧的生成。特别严重的是如果有些浓度超标尤其是臭氧称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为ＭＩＧ焊）；以惰的超标，就会影响卫生环境。为了避免这些有害气体对人体的伤害，性气体与氧化性气体（Ｏ，ＣＯ）混合气为保护气体时，或以ＣＯ。气就要做好通风。否则有害气体将会损害人体健康。这一点是氩弧焊体或ＣＯ２＋Ｏ：混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧最最重要的有害因素。焊（在国际上简称为ＭＡＧ焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是４．１．２放射性。放射性在焊接中和无损检测中，是不可避免的，有半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧的放射性小，有的放射性大，要针对不同情况进行分析判断，能够在焊。允许须范围内的危害不大的就是可以不要担心的，对于钨极氩弧焊２．３氩弧焊特点时钍钨极的放射剂量很小，在范围内，但也要重视。防止放射性气体２．３．１优点。ａ．氩弧焊用的是明弧进行焊接，操作容易、观察快捷和威力通过不同渠道进入人体，损害人体健康，所以虽然小，要有严方便．ｂ．弧长轻而易举就能保持保持，而且电极得损耗非常的小，焊防死守。接时涂药层、无熔剂，对于实现机械化和自动化相当的容易．ｃ．对于４．１．３高频电磁场。引弧有两种方式：接触引弧和非接触引弧。高各种各样的金属，氩弧焊都能够进行焊接，尤其突出的是一些难熔频振动引弧属于非接触引弧。高频震荡引弧能够产生高频电磁场，金属、易氧化金属，如铝、钼、钛、锆、镁等及其合金；ｄ．对于焊件位置而且强度在６０～１１０Ｖ／ｍ之间，严重超过了国家卫生标准。幸好在短不加限制，可进行全位置焊接Ｉｅ＿能够隔绝空气中氧气、氮气、氢气等时间内，对人体的损害以及伤害不大。但是如果长时间的使用，这种气体的氩气保护对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧高频电磁场对人体伤害也不小，要特别注意。损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；￡氩弧焊的电弧燃烧稳４．２防护措施定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊４．２．１防护高频的措施。ａ．保持工件与大地可靠地连接。连接地件应力、变形、裂纹倾向小。线和焊枪电缆一定要用金属编织线屏蔽；ｂ．高频的频率太高，在满２．３．２缺点。ａ．低熔点的金属和较为容易易蒸发的金属（如铅、足焊接要求的情况下，适当降低频率．ｃ．稳弧装置一定不要使用高频锡。锌），用氩弧焊焊接是相当的困难，这是缺点之一Ｉｂ．氩弧焊缺点振荡器，尽量减小高频电工作时间。之二是氩弧焊由于热影响得区域特别大，因此工件在修补后常常会４．２．２防护射线措施。尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨造成硬度降低、磨损、变形、砂眼、开裂、针孔、划伤、咬边局部退火、极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配有的还是结合力不够及内应力损伤等缺点。特别是在精度较高的铸戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极造件细小缺陷的修补过程在表面突出。真的要对精密铸件缺陷的修应放在铝盒内保存。补不要用氩弧焊，可以使用冷焊机，冷焊机能够克服了氩弧焊的缺４．２．３通风措施。氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出点，因为它的热量小，填补了精密铸件的修复难题．ｃ．焊条电弧焊对有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地人身体的伤害程度要小一些，氩弧焊对人身体的伤害程度要高一方，安装几台轴流风机向外排风；些，焊条电弧焊电流密度小，氩弧焊的电流密度大，发出的光也比电４．２．４其它个人防护措施。氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强弧焊强烈，紫外线辐射尤其强烈，相当于焊条电弧焊的５～３０倍。臭烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不氧含量较高相对于普通焊条电弧焊高得多，这就要求我们要在通气能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒流畅，空气量大的地方进行焊接，避免对身体的伤害。口罩等个人防护措施。３氩弧焊焊丝选用参考文献３．１ＧＭＴ — ＳＫＤＩ１＞０．５—３．２ａｍｒＨＲＣ５６ — ５８焊补冷作钢、五［１］刘太湖．焊接设备ｆＭ】．北京：北京理工大学出版社，２０１３，９，１，第一金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高版，韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。［２】许莹．焊工工艺学【Ｍ】．北京：机械工业出版社，２００９，８，１，第一版．３．２ＧＭＴ — ＳＫＤ６１＞０．５—３．２ｍｍＨＲＣ４０ — ４３焊补锌、铝压铸【２１４ＹｚＪ￣＿春．焊接电工【Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００９，６，１，第一版．

氩弧焊的技术要点

不锈钢和铝合金的氩弧焊定义：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。

焊接厚度为3mm以上的金属。

焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。

氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。

电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。

当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。

在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。

关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。

对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。

（2）设备检查。

在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。

（3）焊接工艺。

钨极氩弧焊分自动和手工两种。

手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。

不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。

二、气体保护效果（1）氩气的纯度。

要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。

（2）保护条件。

氩气流量通常的使用范围6～10L/in。

钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。

（3）始焊点与终点的保护。

始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。

（4）管道内充氩气保护。

实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。

对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。

焊接时，内充氩气可用气垫形成。

（5）焊接工艺参数。

焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

施工技术总结--手工钨极氩弧焊焊接技术

手工钨极氩弧焊焊接技术1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法,通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。

液态金属熔池凝固后形成焊缝。

由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。

同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。

因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。

焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。

根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。

（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

b 焊接变形和应力小：由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

c 易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

d 稳定：电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

e 易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

f 可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。

特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2）缺点ａ设备成本较高。

ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。

ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，所以要加强防护。

ｄ焊接时需有防风措施。

2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。

必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。

氩弧焊焊接原理及焊接技术

氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。

气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。

）应用非常广泛。

氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。

氩弧焊具有以下优点：其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。

氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。

其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。

同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。

在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。

氩气的缺点是电离电势较高。

当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。

其中以手工钨极氩弧焊应用最广。

手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。

焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。

一、焊接设备手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。

1.焊接电源焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。

2.控制系统一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。

电焊工技术培训氩弧焊焊接工艺

电焊工技术培训氩弧焊焊接工艺电焊工技术培训氩弧焊焊接工艺是一项非常重要的训练，对于想要成为一名合格电焊工的人来说，掌握氩弧焊焊接工艺是必不可少的。

本文将介绍氩弧焊焊接工艺的基本原理、设备和步骤，以及一些常见问题和注意事项。

一、氩弧焊焊接工艺的基本原理氩弧焊是一种使用氩气作保护气体，通过产生电弧来加热工件并实现焊接的方法。

其基本原理是在焊接区域产生一个电弧，电弧的热能会使焊接接头加热到熔点，同时保护气体会形成一个保护罩，防止空气对焊接区域的污染。

二、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括气瓶、减压阀、流量计、焊接电源和焊接枪。

气瓶内装有高纯度氩气，减压阀用于调节气压，流量计用于控制气体流量，焊接电源产生焊接电流，焊接枪用于产生电弧和输送填充材料。

三、氩弧焊接步骤1. 准备工作在进行氩弧焊接之前，需要进行一些准备工作。

首先，清理并去除焊接接头上的油污、氧化物和灰尘，确保焊接接头表面干净。

接下来，确认焊接设备和电源正常工作，并根据焊接接头的要求预热工件。

2. 确定焊接参数根据焊接接头的要求，确定焊接参数，包括焊接电流、焊接速度和焊接角度等。

一般来说，焊接电流应根据焊接接头的厚度和材料类型进行调整，焊接速度应保持稳定，以免产生焊接缺陷。

3. 开始焊接将焊接枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。

在焊接过程中，保持稳定的焊接速度，并控制好焊接枪与工件的距离，以保证焊缝的均匀和质量。

4. 完成焊接当焊接接头焊接完毕时，松开电源开关，停止电弧的产生。

等待焊接处冷却后，对焊缝进行检查，确保焊接质量良好。

四、常见问题和注意事项1. 氩气保护不良：如果氩气保护不良，会导致焊接区域氧化严重，产生气孔和其他焊接缺陷。

因此，在焊接过程中，要确保氩气的持续供应和良好的气体流动。

2. 焊接电流过大：焊接电流过大会导致焊接接头过热，烧穿焊接接头或产生焊接缺陷。

因此，要根据焊接接头的要求，合理调整焊接电流，以保证焊接质量。

3. 焊接速度过快或过慢：焊接速度过快会使焊缝过窄，焊接质量差；焊接速度过慢会使焊缝过宽，焊接质量也会受到影响。

氩弧焊焊接工艺标准规章

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊焊接工艺守则

氩弧焊焊接工艺守则
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三：铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊

氩弧焊的操作方法及注意事项

氩弧焊的操作方法及注意事项什么是氩弧焊？氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。

又称氩气体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊的操作方法：1、焊前准备：阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数；检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好；检查工件是否合格。

2、送丝：外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

3、运焊把：摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。

4、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

5、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。

焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。

焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

6、收弧：收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。

氩弧焊的注意事项：氩弧焊操作时，首先需要控制气体的流量，做好防洪风措施。

其次注意焊接的角度。

焊接时，钨针不能接触焊件和焊丝，否则就会出现夹钨现象，影响焊缝质量。

5种焊接技术

5种焊接技术
焊接技术是一种将金属或其他材料加热并在熔化状态下连接在一起的过程。

它是工业制造的重要组成部分，并且被广泛应用于制造汽车、建筑、电子、航空和其他行业的产品。

以下是五种常见的焊接技术：
1. 氩弧焊接技术：氩弧焊是一种高温、高压的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔融金属免受空气中氧气和水蒸气的影响。

氩弧焊的优点是焊缝质量高，焊点强度大，但需要专业技能和设备。

2. TIG焊接技术：TIG焊是一种手工焊接技术，它使用一根钨电极来产生电弧，同时使用一根填充材料来将两个金属连接在一起。

TIG 焊的优点是焊缝质量高，焊点强度大，但需要专业技能和设备。

3. MIG焊接技术：MIG焊是一种自动化焊接技术，它使用惰性气体和金属线来保护熔融金属，并将填充材料送入焊缝。

MIG焊的优点是速度快，适用于生产线或大批量生产，但需要专业技能和设备。

4. 电阻焊接技术：电阻焊是一种将金属加热到熔点并用压力连接的方法，它使用电流通过两个金属表面并加热它们。

电阻焊的优点是速度快，适用于大批量生产，但需要专业技能和设备。

5. 激光焊接技术：激光焊是一种使用激光束将两个金属连接在一起的高精度焊接方法。

激光焊的优点是精度高，速度快，但需要高昂的设备和专业技能。

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手工钨极氩弧焊基本手法操作技术

手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。

在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。

在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。

在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。

引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。

接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。

高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。

熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。

如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。

手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。

直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。

直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。

直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。

直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。

横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。

焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。

下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。

圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。

在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。

圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。

在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。

氩弧焊接的原理

氩弧焊接的原理
氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体，通过高温弧光对材料进行焊接的技术。

它的原理基于电弧加热材料并将其熔化，在熔化状态下形成焊接接头。

氩气被选择为保护气体的主要原因是它的非活性和稳定性。

在焊接过程中，氩气被引入焊接区域，形成一个不容易与周围空气中的氧气和水蒸气起反应的保护屏障。

这样可以防止氧化物和其他杂质的产生，减少焊接接头的质量问题。

氩弧焊接的工作原理可以简单分为几个步骤。

首先，通过直流或交流电源建立起一个电弧。

这个电弧产生的高温能够将焊丝和焊件加热到足够高的温度，使它们熔化。

其次，熔化的焊丝会在焊接接头的位置形成一个熔池。

焊丝通过熔化的状态，并在焊件上形成融合区域。

同时，氩气通过气体管道喷射到焊接区域，形成一个氩气保护层。

这个保护层可以防止熔池中的焊接接头与环境中的氧气和水蒸气接触。

最后，当焊接完成后，焊接接头会逐渐冷却并形成一体。

冷却过程中，焊接接头会固化并形成坚固的焊缝。

由于有氩气的保护，焊缝中没有氧化物和其他杂质的存在，从而提高了焊接质量。

总的来说，氩弧焊接的原理是利用氩气作为保护气体，在高温弧光下将焊丝和焊件熔化并形成焊接接头。

通过氩气的保护，
焊接接头能够避免氧化和其他杂质的产生，提高焊接质量和强度。

5种常见焊接技术及其特点与应用范围

5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。

通过焊接，可以将金属材料牢固地连接在一起，形成各种结构和构件，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。

本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围。

1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接技术之一。

它利用电弧的高温和能量，使焊接材料熔化并形成焊缝。

电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等多种形式。

手工电弧焊简单易学，适用于各种位置和环境，常用于家庭维修和小型工程。

埋弧焊适用于大型工程，焊接速度快且焊缝质量较高。

气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料，可以保护焊缝免受氧化和污染。

2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的气体保护焊接技术。

它利用惰性气体氩的保护作用，防止焊缝在焊接过程中受到氧化和污染。

氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高反应性材料，焊缝质量高且外观美观。

它广泛应用于航空航天、汽车制造和化工等领域。

3. 气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体保护焊缝的技术。

它可以防止焊缝在焊接过程中受到氧化和污染，提高焊缝质量。

气体保护焊接包括惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接两种形式。

惰性气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料，焊缝质量高。

活性气体保护焊接适用于焊接低碳钢、合金钢等普通材料，焊接速度快且成本低。

4. 焊接热源焊接热源是焊接过程中产生热能的设备或工具。

常见的焊接热源包括火焰、电弧、激光和电阻等。

火焰焊接适用于焊接厚板材和大型构件，焊接速度较慢但成本较低。

电弧焊接适用于焊接各种金属材料，焊接速度快且焊缝质量高。

激光焊接适用于焊接高精度和高要求的零部件，焊接速度快且热影响区小。

电阻焊接适用于焊接导电性材料，焊接速度快且焊缝强度高。

5. 自动化焊接自动化焊接是利用机器人或自动化设备进行焊接的技术。

它可以提高焊接效率、保证焊接质量，并减少人工操作的风险。

自动化焊接广泛应用于汽车制造、船舶建造和大型结构件的制造等领域。