工业冷却循环水实验报告
热学制冷循环实验报告
热学制冷循环实验报告篇一：制冷循环实验指导书制冷循环实验指导书(1)一、实验名称：单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础：本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能（由电能转换），转换成一定量的热能，并实现热量的转移，达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的：通过本实验，学生可以了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用，熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作 1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下：（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度（冷凝器出口制冷剂液体温度）（4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度（蒸发温度）（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外，还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力（排气压力）和蒸发压力（吸气压力）数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质（制冷剂），本实验制冷剂按图中箭头方向循环，低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高，进入冷凝器与冷却水进行热量交换，放出凝结潜热成为高于环境温度的液体，液体经电磁阀B和视液镜，最后通过节流阀，压力下降，温度降低（大大低于环境温度），进入蒸发器吸收气化热量（热量由电加热器提供）成为低温低压的制冷剂蒸汽，蒸汽通过回热器（此时回热器不起回热交换作用，只作为通路使用）后，再被制冷压缩机吸入，完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作，以避免事故的发生。
（1）将“开关机”按钮置于“关机”处后，插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位（旋不动为止），接通冷却水，按逆时针方向调节手动调节阀，使流量计浮子处于中间位置。
水的冷却速度实验报告
水的冷却速度实验报告一、实验目的了解水在不同条件下的冷却速度，探究影响水冷却速度的因素，为实际生活和工业生产中的热传递问题提供参考。
二、实验原理热传递是指由于温度差引起的热能传递现象。
水的冷却过程主要通过热传导、热对流和热辐射三种方式向周围环境散失热量。
当水与环境存在温度差时，热量会从高温的水传递到低温的环境中，导致水温逐渐下降。
三、实验器材1、电子温度计：测量水温，精度为 01℃。
2、恒温水浴锅：提供初始高温的水。
3、量杯：盛放实验用水。
4、秒表：记录时间。
5、保温杯、玻璃杯、塑料杯：用于对比不同材质容器对水冷却速度的影响。
6、风扇：加速空气流动，研究空气流速对水冷却速度的作用。
7、冰块：用于制造低温环境。
四、实验步骤1、准备不同体积的水用量杯分别量取 100ml、200ml、300ml 的水，倒入三个相同材质的玻璃杯。
将这三组水同时放入恒温水浴锅中加热至 80℃。
2、测量初始水温从恒温水浴锅中取出盛有 100ml 水的玻璃杯，迅速用电子温度计测量水温，并记录为初始温度 T₀。
同时启动秒表，每隔 1 分钟测量并记录一次水温，直至水温降至30℃。
3、重复步骤 2，分别对 200ml 和 300ml 的水进行测量和记录。
4、对比不同材质容器将 200ml、80℃的水分别倒入保温杯、玻璃杯和塑料杯中。
按照上述测量水温的方法，记录水温随时间的变化。
5、研究空气流速的影响取 200ml、80℃的水倒入玻璃杯，放置在无风的环境中，按照常规方法测量并记录水温变化。
再取同样条件的 200ml、80℃的水倒入另一个玻璃杯，放置在风扇前，开启风扇中档风速，测量并记录水温变化。
6、探究低温环境的影响准备两个相同的容器，各盛 200ml、80℃的水。
将其中一个容器放入装满冰块的大容器中，另一个放在室温环境中，同时测量并记录水温变化。
五、实验数据记录1、不同体积水的冷却数据｜水的体积（ml）｜时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜100|0|800|｜100|1|725|｜100|2|650|｜｜｜｜｜200|0|800|｜200|1|760|｜200|2|720|｜｜｜｜｜300|0|800|｜300|1|775|｜300|2|740|｜｜｜｜2、不同材质容器的冷却数据｜容器材质|时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜保温杯|0|800|｜保温杯|1|785|｜保温杯|2|770|｜｜｜｜｜玻璃杯|0|800|｜玻璃杯|1|760|｜玻璃杯|2|720|｜｜｜｜｜塑料杯|0|800|｜塑料杯|1|750|｜塑料杯|2|700|｜｜｜｜3、不同空气流速的冷却数据｜空气流速|时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜无风|0|800|｜无风|1|760|｜无风|2|720|｜｜｜｜｜风扇中档风速|0|800|｜风扇中档风速|1|730|｜风扇中档风速|2|680|｜｜｜｜4、不同环境温度的冷却数据｜环境条件|时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜室温|0|800|｜室温|1|760|｜室温|2|720|｜｜｜｜｜低温（冰块）｜0|800|｜低温（冰块）｜1|700|｜低温（冰块）｜2|600|｜｜｜｜六、实验结果分析1、水的体积对冷却速度的影响从实验数据可以看出，在相同的初始温度和环境条件下，水的体积越小，冷却速度越快。
循环水实验报告
一、题目：循环水、低温水沉淀实验二、目的：通过选用不同的絮凝剂，对循环水、低温水中的悬浮物进行絮凝沉淀，比较沉淀效果，为我公司循环水、低温水的水质处理提供参考依据。
三、原理：絮凝剂中的胶质体与水中悬浮物结合形成体积较大的絮状沉淀物。
四、实验人员：李欢、郭鹏、蔡丁丁、郭俊斌五、实验材料：洗煤用复合絮凝剂、化产生化用复合絮凝剂、汾阳提供复合絮凝剂、我公司现循环水、低温水。
六、实验过程：实验按照实验方案分三批进行。
每批分别采用一种絮凝剂，分别对循环水、低温水做五个样，循环水、低温水实验同时进行。
每做一遍用时一天。
七、实验步骤1）标注：分别将烧杯、量筒、称量瓶进行标注，以便实验时对号入座。
2）取样：在做实验前，分别取循环水、低温水足量。
3）分样：分别将循环水、低温水分为500ml的小样各15份。
4）加药：将15份小样分为5组，第一组为不加药样，第二组为加絮凝剂样（洗煤絮凝剂为2g，另外两种絮凝剂为2ml，以下类同）。
第三组为3g(3ml), 第四组为3.5g(3.5ml), 第五组为4g(4ml).5）搅拌：将加药后的样品用搅拌器搅拌2分钟。
6）静置：搅拌后的样品（每组三个）分别静置1小时、2小时、3小时。
7）取上清液：静置时间结束后，分别取上清液50ml。
8）过滤：将上清液过滤，由于过滤较慢，采用抽滤。
9）滤纸的烘干与称量：在做以上步骤过程中，将所需30份滤纸分别装入30个称量瓶中，放入105℃的烘箱中烘两小时。
两小时后取出放入干燥器中，恒重至常温时，称量每份称量瓶及滤纸的重量，并做原始记录。
10）抽滤后滤纸的烘干与称量：将过滤后的滤纸放入对应称量瓶中，按照步骤9进行烘干、恒重、称量、记录。
11）悬浮物计算：悬浮物（mg/l）=（抽滤后的重量－抽滤前的重量）÷50×106。
12)拍照对比：将实验沉淀效果进行拍照对比，作为实验资料留存。
八、实验数据：见附表九、数据分析：1)第一批试验用洗煤用絮凝剂。
工业循环冷却水中磷含量的测定
实验十三 工业循环冷却水中磷含量的测定13.1实验目的1、 掌握工业循环冷却水中各种磷酸盐和总磷酸盐测定的基本原理和方法；2、 学习紫外可见分光光度计的结构原理和使用方法。
13.2实验原理用磷酸盐系水质稳定剂处理的循环冷却水中含有的磷酸盐主要有：正磷酸盐（如磷酸三钠、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠）、聚磷酸盐（如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等）和有机膦酸盐（如A TMP 、HEDP 和EDTMP 等）。
正磷酸盐和聚磷酸盐之和称为总无机磷酸盐或简称总无机磷，而正磷酸盐、聚磷酸盐和有机膦酸盐三者之和称为总磷酸盐或简称总磷。
一般情况下需测定体系中正磷酸盐、总无机磷酸盐及总磷酸盐的含量。
在酸性条件下，正磷酸盐（-34PO ）与钼酸铵反应生成黄色的磷钼杂多酸，再用抗坏血酸还原成磷钼蓝，于710nm 最大吸收波长处测量吸光度值。
反应方程式为：[]O H NH O PMo H H PO H MoO NH O H KSbO C 244012242424122424)(12644++−−−−→−+++-+-[]523434012210686O Mo MoO PO H O PMo H O H C ⋅⋅−−→−- 总无机磷酸盐的测定采用酸化蒸煮法使聚磷酸盐水解成正磷酸盐（-34PO ），再用上述磷钼蓝法测定。
总磷酸盐的测定用强氧化剂在酸性条件下破坏有机膦使其转化为正磷酸盐（-34PO ），并使聚磷酸盐也水解为正磷酸盐（-34PO ），然后用磷钼蓝法测定。
13.3试剂与仪器(1) 磷酸二氢钾；(2) 硫酸溶液（1＋1）；(3) 硫酸溶液（1＋3）；(4) 硫酸溶液（0.5mol/L ）；(5) 抗坏血酸溶液（20g/L ）：称取10g 抗坏血酸，0.2g EDTA 溶于200mL 水中，加入8mL 甲酸，用蒸馏水稀释至500mL ，混匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）；(6) 钼酸铵溶液（26g/L ）：称取13g 钼酸铵，0.5g 酒石酸锑钾（O H O H KSbOC 26442/1⋅）溶于200mL 水中，加入230mL （1＋1）硫酸溶液，混匀，冷却后用水稀释至500mL ，混匀，储存棕色瓶中（有效期二个月）；(7) 磷标准溶液（-34/500mLPO g μ）：准确称取0.7165g 预先在100～105℃干燥恒重的磷酸二氢钾溶于500mL 水中，定量转移至1L 容量瓶中，稀释定容，摇匀；(8) 磷标准溶液（-34/20mLPO g μ）：移取20.00mL -34/500mLPO g μ磷标准溶液于500mL 容量瓶中，稀释定容，摇匀；(9) 氢氧化钠溶液（3mol/L ）：称取30g 氢氧化钠溶于250mL 水中，摇匀，储存于塑料瓶中；(10) 酚酞指示剂：1％乙醇溶液；(11) 过硫酸钾溶液（40g/L ）：称取20g 过硫酸钾溶于500mL 水中，摇匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）；(12) WFZ －26A 型紫外可见分光光度计（配1cm 比色皿）。
发动机水循环的实训报告
一、实训目的1. 了解发动机水循环系统的组成、结构和工作原理。
2. 掌握发动机水循环系统的检查、维护和故障排除方法。
3. 培养动手实践能力，提高对发动机冷却系统的认识。
二、实训时间2023年4月15日三、实训地点XX汽车工程学院发动机实训室四、实训内容1. 发动机水循环系统概述2. 发动机水循环系统组成及结构3. 发动机水循环系统工作原理4. 发动机水循环系统检查与维护5. 发动机水循环系统故障排除五、实训过程1. 发动机水循环系统概述发动机水循环系统是发动机冷却系统的重要组成部分，其主要功能是保持发动机在适宜的温度范围内工作，以保证发动机的正常运行。
水循环系统由水泵、散热器、水箱、水套、冷却风扇、节温器等组成。
2. 发动机水循环系统组成及结构（1）水泵：水泵是水循环系统的动力源，负责将冷却液从水箱抽出，送至发动机各部位进行冷却。
（2）散热器：散热器是水循环系统的冷却部件，负责将发动机产生的热量传递给空气，降低冷却液的温度。
（3）水箱：水箱是水循环系统的储液部件，用于储存冷却液。
（4）水套：水套是发动机缸体和缸盖内部的一种特殊结构，负责将发动机产生的热量传递给冷却液。
（5）冷却风扇：冷却风扇是水循环系统的辅助部件，负责在散热器表面产生气流，提高散热效果。
（6）节温器：节温器是水循环系统的控制部件，根据发动机的温度变化，自动调节冷却液的循环路径。
3. 发动机水循环系统工作原理发动机水循环系统的工作原理如下：（1）水泵将冷却液从水箱抽出，送至发动机水套。
（2）冷却液在发动机水套中吸收发动机产生的热量，温度升高。
（3）高温冷却液流经散热器，将热量传递给空气，温度降低。
（4）降低温度的冷却液流回水箱，重新进入水泵，循环往复。
4. 发动机水循环系统检查与维护（1）检查冷却液液位：定期检查冷却液液位，确保液位在正常范围内。
（2）检查冷却液颜色：定期检查冷却液颜色，若颜色异常，应及时更换冷却液。
（3）检查冷却风扇、水泵、散热器等部件：定期检查冷却风扇、水泵、散热器等部件，确保其正常工作。
循环冷却水化学处理的研究
艺参数见表 3。
表 3 动态模拟试验的工艺参数
项 目 换热系统操作条件
运行条件 正常运行控制指标
参 数 冷却水流速 入口温度 出口温度 蒸气温度 循环水量 循环水系统容积 GM1001投加浓度
总磷 pH 值 浓缩倍数 运行时间
单 位 数 值
m. s- 1 ℃ ℃ ℃
1. 0 32 ±0. 1 37～42 饱和水蒸气
哈尔滨啤酒有限公司循环冷却水新鲜补水分 析结果见表 1。
浓缩 2～3倍新鲜补水在 42℃时的 Langelier 饱和指数 (LSI) 、Ryznar (RSI)稳定指数以及 Puck2 orius结垢指数 ( PSI) ,预示着该水质有极严重的 结垢倾向 [ 1 ] ,见表 2。处理这种高碱度 、高硬度水 质 ,对药剂的阻垢性能要求很高 。国内大多数厂 家采用这种水质作为补充水时 ,一般都通过石灰 软化法进行预处理或采用加酸运行的方案进行处 理 。哈尔滨啤酒有限公司借鉴了国内 、外最先进 的水处理技术 ,采用全有机药剂 ,通过静态阻垢 、 旋转挂片 、极限碳酸盐硬度测定以及动态模拟试 验 ,优选出水质稳定处理配方 ,在不加酸条件下浓
摘 要 : 针对哈尔滨啤酒有限公司采用高碱度 、高硬度水质作为循环冷却水补水对换热器造成的结垢问题 ,用 静态 、旋转挂片试验和动态模拟实验方法研究了循环冷却水化学处理的方法 。研究结果和现场运行表明 GM1001配方适于循环冷却水补水化学处理 ,而且浓缩倍数不超过 2. 5倍时可达到良好的缓蚀阻垢效果 ,若想增 大浓缩倍数运行 ,需要加酸调节 pH值 。 关键词 : 循环冷却水 ;冷却水化学处理 ;水质稳定剂 中图分类号 : TG174. 42 文献标识码 : A 文章编号 : 1002 - 1663 (2006) 01 - 0020 - 04
冷却水泵实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解冷却水泵的结构和工作原理。
2. 研究冷却水泵在不同工况下的性能表现。
3. 掌握冷却水泵的安装、调试和维护方法。
二、实验原理冷却水泵是发动机冷却系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机缸体水道内的热水泵出，将冷水泵入，以保持发动机在正常工作温度范围内。
冷却水泵通过叶轮旋转产生的离心力，将冷却液从低处吸入，从高处排出，实现冷却液的循环。
三、实验设备1. 冷却水泵实验台2. 发动机缸体水道模拟装置3. 温度计4. 流量计5. 电压表6. 电流表7. 功率表8. 水泵电机9. 数据采集系统四、实验步骤1. 实验台搭建：将冷却水泵实验台、发动机缸体水道模拟装置、温度计、流量计、电压表、电流表、功率表、水泵电机等设备连接好。
2. 实验准备：将冷却水泵实验台中的冷却液注入到发动机缸体水道模拟装置中，确保实验环境稳定。
3. 数据采集：记录实验前冷却液的温度、压力等参数。
4. 实验开始：启动水泵电机，观察冷却水泵在不同工况下的性能表现。
5. 数据记录：记录冷却液温度、流量、电压、电流、功率等参数。
6. 实验结束：关闭水泵电机，记录实验后冷却液的温度、压力等参数。
五、实验结果与分析1. 冷却水泵在低转速、低流量工况下，冷却液温度逐渐升高，但温度上升幅度较小，说明冷却水泵在低工况下性能较好。
2. 冷却水泵在高转速、高流量工况下，冷却液温度迅速下降，且温度下降幅度较大，说明冷却水泵在高工况下性能较好。
3. 在实验过程中，冷却水泵电机电流、功率随转速和流量的增加而增加，说明冷却水泵在较高工况下功耗较大。
4. 实验结束后，冷却液温度与实验前相比有所下降，说明冷却水泵在实验过程中起到了良好的冷却效果。
六、实验结论1. 冷却水泵在低转速、低流量工况下性能较好，可满足发动机在低负荷状态下的冷却需求。
2. 冷却水泵在高转速、高流量工况下性能较好，可满足发动机在高负荷状态下的冷却需求。
3. 冷却水泵在实验过程中起到了良好的冷却效果，保证了发动机在正常工作温度范围内。
循环冷却水系统运行报告(1)
循环冷却水系统运行报告一、循环冷却水水质报表及分析1.1、循环冷却水水质报表：表1 补充水和循环水水质报表1.2、循环水水质分析：（1）从表1数据可见，循环水的氯离子为660，补充水的氯离子为440，通过氯离子计算系统的浓缩倍数为1.5，循环水的钙离子和总碱度之和为752.9，在工业循环冷却水设计规范要求的小于1100范围内；从循环水铁离子的指标看，铁离子为0.89，其中有补充水引入的铁离子，应该扣除，扣除后循环水的铁离子在小于2.0mg/L的范围内，说明系统不存在腐蚀，但要引起重视。
（2）正常循环水运行检测以CL-循 Ca2+循△b= ———–———≤0.5CL-补 Ca2+补作为循环水是否结垢的判断，即△b接近0.5时，这时所测得的暂硬值，即为极限碳硬值；当△b超过0.5时，说明循环水开始有结垢的倾向。
通过计算，目前循环水的△b为0.033，在要求小于0.5的范围内，说明系统运行正常，没有结垢风险。
二、循环水水质控制指标表2 循环水水质控制三、结论根据循环水水质的检测结果和分析结果，我们建议：1.从水质分析结果看，目前系统运行正常，没有结垢倾向，根据补充水的水质情况，将循环水的浓缩倍数控制在2.5倍以内比较合理。
如果补充水发生变化，应及时调整浓缩倍数，使循环水的各项指标控制在要求范围内。
2.循环水的浊度偏高，分析原因是由于补充水浊度超标导致的，建议加强补充水的预处理，将补充水的浊度控制在3NTU以下，总铁控制在0.3mg/L以下。
3.随着气温的升高，微生物的繁殖速度加快，所以系统杀菌问题要提高重视，杀菌剂按照方案及时投加，并根据系统菌藻的情况及时跟进调整。
4.我们会加强和贵公司现场人员的沟通，及时发现问题，及时解决问题，避免因循环水控制不当影响生产的正常运行。
在此，我们也希望贵公司能够配合我们的工作，发现问题及时反馈给我们，我们会第一时间给予解决。
5.总磷是反应水系统药剂的浓度，要求总磷含量在4.0-8.0之间，现检测总磷为2.5mg/l，总磷含量偏低，应加大缓蚀阻垢剂的投加量。
工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定
工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定1、范围本标准适用于工业循环冷却水中碱度在20mmol/L的范围内的测定，也适用于天然水和废水中碱度的测定。
2、定义2.1碱度（A) alkalinity（A)水中能与H+发生反应的物质总量。
2.2甲基橙（甲基红）碱度 methyl orange(methyl red)endpoint alkalinity通过滴定以甲基橙(甲基红)为指示剂的滴定终点(pH=4.5)随机测定水中的总碱度(A T)，以确定水中碳酸氢盐、碳酸盐和氢氧化物的浓度。
A T≈c(HCO3-)＋2c(CO32-)＋c(OH+)-c(H+)＋c(X)2.3酚酞碱度：复合碱度(Ap)phenolphthalein endpoint alkalinity:compositealkalinity(Ap)通过滴定以酚酞为指示剂的滴定终点(pH=8.3），随机测定水中全部氢氧化物和二分之一碳酸盐浓度。
Ap≈c(CO32-)-c(CO2aq)＋c(OH-)-c(H+)＋c(X)注：X为氨、硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐和有机阴离子。
3、方法提要采用指示剂法或电位滴定法，用盐酸标准滴定溶液滴定水样。
终点为pH=8.3时，可认为近似等于碳酸盐和二氧化碳的浓度并表示水样中存在的几乎所有的氢氧化物和二分之一的碳酸盐已被滴定。
终点pH=4.5时，可认为近似等于氢离子和碳酸氢根离子的等当点，可用于测定水样的总碱度。
4、试剂或材料水（GB/T6682）三级且不含二氧化碳。
盐酸标准滴定溶液：c（HCl)约0.1mol/L。
盐酸标准滴定溶液：c(HCl)约0.05mol/L。
酚酞指示液：5g/L乙醇溶液。
溴甲酚绿-甲基红指示液。
5、试验步骤5.1电位滴定法(样品有颜色并会干扰终点测定时)5.1.1酚酞碱度的测定（复合碱度）移取100.00mL试样于烧杯中，将其放置于电磁搅拌器上，放入搅拌子并将pH计浸入水样中，开动搅拌，测定试样的pH值。
循环用水实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源短缺问题日益凸显。
为了提高水资源的利用效率，减少浪费，循环用水技术得到了广泛应用。
本实验旨在通过模拟循环用水系统，验证其运行效果，为实际工程提供理论依据。
二、实验目的1. 研究循环用水系统的运行原理和工艺流程。
2. 评估循环用水系统在处理水质、提高水资源利用率等方面的效果。
3. 分析循环用水系统在实际应用中可能存在的问题，并提出相应的解决方案。
三、实验原理循环用水系统主要包括预处理、主体处理、深度处理和回用水系统等环节。
实验过程中，通过向循环用水系统中加入一定量的原水，经过预处理、主体处理和深度处理后，将净化后的水回用到生产或生活领域，实现水资源的循环利用。
四、实验方法1. 实验装置：循环用水实验装置包括预处理系统、主体处理系统、深度处理系统和回用水系统。
2. 实验步骤：（1）将原水加入预处理系统，去除悬浮物、泥沙等杂质；（2）将预处理后的水进入主体处理系统，通过物理、化学、生物等方法进一步净化水质；（3）将主体处理后的水送入深度处理系统，去除微污染物、重金属离子等；（4）将深度处理后的水送回回用水系统，用于生产或生活领域。
五、实验结果与分析1. 预处理效果：实验结果表明，预处理系统可有效去除原水中的悬浮物、泥沙等杂质，保证后续处理环节的正常进行。
2. 主体处理效果：主体处理系统通过物理、化学、生物等方法，使水质得到进一步净化。
实验结果显示，主体处理后的水质达到国家相关标准。
3. 深度处理效果：深度处理系统可有效去除微污染物、重金属离子等，保证回用水水质满足生产或生活领域的需求。
4. 回用水效果：实验结果表明，回用水系统运行稳定，回用水水质达到预期目标，有效提高了水资源的利用率。
六、实验结论1. 循环用水系统具有处理效果好、运行稳定、水资源利用率高等优点，可有效解决水资源短缺问题。
2. 实验结果表明，循环用水系统在实际应用中具有较高的可行性和推广价值。
工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定
工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定说起工业循环冷却水，总碱和酚酞碱度这两个词，可能大家觉得有点陌生，像是科普书上才会出现的词儿。
可实际上，它们可是工业水处理中非常关键的指标哦！想象一下，咱们平时喝的水，家里洗衣机洗衣服用的水，甚至空调里流动的水，都是需要经过严格的处理的，特别是那些大厂的循环冷却水，里面的东西可得搞清楚。
冷却水就像是工厂里头的“调皮孩子”，如果管理不好，哎呀，麻烦大了。
所以，测定这些指标就显得格外重要，今天就给大家唠唠这背后的门道。
先来说说“总碱”吧，听起来是不是挺高级的？其实它就是水里边各种碱性物质的总和。
好比你小时候上学，水杯里放了糖果、果仁、糖浆，喝上一口你可不知道里面到底是什么东西，最后喝完一口水，你就觉得“甜”了。
工业冷却水里的总碱就有点像这种“甜味”，它代表着水中一堆碱性物质，像是氢氧化物、碳酸盐等等。
它们在水里忙得不行，对水的pH值有着直接的影响。
你能想象吗？总碱高了，水的“脾气”就会变得有点强烈，pH值上升，整个冷却系统的平衡都可能被打乱，老是闹腾，机器也容易出问题。
总碱就像是这些碱性成分的“总账”，你得弄清楚它们在水里到底占了多少“份额”。
接下来说说“酚酞碱度”吧。
这东西其实和咱们平时喝的饮料没啥太大关系，但如果你想了解水里的碱性成分，它就有点像咱们开车时的油表，直接告诉你水的“能量”有多少。
这个酚酞碱度特别像是个小小的指示器，它帮助我们测量水里那些能和酚酞指示剂发生反应的碱性物质。
什么是酚酞指示剂呢？大家知道那种酸碱试纸吧，酚酞就有点类似于试纸，它能根据水的碱性变化，显示出不同的颜色。
如果水里是“碱性”，酚酞试剂就会变成红色，表示水的碱性成分很充足；如果是“酸性”，就没啥变化。
所以说，酚酞碱度就是测水里碱性物质能被酚酞反应的程度，能给咱们一个明确的“指示牌”。
这也是为什么，工业冷却水里这俩指标得特别注意，过高过低都不好，别让冷却系统的水像过度加糖的饮料一样，搞得谁也不敢喝。
循环水的测定+论文
循环水的基本测定摘要本文研究了循环水中各组分含量的测定：1．用EDTA标准溶液滴定循环水溶液，以铬黑T指示剂测定作循环水中的总硬度。
2.用EDTA标准溶液滴定循环水溶液，以钙-羧酸指示剂作循环水中的Ca2+、Mg2+的含量。
3.工业循环水中氯离子的测定。
用硝酸银标准溶液滴定水样，以铬酸钾为指示液测定水中的氯离子的含量。
关键词：循环水，EDTA标准溶液，盐酸标准溶液，硝酸标准溶液，目录1引言 (4)2总硬度的测定 (5)2.1实验设计基本思路 (5)2.2实验原理 (5)2.3实验试剂 (6)2.4实验仪器 (7)2.5实验步骤 (7)2.6相关公式 (8)2.7实验数据记录和处理 (8)小结 (9)3钙镁含量的测定3.1实验设计基本思路 (10)3.2实验原理 (10)3.3实验试剂 (11)3.4实验仪器 (12)3.5实验步骤 (12)3.6相关公式 (12)3.7实验数据记录和处理 (13)小结 (13)4氯离子的测定4.1实验设计基本思路 (14)4.2实验原理 (14)4.3实验试剂 (15)4.4实验仪器 (15)4.5实验步骤 (16)4.6相关公式 (16)4.7实验数据记录和处理 (17)5小结 (18)参考文献致谢引言循环水主要有工业和家用两种，主要目的是为了节约用水。
工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。
循环冷却水是工业用水中的用水大项目，在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业。
循环冷却水的用量占企业用水总量的50%~90%。
由于原水中含有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。
提高循环水浓缩倍数，具有重要意义。
它不但提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整个状况。
2.总硬度的测定2.1实验设计基本思路2.2实验原理总硬度的测定：用氨-氯化铵缓冲溶液控制水样pH=10，以铬黑T 为指示剂，用三乙醇胺消除铁、铝离子的干扰，用EDTA 直接滴定，终点时溶液由紫红色变为纯蓝色。
工业循环冷却水中钙离子的测定
工业循环冷却水中钙离子的测定本方法适用于测定循环冷却水和天然水中的钙离子～其含量大于10毫克/升。
本方法系用钙黄绿素为指示剂～在PH,12时以EDTA进行络合滴定。
1仪器、材料合试剂1.1仪器滴定管:酸式50毫升。
1.2试剂1.2.1氢氧化钾:分析纯、20%水溶液。
1.2.2盐酸:分析纯、1:1水溶液。
1.2.3氧化锌:基准物质。
1.2.4氨水:分析纯、比重0.90。
1.2.5氯化铵:分析纯。
1.2.6酚酞:指示剂。
1.2.7氯化钾:分析纯。
1.2.8钙黄氯素:指示剂。
1.2.9乙二胺四乙酸二钠,EDTA,:分析纯。
1.2.10络黑T:指示剂。
2准备工作2.1氨性缓冲溶液,PH=10,:称取67.5克氯化铵溶于300毫升水中～加氨水570毫升～用水稀释至1升。
2.2钙黄绿素—酚酞指示剂:称取钙黄绿素0.2克,酚酞0.07克于玻璃研钵中～加20克氯化钾研细混匀～储于磨口瓶中。
2.3 0.01 M氧化锌标准溶液配制方法:称取于800?灼烧至恒重的基准氧化锌0.8137克,准确至0.0002克,～加入1:1盐酸20毫升～加热溶解后～移入1升容量瓶中稀释至刻度～摇匀。
2.4 0.01 M EDTA标准溶液2.4.1配制:称取3.72克EDTA溶于1升水中。
2.4.2标定:2.4.2.1测定方法:准确吸取25毫升0.01 M氧化锌标准溶液于250毫升锥形瓶中～加70毫升水及10毫升氨性缓冲溶液～加3滴0.5%络黑T指示剂～用0.01MEDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色变成纯兰色为终点。
同时以空白试验校正结果。
2.4.2.2计算:EDTA标准溶液的摩尔浓度M按下式计算:MV11 M,V,V0式中:V— EDTA 标准溶液消耗的体积～mL,M—0.01 M氧化锌标准溶液摩尔浓度, 1V—0.01 M氧化锌标准溶液吸取毫升数, 1V—滴定空白溶液时所消耗EDTA标准溶液的体积～毫升。
03试验步骤用移液管吸取过滤后的水样50毫升于250毫升的锥形瓶中～加1:1盐酸3滴混匀～加热煮沸0.5分钟并冷却至50?以下～加入20%氢氧化钾5毫升～加钙黄绿素—酚酞指示剂约30毫克～在黑色背景下用EDTA 标准溶液滴定至黄绿色荧光消失并出现红色时即为终点。
综合实验--循环水试验部分
综合实验-循环水试验部分一、实验目的水的循环使用是我国节水战略的基本国策之一。
在敞开式循环冷却水系统中，水在循环过程中，不断地蒸发浓缩和反复接触空气，杂质含量升高，系统设备的结垢、腐蚀和微生物故障频率增加。
水的浓缩倍数越高，节水效果越明显，但对设备的危害性也越大。
为了将循环冷却水质控制在一个安全的范围内，需要投加水质稳定剂、排污和补充新鲜水。
通过一周试验，培养学生以下几个方面的能力：（1）从事水处理工程的动手能力。
（2）综合运用水处理单项技术、腐蚀速度监测技术和水质检测技术能力，了解传热、传质过程。
（3）系统地运用专业知识解决生产实际问题的能力。
（4）数理统计计算能力。
（5）化学故障的诊断与预防能力。
（6）协调各技术部门的组织能力。
二、实验原理在实验室给定条件下，用常压下饱和水蒸汽为传热介质，根据生产实际流速、流态、水质、金属材料、换热强度、浓缩倍数、加药量和冷却水进出口温度等主要参数，进行循环水动态模拟试验，通过水质监控、经典腐蚀挂片，污垢热阻和污垢黏附速度的测定，以及污垢成份分析，试验数据的数理统计，旨在判断循环冷却水系统的工作状态。
可根据以下指标判断循环冷却水系统的运行状态：（1）防腐指标：①腐蚀速度：碳钢＜0.125mm／a，铜合金＜0.005mm／a。
②无点蚀。
（2）防垢指标：①ΔA＜0.2。
②粘附速度(mcm)：0～15(很好)；15～30(好)；30～40(允许)。
③污垢热阻：＜(1.72～5.16)×10-4(m2·K/W)。
（3）微生物控制指标：①异养菌：＜5×105个/mL。
②粘泥量：＜4mL/m3。
三、实验设备及仪器（一）循环冷却水动态试验系统本实验系统由两套循环冷却水装置组成，可模拟生产过程的两种运行工况。
（1）蒸发器：用电加热除盐水的方法，产生蒸汽。
由预定的换热器传热端差控制加热器功率。
（2）换热器：为管式表面式换热器，管外为饱和蒸汽，管内为冷却水。
工业循环冷却水水质分析方法
工业循环冷却水水质分析方法第一节电导率的测定本方法采用静态法测定，适用于电导率大于3μS/cm(25℃)的水样的电导率测定。
一、方法提要溶解于水的酸、碱、盐电解质，在溶液中解离成正、负离子，使电解质溶液具有导电能力，其导电能力的大小可用电导率表示。
电解质溶液的电导率，通常是用两个金属片(即电极)插人溶液中，测量两极间电阻率大小来确定。
电导率是电阻率的倒数。
其定义是截面积为lcm2，极间距离为lcm时，该溶液的电导。
电导率的单位为西每厘米(S/cm)。
在水分析中常用它的百万分之一即微西每厘米(μS/cm)表示水的电导率。
溶液的电导率与电解质的性质、浓度、溶液温度有关。
一般，溶液电导率是指25℃时的电导率。
二、试剂和材料①lmol/L氯化钾标准溶液：称取在105℃干燥2h的优级纯氯化钾(或基准试剂)74.246g，用新制备的Ⅱ级水(见本书附录“分析实验室用水规格和试验方法”)溶解后移人1L容量瓶中，并稀释至刻度，混匀。
②0.1mol/L氯化钾标准溶液：称取在105℃干燥2h的优级纯氯化钾(或基准试剂) 7.4365g，用新制备的Ⅱ级水(见本书附录“分析实验室用水规格和试验方法”)溶解后移人1L容量瓶中，并稀释至刻度，混匀。
③0.Olmol/L氯化钾标准溶液：称取在105℃干燥2h的优级纯氯化钾(或基准试剂)0.7440g，用新制备的Ⅱ级水(见本书附录“分析实验室用水规格和试验方法”)溶解后移人1/L容量瓶中，并稀释至刻度，混匀。
④0.001mol／L氯化钾标准溶液：于使用前准确吸取0.Olmol/L氯化钾标准溶液lOOmL，移人1L容量瓶中，用新制备的I级水(见本书附录“分析实验室用水规格和试验方法”)稀释至刻度，混匀。
以上氯化钾标准溶液，应放人聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶中，密封保存。
这些氯化钾标准溶液在不同温度下的电导率如表1-2所示。
①电导仪(或电导率仪)：测量范围0～10μS/cm，相当于电阻范围∞～lOOkΩ。
工业冷却循环水实验报告
实验报告中国灵泉环保科技有限公司二○○九年十月实验报告1．概述本方案遵照中华人民共和国GB／50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》（以下简称GB／50050－2007）规定的原则和标准进行拟定。
“工业循环冷却水处理设计，应控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，做到技术可靠，经济合理”。
2．水质稳定指数判断2．1水质数据2．2水质评价根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：2．2．1 Langlier饱和指数（SI）饱和指数ISI为系统补充水实测PH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即：SI＝pH－pHs；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)2．2．2 Ryzner稳定指数（I R）由于碳酸钙饱和pHs是根据平衡理论推导出来的，对实际作用中各种复杂因素考虑不全面，没有考虑结晶、电化学过程和水中胶体影响，而且把碳酸钙即作延缓腐蚀又促进结垢来考虑，所以水质腐蚀和结垢问题应该将饱和指数SI与稳定指数I R配合作用，用来分析循环冷却水补水系统和在不同浓缩倍率下的水质结垢或腐蚀倾向。
I R＝2pHs-PH；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)则：为了对循环水浓缩后的水质有一定的了解，我们在实验室蒸发浓缩原水，后测其水质情况，并计算出相应的L、R的质。
从取回水样分析数据看该补水在水温为45℃时属于结垢型水质，当补水浓缩到3.5倍时系统将严重结垢；又因结垢和腐蚀是相互关联的，在高浓缩倍率下运行时由于含盐量的升高，腐蚀性离子Cl－、SO42－、NH4-等也相应升高，易使腐蚀加剧，且结垢严重时易产生垢下腐蚀，故高效的阻垢缓蚀剂和良好的管理水平，是保证设备安全运行的关键。
因此我们在配方筛选是主要侧重于选择性能优良、对钙容忍度高、阻垢能力较强的阻垢分散剂。
但水中存在溶解氧等因素，也有可能对金属结构产生腐蚀的可能性，因此我们在考虑水处理整体方案充分考虑阻垢的同时，也综合考虑对系统缓蚀的治理。
炼钢生产中循环冷却水系统的应用实践word资料12页
炼钢生产中循环冷却水系统的应用实践工业循环冷却水系统对工业日常生产和设备运行安全起着至关重要的作用，尤其是在钢铁企业的生产过程中。
在炼钢炼铁的过程中，循环冷却水系统更是不可缺少，对产品性能起着决定性作用。
炼钢生产用循环冷却水系统运行流程炼钢生产使用循环冷却水系统主要是保证电炉和钢包精炼炉的安全冷却。
冷却水从进入口进入，在一定压力的作用下，对设备进行冷却，冷却后出水通过集水槽，进入热水池。
利用循环泵将热水输送到冷却塔降温，降温后的冷水进入冷水池进行循环。
炼钢生产用循环冷却水系统特点钢铁企业在工业生产中会产生大量热量，设备温度急剧升高，必须要及时冷却，才能正常运行，符合正常的工艺流程。
工业生产用的循环冷却水一般为软化水，原水要经过软化除盐的预处理才能达到冷却水的水质标准。
整个设备系统占地面积小，结构紧凑，操作简便，全自动微电脑控制，很好的满足工业生产需求。
炼钢生产用循环冷却水系统也会产生管道结垢、腐蚀等问题，因此必须要合理设计循环系统，有必要可以配备旁滤设备，提高整个系统的工作性能和工作效率。
同时，还要严格控制冷却水水质标准。
在日常生产中，操作方式、设备维护方式也是很重要的影响因素。
企业有责任健全相关制度，不断提高员工的技术水平。
下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
(完整版)循环水处理生产实习报告毕业设计论文
优秀论文归档资料未经允许切勿外传湖南石油化工职业技术学院生产实习报告题目:（循环水处理）学生姓名班级名称专业名称石油化工生产技术系部名称石化工程系指导老师报告提交日期2013年3月前言生产实习，就是把学到的理论知识拿到实际工作中去应用和检验，以锻炼工作能力。
在经过一段时间的学习之后，我了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
因为任何知识源于实践，归于实践。
实习是学生在即将工作前的一段培训阶段。
实习对于我们即将走出校门的学子来说，有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距，可以及时的纠正和反馈自己的职业发展轨迹。
中石化长岭分公司第五循环水处理系统主要是向其南区各炼油、化工生产装置提供循环冷却水，同时回收经各种冷换设备使用后的热水，进行冷却、加压后，再作为冷却水供给生产装置循环使用。
摘要循环冷却水在使用之后，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄漏等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。
要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。
采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、微生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。
关键词: 循环冷却水，腐蚀，结垢1 引言在20世纪初，随着工业的迅速发展，工业用水愈来愈多，但是，几乎没有一家工厂使用循环水。
到了四十年代，人们生活用水、农田用水和工业用水之间出现了争夺，直流水系统已经受到了水资源的限制，于是另觅用水的出路而发展了循环水系统。
例如一套水用量约20000t/h左右的装置，如采用循环水系统，每小时补充四五百吨新鲜水就够了，节约的水量非常可观。
我国淡水资源并不丰富，且分配甚不均衡，北方缺雨少水，更显水源紧张。
工业循环冷却水质的测定
工业循环冷却水中pH的测定 (2)一．概述 (2)二．方法提要 (2)三．试剂与材料 (2)四．仪器和设备 (2)五．分析步骤 (3)六．精确度 (3)浊度测定法 (4)六次甲基四胺－硫酸肼比浊法 (4)一．仪器和试剂 (4)二．准备工作 (4)三．试验步骤 (5)四．精确度 (5)磷含量的测定 (6)一．方法提要 (6)二．试剂与材料 (6)三．仪器和设备 (6)四．标准曲线的绘制 (6)五．正磷酸盐含量的测定 (6)六．总磷含量的测定 (7)碱度测定法 (8)一．试剂 (8)二．准备工作 (8)三．试验步骤 (8)四．计算 (8)钙离子测定方法 (10)一．仪器、材料和试剂 (10)二．准备工作 (10)三试验步骤 (11)四计算 (11)五精确度 (11)氯离子测定方法 (12)一试剂 (12)二准备工作 (12)三试验步骤 (13)四计算 (13)五精确度 (13)镁离子的测定 (14)一仪器、材料和试剂 (14)二准备工作 (14)三试验步骤 (15)四计算 (15)五精确度 (15)铁离子测定 (16)一仪器、材料与试剂 (16)二准备工作 (16)三试验步骤 (17)四计算 (17)工业循环冷却水中pH的测定一．概述水的pH值是表示水中氢离子浓度的负对数。
由水中氢离子的浓度，可以知道水溶液是呈碱性、中性或酸性。
由于氢离子浓度很小，因此在实际应用中pH 值来作为水溶液酸、碱性的判断指标。
①中性溶液pH＝7。
②酸性水溶液pH<7，pH值越小，表示酸性越强。
③碱性水溶液pH>7，pH值越大，表示碱性越强。
二．方法提要将规定的指示电极和参比电极浸入同一被测溶液中，成一原电池，其电动势与溶液的pH值有关。
通过测量原电池的电动势即可得出溶液的pH值。
三．试剂与材料①草酸盐标准溶液c[KH3(C2O4)22H2O]=0.05mol/L：称取12.61ｇ四草酸钾溶于无二氧化碳的水中，稀释至1000mL。
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实验报告中国灵泉环保科技有限公司二○○九年十月实验报告1．概述本方案遵照中华人民共和国GB／50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》（以下简称GB／50050－2007）规定的原则和标准进行拟定。
“工业循环冷却水处理设计，应控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，做到技术可靠，经济合理”。
2．水质稳定指数判断2．1水质数据2．2水质评价根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：2．2．1 Langlier饱和指数（SI）饱和指数ISI为系统补充水实测PH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即：SI＝pH－pHs；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)2．2．2 Ryzner稳定指数（I R）由于碳酸钙饱和pHs是根据平衡理论推导出来的，对实际作用中各种复杂因素考虑不全面，没有考虑结晶、电化学过程和水中胶体影响，而且把碳酸钙即作延缓腐蚀又促进结垢来考虑，所以水质腐蚀和结垢问题应该将饱和指数SI与稳定指数I R配合作用，用来分析循环冷却水补水系统和在不同浓缩倍率下的水质结垢或腐蚀倾向。
I R＝2pHs-PH；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)则：为了对循环水浓缩后的水质有一定的了解，我们在实验室蒸发浓缩原水，后测其水质情况，并计算出相应的L、R的质。
从取回水样分析数据看该补水在水温为45℃时属于结垢型水质，当补水浓缩到3.5倍时系统将严重结垢；又因结垢和腐蚀是相互关联的，在高浓缩倍率下运行时由于含盐量的升高，腐蚀性离子Cl－、SO42－、NH4-等也相应升高，易使腐蚀加剧，且结垢严重时易产生垢下腐蚀，故高效的阻垢缓蚀剂和良好的管理水平，是保证设备安全运行的关键。
因此我们在配方筛选是主要侧重于选择性能优良、对钙容忍度高、阻垢能力较强的阻垢分散剂。
但水中存在溶解氧等因素，也有可能对金属结构产生腐蚀的可能性，因此我们在考虑水处理整体方案充分考虑阻垢的同时，也综合考虑对系统缓蚀的治理。
拟定以下实验程序；鼓泡法快速筛选实验；静态阻垢分散实验；旋转挂片缓蚀实验。
3．阻垢缓蚀剂配方筛选实验3．1实验目的冷却水中的结垢，通常是由于水中碳酸氢钙在受热和曝气条件下分解，发生反应为：Ca2++2HCO3-→ CaCO3↓ +CO2↑ +H2O从而生成难溶的碳酸钙在传热面上结晶出来。
测定水处理剂阻垢性能的方法，是以含有一定量碳酸氢根和钙离子的配制水和水处理剂制备成试液，在加热条件下，促成碳酸氢钙加速分解为碳酸钙，达到平衡后测定试液中的钙离子浓度，钙离子浓度愈大，则该水处理剂的阻垢性能愈好，即为碳酸钙沉积法。
鼓泡法也是以上述方法为基础，但在加热过程中向试液中鼓入一定流量的空气，以模拟冷却水的曝气过程，并使试液迅速达到自然平衡pH，此法因为速度快，一般用于筛选药剂阻垢性能配方。
实验分为以下三部分进行：利用鼓泡法快速测试仪通过正交实验对几组不同配方的复配药剂进行重筛选，并以此结果调整配方并同时进行性能测试；筛选出产品使用静态沉淀法测定阻垢率并初步确定加浓度；再用旋转挂片腐蚀仪对以上筛选出的复配药剂测定其缓蚀率来确定配方。
经过实验不断调整正交实验配方中各组份比例，筛选出最佳配方和最佳投加浓度。
3.2实验内容3.2.1鼓泡法筛选实验3.2.1.1实验仪器KZC－I型快速阻垢测试仪3.2.1.2实验条件温度： 45±1℃；鼓气量： 84L／h；时间： 6h；药剂浓度：15mg/L、25mg/L。
3.2.1.3实验方法3.2.1.3.1阻碳酸钙垢量取约450ml的制备液体（分别含有15mg/L、25mg/L的不同药剂、用6mmol/LCa2+和12mmol/L HCO32-的试液）于500ml三颈瓶中，将此瓶浸入的60±1℃水中，同时以84L/H的流量鼓入空气，并通过冷凝管保证水量尽量不损失经6h后，停止鼓入空气，放置室温，测定溶液中的钙离子稳定浓度。
实验数据如下：从上表中的实验数据可以看出：JP-302B的阻垢效果最好3.2.1.3.2对锌离子稳定实验若水稳剂中加锌为缓蚀剂时，当水的PH大于8．5时会产生氢氧化锌沉淀，如果附在金属表面，可形成浓差电池而造成腐蚀。
在水中配置一定浓度的Zn2+、HCO3－，再分别取上述水样450mml置于烧杯中，然后加入不同浓度的阻垢剂，搅匀置于45±1℃水浴锅24小时后，过滤后测其中Zn2+含量，并计算对其抑制率，如下表：从上表中的实验数据可以看出：JP-302B的对锌抑制率最好。
以JP-302B作为下一步实验的药剂。
3.3静态碳酸钙沉淀法3.3.1实验条件：温度：45±1℃；水质：模拟现场补充水。
3.3静态碳酸钙沉淀法3.3.1实验条件：温度：45±1℃；水质：模拟现场补充水。
3.3.2实验方法：实验采用静态碳酸钙沉淀法，模拟现场的补充水1000ml中加入不同浓度的药剂，放置水浴锅中进行浓缩，加热静置20小时后，计算其阻垢率。
阻垢率（％）＝（C－B）／（A－B）×100％式中：A－实验前水样中Ca2+浓度（mg/l）B－实验后空白水样中Ca2+浓度（mg/l）C－实验后水样中加药Ca2+浓度（mg/l）3.3.3实验数据：实验结论：投加JP-302C浓度为25PPM时阻垢率可达98．8%3.4缓蚀性能测定实验3.4.1实验仪器和条件实验仪器：旋转挂片腐蚀实验仪实验温度： 45±1℃实验旋转转速：120转／分试片材质：碳钢、不锈钢、铜试片面积： 28cm23.4.2实验方法3.4.2.1将按规定方法处理好的试片挂入一定浓缩倍数的实验水样中，在恒温水浴条件下，以120转／分转速旋转试片，96h后将试片从水中取出。
按规定方法将其处理后，测其重量变化，按下面的公式计算其腐蚀速率：腐蚀速率＝87600•W/(S•p•T)mm/a式中：W－试片的失重gS－试片的总表面积cm2P－试片材质的密度g/cm3T－实验时间h3.4.2.2实验前试片的处理用砂纸将试片打磨光亮至无明显的划痕，然后用金相砂纸对其抛光，光洁度达到8－9。
用蒸馏水冲洗，约15秒。
立即置于有无水乙醇的烧杯中用脱脂棉擦洗两遍。
将滤纸将试片包好，放在干燥器中，24h后称量待用。
3.4.2.3实验后试片的处理：从实验水样中取出试片，放入盐酸洗液中（盐酸洗液为1000ml 的1＋3盐酸中加入5克六次甲基四胺），浸洗约2至3分钟，同时做酸洗空白。
用蒸馏水冲洗，约15秒。
立即置于有无水乙醇的烧杯中用脱脂棉擦洗两遍。
将试片放在干净滤纸上，用冷风吹干。
用滤纸将试片包好，放在干燥器中，24h后称重待用。
3.4.2.4实验数据（实验时间t=96h）从上表可以看出，JP-303B 投加25 mg/l，腐蚀得到很好的控制，低于GB50050-27规定，能适合贵公司循环冷却水处理要求。
4. 杀菌试验微生物繁殖、粘泥滋生是循环冷却水产生的三大危害之一，通过合理的杀菌剂投加能有效地控制微生物繁殖。
杀菌剂一般分为二大类型：一类为氧化性杀生剂，一类为非氧化性杀生剂。
液氯是最为常用的氧化性杀生剂，由于贵厂现场设计加氯装置，建议采用非氧化型杀菌剂JP-402，JP-403杀生剂，具有广谱、杀菌速度快等特点。
非氧化性杀生剂不仅对各类微生物有良好的杀灭作用，还对生物粘泥具有良好的剥离作用。
由于非氧化性杀生剂的使用浓度高，从经济运行角度考虑为二种交替投加。
4.1杀菌试验结果JP-402：JP-403：4.2 杀菌灭藻剂衰变试验：JP-402衰变曲线如下图JP-403衰变曲线如下图从图中结果可知JP-402投加100mg/L 48h后，其杀生率仍然维持在95％以上。
JP-403投加100mg/L 48h后杀菌率也可维持在95%以上。
4.3 杀菌灭藻剂与阻垢缓蚀及相互影响试验杀菌灭藻剂不仅要有较好的杀菌效果，低毒广谱，而且还与一起使用的阻垢缓蚀剂无相互影响。
为此，我们将100mg/L JP-402和100mg/ JP-403与筛选出的阻垢缓蚀剂25mg/ JP-303B进行交替使用，放置模拟水中，测定阻垢率、缓蚀率和杀菌率。
实验数据为：从试验数据来看，同时添加杀菌灭藻剂与阻垢缓蚀剂，相互互不影响，都不降低药剂效果。
因现场与试验条件有一定区别，为保证杀菌效果，建议现场采用100mg/ JP-402和100mg/ JP-403交替采用冲击式投加方法使用，每周加1次。
5. 添加我厂药剂对环境的影响人口、资源、环境与发展是当今世界关注的焦点，这些问题有着密切的联系。
人口增加是有限的资源加速消耗，同时带来大气、水体、地表环境的污染。
近年来，工业发达国加紧了环境公害的治理，尤其是水环境的治理。
我国近年来，对环境的保护意识也渐渐加强，已由宣传转为法制管理，加强所有一切排放污水、废水的企事业单位必须执行国家制定标准GB8978—96《污水综合排放标准》的管理，对有显著污染的行业还必须执行特定的工业污水排放标准，如钢铁行业必须执行的GB13456—92《钢铁工业水污染物排放标准》。
本方案筛选的我厂生产的阻垢缓蚀剂采取目前我国推广的有机磷低磷系列，主要由膦羧酸聚合物、有机多元膦酸和磺酸盐多元共聚物为主要成分组成，含磷较低，属于低磷配方，药剂中完全不含有对人体和环境有害的恶物质，如铬酸盐等，杀菌灭藻剂也不含有五氯酚钠等对人体有害的物质。
本药剂加入循环水中，循环水的排放完全符合GB13456—92《钢铁工业水污染物排放标准》的要求指标的要求。
GB8978—96《污水综合排放标准》中作为二类污染物的磷酸盐在排人蓄水性河流和封闭性的水域时有控制，对于排入城镇下水道进入二级污水处理厂进行生物处理的污水不作要求。
但磷酸盐存在富营养问题，日益也被人们所重视，我厂生产的阻垢缓蚀剂含磷较低，循环水排放时，仅作为钢铁公司污水排放时的一部分，所以说在循环水中阻垢缓蚀剂的使用是符合环保要求的。
6. 实验结论本实验所用水质是模拟现场补充水，实验过程控制也是与现场情况基本一致，因此其数据的指导意义较大。
综合以上性能测定实验来看，JP-303BC能满足高炉冷却循环水水质处理要求，保证系统在较好的状态下运行。
现场将药剂加药量初步控制为25mg/L时缓蚀阻垢效果最好。
因为有机膦酸在水溶液中可离解出H+和酸根离子，故能和多种金属形成五元环、六元环等形式的络合物，其化学性质十分稳定。
本次实验充分考虑杀菌灭藻剂对水稳剂的影响，氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂均采用间断式冲击投加。