什么是塑料的热封性_各种热封用树脂的特性如何_
常用热塑性塑料特性
常用热塑性塑料特性常用热塑性塑料简介1. PP1.1性能和用途PP（Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2 成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE2.1性能和用途PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
热塑和热固
热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。
热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。
固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。
优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。
缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。
优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。
缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。
氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
热固性塑料的概念
热固性塑料的概念热固性塑料是一类具有特殊性质和特点的聚合物材料。
相对于热可塑性塑料，热固性塑料在加热后不会软化，而是通过化学反应发生硬化和固化，形成具有稳定化学结构的材料。
热固性塑料具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性以及机械性能等，广泛应用于各个领域中。
热固性塑料的硬化过程是永久性的，使其成为一种可靠的材料选择。
一旦热固性塑料固化，它将保持其形状和性能。
与热可塑性塑料不同，热固性塑料是通过热交联过程增加材料的稳定性和机械强度。
这种交联过程发生在高温下，塑料材料中的分子链之间通过化学键交联在一起，形成一个网络结构。
这种结构使得热固性塑料不受外界变化的影响，并且具有极高的稳定性、耐热性和耐化学腐蚀性。
此外，热固性塑料还具有良好的机械性能。
由于其高度交联的分子结构，热固性塑料通常具有较高的强度和刚度，以及较低的蠕变和收缩性能。
这些特性使得热固性塑料成为一种适用于高负荷和高温环境下的材料选择。
热固性塑料具有出色的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的物理和化学性质。
例如，酚醛树脂是一种常见的热固性塑料，具有出色的耐高温性能。
在高温下，酚醛树脂仍能保持较好的强度和刚度，不会出现软化和变形的情况。
因此，酚醛树脂被广泛应用于电器、汽车和航空航天等领域。
热固性塑料还具有出色的耐化学腐蚀性能。
由于其具有高度交联的结构，热固性塑料能够抵抗强酸、强碱和其他化学品的腐蚀。
例如，环氧树脂是一种常用的热固性塑料，具有良好的化学稳定性。
这使得环氧树脂在化工、建筑和船舶等领域中得到广泛应用。
总的来说，热固性塑料是一类具有优异性能和特点的聚合物材料。
其通过热交联过程形成稳定的化学结构，使其具有出色的耐热性和耐化学腐蚀性。
此外，热固性塑料还具有良好的机械性能，适用于高负荷和高温环境。
热固性塑料的广泛应用涵盖了各个领域，如电子电器、汽车、航空航天、化工等。
随着科技的不断发展，热固性塑料将继续在各个领域中发挥重要作用。
聚偏氯乙烯结构性能、加工及应用
聚偏氯乙烯结构性能、加工及应用摘要：介绍了PVDC的结构和各种性能，尤其是作为食品包装材料时的高阻隔性、热收缩性、高温蒸煮性；PVDC膜的几种主要制作方法。
简单分析了PVDC在食品包装中的应用，指出其发展前景。
关键词：PVDC 结构性能加工改性应用１．聚偏氯乙烯简介聚偏氯乙烯（PVDC）树脂，即聚偏氯二乙烯树脂，又称氯偏树脂，纱纶树脂。
PVDC的均聚物树脂由于氯含量高和结晶度高，因此熔融温度高、熔融时间长，一般在175℃的条件下完全熔融需5～10 rain。
其熔融和分解温度十分接近，熔体粘度大，流动性差；受热易降解，加工周期短；薄膜易变色，热封强度低，弹性性能差。
【1】因此其加工性能不好，在实际生产中没有应用价值，必须改进其加工性能才能得到广泛的应用。
因此，通常所说PVDC是指以偏二氯乙烯（VDC）为主要成分加入其他含不饱和双键的第二单体（如VC）共聚而成的一类共聚物的统称。
PVDC树脂是一种淡黄色、无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。
除具有塑料的一般性能外, 还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能, 同时还具有优良的印刷性能, 广泛应用于食品、药品、军工等领域。
问世之初主要是加工成薄膜, 二战时期运用在武器、弹药的包装上。
世界上第一次通过实验室聚合获得线性高分子的PVDC 是在1930 年。
美国DOW 化学公司首先将其工业化。
由于初期适逢“二战”而主要用于军品包装, 这给PVDC 工业技术蒙上了一层神秘色彩, 因而成了美国DOW 化学公司多年不解密、不转让的一项工业技术。
50 年代末60 年代初逐渐向食品包装转移, 后又逐步应用于药品包装等领域, 随着现代包装技术和现代人生活节拍的加快, 微波炉、冰箱的普及, 保鲜膜的用量急剧增加, 使PVDC 的应用更加普及。
这时候先后有多家公司开发出PVDC 产品工业技术, PVDC 才在西方发达国家开始达到大规模的整体发展。
热封用塑料膜的性能要求和工艺选择
一、降低热封温度的配方
各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI 0.5g/10min），30%；HPP（MI 0.5g/10min），30%；HDPE（MI 0.3g/10min），40%混合挤出吹膜，有良好耐撕裂强度，耐115℃的高温蒸煮，高度的耐应力开裂性。挤出片材可用于真空吸塑成型各种器皿。
配方八：美国Dow Chemical公司生产的LLDPE（Dowlex 2045）98.5%，美国Eastman公司生产的低分子量聚乙烯Epolene N 1.8%，共混后在130安培80rpm的转速下，用普通挤出机挤出吹膜，可以有74kg/h的生产量。挤膜可用于热封膜或单膜包装用。
热封用塑料膜的性能要求和工艺选择
热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。
配方五：LDPE70～85%+MPE5～15%，价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。
LLDPE塑料的有关知识
LLDPE塑料的有关知识什么是LLDPE塑料？聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，聚乙烯主要分为线型低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。
线型低密度聚乙烯（Linear Low-Density Polyethy -lene ），英文缩写为LLDPE。
线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。
LLDPE 通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。
共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。
LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。
LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE 适于作薄膜。
它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE 对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
LLDPE塑料的生产特性LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒（Ziegler）或飞利浦Phillips）类型。
基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。
实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。
通常，辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚，丁烯。
己烯与乙烯在气相反应器中聚合。
在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。
以己烯和辛烯为基础的新一代超LLDPE已由莫比尔、联合碳化物。
Novacor和道塑料等公司推出。
这些材料具有很大的韧性极限，在自动取出袋的应用中有新的潜力。
很低密度PE树脂（密度低于0．910g/cc。
）也在近年出现。
VLDPES具有的柔性且软度是LLDPE达不到的。
塑料原材料——热固性树脂ppt实用资料
不饱和聚酯
不饱和聚酯（UP）是不饱和二元羧酸（或酸酐）或 其与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚
塑料注射原材料
主讲人：余莹
树脂
树脂的分类 1 热塑性合成树脂 2 热固性合成树脂
热固性树脂
热固性塑料分子结构的共同特点是：在末交联前，分 子链上有两个以上可以参加化学反应的基团；交联以后分 子间相互交叉联接起来，成为网状的或立体三维结构。这 类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强 氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加 工。热固性塑料与热塑性塑料比，有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多优点，例如形状 稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
环氧树脂
环氧树脂（EP）是指分子中含有两个或两个以 上环氧基团，在适当的试剂的作用下能够交联成 网络结构的一类树脂。
聚氨酯
聚氨酯（PU）全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构 中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。软质聚醚 型聚氨酯泡沫塑料是一种非常理想的垫材材料，同 时也是非常好的吸音材料，可用作室内隔音材料。
这类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加工。 这类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加工。 热固性塑料与热塑性塑料比，有很多优点，例如形状稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
塑料橡胶材料常用塑料特性及基本知识
（塑料橡胶材料）常用塑料特性及基本知识常用塑料特性及基本知识为了进壹步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由壹种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为俩类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在壹定的温度和压力等条件下保持壹定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有能够重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2工程塑料是指能够作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3特种塑料是指有某壹方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指能够多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.俩板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件能够进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
什么是塑料的热封性_各种热封用树脂的特性如何_
１００
１０００ ５００／１０①
汽巴公司 ５０
１００
５０
１００
２５
１００
２５０
１００
１０００ ５００／１０①
备注：“— ——”表示未作要求， ①为联苯胺、２－ 荼胺、５－ 氯—２－ 氨基甲苯、４－ 氨基联苯的共同合量
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塑料包装袋的热封性和哪些因素有关
塑料包装袋的热封性和哪些因素有关塑料包装袋广泛应用于食品、医药、化工等行业中。
热封性是包装袋的重要性能之一，直接影响着包装袋的密封性和防潮性。
因此，了解塑料包装袋的热封性以及影响因素十分必要。
热封性的定义和测试方法热封性是指在一定条件下，使用一定的热封时间和热封温度，将塑料包装袋的两个或多个薄膜层熔接成一体的性能。
一般用热封测试机来测试，测试时需要控制热封温度、热封力以及热封时间等参数，对热封结果进行评估，并记录下测试数据。
影响热封性的因素塑料材料的选择塑料包装袋热封性能的好坏与材料的选择密切相关。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
不同的塑料材料具有不同的热封温度，热封温度不同，热封效果也就不同。
因此，在选择塑料材料时，应当充分考虑材料的热封性能，并根据实际需求做出合适的选择。
热封温度和时间热封温度和时间是影响热封性的重要因素之一。
热封温度过高或时间过长，会导致材料熔化过度，热封后膜层之间的结合强度减小，热封线变得较宽，从而影响到包装袋的密封性。
而热封温度过低或时间过短，则可能导致膜层没有完全熔化，也可能导致结合力不够。
热封力热封力是指塑料包装袋在热封过程中施加在热封线上的力度大小。
热封力过大，会导致热封线变宽，且易产生微裂纹，从而影响密封性。
而热封力过小，则可能导致热封线不够牢固。
线速度热封线速度是指热封头在热封过程中移动的速度。
线速度过快，会导致热封线不均匀，从而影响热封质量；而线速度过慢，则可能导致热封时间过长，热量传递不足，也会影响热封质量。
环境湿度环境湿度也会影响热封性。
通常情况下，环境湿度对热封线上结晶物的形成、分布及结构有一定影响。
在潮湿的环境下，易使热封线上的水分增多，从而影响热封线上的结晶物的形态和结构，影响热封质量。
结论塑料包装袋的热封性是包装袋的重要性能之一，影响着包装袋的密封性和防潮性。
热封性与塑料材料的选择、热封温度、热封时间、热封力、线速度、环境湿度等因素密切相关，需要在实际应用中合理选择和控制。
热固性塑料与热塑性塑料解析
热固性塑料与热塑性塑料解析塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性(一)收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1(成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面:(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
包装用热封塑料薄膜特性分析(一)
0.925～0.940g/cm2之间，LDPE密度为0.910～0.925g/cm2，HDPE密度为
0.941～0.965g/cm2。
（三）HDPE薄膜
HDPE薄膜的力学强度是聚烯烃塑料中最好的，使用MFR＜1g/10min
专注下一代成长，为了孩子
差，印刷前必须进行电晕处理，以提高薄膜表面的极性，提高它同油墨的
附着力。由于LDPE薄膜柔软，伸长率大，因此，LDPE薄膜不宜作较精确
的套色印刷，只宜单色印刷，因套色不易套准；
⑾LDPE薄膜强度较低。LDPE薄膜由于透明性好及柔软，已经在
食品包装中获得了广泛应用，如面包、糖果、饼干、调味料等；纺织品也
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
的HDPE粒子，吹塑成的微薄膜（厚度在7～10μm）有良好的强度，适宜
于作垃圾包装膜、购物袋等，其开口性、耐热性、阻湿性、耐油性也比
LDPE强，薄膜透明性差。
（四）LLDPE薄膜
LLDPE薄膜同其他PE膜一样无色、无味、无毒，透明性良好，密度
为0.910～0.930g/cm2的热封用薄膜。其最大特点是具有良好的热粘合性，
而热粘合强度同热封时的温度关系不大，也就是说热封时，只要热封温度
大于起始热封温度就有高度的热封强度，因此可以在较低的温度下热封，
而有可靠的热封性，可适用于高速自动充灌热封包装机上作热封层用。
LLDPE薄膜作热封用薄膜的另一个特点是具有优良的夹杂物热封性，即热
封面上有内容物、灰尘、垃圾、油腻等污染也能热封，而且具有良好的热
封强度和可靠性。LLDPE薄膜的这一特性又叫似离子性，因为在所有热封
用薄膜中离子型树脂，即Surlyn薄膜的夹杂物热封性最好，甚至可以在
常用塑料及特性
常用塑料和特性1．塑料（即塑胶）的概念及分类：塑料是指以有机合成树酯为主要成份、加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
①热塑性塑胶：多次重复加热变冷结硬成型，分子结构为线状或键状。
②热固性塑胶：在加热固化后，不能在热的作用下变软，特点是质地坚硬，尺寸比较稳定。
如八木粉（电木），分子结构为网状。
2．两者之间的区别热塑性塑胶可以再利用，热固性塑胶不可以再利用，区别方法是用烧红的钉子能穿过即为热塑性塑胶，玩具塑胶厂用的都是热塑性塑胶。
3．常用热塑性材料有：PVC ABS PC PP POM PEPMMA HIPS4．识别塑胶材料的方法：看：眼睛去观察胶件的外观形状（外观如：PE、PA有腊样油腻感，敲击时有软性角质类声音）摸：用手去摸胶件的软硬（HIPS、ABS、PC手触有刚性感）闻：用鼻子去闻胶件的气味(如PA有烧羊毛的味道.)听：做投掷听胶件的脆性（HIPS、ABS、PC敲击时声音较清脆，HIPS脆、ABS韧性；HIPS易折断，ABS很难折断，）5．常用塑胶的特性ABS（丙烯睛-丁二烯-笨乙烯）超不碎胶,机械强度高,抗冲击能力强,有一定表面强度,耐磨性能好,摩擦系数低，电气性能好，属非结晶体，表面光亮，用火烧发出黄色火焰并伴有浓烟，注塑使用较多，注塑料温度150~280℃，前中段温度200~280℃，收缩率为0.4~0.7%HIPS(不碎胶):HIPS与ABS相似,但光泽度不及ABS,强度也不及ABS好,燃烧时,ABS无气泡HIPS有气泡。
PVC:化学名聚氯乙烯,属非结晶体,注塑温度130~200℃,前中段温度170~200℃,常用硬度为50~100℃,PVC的硬度可用硬度计测量,用火烧PVC离火后自熄，公仔手、脚、头一般采用PVC,容易受空气等污染，所以包装时要留意，不要与纸板的字、彩图等直接接触，收缩率为0.5~0.7%，加入水口料要小心，假如不烧焦可全部翻用。
POM：化学名聚甲醛，又称赛钢，属结晶体。
热固性的名词解释
热固性的名词解释热固性是一种材料的性质，指的是具有较高热稳定性和耐高温能力的材料。
这类材料在受热后能够保持其形状、结构和性能，不发生明显的变化或破坏。
相比之下，热塑性材料在受热时会软化、熔化并变得可塑，因而可再次被加工。
热固性材料可以分为两大类：热固性塑料和热固性树脂。
热固性塑料是一种使用广泛的工程塑料，其分子结构中含有交联键，因而具有较高的耐高温性和机械性能。
它们通常以固态或粉末形式出现，并需要在高温下进行热固化，即交联反应，形成三维网络结构。
这个过程一旦完成，塑料将无法再次变形，因此无法通过热加工来改变其形状。
另一方面，热固性树脂也被称为热固性胶粘剂。
它们通常以液态或浆糊状出现，并能够在高温下热固化成为坚硬和耐用的材料。
热固性树脂在固化过程中会形成三维网络结构，这使得它们具有出色的粘接和耐化学品性能。
热固性材料的耐高温性可以归因于其特殊的化学结构和分子交联。
与热塑性材料相比，热固性材料中的交联键能够抵抗高温下的热能和分子运动，从而保持材料的稳定性。
这使得热固性材料成为许多高温应用领域的首选材料，如航空航天、汽车工业、电子设备等。
此外，热固性材料还具有其他一些优异的性能，如较高的力学强度、优异的耐化学品性能和低的热膨胀系数。
这使得它们在许多工程应用中具有广泛的用途。
热固性材料也有一些限制。
首先，它们一旦固化，无法再次进行热加工。
这意味着在制造过程中需要精确控制温度和固化时间。
其次，热固性材料通常比同等体积的热塑性材料更脆，因此在设计和使用时需要注意避免过大的应力或冲击。
总的来说，热固性材料是一种关键的工程材料，具有出色的热稳定性和耐高温性能。
它们在现代工业中扮演着重要的角色，广泛应用于各个领域。
热固性材料的研究和应用仍然是一个活跃的领域，未来有望在高技术领域得到更广泛的应用。
热封用塑料薄膜性能及生产配方
热封用塑料薄膜性能及生产配方
首先，热封用塑料薄膜的性能主要包括以下几个方面：
1.热封性能：热封是热封薄膜的主要功能之一，对于包装密封性至关
重要。
热封薄膜应具有较高的热封温度和热封强度，以确保包装的密封性能。
2.透明度：热封薄膜通常用于包装食品等商品，因此透明度是一个重
要的性能指标。
较高的透明度可以有效展示产品的外观和质量。
3.耐热性：热封薄膜在热封过程中需要承受高温，因此具有良好的耐
热性能是必要的。
薄膜应能在高温下不变形、不融化以及不产生异味等问题。
4.延展性：薄膜的延展性能对于包装过程中的成型和封口有重要作用。
较好的延展性能可以使薄膜具有更好的吸附性和封口性能。
5.抗拉性能：热封薄膜需要具备一定的抗拉性能，以确保在包装过程
中不会发生撕裂或断裂等问题。
其次，热封用塑料薄膜的生产配方通常包括以下几个主要的原料：
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是热封用塑料薄膜的主要原料之一，可根据
需要选择不同密度和分子量的聚乙烯。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯也是广泛用于热封薄膜生产的原料之一，具
有优异的透明度和热封性能。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以改善薄膜的柔韧性和抗冲击性能，同时
也可以降低薄膜的热封温度。
4.抗静电剂：在一些特殊的应用场景中，为了避免薄膜产生静电，通常会添加一定比例的抗静电剂。
5.色母粒：为了满足不同的客户需求，可以根据需要添加不同颜色的色母粒，来实现薄膜的颜色定制。
总之，热封用塑料薄膜具有多样化的性能和生产配方，可以根据不同的需求进行调整和定制。
这种多功能、可定制的特性使其在包装行业得到广泛应用。
热塑性塑料简介
➢ 性能：
PP无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优 于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和 高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老 化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常 见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法 对PP进行改性。
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表 面的光洁度。
➢ 主要特点：
较好的抗冲强度和一定的耐磨性。 耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃。 良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。 电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。 具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。 无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。 不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
7.尼龙（ＰＡ）
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐 磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有 一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料 填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁 多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、 PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙 PA6T和特种尼龙等很多新品种。
中、高密度聚乙烯：以注射成型制品及中空 制品为主。
超高分子量聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优 异的综合性能，可作为工程塑料使用。
2.聚丙烯（PP）
玻璃化温度: -20℃. 熔点: 160℃ 密度：密度0.90g/cm3
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；甲基无 秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交 替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、 “人工关节”等。
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２００７ 年 第 １７ 卷 第 １ 期
塑料包装
４３
热封的所谓夹杂物热封性。 聚乙烯的热封强度也同聚乙烯的厚度有
关，随着热封树脂，如：ＰＥ 厚度的增加，热封 强度增加，例如：当 ＬＤＰＥ 热 封 层 厚 度 为 ２０μｍ 时，其剥离强度，即：热封强度为 １．０ｋｇｆ／ １５ｍｍ 宽，而 ３０μｍ 厚时为 １．５ｋｇｆ／１５ｍｍ，４０μｍ 厚时为 ２．５ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽，６０μｍ 厚时，剥离强度 可达 ４．２ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽。这就是为什么高温蒸煮 袋的内封层材料 ＰＥ 或 ＰＰ 薄膜应当在 ６０￣ ７０μｍ 的厚度的原因。
—— —
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５００
澳大利亚 １００
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科劳恩公
司
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பைடு நூலகம்６０
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汽巴公司 ５０
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２５
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２５０
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１０００ ５００／１０①
备注：“— ——”表示未作要求， ①为联苯胺、２－ 荼胺、５－ 氯—２－ 氨基甲苯、４－ 氨基联苯的共同合量
（三）热间剥离强度
热 间 剥 离 强 度 是 指 ２ｋｇｆ／ｃｍ２ 的 热 封 压 力，０．５ 秒热封时间，２２．５°的剥离角度，剥离荷 重为 ９０ｇ／１０ｍｍ 宽，９０℃￣１８０℃的热封温度下 热封熔体的强度。在日本一般使用热封热间
剥离距离来表示。热间剥离距离同挤出涂布 薄膜表面的氧化度成正比，而同树脂的热封 条件下的熔融强度成反比，同树脂中的高熔 点成分的量和高熔融的温度成反比。热间剥 离距离愈小，则说明该树脂的热封性愈好，说 明在热封制袋的机械力作用下已热封了的部 分发生位移的可能性，即：发生已热封了的再 剥离性愈小，热封树脂熔融下的初粘力好。
４２
塑料包装
２００７ 年 第 １７ 卷 第 １ 期
表 １： 各国对塑料食品包装材料用颜料的重金属和未硫化芳胺的含量最高限制 （ 附：两个公司产品实际达到的水平）
金属粒
未硫化
国名 子 砷
钡
镉
铬
汞
铅
锑
锶
锌 芳胺
欧盟 ＡＰ （ ８９）１
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德国 ｒｅｘｌｘ １００
（二）低温热封性
低温热封性是一个热封容易程度的尺 度，代表了热封开始温度和热封强度的综合 因素。对于 ＬＤＰＥ 树脂来讲，低温热封性同 ＭＩ 和密度有密切关系。高 ＭＩ 和低密度的 ＬＤＰＥ， 低温热封性优。对于乙烯共聚物而言，与乙烯 相共聚的单体含量和共聚单体的性能对其低 温热封性有很大的影响。例如：ＥＶＡ，随 ＶＡ 含 量的增加软化温度下降，低温热封性好，随 ＥＶＡ 密度的提高，低温热封性提高变优。
１００
１００
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５０
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法国
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英国
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意大利
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５０
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日本 ＪＨＰＡ ５０
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５０
１００
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技术讲座
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一、什么是塑料的热封性？ 各种热 封用树脂的特性如何？
答： 塑料的热封性是指塑料在加热到熔 融状态后，它同本身或别的种类的塑料所具 有的热粘合性能。这种热粘合性能在塑料包 装材料的焊接和制袋中有重要的意义，随着 生产向高速自动化的发展，原先的自动充灌 密封包装机的生产速度仅 ２０￣３０ 只／ｍｉｎ，到目 前可达到 １５０￣２００ 只／ｍｉｎ，塑料的密封性，即： 热粘合性的要求大大提高了，塑料热封性不 能满足这种高速自动灌装机的要求，也就不 能生产出高质量的商品包装来。
塑料的热封性至少包括以下几个内容：
（一）热封强度
热封强度是指二层相同或不同材料在一
定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起 后达到的剥离强度。根据 ＪＩＳＺ１５２６－ １９７６ 标准 的规定，热封是在 １３０℃￣１４０℃的温度，１ｋｇｆ／ ｃｍ２ 的压力下，于 ２￣３ 秒的热封时间后测定的 强度。影响热封强度的因素很多，主要的有： （１）树脂的性能；（２）树脂中添加剂的成分和添 加剂的量；（３）加工成型的条件，尤其是挤出涂 布加工时，表面的氧化程度；（４）复合膜时，同 热封性树脂相复合的其它材料的性能不同， 热封强度及热封温度也有所不同；（５） 复合操 作时，表面处理的程度如：电晕处理的大小 等。
（四）夹杂物热封性
这是指在热封层表面沾有灰尘、油腻、杂 物或包装内容物的情况下，仍具有良好的热 封强度的一种性能，具有这种夹杂物热封性 的树脂有 ｓｕｒｌｙｎ 树脂、各种粘结性树脂及 ＬＬＤＰＥ。
各种热封用树脂中有以下一些： （一） ＬＤＰＥ：这是最常用的热封用树脂，可 以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再 同其它薄膜组成复合薄膜使用，也可在其它 薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜，还可同 其它树脂共挤出成复合膜，其熔点在 １０５℃￣ １２０℃之间，热封性、透明性、无毒性良好。 （ 二 ） ＭＤＰＥ 和 ＨＤＰＥ： 熔 点 在 １２０℃￣ １３５℃之间，也有良好的热封性，透明性不如 ＬＤＰＥ，结晶度比 ＬＤＰＥ 高，薄膜强度比 ＬＤＰＥ 大，热封温度比 ＬＤＰＥ 高，一般来讲，ＰＥ 的最 佳热封温度在 １５０℃￣１６０℃，这时有最高的热 封强度。 （三） ＰＥ 的共聚物，如：ＰＥ 同其它 α高碳 原子的烯烃，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金 属 ＰＥ（ＭＰＥ）、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ 等，还有乙烯同 丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸 酐等的共聚物，这些树脂的共同特点是有良 好的低温热封性、高度的热封强度和良好的 热粘合性。
热封用树脂的性能同热封强度也有密切 的关系：以 ＰＴ３００＃／ＬＤＰＥ２０μｍ 厚度的复合膜 而言，在 ２ｋｇｆ／ｃｍ２ 压力和 ０．５ 秒的热封条件 下，１５０℃下热封有最高的热封强度，ＭＩ＝３．７ｇ／ １０ｍｉｎ，ｄ ＝０．９２３ｇ／ｃｍ３， 热 封 强 度 为 １．２５ｋｇｆ／ １５ｍｍ 宽；ＭＩ＝３．０ｇ／１０ｍｉｎ，ｄ＝０．９２１ｇ／ｃｍ３，热封 强 度 为 １．４ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽 ；ＭＩ ＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ，ｄ ＝ ０．９１７ｇ／ｃｍ３ 热封强度为 １．７５ｋｇｆ／１５ｍｍ 宽；ＭＩ＝ ９．５ｇ／１０ｍｉｎ，ｄ＝０．９１７ｇ／ｃｍ３，热封强度为 １．９ｋｇｆ／ １５ｍｍ 宽。说明热封强度随 ＭＩ 的提高而增加。
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（周祥兴）