刀具软件使用说明书
JDSoft SurfMill7.0五轴加工说明书
1.5 JDSoft SurfMill7.0 软件多轴联动加工策略
JDSoft SurfMill7.0 软件根据不同的加工需求和机床特点提供了以下 8 种多轴加工策略。 加工方法 图示 说明
五轴钻孔
用于曲面多轴钻孔加工
五轴曲线加工
适合用于加工曲面上的曲线、 图案和文 字，也能用于加工曲面上的凹槽、切边 等等
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第一章 多轴加工概述
加工手段，计算速度快、路径质量高，同时支持多种刀具。 8、具有叶轮专业加工功能。 JDSoft SurfMill7.0 软件专门针对叶轮零件开发了一专业模块，用户只需进行简单的参数 设置即可生成高效、无碰撞和无过切的叶轮多轴加工路径。 9、专有的多轴曲面刻字功能 JDSoft SurfMill7.0 软件中的多轴区域加工功能让曲面上进行多轴刻字、花纹变的更加简 单，而且效果更佳。 10、完善的细节控制 支持边界线、参数范围、保护面等裁剪，加工区域控制十分灵活；开口路径支持圆弧进退 刀、直线延长等，提高了边界加工质量；支持开口线单向走刀，保证路径全部为顺铣加工。这些 细节控制使生成的多轴路径质量更高。
1.2 多轴数控加工基本概念
多轴数控加工是指在具有三根轴以上联动的机床上， 实现三根以上轴运动的一种加工方式， 这些轴可以是联动的，也可以是部分联动的。
1.2.1 数控机床运动轴配置及方向定义
根据 ISO 规定，数控机床采用右手直角笛卡尔坐标系，如图（1-4） ，基本坐标轴为 X、Y、Z 三根直线轴，对应每一根直线轴的旋转轴分别用 A、B、C 表示；其中平行于主轴的坐标轴定义为 Z 轴。
异，差异部分请阅读最新的“JDSoft SurfMill7.0 联机在线帮助” ，本书将不再进行单独的修正和说明。
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使用说明书- EMCO WinNC 控制软件 Fanuc 31i 进行铣削加工
EMCO GmbH P .O. Box 131A-5400 Hallein-T axach/Austria 电话：+43-(0)62 45-891-0传真：+43-(0)62 45-869 65网址： 电子邮箱：***************WinNC 控制软件参考编号：CN 1846发布 C 2021-09版本 00根据需要，可以随时提供本操作说明书的电子版本（pdf 格式）。
原始操作指南自 2 月 1 日后的软件版本EMCO GmbH 技术文件部门A-5400 HALLEIN, Austria前言用于 Fanuc 31i 进行铣削加工作业的控制软件 EMCO WinNC 是 EMCO 培训方案的组成部分。
借助用于 Fanuc 31i 进行铣削加工作业的控制软件 EMCO WinNC，可以实现数控车床/铣床的轻松操作。
无需掌握 ISO 编程知识。
通过交互式轮廓编程，可以对线性和圆形工件轮廓进行定义。
借助图形的辅助，以交互的方式完成一个循环的编程。
用户可以使用大量的加工循环和编程指令，并自由组合成程序。
可以在屏幕上对各个循环或创建的数控程序进行图形模拟。
本指南的范围并未涵盖用于 Fanuc 31i 进行铣削加工作业的控制软件 EMCO WinNC 的全部功能，而是重点简要介绍了软件的重要功能，以期获得尽可能全面的学习效果。
如您对本操作说明书存有疑问或者希望提出改进建议，请直接联系保留所有权利，未经 EMCO GmbH 公司许可不得复制© EMCO GmbH, HalleinEC 符合性声明CE 标志与 EC 符合性声明共同证明本机床及其说明书符合针对此类产品的指令的规定。
目录前言 (3)目录 (4)A: 基础知识EMCO 铣床的基准点 .........................................................................A1 N (T) = 刀具零点 ...........................................................................A1 M = 机床零点 .................................................................................A1 W = 工件零点 .................................................................................A1 R = 参考点 ......................................................................................A1铣床上的参考系统 ..............................................................................A2极坐标系 ...............................................................................................A3工件位置的绝对坐标和增量坐标 .....................................................A4零点偏移 ...............................................................................................A5铣削工艺 ...............................................................................................A7顺铣 ...................................................................................................A7逆铣 ...................................................................................................A7顺逆铣 ...............................................................................................A7刀具半径补偿 .......................................................................................A8刀具数据 ...............................................................................................A9B: 按键说明用于 Fanuc 31i 的 WinNC 控制键盘 .............................................B1地址和数字键盘 ..................................................................................B2按键功能 ...............................................................................................B3 ISO 功能按键说明 ..............................................................................B5 Manual Guide i 屏幕布局 ..............................................................B10计算机键盘 .........................................................................................B11控制键盘的键位分配概览 ...........................................................B12机床操作元件的键位分配概览 ...................................................B13机床控制面板 .....................................................................................B15按键说明 .............................................................................................B15跳过（隐藏程序段） ....................................................................B15 Dryrun（试运转进给） ..............................................................B15单件运行模式 ................................................................................B16选择性停止 ....................................................................................B16编辑 .................................................................................................B16手轮模式（选配） ........................................................................B16重置键(Reset) ...............................................................................B16停止进给.........................................................................................B16开始进给.........................................................................................B16单程序段.........................................................................................B17循环停止.........................................................................................B17循环启动.........................................................................................B17方向键 .............................................................................................B17快移 .................................................................................................B17参考点 .............................................................................................B17排屑装置（选配） ........................................................................B17转动刀具转筒 ................................................................................B18手动换刀.........................................................................................B18夹具 .................................................................................................B18冷却剂 .............................................................................................B18运行模式.........................................................................................B19辅助设备关闭 ................................................................................B20辅助设备启动 ................................................................................B20超控开关（进给干扰） ................................................................B21急停 .................................................................................................B21特殊作业的钥匙开关 ....................................................................B21多功能控制旋钮 ............................................................................B22钥匙开关.........................................................................................B25附加的夹具按键 ............................................................................B25 USB 端口（USB 2.0） ................................................................B25确认键 .............................................................................................B25C: 操作进给率 F [毫米/分钟] .........................................................................C1主轴转速 S [U/min] ...........................................................................C2运行模式 ...............................................................................................C3接近参考点 ...........................................................................................C5手动移动溜板 .......................................................................................C6增量步进式移动溜板 ..........................................................................C6程序管理 ...............................................................................................C8创建程序...........................................................................................C9程序的存储位置 ..............................................................................C9程序目录.........................................................................................C10复制程序.........................................................................................C12删除程序.........................................................................................C12输入评论.........................................................................................C13搜索程序.........................................................................................C13同时删除多个程序 ........................................................................C14更改排序顺序 ................................................................................C15启动程序.........................................................................................C15更改程序名 ....................................................................................C16程序属性.........................................................................................C16程序保护.........................................................................................C17程序输入和输出到存储卡 ...........................................................C17在程序的输入行中搜索文本 .......................................................C18搜索并打开程序 ............................................................................C18将选定的文本复制到剪贴板 .......................................................C19将选定的文本移动到剪贴板 .......................................................C19插入文本.........................................................................................C20删除选定的文本 ............................................................................C20将选定的文本插入输入行 ...........................................................C21撤销和撤回 ....................................................................................C22搜索与替换 ....................................................................................C22退出程序目录 ................................................................................C23运行程序 .............................................................................................C24编辑背景.........................................................................................C25半自动运行模式 ................................................................................C26零点表 .................................................................................................C28工件坐标数据的设置 ....................................................................C28测量 .................................................................................................C29计算 .................................................................................................C29图形模拟 .............................................................................................C31图形模拟的屏幕布局 ....................................................................C32软键功能.........................................................................................C33 3D 构型 ..........................................................................................C37移动图形.........................................................................................C38D: 使用 MANUAL GUIDE i 进行编程总览 .......................................................................................................D1 M 指令..............................................................................................D1概述 ...................................................................................................D2 MANUAL GUIDE i 创建程序 ...........................................................D2程序的架构 ......................................................................................D3选择毛坯...........................................................................................D4毛坯定义 ...............................................................................................D6循环概览 ...............................................................................................D7加工循环的数据输入 .......................................................................D12循环参数的默认值 ...........................................................................D14忽略保存时的合法性检查 ...............................................................D15设置计量系统 ....................................................................................D16钻孔 ....................................................................................................D17钻中心 G1000 ..............................................................................D18钻孔 G1001 ..................................................................................D20攻丝 G1002 ..................................................................................D24铰孔 G1003 ..................................................................................D26镗孔 G1004 ..................................................................................D28平面加工 ............................................................................................D31平面铣削（粗加工）G1020 ......................................................D32平面铣削（精加工）G1021 ......................................................D34轮廓加工 ............................................................................................D37外壁（粗加工）G1060 ..............................................................D38外壁（沿轴运动方向的精加工）G1061 .................................D44外壁（侧面精加工）G1062 ......................................................D48外壁（倒角）G1063 ..................................................................D52内壁（粗加工）G1064 ..............................................................D56内壁（沿轴运动方向的精加工）G1065 .................................D58内壁（侧面精加工）G1066 ......................................................D60内壁（倒角）G1067 ..................................................................D62部分轮廓（粗加工）G1068 ......................................................D64部分加工（沿轴运动方向的精加工）G1069 .........................D66部分加工 （侧面精加工）G1070 ............................................D68部分加工（倒角）G1071 ..........................................................D70凹槽铣削 ............................................................................................D73凹槽铣削（粗加工）G1040 ......................................................D74凹槽铣削（沿轴运动方向的精加工）G1041 .........................D78凹槽铣削（侧面精加工）G1042 ..............................................D80凹槽铣削（倒角）G1043 ..........................................................D82图形：钻孔模式 ...............................................................................D85可选点 G1210 ..............................................................................D86线性点 （间隔相同）G1211 .....................................................D88 XY 网格上的点G1213 ................................................................D89 XY 矩形上的点 G1214 ...............................................................D90 XY 圆形上的点 G1215 ...............................................................D91 XY 圆弧上的点（间隔相同）G1216 .......................................D92 XA A 轴圆弧开孔G1772............................................................D93 XA A 轴自由开孔G1773............................................................D94图形：端面轮廓 ...............................................................................D95 XY 矩形端面轮廓 G1220 ...........................................................D97图形：侧面轮廓的加工 ...................................................................D99 XY 矩形凸面的侧面轮廓G1220..............................................D100 XY 圆形凸面的侧面轮廓G1221..............................................D101 XY 椭圆形凸面的侧面轮廓G1222 .........................................D102 XY 多边形凸面的侧面轮廓G1225 .........................................D103 XY 凸面自由轮廓 G1200 .........................................................D104用于自由轮廓编程的输入元素概述 ........................................D105线条的输入元素（XY 平面）G1201 .....................................D106圆弧的输入元素（XY 平面）G1202, 1203 .........................D107倒角的输入元素（XY 平面）G1204 .....................................D108半径的输入元素（XY 平面）G1205 .....................................D108任意轮廓的终点 G1206 ...........................................................D109轮廓元素的图形化显示 .............................................................D110 XA 平面圆柱凸面自由轮廓 G1700 ........................................D112 XY 矩形凹面的侧面轮廓 G1220 ............................................D113 XY 圆形凹面的侧面轮廓 G1221 ............................................D114 XY 椭圆形凹面的侧面轮廓 G1222 ........................................D115 XY 多边形凹面的侧面轮廓 G1225 ........................................D116 XY 凹面自由轮廓 .......................................................................D117 XA 平面圆柱凹面自由轮廓 G1700 ........................................D118 XY 开放的自由轮廓 ...................................................................D119 XA 平面圆柱开放的自由轮廓 G1700....................................D120图形：凹槽轮廓的加工 .................................................................D121 XY 矩形的侧面轮廓 G1220 .....................................................D122 XY 圆形的侧面轮廓 G1221 .....................................................D123 XY 椭圆形的侧面轮廓 G1222 ................................................D124XY 多边形的侧面轮廓 G1225 ................................................D125 XY 自由轮廓 ...............................................................................D126 XA 平面圆柱凹面自由轮廓 G1700 ........................................D127子程序 ..............................................................................................D130插入固定操作形式 .........................................................................D131创建固定操作形式 .....................................................................D132 M 代码菜单 .....................................................................................D134E: G 代码的编程总览 ........................................................................................................E1 M 指令...............................................................................................E1指令缩略语概览 ...............................................................................E2数控程序的算数运算符 ...................................................................E3机床 G 指令汇总 ..................................................................................E4 G 指令简介 ............................................................................................E7 G00 快移模式 ..................................................................................E7 G01 直线插补 ..................................................................................E8插入倒角和半径 ...............................................................................E8直接输入图纸尺寸 ...........................................................................E9 G02 顺时针圆弧插补 ...................................................................E11 G03 逆时针圆弧插补 ...................................................................E11螺旋线插补 ....................................................................................E11 G04 停留时间 ...............................................................................E12 G09 精确停止（逐段执行程序） ..............................................E12 G17-G19 平面的选择 .................................................................E13 G20 以英寸为单位的尺寸 ...........................................................E13 G21 以毫米为单位的尺寸 ...........................................................E13 G28 接近参考点 ...........................................................................E14铣刀半径补偿 ................................................................................E15 G40 取消选择铣刀半径补偿 ......................................................E15 G41 左侧铣刀半径补偿 ...............................................................E15 G42 右侧铣刀半径补偿 ...............................................................E15 G43 刀具长度补偿为正值 ...........................................................E18 G44 刀具长度补偿为负值 ...........................................................E18 G49 取消选择刀具长度补偿 ......................................................E18 G50 取消选择比例系数 ...............................................................E18 G51 比例系数 ...............................................................................E18 G51.1 轮廓线的镜像 ....................................................................E19 G50.1 取消选择镜像 ....................................................................E19 G52 局部坐标系 ...........................................................................E20 G53 机床坐标系 ...........................................................................E20 G54-G59 零点偏移 1-6 ..............................................................E20 G61 精确停止模式（模态有效） ..............................................E21 G64 切削模式 ...............................................................................E21 G65 宏调用 ...................................................................................E22 G66 宏调用（模态） ...................................................................E23 G67 结束宏调用（模态） ...........................................................E23 G68 坐标系旋转 ...........................................................................E24钻孔循环 G73 - G89 ...................................................................E25 G73 断屑钻孔循环 .......................................................................E26 G74 左旋螺纹攻丝循环 ...............................................................E26 G76 精钻循环 ...............................................................................E27 G80 删除钻孔循环 .......................................................................E27 G81 钻孔循环 ...............................................................................E28 G82 带停留时间的钻孔循环 ......................................................E28 G83 镗孔循环 ...............................................................................E29 G84 无长度补偿的攻丝 ...............................................................E29 G84 带长度补偿的攻丝 ...............................................................E30 G85 铰孔循环 ...............................................................................E30 G89 带停留时间的铰孔循环 ......................................................E30 G90 绝对值编程 ...........................................................................E31 G91 增量值编程 ...........................................................................E31 G94 每分钟进给率 .......................................................................E31 G95 每转进给率 ...........................................................................E31F：刀具管理刀具的设置 ............................................................................................F1输入刀具的长度补偿 .......................................................................F2输入刀具的半径补偿 .......................................................................F2刀具磨损补偿 ...................................................................................F3刀具数据 ................................................................................................F4选择刀具............................................................................................F5刀具设置编号 ...................................................................................F6设置角度、边角 ...............................................................................F7刀具补偿和刀具数据的输入与输出 ..............................................F9刀具的模拟 .........................................................................................F11 3D 刀具 ..........................................................................................F11选择颜色.........................................................................................F12手动测量刀具 .....................................................................................F13G: 程序进程前提条件 ...............................................................................................G1 NC 启动 ...........................................................................................G2 NC 重置 ...........................................................................................G2 NC 停止 ...........................................................................................G2程序启动、程序停止 ..........................................................................G2重新定位...........................................................................................G3继续执行程序 ..................................................................................G3程序段预置 ......................................................................................G4H: 警报与消息机床警报 6000 - 7999..................................................................H1输入设备警报 1700 - 1899 ......................................................H16轴控制器警报 8000 - 9000, 22000 - 23000, 200000 - 300000 H17轴控制器消息 ...............................................................................H23控制系统警报 2000 - 5999 ......................................................H24I: Fanuc 31i 控制系统警报控制系统警报 0001 - 88000 .........................................................I1W：附件功能激活附件功能 .................................................................................W1机器人界面 .....................................................................................W1自动门 ..............................................................................................W1 Win3D-View .................................................................................W1用 3D-ToolGenerator 进行刀具建模 .......................................W2 DNC 接口 .......................................................................................W6X: EMConfig概述 ...................................................................................................X1启动 EMConfig ..............................................................................X2激活附件...........................................................................................X3高速切割...........................................................................................X3 Easy2control 的屏幕操作 ............................................................X4 Easy2control 设置 ........................................................................X5机房摄像头 ......................................................................................X5计算机键盘上的 ..............................................................................X6保存变更...........................................................................................X6创建机床数据软盘或机床数据 U 盘 ...........................................X6Y: 外部输入设备Easy2control 的屏幕操作 ................................................................Y1交货范围...........................................................................................Y1操作区域 ...............................................................................................Y2机房摄像头 ...........................................................................................Y5摄像头的安装 ..................................................................................Y5摄像头的操作 ..................................................................................Y6Z：在 Windows 系统中安装软件系统的前提条件 ..............................................................................Z1软件的安装 ......................................................................................Z1 WinNC 的变体 ...............................................................................Z1启动 WinNC....................................................................................Z3退出 WinNC....................................................................................Z3 EMLaunch 检查 .............................................................................Z4许可证输入 ......................................................................................Z6许可证管理器 ..................................................................................Z6A: 基础知识机床上的各个点机床上的基准点EMCO 铣床的基准点N (T) = 刀具零点刀具零点 N(T)恰好位于主轴轴线与铣削主轴端面的交点处。
水刀操作说明书
三维变角度（等坡口）水切割机软件使用说明书哈尔滨行健机器人技术有限公司非常感谢您选择了我们的产品为使您正确使用三维水切割机软件部分，请您在使用之前仔细阅读本说明书。
如有问题，请与我们联系。
本说明书内容若有疏漏之处，敬请原谅。
欢迎各位用户向我们提出宝贵意见和建议。
使用过程中，如果您有无法解决的疑难问题，请及时和我公司联系，我们会给您最满意的答复。
第1章产品概述工业机器人作为现代制造技术发展的重要标志之一和新兴技术产业，已经为世人所认同，并正对现代高新技术产业各领域以至人们的生活产生重要影响。
随着生产的发展和科学技术的不断进步，各种品质优异的新型材料不断出现，使得传统的切割工具和切割工艺难以满足对诸如复合材料、热敏材料等的加工要求。
“超高压水射流技术”的诞生，开创了冷态切割工艺的新纪元，使这些切割加工难题得以迎刃而解。
高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。
水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。
有两种类型: 纯水射流和磨料水射流。
水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。
在切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。
它们的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。
在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。
高压水射流切割技术开拓了一个新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。
磨料水射流可以广泛地，如：钛金属、镍、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。
应用于材料的加工。
高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。
第2章使用说明1、开机后水刀切割控制系统软件自动开启。
主界面如下图所示:噪件流程 输入参数 示教 初始位置 自幼 停土 报警坦位提示:先将设备的四个运动轴，依次回参考点。
操作上是单击【单步】键，可以用鼠标也可以用手指直接点击屏幕上的单步键 。
刀具软件使用说明书
软件使用说明书初始用户名为管理员，初始密码为aa.进入到系统后可以再添加一些用户，方便其它人操作。
打开刀具参数视觉检测用户程序，初始界面如图1所示。
图4。
1 登录界面选择相应的用户名及输入正确的密码,即可进入系统：如下如图所示图4。
2 系统界面本程序分为三大模块:刀具管理、系统管理、通信。
一，首先进入系统管理，点击菜单栏上的系统管理菜单；如下图所示有三个子菜单：添加管理员、修改密码、退出系统。
图片4。
3 系统管理(1）点击添加管理员可以添加管理员，方便其它人操作该系统。
输入用户名及密码就可以添加管理员了。
如下图所示图片4.4 新增用户(2）点击修改密码就可对当前用户的密码进行修改，可以修改为自己熟悉的密码或复杂的密码，以防被不法分子破解.如下图所示：图4。
5 修改密码（3）点击退出系统,系统将退出,所有窗口将被销毁。
二，进入刀具管理，刀具管理模块有二个子模块：刀具类别管理和刀具信息管理。
(1）刀具类别管理：刀具类别管理又有两个子项：刀具类别添加和刀具类别修改。
点击刀具类别添加，输入种类名称和类别的编号就可以添加刀具类别，如下图所示：图4。
6 刀具类别添加点击刀具类别修改会出现以下界面：图 4.7 刀具类别修改然后点击界面下方的修改按钮,就可以上面的列表中进行修改了，最后点击下方的保存。
若弹出以下对话框，说明修改成功了。
图4。
8 保存成功对话框（2）刀具信息管理刀具信息管理模块有三个子项，如下图所示：图4.9 刀具信息管理<1〉点击添加刀具信息，输入刀具编号、刀具长度、刀具名称、刀具材料、刀具名称、刀具转速、刀具直径、刀具前角、主偏角、刃倾角，选择相应的刀具类别,最后点击确定就可以添加一项刀具信息了。
如下图所示：图4。
10 添加刀具信息<2>点击修改刀具信息,进入以下界面：图4。
11 刀具信息修改首先点击下方的修改按钮，就可以在上面的列表中修改相应的参数了，最后点击保存，如果弹出保存成功的对话框，即说明修改刀具信息成功。
斯沃 GSK928TA 数控仿真软件 操作和编程说明书
3.3.8 打开程序区(5-打开程序区)...........................................................41 3.3.9 删除加工程序(6-删除程序)...........................................................41 3.3.10 初始化加工程序区(7-初始化程序区).........................................42 3.4 G 代码解释...................................................................................................42
南京斯沃
斯沃数控仿真软件
GSK928TA 操作和编程说明书
南京斯沃软件技术有限公司 2007/07 版本
前言
南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的 队伍。主要提供 CAD/CAM、数控仿真、UG 关键技术的示范、推广和应 用。面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的 产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。根据客户要求 进行专业 CAD\CAM 的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，提供基于 UG 软件的二次开发服务，指导客户利用 UG 软件建立企业标准化的设计 流程，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计 质量。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28 个系统，62 个控制面板。具有 FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控 GSK、华中世纪星 HNC、 北京凯恩帝 KND 系统、 大连大森 DASEN、南京华兴 WA 编程和加工功能，学生通过在 PC 机上操作该软件，能在很短 时间内 掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入 CAM 数控程序加 工，教师通过网络教学，可随时获得学生 当前操作信息。
CNC2000说明书
武汉新特光电技术有限公司
430074武汉市武昌佳园路光谷国际大厦B座1713－1715室
电话：027-87569549/9539/9581传真：027-87569523
电邮：sales@网站：
公司简介
武汉新特光电技术有限公司是新加坡新特光电技术有限公司在中国武汉投资兴建的独
CNC2000数控系统软件基于Windows，采用DSP技术开发，硬件采用PCI接口，具
有4轴联动功能。系统主要功能：
联动轴数：4轴4联动
程序校验功能
MDI功能
绝对/增量编程（G90、G91）
英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）
镜像功能（G24、G25）
缩放功能（G50、G51）
自动、点动、步进、手摇、回零功能
图1
G90绝对坐标编程
M07出激光
G04 T100停100毫秒
G01 X0 Y160 F5000走到位置(0,160)
G01 X200 Y160走到位置(200,160)
G01 X200 Y0走到位置(200，0)
G01 X0 Y0走到起点位置(0,0)
M08关激光
M02程序结束
使用说明书武汉新特光电技术有限公司
为满足国内对激光配件的日益增长的需求，本公司已在武汉、上海、广州、南京、等地
建立了完整的售前、售中和售后服务基地，为我们的客户提供优良的技术支持和售后服务。
使用说明书武汉新特光电技术有限公司
电话：027-87569539/49/81 1
CNC2000数控系统主要功能和技术指标
M08关激光
M02程序结束
G02 G03功能扩展:
XZ, YZ平面圆弧功能。
长腿角刻刀具用户手册说明书
OPERATING INSTRUCTIONS110-115 Volt 60Hz MODELS Variable Speed MERLIN2® # 10005 Fixed Speed MERLIN2® # 10030220-230Volt 50Hz MODELS Variable Speed MERLIN2® # 10041 Fixed Speed MERLIN2® # 10040King Arthur’s Tools 3645 Hartsfield Road Tallahassee FL 32303 USA [P] 850-877-7650 [F] 850-877-6120 Long Neck Angle Grinder For Home UseKing Arthur’s Tools® (“Seller”) warrants to the original purchaser only, that the Merlin2®long neck mini angle grinder, which is the power unit for the Merlin2® miniaturewoodcarving set, will be free from defects in material or workmanship for a period of oneyear from the date of purchase. Seller’s sole obligation and your exclusive remedy underthis limited warranty and, to the extent permitted by law, any warranty or condition impliedby law, shall be the repair or replacement of parts, without charge, which are defectivein material or workmanship and which have not been misused, carelessly handled, ormisrepaired by persons other than Seller and Authorized Service Station.In the unlikely event of a failure of a product to conform to this written warranty, pleasetake the following action:1. DO NOT return your product to the place of purchase.2. Securely package the product by itself and return the product only,freight prepaid, along with:3. A copy of your dated proof of purchase (please keep a copy for yourself).4. A written statement about the nature of the problem.5. Your name, address and phone number to:King Arthur’s Tools, 3645 Hartsfield Road, Tallahassee, FL 32303We recommend that the package be insured against loss or in transit damage for whichwe cannot be responsible. Damage to the product resulting from tampering, accident,abuse, negligence, unauthorized repairs or alterations, unapproved attachments or othercauses unrelated to problems with material or workmanship are not covered by thiswarranty. Any implied warranties shall be limited in duration to one year from date ofpurchase. No employee, agent, dealer or other person is authorized to give any warran-ties on behalf of Merlin products from King Arthur’s Tools.King Arthur’s Tools makes no other warranty of any kind whatever, express or implied,and all implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose whichexceed the above mentioned obligation are hereby disclaimed by King Arthur’s Toolsand excluded from this limited warranty. Some states in the U.S. and some Canadianprovinces do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the abovelimitation may not apply to you.In no event shall Seller be liable for any incidental or consequential damages (includingbut not limited to liability for loss of profits) arising from the incidental or consequentialdamages. This limited warranty applies only to the Merlin2® long neck angle grinder andthe accessories included in the Merlin2® Carving Set sold within the United States ofAmerica, Canada and the commonwealth of Puerto Rico. For warranty coverage withinother countries contact your local KATools distributor. Repairs made necessary by normalwear or abuse, or repair for product outside the warranty period, if they can be made, willbe charged at regular service prices.215MERLIN2® OPERATING INSTRUCTIONS Congratulations and thank you for purchasing Merlin2®, a real “Wizard Of A Tool.” Merlin2® is the newest addition to our realm of innovative tools and features “The World’s Smallest Chain Saw”. This Universal Carving Set pairs King Arthur Tools ® long neck angle grinder with six (6) accessories. The power unit is available in both fixed speed and variable speed models for 110 Volt-115 Volt and 220 Volt-230 Volt. All models come in a custom made bag with pockets for up to eight accessories and an Allen key for mounting and disassembly. Additional accessories available from King Arthur’s Tools fit all models and allow Merlin2® to be used for a wide variety of applications by simply changing the accessories.The Merlin2® miniature angle grinder is ideal for woodcarving, taxidermy, model making, tool making, mold making and minor vehicle repairs. It can be used for carving, roughen-ing, shaping, deburring, fine grinding, chamfering, paint removal, rust removal, cutting small components and sharpening tools. Merlin2® accessories can be used on wood, hooves, fiberglass, foam, bone, antlers, steel, non-ferrous metals, glass and ceramics.Each angle grinder comes fitted with “The World’s Smallest Chain Saw” (an 8 tooth miniature chainsaw circlet) and is ready for use. The position of the safety guard has also been rotated to the correct position. DO NOT REMOVE THE SAFETY GUARD WHEN USING THE CHAINSAW BLADE OR CARBIDE DISC AND ALWAYS OPERATE THEM WITH THE GUARD IN THE 23º POSITION. The risk of kickback or binding, how-ever small, is greatly increased with no safety guard. If you remove the safety guard, don’t use these accessories.We caution you not to force the accessories into the work piece. Let the tool do the work. Excessive force could cause bearing failure in the head of the grinder. Both the chain blade and carbide disc can be used on their face, laterally and vertically to remove, shape, shave and etch wood. A light motion works best. – WARNING –OVERHEATING: Do not overwork the grinder. If the unit overheats, switch it off and allow it to cool. Failure to do so could burn out the motor and circuit board. Also, on a regular basis, blow out the vents to prevent clogging which can contribute to overheating.OVERTIGHTENING: Do not over tighten accessories or you could strip the internalgear in the lock down switch of the aluminum gear head. Use a gentle touch to secure the accessory – not brute force! In the event of failure, contact King Arthur’s Tools. Look after your tool and your tool will look after you!Before putting the machine into operation, please read all the enclosed safety rules and operating instructions.W AR N I N G ! Disconnect the plug from the mains before performing any maintenance or cleaning work.MAINTENANCE : After use, clean the unit thoroughly, removing all wood shavings, grind-ing dust, etc. with a brush or a soft cloth. Ensure all ventilation slots are free from obstruc-tion for optimal air flow and motor cooling. Regularly clean the tool’s air vents by compressed air. Excessive accumulation of wood, sawdust, powdered metal, or other foreign particles inside the motor housing may cause overheating or electrical failures.– I M P O R T A N T – SymbolsSome of the following symbols may be used on your tool. Please study them and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the tool better and safer.Selector Settings Speed, torque, or position settings. Turning toward arrow head increases speedInfinitely Variable Selector Speed is increasing from narrow end–> Arrow Action in the direction of arrow~ Alternating Current Type or a characteristic of currentClass II Construction Designates Double Insulated Construction tools314SAVE THESE INSTRUCTIONS– GENERAL SAFETY RULES –Warning! Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions listedbelow may result in electric shock, fire and/or serious personal injury.WORK AREA: Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and darkareas invite accidents.Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence offlammable liquids, gases, or dust. Power tools create sparks which may ignite the dustor fumes.Keep bystanders, children, and visitors away while operating a power tool.Distractions can cause you to lose control.ELECTRICAL SAFETY: Double Insulated tools are equipped with a polarized plug(one blade is wider than the other). This plug will fit in a polarized outlet only one way.If the plug does not fit fully in the outlet, reverse the plug. If it still does not fit, contacta qualified electrician to install a polarized outlet. Do not change the plug in any way.Double Insulation eliminates the need for the three wire grounded power cord andgrounded power supply system.Avoid body contact with grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges, andrefrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is grounded.Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool willincrease the risk of electric shock.Do not abuse the cord. Never use the cord to carry the tools or pull the plug from anoutlet. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Replace damagedcords immediately. Damaged cords increase the risk of electric shock.When operating a power tool outside, use an outdoor extension cord marked “W-A”or “W”. These cords are rated for outdoor use and reduce the risk of electric shock.PERSONAL SAFETY: Stay alert, watch what you are doing and use common sensewhen operating a power tool. Do not use tool while tired or under the influence ofdrugs, alcohol, or medication. A moment of inattention while operating power tools mayresult in serious personal injury.DRESS PROPERLY: Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep yourhair, clothing, and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair canbe caught in moving parts.413Avoid accidental starting. Be sure switch is off before plugging in. Carrying tools with your finger on the switch or plugging in tools that have the switch on invites accidents.Remove adjusting keys or wrenches before turning the tool on. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the tool may result in personal injury.Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. Proper footing and bal-ance enables better control of the tool in unexpected e safety equipment by always wearing safety goggles or full-face visor and dust mask. Additionally, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions. Using personal safety devices and working in safe environment reduces risk of injury. Use the tool only in ventilated areas.TOOL USE AND CARE: Use clamps, vise or other practical ways to secure and support the work piece to a stable platform. Holding the object by hand or against your body is unstable and unsafe and may lead to loss of control.D isconnect the plug from the power source before making any adjustments, chang-ing accessories, or storing the tool. Such preventive safety measures reduce the risk of starting the tool accidentally.Store idle tools out of reach of children and other untrained persons. Tools are dangerous in the hands of untrained users.Maintain tools with care. Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained tools, with sharp cutting edges, are less likely to bind and are easier to control.Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any other condition that may affect the tools operation. If damaged, have the tool ser-viced before using. Many accidents are caused by poorly maintained e only accessories that are recommended by the manufacturer for your model. Accessories that may be suitable for one tool may become hazardous when used on another tool.Only qualified repair personnel from King Arthur’s Tools must perform tool service. Please contact KAT for service instructions should repairs be required. Service or maintenance performed by unqualified personnel could result in a risk of injury and could void the e of unauthorized parts or failure to follow Maintenance Instructions may create a risk of electric shock or injury. Certain cleaning agents such as gasoline, carbon tetrachloride,ammonia, etc. may damage plastic parts.MERLIN2® ASSEMBLY AND PARTS512Avoid bouncing and snagging the accessories, especially when working corners, sharp edges, etc. This can cause loss of control and kickback.If the grinder becomes jammed or bogged down in the work piece, turn the tool off by the switch. Wait for the spinning accessory to stop and unplug the tool, then work to free the jammed material. If the switch is left on, the grinder could restart unexpectedly causing serious injury.Do not leave a running tool unattended; turn power off. Only when the accessory on the grinder comes to a complete stop is it safe to put down.Do not grind or sand near flammable materials. Sparks from the wheel could ignite these materials.W A R N I N G ! Do not use the unit on materials which contain asbestos.Do not alter or misuse tool. Any alteration or modification is a misuse and may result in serious personal injury. This product is not intended for use as a dental drill or in medical applications. Serious personal injury may result.Merlin2® miniature long neck angle grinders are available in both fixed speed and variable speed models for 110V- 115V and 220V-230V.The following chart easily identifies your Merlin2® power unit model.SPECIFICATIONS VARIABLE SPEED 110-115 VOLT Merlin2® Model 10005: Universal Carving Set - Voltage 110V-115V 60Hz Power 1.0 amp/100 Watt Rotational Speed : 0 to 13,000 rpm Disc Diameter: 2”/ 50mm Length: 11-13/32”/280mm Weight: 1.54 lb/700 grams FIXED SPEED 110-115 VOLT Merlin2® Model 10030: Universal Carving Set 110V-115 V 60Hz 1.0 amp/100 Watt Rotational Speed: 13,000 rpm Disc Diameter: 2”/ 50mm Length: 11-13/32”/280mm Weight: 1.54 lb/700 grams VARIABLE SPEED 220-230 VOLT Merlin2® Model 10040: Universal Carving Set - Voltage 220V-230V 50hz Power 1.0 amp/100 Watt Rotational Speed: 0 to 13,000 rpm Disc Diameter: 2”/ 50mm Length: 11-13/32”/280mm Weight: 1.54 lb/700 grams FIXED SPEED 220-230 VOLT Merlin2® Model 10041: Universal Carving Set - Voltage 220V-230V 50hz Power 1.0 amp/100 Watt Rotational Speed: 13,000 rpm Disc Diameter: 2”/ 50mm Length: 11-13/32”/280mm Weight: 1.54 lb/700 grams W AR N I N G !Disconnect the plug from the mains before replacing any accessories.Never press the locking button if the accessory is still rotating.• Press the locking button 1 (FIG 3)• Turn the fastening screw 4 counter clockwise using an Allen Key 5 until thelocking button engages.• Undo the fastening screw 4, remove the centering disc 3 and the accessory. • Fit the new accessory and ensure it is properly seated in the centering disc shoulder 3.• Press locking button 1 and secure, but do not over-tighten the fastening screw 4using the Allen Key 5 in a clockwise direction.REPLACING ACCESSORIESFIGURE 3710ASSEMBLY OF CHAIN AND DISCSThe two discs secure the saw chain circlet between them.For both the 8 tooth (shown) and the 4 tooth circlet.NOTE DIRECTION OF RAKER POINTI M P O R T A N T: If assembled in reverse to motordirection, Merlin2® will not cut, leaving burn marks onthe work piece.The two discs secure the saw chain circlet between them.Assembling and Changing Accessories: Outlined below is the procedure for accessories to be correctly fitted to the mini grinder.1) Use the Allen key 5 to unscrew accessories, simultaneously holding down button 1.Turn the fastening screw counterclockwise using the Allen key until the lockingbutton engages.2) The small fastening screw 4 with the Allen key head 5 fits through the silver centeringdisc 3, which has a 10mm raised shoulder. Remove the centering disc and theaccessory to be replaced. Get the required new accessory, (all of which have a10mm center hole), and fit it over this shoulder.3) When mounting the saw chain assembly, make sure the chain is secured between thediscs and the chain is facing the right direction with the raker on the left. Anothercheck is to make sure that the number 25 stamped on tang of the chain is face down.4) The bottom saw chain disc sits on (not over) the silver spacer (which is part ofthe grinder).5) Simply tighten the screw 4 clockwise with the Allen key 5 using the lock down switch1 to hold the chain/discs or any accessory during tightening, making sure they arecentered for proper balance. Do not overtighten! A quick on/off test will allow you to check this visually. Readjust chain and discs as necessary. It’s ready to use. Grinding Wheel Use: Good grinding performance can only be achieved using the cor-rect and constant rotational speed. To achieve the best results when grinding metal (e.g. sharpening mower blades), apply the grinding disc to the grinding surface at an angle of between 30° and 40° and move evenly back and forth over the metal. Do not try to bend the grinding disc into the cutting surface during cutting work.Cutting Wheel Use: The fiberglass cutoff disc is designed to cut through metal rods and metal. Taxidermists will love it. Do not use it for roughout work as there is a high risk of fracture! Use the tungsten carbide or chain saw accessories for all roughout applications.FIGURE 1 - Variable SpeedVariable speed model, use speeddial to set the speed control to aspeed appropriate for the work.(Refer Speed Chart)FIGURE 2 - Fixed SpeedFixed speed model,Switch the unit on.USING THE UNITSPEED DIALON / OFFSWITCHSPEED CHARTAvailable Accessories / Recommended Speeds98。
阿诺智能刀具柜 客户端 操作说明书 专业版
阿诺智能刀具柜客户端操作说明书专业版目录一、客户端登入 (1)二、系统主界面 (1)三、基本信息设置 (4)3-1、员工基本信息 (4)3-2、设备基本信息 (6)3-3、物料基本信息 (7)四、库存管理 (8)4-1、入库作业 (8)4-2、库存调拨 (8)4-3、盘点作业 (9)4-4、库位查询 (9)五、产品工序配刀 (10)5-1、产品工序配置 (10)5-2、配刀作业 (10)六、物料站管理 (11)6-1、物料站库位管理 (11)七、手工借出、归还审核 (13)7-1、手工借出 (13)7-2、手工归还 (14)7-3、归还审核 (15)八、其他设置 (16)8-1、条码打印 (16)8-2、屏保图片设置 (16)8-3、登入用户管理 (17)九、报表 (18)9-1、常用报表 (18)一、客户端登入打开程序“CabinetManagement.exe”，输入用户名和密码。
超级管理员：admin ；密钥：990101。
二、系统主界面●基本操作功能：1、基本信息的录入：员工基本信息，设备基本信息，物料基本信息；2、产品工序配刀：产品工序配置，配刀作业；3、库存管理：入库作业，库存调拨，盘点作业，库位查询；4、手工借出归还审核：手工借出，手工归还，归还审核；●报表功能1、库存管理报表：刀具入库清单，实时仓库库存清单，实时物料库存清单，盘点明细表；2、物料借领还：借/领用明细表，借用未还明细表，设备未归还汇总，归还明细表；3、领用金额图表：设备领借用金额统计，员工领借用金额统计，每月库存金额统计；4、预警报表：刀具柜安全库存预警，采购安全库存预警；5、物料领用分析：产品设备借用分析，人员新旧料借用分析，产品新旧料借用分析；●其他功能1、其他设置：条码打印，预警右键设置，屏保图片设置，登入用户管理。
● 基本操作功能：● 报表功能：其他功能：*登入用户管理：多用户功能权限管理。
三、基本信息设置3-1、员工基本信息（人事信息管理）●组织机构维护：1、选择“信息维护”，点击“组织机构维护”；2、弹出“组织机构维护”界面，选中增加部门的上级部门，点击“新增”；3、在“本部门”输入新增的部门名称，点击“保存”。
OKUMA操作说明书要点
CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。
然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安全制度，以确保无故障操作。
1．机床安装过程中的预防措施(1)为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：－周围环境温度：17°C～25°C。
－工厂湿度：在20°C时40％～70％(非压缩空气)。
－地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。
(2)主供电源条件－电压：200V－电压波动：最大±10％－频率：50/60Hz－主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会造成NC单元故障。
－机床接地端不能同其它设备接地端公用。
如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。
(3)安装环境安装电控柜时遵循以下几点：－保证NC单元不受阳光直接照射。
－保证电控柜不被溅上切屑、水或油。
－保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。
－电控柜周边环境温度允许变化范围0°C～40°C。
－电控柜周边湿度允许变化范围30％～95％(非压缩空气)。
－电控柜使用最大海拔高度1000m。
2．上电前检查项(1)关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。
(2)在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。
(3)上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。
3．手动操作和连续运转预防措施(1)一直遵从操作手册指导。
(2)任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。
(3)在才是操作机床前关上前防护门。
(4)新程式未经通过检查前禁止运行。
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明书
GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。
当选择机床面板上的[附加面板]按钮时，显示附加面板窗口。
·推荐配置为保证软件的运行流畅，推荐PC硬件配置及运行环境：CPU主频：800MHz以上内存：128M以上显卡：相当NVIDIA Geforce3级别以上显卡最佳分辨率：1280X1024以上操作系统：Windows98/2000/XP/2003·模拟机床部件床身：二轴车床，前刀架坐标系。
(行程X轴235mm，Z轴630mm)。
刀架：四工位单向换刀刀架。
主轴：变频主轴，无档位控制（M41/42/43/44）。
卡盘：外卡方式，M12/13控制。
刀具：多种刀具可选。
尾座：暂无。
附加机床面板：急停、取消限位、手轮。
·模拟CNC模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。
第一章菜单栏该模拟软件中菜单栏如下图所示：1.1 文件菜单选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：1、保存零件选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
2、载入零件选择文件子菜单下[载入零件]菜单项时，弹出打开对话框，如下图所示：在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件，可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。
3、退出选择文件子菜单下[退出]菜单项时，可以退出关闭软件，停止仿真。
1.2 机床菜单选择菜单栏中[机床]菜单项时，显示机床子菜单，如下图所示：当选择[选择刀具]菜单项时，弹出选择刀具对话框，如下图所示：可以在此设置刀架上各号刀的类型，详细设置见第三章3.3节。
1.3 工件菜单选择菜单栏中的[工件]菜单项时，显示工件子菜单，如下图所示：1、拆除工件选择工件子菜单项中的[拆除工件]菜单项时，可以拆除三维仿真图形中的工件。
天马钻机1.3系统操作书
TINMA TIMAXTG钻铣控制软件使用说明书天马电子机械有限公司CNC2000数控印制板钻铣床TG钻铣控制软件使用说明书(版本：V04)TINMA TIMAXTG钻铣控制软件使用说明书1. 登录天马TG钻铣控制软件系统。
1.1 登录及登录密码修改。
1.1.1 双击桌面上的图标，出现如图1.1.1的登录窗口，窗口中要求输入密码。
TG钻铣控制软件系统有两种权限密码，一是普通用户，二是超级用户。
其中超级用户所有权限是开放的，而普通用户则不能做一些参数设置。
这们做有助于用户管理层生产管理。
机床出厂时原始密码：普通用户：123超级用户：timax图1.1.1输入密码后，如密码正确则直接登录天马TG钻铣控制软件系统，如密码不正确则退出登录画面而不做任何显示。
登录以后可以在窗口的右下角可看到当前的用户权限状态，显示为普通用户，显示为超级用户。
1.1.2 修改登录密码。
需要超级用户权限才用修改登录密码。
TINMA TIMAXTG钻铣控制软件使用说明书(1) 登录以后，在操作界面中用鼠标选择<系统参数>菜单下的<加工/调试参数>页面。
如图1.1.2所示的画圈圈的位置。
图1.1.2(2) 在<加工/调试参数>页面右下角的地方可以看到如图1.1.3所示的密码设置区域，图中上面三栏是用于超级用户密码修改的，下面三栏是用于普通用户密码修改的。
修改时用户需要输入当前密码，输入新密码和再次输入密码，然后点击即可完成密码修改，系统会跳出如图1.1.4的窗口，显示“新密码更改成功”。
图1.1.3 图1.1.4(3) 在登录以后，用户也可以在图1.1.3的地方转登录为超级用户或普通用户。
1.1.3 如用户忘记超级密码时，可联系天马公司售后服务部门，天马公司售后服务部门将告知新密码，用户登录后需要即时修改超级密码，以免新密码过期无效。
1.2 系统简介。
1.2.1 进入天马TG钻铣控制软件系统（此后说明书中简称TG系统或系统）后首先看到的是如图1.2.1的加工主窗口（也是<编辑加工>菜单）。
vmc850e使用手册
以下是VMC850E使用手册的概述：
1. 概述
VMC850E是一款立式加工中心，具有高精度、高效率、高可靠性和易于操作等特点，适用于各种加工应用。
VMC850E采用先进的设计理念和制造技术，具有多种功能和强大的性能，能够满足各种加工需求。
2. 安装和配置
要使用VMC850E，需要按照以下步骤进行安装和配置：
-连接VMC850E到电源和数控系统上，并按照说明书进行接线和调试。
-根据实际需要进行程序编写和调试，可以使用VMC850E的内置开发环境或第三方开发工具。
-根据实际需要进行加工参数设置和加工路径规划，可以使用VMC850E的内置加工软件或第三方软件。
3. 使用说明
使用VMC850E时，需要注意以下几点：
-打开VMC850E的加工软件和数控系统界面，选择需要使用的功能和参数。
-根据实际需要进行程序设计和加工路径规划，可以使用VMC850E的内置加工软件或第三方软件。
-根据实际需要进行加工参数设置和刀具管理，可以使用VMC850E的内置参数设置和刀具管理软件。
-进行加工过程监控和数据记录等操作，以确保加工质量和效率。
4. 常见问题和解决方案
在使用VMC850E时，可能会遇到一些常见问题，例如加工精度不高、程序错误、刀具磨损等。
为了解决这些问题，需要查阅VMC850E的官方文档或在线社区，或者联系沈阳第一机床厂的技术支持团队。
以上是VMC850E使用手册的概述，如果需要更详细的操作指南，请查阅VMC850E的官方手册或在线教程。
CNC远程操作工具NC Explorer使用说明书
安全注意事项
在安装、运行、编程、维护和检修之前，请务必熟读机床厂家发行的说明书、本说明书、相关说明书以及附属文 件，然后正确使用。请在熟悉了本数控装置的所有相关知识、安全信息及注意事项之后再使用。
在本说明书中，安全注意事项分为“危险”“警告”和“注意”三个等级。
危险
错误操作可能立即导致使用者死亡或重伤。
2. 安装程序 .......................................................................................................................................................7 2.1 NC Explorer 工作环境 ..........................................................................................................................7 2.2 初次安装步骤 .......................................................................................................................................7 2.3 版本升级时的安装步骤.........................................................................................................................9 2.4 卸载步骤 ............................................................................................................................................10 2.4.1 从控制面板卸载的步骤.............................................................................................................10 2.4.2 通过 NC Explorer.exe 卸载的步骤............................................................................................12
Laser cutting软件使用说明书
文件版本：中文简体 A 版 物料编码： 文件页数：共 46 页（含此页） 编 制： 审 核： 标 准 化： 批 准： 日 期：
深圳市大族激光科技股份有限公司
FPC Laser Cutting System V1.1.2
FPC Las2.1.6.9. 填充工具：工具栏按钮 ............................................................................. 26 2.1.7. 排列........................................................................................................................ 28
2.1.6.3. 矩形工具：工具栏按钮 ............................................................................ 16 2.1.6.4. 椭圆工具：工具栏按钮 ............................................................................ 16
2.1.8.1. 校正设置:......................................................................................................... 31 2.1.8.2. Dxf 导入精度.................................................................................................... 32 2.1.8.3. 按键绑定设置................................................................................................... 32 2.1.8.4. 用户管理........................................................................................................... 33 2.1.8.5. 产品设置........................................................................................................... 33 2.1.8.6. 工作台设置....................................................................................................... 35 2.1.8.7. 网络校正........................................................................................................... 35 2.1.8.8. CCD 操作.......................................................................................................... 37 2.1.8.9. 偏移校正........................................................................................................... 39 2.1.8.10. 功率检测......................................................................................................... 40 2.1.8.11. 网络设置......................................................................................................... 40 2.1.9. 工具........................................................................................................................ 41 2.1.10. 窗口........................................................................................................................ 41 2.1.11. 工具栏与工作区.................................................................................................... 42 2.1.11.1. 工具栏............................................................................................................. 42
ABB 旋转刀具应用说明说明书
ABB 运动控制产品1ABB 运动伺服驱动器产品与AC500 PLC 和PS552-MC-E 运动库无缝集成，轻松实现旋转刀具等应用。
引言下图所示为旋转刀具应用的典型配置。
整个系统由ABB 公司的AC500系列PLC 控制。
物料流通过由PLC 控制的ABB ACS380变频器启动/停止（例如通过数字I/O ）。
与材料传输系统连接的编码器连接到ABB 伺服驱动器（在本例中为MicroFlex e190。
但在更大的系统中，可能采用MotiFlex e180）。
通过MicroFlex e190附加编码器的输入（或编码器分配器选件卡OPT-MF-200），能够轻松地连接ABB 伺服电机的数字编码器（例如，使用ESM 系列电机时的Smartabs ）以及材料编码器。
应用说明旋转刀具（PLCopen 运动）旋转刀具示例本应用说明附带一个Automation Builder v1.2项目的示例。
此项目是为一个PM591处理器编写的，该处理器配有CM579-ETHCAT连接器和一个通过EtherCAT连接的MicroFlex e190驱动器（稍加改装就能满足其他配置的要求，但是请注意，必须为EtherCAT运动应用程序使用PM585或任何PM59x处理器）。
该项目使用PS552-MC-E PLCopen运动控制库的3.2.0版本，因此您需要安装此版本的许可版本。
本项目引用了MicroFlex e190。
通过为MicroFlex e190安装Mint伺服驱动器软件包v1.2.4.0，可以将其作为Automation Builder中包含的一个设备。
因此，如果您没有使用发货时预装该软件包的Automation Builder版本，则在打开示例项目之前，可能还需要通过“工具>安装管理器”安装此包。
如有需要，请参阅Automation Builder帮助系统和应用说明AN00205，以了解有关安装软件包的更多信息。
PLS641综保说明书
PLS641综保说明书1、打开控制软件PLS641综保——选择打开文件——选择——按刀具选择——3轴加工——选择加工———进入加工界面。
2、PLS641综保装卡材料——装卡刀具（第一把刀）——定义X、Y、Z工件原点——对刀——在对刀仪上定义Z轴基准——设置加工参数（包括进给速度和定位速度）——打开试切模式——开始试切——检测下刀位置和深度与路径是否对应。
如果试切正常，按暂停键，取消试切模式，再重新开始加工。
3、PLS641综保当更换刀具后（第二把刀）——取消选择（重新选择）——再按刀具选择——3轴加工——选择加工——进入加工界面——对刀——在对刀仪上修正Z轴刀具长度补偿——设置好加工参数——开始加工。
PLS641综保铣平面功能：定义X、Y、Z工件原点（注意当铣矩形平面时，将X、Y原点定义在材料外的左下角位置，铣圆平面时X、Y原点定义在圆中心，Z 轴原点定义在材料的表面上。
）——设置铣面参数（铣面总深度和每次下刀深度设为0）。
当需要分层铣面时，分别设置铣总深度和每层下刀深度。
最后把铣面的总深度加到工件Z轴原点上。
PLS641综保手轮试切功能：PLS641综保手轮试切功能主要用在加工前对加工状态再次检查，可通过试切查出文件是否调对，路径是否正确选择，X、Y、Z原点与输出路径是否一致。
检查刀杆，夹具或压帽是否产生干涉时也需要使用手轮试切加工。
试切注意事项：1、手轮试切应选择X、Y档，禁用Z档。
2、手轮试切只能顺时针试切，逆向试切无效。
3、处于手轮试切模式时，屏幕参数不可更改，鼠标移动无效。
4、退出手轮试切模式时必须先按白色暂停键，机床Z轴自动抬回原点位置，鼠标才能使用。
5、当试切到抬刀路径时，按暂停键Z轴不抬刀，需要手轮继续试切运动到定位高度，Z轴才会自动抬到原点。
6、手轮试切时，手轮倍率可控制试切快慢。
非路径段速度由定位倍率控制，路径段速度由进给倍率控制。
mastercam的例子的说明书
加工工艺零件设计说明书使用软件为：Mastercam X4 版本软件进行设计、仿真1拟加工凸台类零件图加工表面主要是平面、槽、以及钻孔，需要经过铣平面、钻孔、铣轮廓等工部才可以完成。
2零件分析及机床类型选择该零件的材料为塑料模型，毛坯为塑料，毛坯的大小为：长118mm宽79mm 高30mm。
由图可知，凸台零件加工内容为平面、孔和轮廓都集中在A、B、C 面上（注：最高的面为A面，从上往下分为A、B、C面）。
精度要求最高的是“十字”的轮廓以及槽的宽度，其他都是一般要求。
从定位和加工两个方面考虑，以A、B、C面的背面作为地面的定位基准，可以一次装夹完成加工路线。
同时考虑到尽量减少加工的辅助时间，以及轮廓的精度保证，使用选择在加工中心上进行加工。
3、选择加工方法：（1）由于A面上的表面精度要求不是很高，故采用先粗铣加工平面，然后进一步精铣即可达到要求；（2）粗铣B、C面的外轮廓，轮廓粗加工没有精度要求，所以使用曲面粗加工平行铣就可以（3）进一步粗铣B、C面的外轮廓，因为有一些角度的余量较多，故采用进一步粗加工，所以采用粗加工等高外形铣，这样整个毛坯的平面余量就非常少，进而保持平面的精度（4）B曲面粗加工挖槽，使用适合的立铣刀即可完成挖槽粗加工（5）整个凸台的轮廓进行一次精加工去除余料，我选择了曲面精加工残料清角加工方式，进行一次精加工（6）整个凸台的轮廓进行二次精加工去除余料，我选择了曲面精加工放射状加工方式，进行一次全面性的精加工，保持零件到达精度要求（7）C面上有四个R5的孔需要加工，因为孔的精度要求不是很高，所以也可以在加工中心上一起加工，既保证了孔的定位精度，又减少了二次装夹的辅助时间，提高工作效率。
4、确定加工顺序按照先粗后精、先面后孔的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段来确定加工顺序。
具体路线如“3、中的（1）--（7）的选择加工方法”5、确定装夹方案和选择夹具设计的凸台零件形状简单，尺寸较小（长118mm宽79mm高30mm），四个侧面比较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，所以选用通用台钳。
机床仿真软件VERICUT说明书PPT课件
VETICUT…菜单栏
View
Model
Tools
File
Info
Tool path
Application Analysis
•6
文件(file)
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
•7
视图(View)
•25
•24
根据实际零件尺寸定义毛坯大小 根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
•8
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
•9
信息(Information)
切削仿真的相关信息
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
•19
刀具描述
定义刀具的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数 根据实际情况
定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
•20
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
•21
分析(Analysis)
DeepCut Tool - Panduct 刀具说明书
Page: 1of 1OPERATION 1. Determine (mark) the cut location as required.2. Release the handle latch at the end of the handles. The handle spring allows the handles to be normally open.3. Position the cutting blade at the marked location and squeeze the handles together until the material is cut through, and the blade bottoms out in the blade insert. If the cut is not long enough, also cut from the opposite side, across from the first cut.4. Latch the tool handles in the locked position when the tool is not being used and during transport.REPLACEMENT PARTS DCT -BLDBlade Replacement Kit (includes replacement blade and insert)DCT -RI Replacement Insert (includes insert only)Blade Replacement:Unhook spring from hook on blade. Using a wide blade standard screwdriver and 10mmhex wrench, remove nut and screw. Slide blade upward, out of tool, and replace with newblade. Fasten using existing screw and nut. Remember to hook spring onto hook onblade.Insert Replacement:Carefully pry out existing insert. Apply a small amount of Loctite Black Max (orequivalent) to bottom of replacement insert. Place insert into lower jaw of toolwith the slotted side up.。
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软件使用说明书
初始用户名为管理员，初始密码为aa。
进入到系统后可以再添加一些用户，方便其它人操作。
打开刀具参数视觉检测用户程序，初始界面如图1所示。
图 4.1 登录界面
选择相应的用户名及输入正确的密码，即可进入系统：如下如图所示
图4.2 系统界面
本程序分为三大模块：刀具管理、系统管理、通信。
一，首先进入系统管理，点击菜单栏上的系统管理菜单；如下图所示有三个子菜
单：添加管理员、修改密码、退出系统。
图片4.3 系统管理
（1）点击添加管理员可以添加管理员，方便其它人操作该系统。
输入用户名及密码就可以添加管理员了。
如下图所示
图片4.4 新增用户
（2）点击修改密码就可对当前用户的密码进行修改，可以修改为自己熟悉的密码或复杂的密码，以防被不法分子破解。
如下图所示：
图4.5 修改密码
（3）点击退出系统，系统将退出，所有窗口将被销毁。
二，进入刀具管理，刀具管理模块有二个子模块：刀具类别管理和刀具信息管理。
(1)刀具类别管理：刀具类别管理又有两个子项：刀具类别添加和刀具类别
修改。
点击刀具类别添加，输入种类名称和类别的编号就可以添加刀具类别，如下图所示：
图4.6 刀具类别添加
点击刀具类别修改会出现以下界面：
图 4.7 刀具类别修改
然后点击界面下方的修改按钮，就可以上面的列表中进行修改了，最后点击
下方的保存。
若弹出以下对话框，说明修改成功了。
图 4.8 保存成功对话框
(2)刀具信息管理
刀具信息管理模块有三个子项，如下图所示：
图4.9 刀具信息管理
<1>点击添加刀具信息，输入刀具编号、刀具长度、刀具名称、刀具材料、刀具名称、刀具转速、刀具直径、刀具前角、主偏角、刃倾角，选择相应的刀具类别，最后点击确定就可以添加一项刀具信息了。
如下图所示：
图4.10 添加刀具信息
<2>点击修改刀具信息，进入以下界面：
图4.11 刀具信息修改
首先点击下方的修改按钮,就可以在上面的列表中修改相应的参数了，最后点击保存，如果弹出保存成功的对话框，即说明修改刀具信息成功。
第二，选中列表的某一行，再点删除按钮，还可以对某一项刀具信息进行删除。
<3>点击查询刀具信息，会出现以下界面：
图4.12 查询刀具信息
先选择你要查询的条件：刀具名称、刀具编号、刀具种类、刀具材料其中的一项或多项。
点击确定即可查询所要的刀具信息。
如下图为选择刀具种类：小李飞刀后产生的结果：
图4.13 查询结果
三，通信模块
通信模块有两个子项：检测和传输。
（1）检测模块为通过视觉技术来检测刀具，由本程序接受传过来的参数，由于设备的缺乏，给出的参数皆为随机所得。
进入界面后，点击检测按钮，会出现类似结果，如下图所示：
图片4.14 检测结果。
在编辑框中，可以再进行修改相应的参数，点击保存信息，可以将相应的信息保存到数据库中。
（2）传输模块是将相应的参数传送给下位机，由于设备有限，这里笔者用另一个程序代替。
点击传输菜单项，可以看到以下界面。
图4.15 传输刀具信息
点击下方的查询按钮，可以查询你要的刀具信息，由于笔者重在模拟，所以只做了一个简单的查询。
查询后类似以下结果，如下图所示：
图片4.16 查询结果
然后输入相应的下位机的IP地址、本地端口号、下位机的端口号，点击connect 按钮，以连接下位机，最后点击发送给下位机，即可。
发送前应保持下位机处于正常工作状态。
这样下位机就可以接受传输过来的参数了。
下面是下位机模拟器接受参数的结果，如下图所示：
图4.17 下位机模拟器。