中华人民共和国机械工业部部标准(试验标准)
机械部关于报批、发布机械工业标准文件的若干规定
机械部关于报批、发布机械工业标准文件的若干规定文章属性•【制定机关】机械工业部(已撤销)•【公布日期】1994.05.12•【文号】机械部机械科[1994]425号•【施行日期】1994.05.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文报批、发布机械工业标准文件的若干规定（机械部机械科（１９９４）４２５号１９９４年５月１２日）根据国家技术监督局《国家标准管理办法》、《行业标准管理办法》和部机关公文处理办法的有关要求，报批、发布机械工业国家标准、行业标准（含行业内部标准、下同）部文，应按以下规定办理：（１）为了提高办文效率、减少部发文的数量，凡报批国家标准或发布行业标准，应分批集中办理部发文（每批一般约４０个左右）。
（２）报批国家标准部发文格式（见附件１）；批准、发布机械行业标准部发文格式（见附件２）；批准、发布机械行业标准（内部使用）部发文格式（见附件３）；报批国家标准修改通知单司发文格式（见附件４）；批准、发布机械行业标准修改通知单部发文格式（见附件５）。
（３）根据国家技术监督局关于报批国家标准的规定，凡报批国家标准的部发文数量和报批国家标准修改通知单的司发文数量应与所报批国家标准的数量和所报批的国家标准修改通知单的数量相同。
（４）报批国家标准和国家标准修改通知单的部发文和司发文，批准、发布机械行业标准和批准发布机械行业标准修改通知单的部发文，经各行业标准化业务管理机构对报批的标准复核认可后（复核标准记录表格式见附件６），代部拟报批，发布标准部发文稿或司发文稿，经单位领导核签后，送部科技与质量监督司，由有关处室负责人核签，最后科技与质量监督司领导代部领导签发。
附一报批国家标准部发文格式标题：关于报批《××××××》等××个国家标准的函主送：国家技术监督局正文：根据你局１９××年制修订国家标准计划，我部已完成《×××××》等××个国家标准报批稿，现将标准报批稿送上，请审批。
中华人民共和国国家标准批准发布公告 2009年第15号(节选机械工业部分)
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G B IT
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起 重 枫 和 起 重 机械 钢 丝 绳 遮 撵 第 ’部分 ： 息 怒
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起重 机和起重 机械 钢 丝 绳选择 第 2 部分 ： 流动式起重机
利 用 系数
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起 重 机 辩 机 构的 要 求 摹 5 部 分 ： 梆 式 秘 门 式 起置枫
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起重机 限制器和指示器 第 1 部分 ： 总则
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2009
起 重 机 II I M IB ~ 指 示 嚣 第 2 部分 ：： 滚 动式起重 机
维护 、
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[机械制造]QCT563-1999转向盘试验国家标准
![[机械制造]QCT563-1999转向盘试验国家标准](https://img.taocdn.com/s3/m/c1e4016b03768e9951e79b89680203d8cf2f6a50.png)
中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 563—1999汽车转向盘试验方法代替JB 3979—85本标准规定了转向盘试验方法，适用于金属骨架包覆塑料的汽车、拖拉机用转向盘。
1 试验项目转向盘试验项目如表1所示。
2 试验方法2．1 外观检查2．1．1 转向盘的外观用肉眼直接观察，尺寸及变形量用卡尺或直尺测量。
2．1．2 外观检查用的转向盘数量不得小于5个。
2．1．3 用卡尺和直尺测量转向盘尺寸，并对照图纸检查其几何尺寸及形状是否符合规定要求。
2．1．4 观察转向盘的表面光泽是否均匀，有无裂纹、凸起、凹陷、毛刺、探伤痕、熔接痕等。
2．1．5 观察轮毂孔内是否有毛刺，轮毂端面上是否有废余塑料。
2．1．6 用X光无损探伤法检查骨架在包覆塑料中的位置，并测出偏移量（mm）。
如X光无损探伤有困难，可以锯开轮辐和轮缘，直接测量偏移量（mm）。
注：锯开的位置及数量由供需双方确定。
2．2 热性能试验热性能试验包括耐热试验、耐寒试验、冷热交变试验。
其目的是转向盘在高温、低温以及高低温反复变化的条件下，检查其外观的变化。
2．2．1 耐热试验2．2．1．1 试样及数量耐热试验直接采用转向盘制品，其数量不得少于6个，其中一个保存在室内，作为标准试样用于评价变色程度。
2．2．1．2 试验设备恒温箱，温度波动不大于±2℃。
2。
2．1．3 试验条件耐热试验温度为90±2℃。
2．2．1．4 试验步骤恒温箱温度升高到90℃，把转向盘放入恒温箱中，并控制在90±2℃温度范围内，保持4h后取出，观察其外观变化。
2．2．2 耐寒试验2．2．2．1 试样及数量耐寒试验直接采用转向盘制品，其数量不得少于5个。
2．2．2．2 试验设备低温箱，温度波动不大于±2℃。
2．2．2．3 试验条件耐寒试验温度为－40±2℃。
2．2．2．4 试验步骤低温箱温度下降到－40℃，把转向盘放入低温箱中，并控制在－40±2℃温度范围内，保持7h，取出观察外观变化。
中华人民共和国机械行业标准
１主题内容 与适用范围
本标准 规定了热重一 差热分 析仪 （ Ｔ Ｇ－Ｄ Ｔ Ａ） 的分 类、 技术要求 、 试验方 法 、 检验 规则 、 标志 、 包装 、
运输和贮存等。
本标 准适用 于常压 中温类 、 常压 高温类热重一差热分析仪 （ 以下 简称仪器 ） 本 标准 不适 用于常 压低温类 仪器。 ２ 引 用标 准 Ｇ Ｂ ２ ８ ２ ９ Ａ ｝ ９ 期检 查计 数抽 样程序及抽样 表 Ｚ Ｂ Ｙ ０ ０ ２ 仪器仪表运输 、 运输贮 存基本环境条件 及试验 方法 Ｚ Ｂ Ｙ ０ ０ ３ 仪器仪表 包装通 用技术条件 １ Ｂ ８ 产品标牌 ３ 热重 一差热分析仪 分类 ３ １ 热 重一差热分析 仪分类 热重一 差热 分析仪分类 见表 １ ０
１ ． ５ ． ２升、 降 温速率小于或等于 ２ ０ Ｖ／ ｍ ｍ时， 升、 降温曲 线应龙 滑。
４‘ 差热单元
４‘１放大器零点 漂移在 ４ ｈ 内不大于 １ ． ５ ｐ ｖ ４６三放大器噪吉不大于。２ ． Ｖ （ 峰一峰值） ４ ． ６ ． ３量程 误差上 ５ ｐ ｖ至士 ５ 即Ｖ档不超过 ＝ ５ ％ ， 其余档不超过－ ３ ％ ｝ ４７差热基线 漂移
Ｊ Ｂ ／Ｔ ６ ８５ ６一 ９３
４ ． １ ０ 温度标 定 ａ 锢熔点 ：
外推始点 １ ５ ４ １ ４ １ ； ；
ｂ 石英相 变点 ： ５ 外推始点 ７ １ 士３ Ｃ： ｃ 铝熔 点： 外推始 点 ６ ５ ８ ． ８ － ４ ℃； ｄ ． 碳酸银相 变点二 ９ 外推始点 ２ ８ 二 ７ １ ； ； ｅ 银熔 点 ： 外 推始点 ９ ６ ０ ． ８ 士 ４ Ｃ ； ， ４ ． １ １ 静态 氮气中草酸钙 Ｄ Ｔ Ａ 曲线 要求不 出现 一氧化碳燃烧放热峰 ４ ． １ ２ 流动 氮气中草酸钙 Ｔ Ｇ （一 Ｄ Ｔ ＋ ： ） 一Ｄ Ｔ Ａ 曲线 要求 Ｔ Ｇ曲线 漂移与静态常压空 气条件下相当 ； 不出现一氧 ｆ 七 碳然 烧放热峰 ４ ． １ ３ 石英一硫酸钾 分辩率
中华人民共和国机械行业标准概要
ICS 19.100JB N 77中华人民共和国机械行业标准JB/T5754-200×代替JB/T5754-1991──────────────────────────────────无损检测仪器单通道声发射检测仪技术条件Non-destructive testing instrumentsSpecifications for one—channel acoustic emission testing instrument(征求意见稿)200×-××-××发布 200×-××-××实施──────────────────────────────────中华人民共和国工业和信息化部发布JB / T5754—200×前言本标准是对行业标准JB/T5754-1991《单通道声发射检测仪技术条件》的修订。
为了便于使用，本标准作了下列编辑性修改：——对标准的结构和内容进行了调整。
本标准代替行业标准JB/T 5754-1991《单通道声发射检测仪技术条件》。
本标准与JB/T 5754-1991相比主要变化如下：——重新编写了本标准的前言（1991版的前言；本版的前言）；——修改第2章标题为规范性引用文件（1991版的第2章；本版第2章）；——第2章所引用的标准，已转化成新标准的，本标准直接引用了与之相对应的新的我国国家标准和行业标准（1991版的第2章；本版第2章）；本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。
本标准负责起草单位：长春试验机研究所有限公司。
本标准参加起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司本标准主要起草人：郭健、林俊明本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T5754-1991。
ⅠJB / T5754—200×无损检测仪器单通道声发射检测仪技术条件1 范围本标准规定了单通道声发射检测仪的技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装等内容。
锅炉用钢材进厂检验标准
中华人民共和国机械工业部部标准锅炉原材料入厂检验JB 3375-83代替 JB/Z 120-75本标准适用于制造介质出口压力不大于140kgf/cm，出口温度不大于540℃固定式锅炉主要原材料的入厂验收。
锅炉主要原材料（以下简称：材料）系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（不大于25号工字钢和槽钢）、圆钢（用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢）、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。
1 抽验数量1.1 抽验要求1.1.1 凡入厂的材料必须具有材料质保书（以下简称质保书）。
若无质保书，制造厂应拒绝验收。
注：焊条的质保书，是指符合GB1225-76《焊条检验、包装和标记》所规定的说明书。
1.1.2 材料入厂验收，应以“批”为单位，同一批材料是指同一炉（罐）号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理规范（或试样热处理）所制成的材料。
同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。
1.2锅炉钢板，制成大板梁翼板和腹板的钢板入厂抽验数量。
1.2.1当具有完整质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1张。
如质保书与实物不符应拒绝验收。
1.2.2当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。
在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2张补做所缺项目，合格后，按1.2.1条在另外钢板上抽取试样复验。
1.2.3 表面质量及尺寸偏差、每批抽查不应少于2张。
1.2.4 锅炉钢板当材料屈服强度不小于40kgf/mm或板厚S不小于60mm时，应作超声波检验，每批应按15％抽验，且不少于2张，当供货单位没有逐张超声波检验时，制造厂应逐张进行超声波检验。
1.2.5 当钢板长度不小于7m或重量不小于5000kg时，应在钢板两端各取一套试样。
1.3 锅炉钢管入厂抽验数量1.3.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于2根，其中只需1根做化学分析。
QCT545-1999汽车筒式减振器台架试验方法
QC T 545-1999汽车筒式减振器台架试验方法QC/T 545—1999汽车筒式减振器台架试验方法代替JB 3901—85本标准适用于汽车悬架用筒式减振器的台架试验。
1示功试验1.1目的：测取试件的示功图和速度图。
1.2设备：按本标准附录A规定的减振器试验台。
1.3条件：1. 3. 1 试件温度：20士2C。
1. 3. 2 试件试验行程S：（100士1）mm。
1. 3. 3 试件频率n：（100士2）c、p、m。
1. 3。
4速度V:按照1.3.2和13.3并由下式决定的减振器活塞速度。
厂二託?…耗“亠乙二。
.血............................. （13在减振器行程较小，不宜选用100mm的试验行程时由制造厂与用户商定试验速度值。
1.3. 5方向，铅垂方向。
1.3. 6位置：大致在减振器行程的中间部分。
1. 4试验方法1. 4. 1定期按本标准附录B的试验台标定方法取得测力元件标定常数1（N/mm）。
1. 4. 2按1.3加振，在试件往复3〜5次内记录示功图。
1. 4. 3在不装试件时，画出基准线。
1. 5阻力运算：参见图1勺£屮I Pt ——复嵐阻力.、巴一似力—一舟別为祐功髓fete 謀上小相S 竝㈱<y> i 戏;fc 轨闻的mini!—试验台测力元骨前标定常歎・2速度特性试验2. 1目的：检测减振器在不同活塞速度下的阻力，取得试件的速度 特性。
2. 2设备：按标准附录A 规定的减振器示功试验台，配以相应的电 测量装置。
2. 3条件：l CM CO COc\i c\i试件温度：20± 2C试件试验行程S ： 20~ 100mm2. 3. 3 速度：.VV « - - - X 10....2. 3. 4 方向：铅垂方向。
2. 3. 5 位置：大致在减振器行程的中间部分2. 4试验方法：制造厂或研制单位可按照具体情形选用下述方法之一2. 4. 1直截了当记录法：在标准附录A 规定的试验台上，采纳相应的电测量装置，利用传 感元件取 ： 得减振器活塞速度和相应的阻力信号；将该 而直截了当获'得减振器的速度特性。
中华人民共和国机械工业部部标准
中华人民共和国机械工业部标准手持式电吹发器本标准适用于一般环境条件下供湿发吹干定型用的具有电动吹风和电热装置的手持式电吹发器（以下简称吹发器）。
也可用来局部加热和干燥其它物品。
1 型式与基本参数1.1 吹发器按所装配电动机分RCE、RCH、RCY等型式：a．R CE为交直流两用电动机驱动的吹发器；b．RCH为单相异步电动机驱动的吹发器；c．RCY为单相整流供电的永磁式直流电动机驱动的吹发器。
1.2 吹发器的基本参数应符合表1的规定表 12 技术要求2.1 吹发器应能在下列环境条件下可靠地工作：a．海拔不超过1000m；b．周围环境温度-5~40℃；c．周围空气的相对湿度不大于90%（温度为+25℃时）；d．周围空气中没有易燃性、腐蚀性气体或导电性尘埃。
2.2 当电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，吹发器仍能正常运转。
2.3 吹发器在额定电压、额定频率下全速运转时，距出风口平面中心30mm处的最低平均风1 of 11速、热风温升范围以及同型号产品温差范围应符合表2规定。
表 2中华人民共和国机械工业部1985—01—14发布1985—06—01实施2.4 吹发器在额定电压、额定频率下正常工作时，各部分的额定温升应不超过表3的规定。
表 32.5 吹发器在额定电压、额定频率下的实际消耗功率与额定输入功率的偏差不应大于+5%或小于-10%。
2.6 吹发器在85%额定电压下风叶在任一位置都应能起动至运转。
2.7 在稳定热态时Ⅰ类吹发器（一般绝缘有接地装置者）带电部分与外壳的绝缘电阻不低于2MΩ，Ⅱ类吹发器（双Ⅲ绝缘无接地装置者）不低于7MΩ。
出厂试验允许在冷态下进行。
2.8 吹发器的绝缘应承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿及闪路现象，试验电压的频率为50Hz，波形为实际正弦波。
试验电压的有效值Ⅰ类吹发器为1500V，Ⅱ类吹发器为3750V。
2.9 吹发器的噪声以A计权声功率级表示，应不大于表4的规定。
中华人民共和国工业和信息化部公告2020年第15号(节选机械工业部分)
公告Announcement中华人民共和国工业和信息化部公告2020年第15号（节选机械工业部分）207JB/T13881—2020船用阀门电动装置技术条件2021-01-01208JB/T13889—2020工业吊扇技术条件2021-01-01209JB/T6569—2020普通磨料包装JB/T6569—20062021-01-01210JB/T6570—2020普通磨料磁性物含量测定方法JB/T6570—20072021-01-01211JB/T10985—2020超硬磨料抗压强度测定方法JB/T10985—20102021-01-01212JB/T11431—2020固结磨具磨钢轨砂轮JB/T11431—20132021-01-01213JB/T3583—2020超硬磨料制品金刚石精磨片JB/T3583—20062021-01-01214JB/T13947—2020超硬磨料制品纳米金刚石极压抗磨剂2021-01-01215JB/T10645—2020碳化硅特种制品氮化硅结合碳化硅烧嘴套JB/T10645—20062021-01-01216JB/T13945—2020碳化硅特种制品反应烧结碳化硅匣钵2021-01-01217JB/T10811—2020贯流泵JB/T10811—20072021-01-01218JB/T13935—2020无损检测仪器超声检测超声衍射声时检测仪2021-01-01219JB/T13939—2020无损检测仪器涡流测厚仪2021-01-01220JB/T13940—2020无损检测仪器涡流电导率检测仪2021-01-01221JB/T13941—2020无损检测仪器远场涡流检测仪2021-01-01222JB/T12727.2—2020无损检测仪器试样第2部分：射线检测试样2021-01-01223JB/T13936—2020无损检测仪器磁粉检测用磁化设备技术要求2021-01-01224JB/T13938—2020无损检测仪器渗透检测装置基本要求2021-01-01225JB/T13868—2020喷丸清理室技术条件2021-01-01226JB/T13867—2020单钩喷丸清理机技术条件2021-01-01227JB/T13870—2020转台式喷丸清理机技术条件2021-01-01228JB/T13869—2020消失模铸造用模样成形模具2021-01-01229JB/T8354.10—2020抛喷丸清理及强化用金属磨料第10部分：铸铁砂2021-01-01230JB/T11044—2020多工位转台抛丸机技术条件JB/T11044—20102021-01-01 231JB/T8495—2020台车抛喷丸清理机技术条件JB/T8495—20102021-01-01 232JB/T13774—2020IC卡节水控制器2021-01-01 233JB/T13908—2020智能四辊卷板机2021-01-01 234JB/T13914—2020智能粉末成型压力机2021-01-01 235JB/T13913—2020数控全液压模锻锤自动化生产线2021-01-01236JB/T13901.1—2020机械伺服数控回转头压力机第1部分：基本参数2021-01-01237JB/T13901.2—2020机械伺服数控回转头压力机第2部分：技术条件2021-01-01机械工业标准化与质量hchc-u却CCO351Announcement 公告I 238JB/T 13901.3—2020机械伺服数控回转头压力机 第3部分：精度2021-01-01239JB/T 13909—2020大型伺服数控板料折弯机2021-01-01240JB/T 13895—2020闭式多连杆冷温挤压压力机2021-01-01241JB/T 3589—2020自动冷镦机精度JB/T 3589—19912021-01-01242JB/T 13906.1—2020热冲压高速液压机 第1部分：型式与基本参数2021-01-01243JB/T 13906.2—2020热冲压高速液压机 第2部分：技术条件2021-01-01244JB/T 13906.3—2020热冲压高速液压机 第 3 部分： 精度2021-01-01245JB/T 13896—2020闭式高速精密压力机可靠性评定方法2021-01-01246JB/T 13904—2020开式高速精密压力机可靠性评定方法2021-01-01247JB/T 13813.1—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第1部分：术语和符号2021-01-01248JB/T 13813.2—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第2部分：滚动丝杠 副功能可靠性试验规范2021-01-01249JB/T 13813.3—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第3部分：滚动直线 导轨副功能可靠性试验规范2021-01-01250JB/T 13813.4—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第4部分：滚珠丝杠 副精度保持性试验规范2021-01-01251JB/T 13813.5—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第5部分：滚动直线 导轨副精度保持性试验规范2021-01-01252JB/T 13813.6—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第6部分：滚珠丝杠 副额定动载荷及疲劳寿命试验规范2021-01-01253JB/T 13813.7—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第7部分：滚动直线 导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验规范2021-01-01254JB/T 10890.1—2020高速精密滚珠丝杠副 第1部分：性能试验规范JB/T 10890.1—20082021-01-01255JB/T 10890.2—2020高速精密滚珠丝杠副 第2部分：验收技术条件2021-01-01256JB/T 13814—2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范2021-01-01257JB/T 13815—2020滚珠丝杠副轴向静刚度试验规范2021-01-01258JB/T 13816—2020高速精密滚动直线导轨副 性能试验规范2021-01-01259JB/T 13817—2020滚动直线导轨副 静刚度测试规范2021-01-01260JB/T 13818—2020滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法2021-01-01261JB/T 13819—2020盘式刀库可靠性试验规范2021-01-01262JB/T 13820—2020链式刀库可靠性试验规范2021-01-01263JB/T 13821—2020盘式刀库 性能试验规范2021-01-01264JB/T 13823—2020滚柱导轨块2021-01-01265JB/T 13824—2020电主轴可靠性试验规范2021-01-01266JB/T 13825—2020电主轴精度保持性试验规范2021-01-01267JB/T 13826—2020电主轴 性能试验规范2021-01-01机械工业标准化与质量膝899摭换6.0000（未完待续）52。
中华人民共和国国家标准批准发布公告 2010年第3号(节选机械工业部分)
３ Ｇ ／ ３ ４１ ２ １ 齿 轮 ＢＴ ３ ７ ．— Ｏ Ｏ
术 语 和定 义
ＧＢ， ７ ｒ ３３ ４— １ ９２ ９
４ Ｇ ８ ６１ — ２ １ 爆 炸 性 环境 Ｂ３ ３ ． ８ ０Ｏ
５ ＧＢ ３ ６．９ ２ ０ ８３ １ — ０１
第 １ 分 ：总则 部
２ １ — ２ ０ ０ Ｏ － １ ｌ
２ Ｇ ８６１ ２ ｌ Ｂ３ ３ ． ～ ００
爆 炸性 环 境
第 １ 分 ：设 备 通用 要 求 部
第 １ 分 ：几 何 学 定 义 部
Ｇ ８ ６１ ２ ｏ Ｂ３３ ． — ｏ０
部分 代 替 ：
２ １－ ８ Ｏ ０ ０ 一 １ １
１ ４ ＧＢ ｌ ４７ ７ ２ ０ ２ ６．— ０ｌ
第 ７部 分 ：正 压 保
２０１ － －０１ ０８ ｌ
护 型 “ Ｄ” ｐ
可燃 性粉尘环 境用 电气设备
１ Ｇ ２ ７ ．— ２ １ ５ Ｂ １ ４ ６８ ００
第 ８ 分 ： 试 验 部
２ １ － ８ ０ Ｏ ０ － １ １
可燃 性 粉 尘 环 境 用 电气 设 备
ｌ ＧＢ １ ４ ６２ ２ １ １ ２ ７ ．— ０ ０
第 ２ 分 ：选 型 和 部
ＧＢ １ ４ ６ ２ ２ Ｏ ２ ７ ．— ０ ６ ２ — ８ ０ ０１ ０ — ｌ １
安 装
可燃 性 粉 尘环 境 用 电气 设 备
１ ＧＢ １ ４ ６４ ２ １ ２ ２ ７ ．— ０ ０
方 法 确定 粉尘 最 低 点 燃 温 度 的方 法
可 燃性 粉尘 环境 用 电气 设备
１ ＧＢ １ ４ ６ ９ ２ １ ６ ２ ７ 。— ０ ０
关于印发《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法(试行)》的通知
关于印发《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法(试行)》的通知文章属性•【制定机关】机械工业部(已撤销)•【公布日期】1996.05.13•【文号】机械科[1996]437号•【施行日期】1996.07.01•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督,标准化正文关于印发《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）》的通知（机械科［１９９６］４３７号）各省、自治区、直辖市及计划单列市机械厅局（公司）、各专业标准化技术归口单位、各行业标准化业务管理机构、中国机械工业标准化技术协会：为了贯彻实施《中华人民共和国标准化法》第十四条关于“强制性标准，必须执行。
不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口”的规定，推动机械工业强制性标准实施，现将《机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）》印发给你们，请结合本地区、本专业实际情况，认真贯彻执行。
附件：机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）机械工业部一九九六年五月二十三日机械工业产品实施强制性标准认定管理办法（试行）第一章总则第一条为贯彻实施《中华人民共和国标准化法》第十四条关于“强制性标准，必须执行。
不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口”的规定，推动机械工业强制性标准实施，制定本办法。
第二条机械工业产品实施强制性标准认定（以下简称认定）是指在中华人民共和国境内生产的，属于机械工业强制性国家标准和强制性行业标准（以下简称强制性标准）适用范围内的机械工业产品，经按本办法确认符合强制性标准，并由机械工业部颁发认定证书的活动。
本办法不适用于已实行安全认证和实施工业生产许可证的机械工业产品。
第三条凡属于认定范围内的机械工业产品必须在规定期限内取得认定证书。
第二章组织管理第四条机械工业部科技与质量监督司负责统一管理认定工作，其职责是：（一）制定认定工作的方针、政策和管理办法；（二）编制认定工作规划、年度计划；（三）审批、发布开展认定的产品目录和分批实施计划，并对执行情况进行监督；（四）审批、发布认定产品实施细则；（五）审批、颁发和撤销认定证书；（六）组织对逾期未取得认定证书产品及其生产企业的查处工作；（七）协调处理认定工作的重大问题。
JBT7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
JBT7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法ICS n. 0<#004699'>6ON 05 JB中华人民共和国机械行业标准JB!T 7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法Metals materials - Uniform corrosion- Methods of Iaboratory immersion testing1999-08-0<#004699'>6 发布 2000- 01 - 01 实施国家机械工业局发布.JBíf 7901-1锦9前言本标准是对 JB/T 7901-95{金属材料实验室均匀腐蚀金漫试验方法》的修订c 修订时对原标准作「编辑性修改，主要技术内容没有变化e本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录c本标准自实施之日起，同时代替血IT 7901-95。
本标准由仪表功能材料标准化技术委员会提出并归口 c本标准由重庆仪表材料研究所、北京钢铁研究总院负责起草c本标准主要起草人:吴晓光、段国华、李慧玲。
本标准 1988 年 12 月首次发布(GB 10124-88)0中华人民共和国机械行业标准金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法Metals materiaJS - Unifonn COI1'GIi帽- Methods oI labora町 immer蛐饱问1 范围JBIT 7901-1999代替 JBIT7哩。
1-95本标准规定了金属材料实验室均匀腐蚀全漫试验方法的适用范围、引用标准、试样、试验装置、试验溶液、试验时间、试验条件和步骤、试验结果和试验报告。
本标准适用于评价金属材料全浸试验的均匀腐蚀性能。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性ιGB厅 2481一1998 固绪磨具用磨料粒度组成的检测和标记GBíf 4334. 命-1984 不锈钢 5%硫酸腐蚀试验方法GBII 4334.8一1984 不锈钢 42%氯化模应力腐蚀试验方法GBíf 817?#004699'>6? 1987 数值修约规则3 试样3.1 试样的形状和尺寸3.1.1 试样的形状和尺寸应随被试材料的原始条件泣所使用的试验容器而寇，应尽量采用单位质量表面积大的，侧面与总面积之比值小的试样。
中华人民共和国机械工业部部标准
中华人民共和国机械工业部部标准JB-2932-86水处理设备制造技术条件中华人民共和国机械工业部1986-07-31 批准1987-01-14实施本标准适用于：a.设计压力p＜1.569MPa(16kgf/cm2)，不受《压力容器安全监察规程》(以下简称《容规》)监察的水处理设备的制造和检验。
b.设计压力0.098＜p＜1.569MPa(1＜p＜16kgf/cm2)；容积V≥25L；且p ³V≥19.6L²MPa(200L²kgf/cm2)；设计温度高于标准沸点(指在0.1MPa下的沸点)，介质为水和蒸汽，受《容规》监察的设备的制造和检验。
各零部件的制造、装配和检验，除应符合本技术条件外，还应符合设计图样、工艺文件的要求。
1 技术要求1.1 材料1.1.1 制造设备的材料应符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。
1.1.2 制造厂对首次采用的新材料应进行必要的工艺性试验。
1.1.3 容器材料的含碳量不得大于0.24%，焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。
1.1.4 设备的主要受压元件下料时，应按有关规定打上原材料移植标记。
1.1.5 设备的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位的同意，并附证明文件。
1.1.6 凡与容器相焊接的材料，其可焊性应良好。
1.1.7 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体金属粉末等)的选用，按图样和工艺文件的规定。
1.1.8 硬聚氯乙烯板应符合SG86—78《硬聚氯乙烯板材》的规定；管材应符合SG78—75《硬聚氯乙烯管材》的规定；焊条应符合相应标准的规定。
1.1.9 设备所用锻件按JB755—73《压力容器锻件技术条件》中的Ⅰ级要求规定。
1.1.10 设备上连接外管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74～85—59《管路法兰》1的规定。
1.1.11 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164—82《压力容器法兰》的规定。
中华人民共和国机械工业部标准
中华人民共和国机械工业部标准QC/T 518-1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范代替JB 3677-84本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6~20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。
其螺纹尺寸及公差按GB193-81《普通螺纹直径与螺距系列》、GB196-81《普通螺纹基本尺寸》和GB197-81《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能、螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098-82《紧固件机械性能》标准的规定。
本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩1.1机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。
1.2机械性能为5.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表2规定。
1.3机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表3规定。
1.4机械性能为10.9级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩按表4规定。
附录A螺纹紧固件的拧紧扭矩（补充件）在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力，应进行大量的试验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能达到。
M=KP0dx10-3〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃［A1］式中：M---拧紧扭矩，N〃m；K---拧紧扭矩系数；P0---预紧力N；d---螺纹直径，mm。
通过试验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。
对于表1-4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按（A2）、（A4）、（A5）经验公式计算确定。
螺纹紧固件最大拧紧扭矩为Mmax=0.170σs A S dx10-9〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃［A2］式中：Mmax---最大拧紧扭矩，N〃m；σs---螺纹紧固件的屈服强度，N/mm2;A S------螺纹部分有效面积，mm2。
涡轮增压器试验方法
中华人民共和国机械工业部部标准JB/T9752.2—1999（原NJ 408-86）涡轮增压器试验方法机械工业部1986-06-24发布1986-12-01实施中华人民共和国机械工业部部标准涡轮增压器试验方法1 总则1.1目的本标准为内燃机用涡轮增压器（以下简称增压器）产品型式试验、出厂试验、抽检试验及验收试验提出一般性要求和检测方法。
1.2方式本标准采用外源压缩空气或加热后，驱动增压器的涡轮进行压气机级性能（简称压气机性能）、涡轮级性能（简称涡轮性能）和整机可靠性等台架试验。
增压器配用于内燃机的性能和可靠性试验按内燃机有关试验方法的规定。
1.3适用范围本标准适用于车用、船用、农用及其他各种用途的内燃机用径流式和轴流式增压器，进行1.2规定的各项台架试验。
其他特殊要求的试验项目可参照本标准执行。
２术语、定义本标准所用的增压器术语除ＮＪ407-36《涡轮增压器一般技术条件》第２章规定外，并作下列补充。
2.1型式试验增压器进行全面的性能测定和可靠性试验称为型式试验。
2.2超速试验对增压器进行安全裕度的考核试验称为超速试验。
2.3出厂试验增压器出厂前按技术文件的规定，进行短期的磨合运转及在标定和最高参数下的试验称为出厂试验。
2.4抽检试验在规定的时间内，对批量生产的增压器进行性能复测和可靠性试验称为抽检试验。
2.5使用试验按增压器实际使用工况进行试验称为使用试验。
2.6无故障运转试验在规定的试验时间内，考核增压器有否出现故障的一种可靠性试验称为无故障运转试验。
2.7喘振当压气机出口处流量逐渐减少到一定程度时，气流的脉动就大幅度地增加，形成了压力和气流速度周期性地波动，使压气机效率降低，叶片振动，工作不稳定，这种现象称为压气机喘振。
2.8增压器自循环试验增压器利用本身的压缩空气，经加热后输入涡轮作功，带动压气机继续输出压缩空气，以达到增压器不间断地运转。
这种方式称为增压器自循环试验。
2.9增压器最高参数循环变化运转试验机械工业部1986-06-24发布1986-12-01实施对增压器的转速和涡轮进口气体温度等参数反复循环变化。
中华人民共和国第一机械工业部部标准
试 验 日期 ： 室温 ： 湿度 ： 大气压：
℃ ％ ｍｍＨｇ
ｋｃ ａｌ／ ｈ
标 １０义 １０＇＿ 准 散 热 量 Ｑｎ
Ｈ ，（７
风 阻 １２０
１００ ＡＰ ．
８０ ６０
４０
２０
ｋｃａｌ／ ｍ＝ｈＣ
１２０
１１０ 散
１００ 热 ９０ 系
数 ８０ Ｕ
７０
６０
５０
４ ６ ８ １０１ ２ １４１ ６ １８ ２０２ ２ ２４ ２６ｋ ｇ／ｍ＇ｓ
. 壁必须 平整、光滑 ，各连接处必须 密封 ，不得漏气 。为了使 气流均匀稳 定 ，在散热器 的前后 风筒内 ，分 别设 置 b 招流 网及整流格。成品散热器及模型芯 子的风筒结 构分别见 图 ３及图 ４０
z１巫Ｗ７
平托管
x 进 风
Hale Waihona Puke 干ｎ．，Ｄ zw.co 地面
进风温 度计 ｒ
—
岚阻侧最
＞ ＩＤ
＞ ２．Ｓ Ｄ
１标 ０Ｘ １０｝ 准 散 热 量 Ｑｎ
：：： 水困叭ｍ ｍ Ｈ，０ 朋 ６０ ４０ ２０
致值
ｋｃａｌ／ｍｐｈＣ １２０ 散 热 １１０ 系 数
１００
Ｕ ９０ ８０
７０ ６６＇ ５０
水流ｆ Ｃ，ｖｋ ｇ／ｈ
试验装置 ７９６
试验者
图号
ＪＢ／Ｔ ２２９３－ １９７８
附录
１ 整理计算时 ，所有的计算数据取 三位 有效 数字。 ２ 散热性能用水侧 散热量（Ｑｗ）进行计算 ，其正确度用风侧吸热量（Ｑ，）进行验算。
７９ １
Ｊｓ／Ｔ２ ２９３－ １９７８
加热 。加热水槽及热水 管道的外露部分必须隔热 。按所试 散热器的大小 ，水槽水容量为 。．５＾－１ｍ ｀，以保证 试验 时水温稳定 。 ３．７ 测量 风量用 的毕 托管装置在进风 集流器后的稳流段 内，毕托管轴应位 于风 道中心 ，与气流方 向的偏 斜度 不大于 ５００ ３．８ 风阻 的测定 点应在散热器前后 的风筒 的稳流段 内，且距散热器两侧各为 Ｄ。在每个测量 截面上装置 直径 为 ５－８ｍ ｍ 的测压孔 ，测压孔应垂直于 风筒壁 面，并须平整、光滑，不得有突起和毛刺 。 ３．９ 水 阻的测定 点应在距 散热器进 、出水 口 １００ｍ ｍ 内 ，测 压管必须垂 直于进 、出水管 ，其直径应 为 Ｉ－ ５ｍ ｍ，测定 点处的管径等 于散 热器的进 、出水管管径 ，且管路不 得弯曲 ，个 别弯曲型进 、出水管 ，需单独进 行水 阻测量 。 ３．１０ 进、出风温计的安装方式参见图 ６，
(整理)QCT568-1999汽车机械式变速器台架试验方法.
中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 568—1999汽车机械式变速器台架试验方法代替JB 3987—85本标准适用于载货汽车（不包括微型载货汽车），越野车，客车所使用的机械式齿轮变速器。
对于采用八档以上带付变速器的多档变速器只适用于主变速器。
1 总则1．1 试验项目本标准包括如下试验项目：a．变速器传动效率试验；b．变速器噪声测量；c．变速器动态刚性试验；d．变速器静扭强度试验，e．变速器疲劳寿命试验；f．换档齿轮齿端冲击磨损试验；g．变速器同步器性能和寿命试验。
1．2 试验项目选择1．2．1 新设计或有重大改进的变速器定型试验至少做1.1条中的a．b．d. e. g项。
1．2．2 在进行产品质量考核或评比时，至少做1.1条中的b．e. g项。
1．2．3 生产厂可根据对产品的要求和试验目的，选择c.f试验项目。
1．3 试验样品1．3．1 试验样品应随机抽取。
1．3．2 样品数量性能试验：样品1～2件。
可靠性和寿命试验：样品不少于3件。
1．3．3 样品准备试验前，根据试验项目的要求，对试验样品进行原始数据测量并记录。
1．4 磨合规范在做变速器效率和寿命试验前，应对试验样品进行磨合，其规范如下：c．各档齿轮磨合时间为t＝2h;d．润滑油及油量按设计要求确定;e．磨合时油温为80±10℃;f．磨合后应进行清洗更换润滑油。
1．5 试验报告试验完成后按下列内容编写试验报告：a．试验名称;b．试验根据;c．试验目的；d．试验项目;e．试验方法;f．试验结果处理及分析。
2 变速器传动效率试验2．1 试验设备及装置推荐采用开式变速器试验台，试验装置有驱动电机、吸功装置（推荐采用电涡流测功机）扭矩传感器，扭矩转速测量仪等。
2．2 试验条件2．2．1 试验载荷：第一轴输入扭矩（M）取五种值，即分别为所匹配的发动1机最大扭矩的20％、40％、60％、80％、100％。
扭矩测量偏差不大于±0.5％。
汽车采暖性能要求和试验方法
中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 487—1999··汽车采暖性能试验方法GB/T 12782一91 代替GB 1334一77 1主题内容与适用范围本标准规定了汽车采暖性能要求和试验方法。
本标准适用于各种类型汽车。
2 引用标准GB／T12534汽车道路试验方法通则3 术语3．1 测温点温度计或温度传感器的安装部位。
3．2 测温位置驾驶员或乘客乘坐位置处，头、足部位的测温点。
4 性能要求试验进行到40 min时，应达到以下要求；4．1 驾驶员、副驾驶员足部温度不小于15℃。
4．2 乘客足部温度不小于12℃。
4．3 头部温度比足部温度低2～5℃。
5 测温位置的确定5．1 根据试验车辆的种类，选定以下测温位置：a．驾驶员、副驾驶员的乘坐位置；b．紧靠车门的乘员乘坐位置（或者为紧靠车门前、后座椅的乘员乘坐位置）；c．最后一排座椅的最外侧两个乘员乘坐位置。
5．2 测温位置选定距客厢内壁100mm，足部测温点距地板上表面20mm、距头部测温点508mm头部测温点在座椅上方635 mm、水平方向距头枕内侧250 mm（见图）。
5．3 其他测温位置，可自行确定。
6 试验方法6．1 试验条件及试验车辆的准备6．1．1 试验仪器a．多点温度计，测量范围：-50～±50℃；最小刻度为0.5℃；b．风速风向仪，测量范围：1～10 m／s;最小刻度为0.5m/s。
6．1．2 试验应在晴天进行。
试验环境温度：-25±3℃；风速不大于3m／s。
对汽车采暖性能有特殊要求，由供需双方商定。
6．1．3 试验开始前，发动机水温保持在80～85℃。
6．1．4 安装独立燃烧式暖风装置的汽车，在试验开始前10 min点燃暖风装置，进行预热。
6．1．5 其余试验条件及试验车辆的准备按GB／T 12534的规定。
6．2 试验程序6．2．1 当发动机水温达到，独立燃烧式暖风装置预热到10min时，打开全部车门及车窗，使车室内温度与环境温度一致，并保持发动机水温。
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中华人民共和国机械工业部部标准
JB 3804-84
汽车驱动桥台架试验评价标准
本标准适用于按JB3803-84《汽车驱动桥台架试验方法》标准所进行的试验的评价指标。
使用的符号和计算公式同JB 3803－84。
1 驱动桥总成静扭试验评价指标
适用于全浮式半轴的驱动桥。
1.1驱动桥总成静扭试验最薄弱零件应是半轴，如不是半轴需查明原因。
1.2驱动桥总成静扭强度后备系数：
K k=M k/M p
式中：K k—静扭强度后备系数；
M k—静扭断裂扭矩，N.m；
M p—试验计算扭矩，N.m；
驱动桥总成静扭强度后备系数K k＞1.8。
2驱动桥桥壳垂直弯曲刚性试验评价指标
满载轴荷时每米轮距最大变形量不超过1.5mm。
3驱动桥桥壳垂直弯曲静强度试验评价指标
驱动桥桥壳垂直弯曲失效（断裂或严重塑性变形）后备系数。
K n= P n/P
式中：K n—驱动桥桥壳垂直弯曲失效后备系数；
P n—驱动桥桥壳垂直弯曲失效载荷，N；
P—满载轴荷，N；
评价指标K n＞6。
4驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验评价指标
试验数据遵循对数正态分布（或韦布尔分步），取其中值疲劳寿命不低于80×104次，试验样品中最低寿命不得低于50×104次。
5驱动桥总成锥齿轮支承刚性试验评价指标
对于单级减速器的驱动桥，按试验计算扭矩M p加载时，各方向主从动锥齿轮及其相对的位移量作为锥齿轮支承刚性试用评价指标见下表：
Y—沿从动锥齿轮轴向位移；
Z—垂直于X、Y方向的位移，见JB3803－84，5.3.2.4中图2所示方向。
6驱动桥总成齿轮疲劳试验评价指标
6.1齿轮失效标准
齿轮断裂、齿面压碎、齿面严重剥落和齿面严重点蚀。
6.2齿轮疲劳寿命评价指标
试验数据遵循对数正态分布（或韦布尔分步），取其中值疲劳寿命不低于50×104次，
试验样品中最低寿命不低于30×104次。