产品检验标准规范
产品检验流程标准
产品检验流程标准产品检验的标准流程是什么，产品的质量标准是什么。
以下是店铺为大家整理的关于产品检验流程标准，给大家作为参考，欢迎阅读! 产品检验流程标准一、目的规范生产中心出货检验流程，提高检验力度，确保出货产品品质以及质量可控性。
二、适用范围本规范适用于生产中心产品出货的检验。
三、产品检验规范1. 检验的必要性检验是实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，其主要目的就是“不允许不合格的产品件进入下一道工序”。
亦是最古老最实在的质量保证方法之一。
2. 建立预防措施(1) 首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。
(2) 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标。
(3) 决定采取预防措施的实施计划。
(4) 应用PDCA(计划、执行、检查、改善)循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行。
(5) 实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性。
(6) 将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
3. 检验措施(1) 检验项目如有不合格项，立即通知相关处理人员，对其问题进行确认。
(2) 确认无误后对其不合格品进行退换货处理。
(3) 如问题可自行修复，通知相关处理人员查验，待确认无误后方可进行再次检验，合格后方可出货。
产品质量标准涵盖方面完整的产品质量标准包括技术标准和管理标准两个方面：技术标准技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。
根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。
1、基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。
常用的基础标准主要有：通用科学技术语言标准; 精度与互换性标准; 结构要素标准; 实现产品系列化和保证配套关系的标准; 材料方面的标准等。
2、产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。
产品标准的内容一般包括：产品的类型、品种和结构形式; 产品的主要技术性能指标; 产品的包装、贮运、保管规则; 产品的操作方法说明，使用注意事项说明等。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范
出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范，以确保出货产品符合质量要求。
供应商应严格遵守下列标准，确保产品符合规范并满足客户需求。
2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查，确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。
具体要求包括但不限于：- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。
- 无明显的气泡、污垢或油渍。
- 颜色均匀，无明显色差。
- 标识清晰可读。
2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测，确保产品符合规定标准。
具体要求包括但不限于：- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。
- 重量应在允许范围内。
2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足相关要求。
具体要求包括但不限于：- 检验产品的各项功能是否正常运作。
- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。
3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验：1. 接收产品：供应商应在收到产品后，确认产品数量和质量，并填写相关记录。
2. 外观检验：对产品外观进行检查，记录任何损伤或缺陷。
3. 尺寸和重量检验：测量产品尺寸并称重，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：按照规定的测试方法进行功能性测试。
5. 检验报告：根据检验结果，填写检验报告并妥善保存。
6. 审核和确认：相关责任人应对检验报告进行审核和确认，并及时采取相应措施。
4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告，包括但不限于以下内容：- 产品名称、型号和批次信息。
- 检验日期、地点和人员信息。
- 检验方法和仪器设备使用情况。
- 检验结果和评定标准。
- 异常情况和处理措施。
5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况，供应商应及时采取纠正措施，并记录问题和解决方案。
供应商还应持续改进检验流程和标准规范，以确保产品质量持续提升。
6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果，以确保产品的质量和符合客户要求。
产品的质量标准及检测标准
产品的质量标准及检测标准1、质量标准1.产品质量标准的依据：满足产品使用功能要求；满足客户及产品设计图纸要求；满足外观美观的要求；满足性价比要求。
2.产品质量标准的用途：产品合格或拒收的判定标准；产品工艺设计、产品生产、出货检查的控制依据；生产质量控制时，结合设计图纸，根据生产工艺状况决定需要检查的项目或检查频率；产品出货检查时，根据出货检查工序的要求决定需要检查的项目或检查频率。
2、检测标准一、目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产各过程进行监视和测量，特制订本制度。
二、范围适用于本厂产品的进货检验，过程检验和成品检验的全过程检验。
三、职责1、业务部对外签订合同，及确定相关的检验标准、国家标准、行业标准。
2、品质部负责确定检验标准及实施全过程检验。
3、库管、工程部等负责配合协调。
四、工作程序1、检验及抽样依据 1.1检验依据1.1.1有国际，国家法律法规或国标，行业标准的产品，依据上述标准进行检验；1.1.2没有国标，行业标准及其他相关标准的产品，本公司也未进行相关标准制定的，依据合同签订时，约定的相关技术指标，要求进行检验。
1.2抽样依据1.2.1本公司内执行国标GB/T2828.1-2003计数随机抽样依据.2、进货验证1.采购物品到厂后，由仓管员按送货单验证产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好进行验证，如需经品质部检验，通知品质部质检员检验，如不符合规定应通知采购部处理。
2.品质部检验人员按原材料和包装件依据合同及相关检验报告对进货批产品进行抽样检验，并填写进料检验报告单。
3.进货检验合格，质检员通知仓管员办理入库手续，检验判为不合格批的产品不能入库。
3、施工过程验证1.施工过程检验环节由品质部根据合同及相关标准进行检验，保留《过程检验表》QR824-004。
4、成品验证1.成品检验由品质部按本制度严格执行检验依据及抽样依据，填写《成品检验表》，批次检验合格的产品方可入库。
通用产品检验标准
通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。
通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。
2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。
- 具有可靠的标识、标志和包装。
- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。
2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。
- 确保产品的基本功能正常运作。
- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。
2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。
- 检查产品是否存在明显的安全隐患。
- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。
2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。
- 评估产品的质量控制和生产工艺。
- 检查产品的耐用性和稳定性。
3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。
- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。
3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。
3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。
- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。
- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。
4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。
同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。
注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。
产品质量认证检验规范
产品质量认证检验规范产品质量认证检验是保证产品质量的一项重要工作，对于各行各业来说都至关重要。
本文将以清晰的论述结构，分小节论述产品质量认证检验的规范和标准，旨在为不同行业提供有效的指导。
一、质量认证检验的定义和目的质量认证检验是通过一系列的测试、评估和审查，对产品的性能、结构、材料等关键要素进行验证和确认的过程。
其目的是确保产品符合相关的规范和标准，满足市场和客户的需求，提高产品竞争力和市场信誉。
二、质量管理体系标准1. ISO 9001国际标准ISO 9001是质量管理体系的国际标准，适用于各个行业的组织。
该标准要求组织建立起合格的质量管理体系，包括质量政策、质量目标的设定和监控、流程控制、数据分析等等，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
2. TS16949汽车行业标准TS16949是针对汽车行业的质量管理体系标准，与ISO 9001相结合，强调供应链管理和产品质量的一致性。
该标准要求汽车制造商和零部件供应商建立质量管理体系，确保产品能够达到汽车行业的高标准要求。
三、产品测试标准1.物理性能测试标准物理性能测试是产品质量认证检验中的重要环节。
不同产品有不同的物理性能测试标准，例如金属制品的硬度测试、塑料制品的抗拉强度测试等等。
这些测试标准旨在评估产品在力学、热学和电学等方面性能的稳定性和可靠性。
2.化学成分分析标准化学成分分析测试用于检测产品所使用材料的成分是否符合规定要求，以及是否存在有害物质超标的情况。
不同行业的产品对于化学成分的要求不同，但都应按照相应的标准进行测试，确保产品的安全性和环境友好性。
3.环境测试标准环境测试评估产品在不同环境条件下的性能稳定性和适应能力。
常见的环境测试标准包括温度湿度试验、振动试验、盐雾试验等。
这些测试标准确保产品能够在各种恶劣的环境条件下正常工作，提高产品的可靠性和耐用性。
四、产品标准和法规要求产品标准和法规要求是产品质量认证检验的重要依据，具体要求因行业而异。
产品检验通用标准
10.0成品检验抽样方案及判定标准
10.1外观检验:《成品檢驗作業指引》规定执行。
10.2检验不合格品按《不合格品管制程序》执行。
11.0相关文件
《不合格品管制程序》
《成品檢驗作業指引》
《工程图纸》
12.0质量记录
《IPQC巡检日报表》
《成品檢驗記錄表》
影响外观、功能不接受
脏污/指纹
不允许有
不允许有
不允许有
水纹
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
碰伤
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
打皱
不允许有
不允不可接受
不可接受
不可接受
生锈
不可有
不可有
不可有
高低位
错位
允许有高低位,高低位的距离不得超过0.1毫米，且手摸其部位不可有感觉得到的刮手
6cm以上凹凸不平不允许有不允许有影响外观功能不接受不允许有不允许有影响外观功能不接受不允许有允许有轻微存在但虫孔必须修影响外观功能不接受霉变不允许有不允许有不允许有拉线不允许有lw5mm贴箔不良脱落不允许有不允许有不允许有修补不良不允许有整體相近露底边料不允许有不允许有影响外观功能不接受变形同一个平面其平面度三2mm同一个平面其平面度三mm影响外观功能不接受粗糙不允许有不允许有影响外观功能不接受脏污指纹不允许有不允许有不允许有水纹不允许有不允许有影响外观功能不接受碰伤不允许有不允许有影响外观功能不接受打皱不允许有不允许有影响外观功能不接受不口接受不口接受不口接受生锈不可有不可有不可有高低位错位允许有咼低位咼低位的离不得超过01毫米摸其部位不可有感觉得到的得超过03毫米手摸时可有轻微得超过03毫米手摸时可有轻微色差不允许有不允许有同批一至名稱相同后工序不喷油不良不允许有不允许有烫金脱落不允许有不允许有不允許有烫金起泡颗粒距离
成品产品抽样检验规范标准
品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。
2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。
3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。
3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5.9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
7. 3加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
7.4正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。
产品检验标准
产品质量判定标准1、目的为成品检验提供标准、规范指南，确保产品质量符合行业标准。
2、适用范围适合成品检验及入库的批量检验。
3、面料的品质判定标准4、文胸、半身围的车缝品质判定标准次要部位±1.5咽并不影响外观4有限公司内部培训教材序号尺寸部位允许正负公差度量方式序号 尺寸部位 允许正负公差 度量方式1 比下捆长度 土5MM 以下捆布边/低波为准2 碗边长度 土3MM 以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款）3 耳仔长度 土3MM 以布边/低波为准4 心顶阔度 土2MM 以上碗线左右垂直为准5 心下底阔度 土3MM 以心布边/低波为准6 上捆长度 +5/-8MM 以上捆布边为准（用于整个上捆缩率一致）7 比上捆长度 +3/-5MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）8 碗上捆长度 土3MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）9 上碗长度 土5MM 以上碗线为准 10 落带长度 土3MM 以落带内边上为准 11 比高度 土3MM 以驳比线为准 12肩带长度 土5MM用于有跳码肩带的款13勾圈阔度土0MM5、内裤的车缝品质判定标准车缝疵点轧骨弯曲、不顺形花面：目视不明显允许，其它面料返修不允许浪骨不圆顺目视不明显允许返修爆子口、断线不允许返修驳线主要部位不允许，次要部位对准针返修孔允许三针：少于或超出3-4才不允许返修驳线长度人字：少于或超出5-6才不允许返修坎车、轧骨车、单针车：少于或超出8-10针不允许返修三针车、轧骨车：不明显允许返修线迹出入口不重叠缶车：不允许返修车线、摁线不顺直主要部位不允许，次要部位不明显允许返修车缝打褶主要部位不允许，次要部位不明显允许返修缩率不均匀目视不明显允许返修翻拆后线头不清不允许返修针孔翻拆留下针孔，目视不明显允许返修针洞不允许无法返修允许车缝疵点漏车不允许返修打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修错方向不允许返修外观效果变形不允许无法返修允许5、1内裤规格尺寸公差标准6、束裤、腰封、保暖裤的车缝品质判定标准爆子口、断线不允许返修一驳线主要部位不允许，次要部位对准针返修孔允许三针：少于或超出3-4才不允许返修驳线长度人字：少于或超出5-6牙不允许返修驳线长度坎车、轧骨车、单针：少于或超出返修8-10针不允许三针、轧骨：不明显允许返修线迹出入口不重叠缶车：不允许返修车线、间线不顺直主要部位不允许；次要部位不明显允许返修车缝打褶主要部位不允许；次要部位且不明返修显允许缩率不均匀目视不明显允许返修翻拆后线头不清不允许返修针孔翻拆留下针孔，目视不明显允许返修针洞不允许无法返修允双层缝合有杂质不允许返修勾圈歪斜、变形目视不明显允许返修车缝疵点漏车不允许返修打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修错方向不允许返修外观效果变形不允许无法返6、1束身功能规格尺寸公差标序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2裤头长度土7MM以裤头布边为准2裤脚长度土10MM以脚布边为准3前中长度土5MM以前中央线为准，摊平量4后中长度土5MM以后中央线为准，摊平量5后中缩褶位土3MM以后中央线量（扼至扼）6裤脚缩褶位土3MM以脚布边为准（扼至扼或至骨位）7浪最窄处土3MM以浪底最窄位垂直量8捆骨长度土3MM以双针线中间量9胶骨长度土0MM6、2腰封规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1上捆长度土10MM沿布边2下捆长度土10MM沿布边3前中比高土5MM沿夹缝线中央量4侧比高土5MM沿夹缝线中央量5后比高土5MM沿夹缝线中央量6勾圈长度土0MM7前鱼鳞骨土0MM8侧鱼鳞骨土0MM9后鱼鳞骨土0MM6、3保暖裤规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2腰围土10MM摊平沿腰头布边为准2臀围（参考）土10MM摊平沿挡位往上7—8CM横量围度最大位3裤长土10MM由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口41/2脚围土5MM摊平，量裤脚口边6前中长土5MM由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处7后中长土5MM由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处8内侧骨长土10MM摊平，由裆骨沿侧缝垂直至裤脚口7、睡衣、保暖衣的车缝品质判定标准疵点类别疵点名称一等品超出一等品范围返修次品花形不对称W4MM允许返修花波位出入口对不齐不允许返修不平服、扭纹轻微、目视不明显允许返修三针：比要求土3MM且拉开不断返修针数稀、密线允许车缝疵点人字：比要求土2MM且拉开不断线允许返修针数稀、密坎车、轧骨车、单针：比要求土0.5MM允许返修三针：不影响外观可比要求土返修针距 1.5MM允许返修人字：比要求土0.5MM允许跳针不允许返修7、1睡衣、保暖衣的尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式11/2胸围土10MM摊平，横量袖窿线与侧骨线交叉点21/2下摆土10MM摊平，横量下摆边31/2领围土5MM沿领边量前后领中之间的距离41/2袖笼土5MM摊平，测量袖笼弧线长度5肩阔土10MM摊平，两肩端点直线距离6小肩宽土3MM摊平，肩颈点至肩端点之间距离7袖长土10MM肩端点至袖口边81/2袖口阔土5MM摊平，量袖口边9侧骨长土10MM袖窿与侧骨交叉点到下摆边10衣长土10MM肩端点垂直至下摆边8、本身尺寸的差异标准（注：本身尺寸差异是指左右对称部位的差异）基本尺寸允许公差5-10CM以下土3MM10-20CM以下土4MM20CM以上土5MM9、产品主要部位与次要部位的定义9.1以下部位为产品的主要部位A、胸围的碗位、心位、侧比、后比、肩带的表面；B、裤子的腰头、前幅、后上幅；C、泳衣及同类产品的前幅、后上幅；D、衫前幅二分之一以上部位、肩部、长袖的二分之一以上或短袖的前部和衫领等视觉敏感部位。
产品检验规范及测试标准
9.螺丝反扭力测试
测试方法：用扭力计反扭螺丝直到松动， 记录下反扭力，测试松紧10次。
判定标准： 不能有滑牙
10.功率测试
测试方法 1) 将功率表均设置于合适档位. 2) 将测试样本输入额定电压,档位推到最高档。 3) 待测试样本运行30秒后,将产品设于各档位并
记录其功率. 4) 检查各档位元之功率是否符合规格要求(各档
测试方法（CE）：用拉力计或吊磅进行测试， 拉25次，先拉一次，然后在电线引出处作记号， 检查连接处不能有松脱或引线脱皮，。
判定标准（1LBS=0.4536Kg=4.45N）
1.电源线拉力，位移小于2mm：
器具毛重(Kg)
拉力(N)
≤1
30
>1且≤4
60
>4
100
其它：端子和接头拉力：10N或3LBS/1分钟， 测试后端子和接头不能有松脱
14.非正常测试B
测试方法 1) 将样品的第一重保护失效. 2) 将产品运行，保持此种状态直到直到
第二重保护起作用断开电源. 测试结果: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象，不
运行30min 结果判定：不能温控早跳，产品熔胶和
发热线发红和冒烟现象
14.非正常测试A
测试方法： 1) 将测试产品按1.15倍额定功率运行15分钟； 2)将测试产品按0.85倍额定功率运行15分钟； 结果判定: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象熔化现象. B.产品测试完后，相关安规测试OK
2.资料核对
1.产品安规关键部件要核对CDF表，包括规格、 印刷、认证标志、厂家等；
2.其它物料要核对公司的BOM物料清单，包括 规格、印刷、认证标志、厂家等；
3.尺寸和结构要核对公司技术图纸检验测试， 并与样板核对结构，要注意有工程变更的物料；
产品检验规范
产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。
目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。
电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。
负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。
高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。
该标准适用于公司所有充电器产品。
品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。
定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。
检验内容包括外观和电气性能。
具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。
如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。
应在外检时进行，产线100%测试完成。
其他检验项目为自检。
在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。
对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。
在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。
输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。
输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。
短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。
倒灌电流应小于5mA。
空载功耗应小于150mW。
LED灯指示应符合相应的规格书要求。
外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。
标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。
充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。
产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
产品检验规范格式
产品检验规范格式1. 引言本文档旨在规范产品检验的流程和标准，确保产品质量符合公司的要求。
产品检验是确保产品符合设计、制造和商业要求的重要步骤。
2. 检验范围本检验规范适用于公司所有产品的检验，包括但不限于以下几个方面： - 外观质量 - 尺寸和重量 - 材料和成分 - 功能和性能 - 安全性 - 包装和标识3. 检验流程检验流程应遵循以下步骤：3.1 检验准备在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作： - 准备检验所需的检验工具和设备 - 准备检验所需的样品和标准 - 确定检验的环境和条件 - 分配合适的人员进行检验3.2 检验操作检验操作应包括以下内容： - 按照检验标准对产品进行外观检查 - 使用适当的测量工具对尺寸和重量进行测量 - 对产品的材料和成分进行化学分析 - 对产品的功能和性能进行测试 - 进行安全性检查，以确保产品符合相关安全标准 - 检查产品的包装和标识是否完整和正确3.3 检验记录和处理在检验过程中，应及时记录检验结果，并根据结果进行相应的处理： - 对合格的产品进行标记或放行 - 对不合格的产品进行记录并进行整改或退货处理 - 与相关部门或供应商进行沟通，解决不合格产品的问题 - 定期汇总和分析检验结果，对产品质量进行评估和改进4. 检验标准检验标准是评价产品质量是否符合要求的依据，应合理、科学、可操作。
公司应制定适用于不同产品的检验标准，并确保其与相关法规和标准一致。
5. 检验记录检验记录是检验过程和结果的书面记录，应包括以下内容：- 检验日期和时间 - 检验人员 - 检验产品的相关信息，如批次号、生产日期等 - 检验项目和标准 - 检验结果，包括合格和不合格的数量和比例 - 对不合格产品的处理措施和结果6. 检验设备和工具检验设备和工具应符合相关标准和规定，并定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
检验设备和工具的使用应由受过培训的人员进行，并按照使用规程进行操作和保养。
产品出厂检验规范
河南新飞电器有限公司企业标准产品出厂检验标准Q/XFJ276-2005本标准规定了质量管理部对公司生产线产品出厂检验的抽样方法、检验标准、缺陷类型、填表方式、统计报表等内容。
本标准适用于公司生产的所有产品。
1抽样方法1．1样品从包装后的成品中抽取，每条生产线每天上午、下午、中（夜）班各抽样不少于5台，要覆盖所有当天生产的产品，样品应分不同时段随机从生产线抽取，除产品外观全检外，抽送其中1台返线测制冷、安检、检漏等性能测试，作好检验记录，每天上午、下午、中（夜）班下班前将检验报告送储运部，。
1．2质量管理部总质检出厂检验合格，判该批产品合格，允许出厂；当检验中发现产品有A类或B类缺陷时，判本批（上午、下午或中夜班）产品不合格，应及时向储运部下发翻库通知单，本批产品不得销售，应进行翻库处理。
1．3储运部在未收到总质检的检验报告前，本批（上午、下午或中夜班）产品应妥善保管，不得发货或查找不到。
1．4当天发生的问题，当天必须翻完，并将翻库情况报质量管理部。
1．5翻库产品需经总质检按原出厂检验标准检验合格后，本批产品才能发货。
2检验标准公司下发的产品外观出厂检验标准及测试线、电性能、检漏等产品相关标准。
3缺陷类型3.1A类缺陷：指严重超过公司标准要求，如违反法规规定的表示事项以及错误的型式表示，产品性能不合格，容易造成用户投诉或存在危及用户生命安全的缺陷。
3.2B类缺陷：指超过公司标准要求，用户易发现，丧失商品价值的重大外观缺陷或有可能影响产品性能的缺陷。
3.3C类缺陷：指超过公司标准要求，但用户不易发现或发现后易于接受，无碍于使用或损伤，但产品价值因而有所降低的缺陷。
3.4 附表1、2为产品缺陷判定标准，附表中未描述的缺陷，按3.1～3.3项目判定。
4填表检验人员根据检查情况，如实填写《产品抽检日报表》，填完后表内不得有空白栏，报表须有检验人员及被检单位人员签名，返线测性能的产品，应在备注栏内打“√”，报表格式见附件3。
产品出厂检验规范
1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。
将检验工昨和工序控制精密结合在一起。
对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。
●本工序适合公司所有自制产品的检验。
1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。
●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。
无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。
b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。
c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。
3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。
产品检验标准(sip)
产品检验标准(sip)一、概述本产品检验标准（SIP，Standard Operating Procedure）旨在为生产过程中产品质量的控制提供明确、规范的操作指南。
本标准适用于所有涉及本产品的生产、检验、包装、储存等环节，以确保产品质量符合客户要求和法规标准。
二、目的* 确保产品符合设计要求和质量标准；* 规范生产过程中的操作流程，提高生产效率；* 防止不合格品流入市场，保护消费者权益。
三、适用范围* 本标准适用于所有涉及本产品的生产、检验、包装、储存环节；* 特殊情况下，可根据产品特性和客户需求进行调整。
四、基本原则* 遵循国家及地方相关法规标准，确保产品质量安全；* 明确各项操作步骤和要求，确保生产过程的规范性；* 定期对生产现场进行巡检，发现问题及时处理。
五、生产环境要求* 生产车间应保持清洁、干燥、通风良好，无尘土、无异味；* 设备设施应定期维护保养，确保正常运行；* 温度和湿度应符合产品要求，必要时采取措施进行调控。
六、生产设备要求* 设备应定期校准和维护，确保精度和稳定性；* 设备操作规程应明确，操作人员应经过培训；* 设备异常应及时报告并处理，防止影响产品质量。
七、检验工具和试剂要求* 检验工具应定期校准，确保精度；* 试剂应按规定存放和使用，确保安全性；* 检验过程中产生的废弃物应按规定处理。
八、产品检验流程1. 外观检验：产品外观应无明显缺陷，符合设计要求；2. 功能测试：产品应具备预期功能，无明显异常；3. 耐压测试：产品在规定压力下应保持稳定，无明显泄漏；4. 稳定性试验：产品在长时间使用或存储后，性能应无明显衰减。
九、不合格品处理1. 检验中发现的不合格品应及时隔离，并记录相关信息；2. 应对不合格品进行详细分析，找出问题根源，采取相应措施防止再次发生；3. 对客户投诉的问题，应及时响应并采取有效措施解决，确保客户满意度。
十、文件和记录要求1. 生产过程中应形成相关文件和记录，包括生产计划、操作记录、检验结果等；2. 记录应真实、完整、可追溯，并按规定保存；3. 定期对记录进行检查和分析，确保生产过程的合规性和稳定性。
产品质量检验要求规范标准
ห้องสมุดไป่ตู้
2.4.1 过程操作流程
首件生产
首件确认
合格 批量生产
巡检
不合格 调整
合格
不合格
标识转序、入库 标识、隔离、报告
评审
报废
让步接收
1.6.3 .1 处置结论为退货时，由采购员在规定日期办理退货。 1.6.3 .2 处置结论为公司负责返工/返修，由质量部负责开具 《不合格品返工/返修通知单》，生产部进行返工返修。 1.6.3.3 处置结论为让步接收根据评审结论，由物管部入账时注 明让步折价情况。 1.6.3.4 财务部负责以上评审结论造成损失的索赔。
度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。
B 类为严重缺陷: 可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。
C 类轻微缺陷: 符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性控标准，影响产品外观或整体观
赏。如：外观不良、 产品标识不良、包装不良等。
1相.5关单进位货检验流程： 操作流程
做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。
进货检检员(IQC): 根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和
相关附表进行验收作业。
1.4 缺陷定义：
A 类为致命缺陷: 预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强
跟踪、验证
1.6.1 检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识 好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
产品等级外观检验标准精选全文完整版
1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。
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源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期※※封面※※产品检验规范制定:审核:批准:文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.0 1-8 第一版页版本目录页次1 2 3 4 5 6 7 8版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.01. 目的:建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 范围:公司所有充电器产品均适合本标准。
3. 权责:品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4. 定义:4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;5.支持文件:采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-0046. 检验内容:各类产品检验规范如下:如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件 1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL 0 0 MAJ0.65 0.4 MIN1.50.65成品检验规范(旅行充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√ ⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。
目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无接触不良现象。
目视√⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。
目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格书或图纸要求。
目视√ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 侧接口检测将被测充电器输出端与相关设备相接对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器内部应短接,且与其他电路隔离。
治具√3. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.75V~5.25V之间。
电子负载√⒉输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。
电子负载√⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。
示波器√ ⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。
电子负载√ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 5mA 。
直流电源√ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 150mW 。
功率计√ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求目视√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 3. 电气性能中第 3条、第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目 4. 高压测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRIMAJMIN4. 高压测试在充电器输入输出端之间加上 3000V 交流电压或 4242V 直流电压 60秒漏电流应≤ 10mA ,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。
耐压测试仪电子负载√5.跌落测试从高度为(1±0.1 米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作目视电子负载跌落平台√6. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈外包装箱应无破损、变形、受潮现象。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。
样品√ ⒊外包装箱标签内容应符合规定要求。
样品√ ⒋包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。
目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。
目视√⒍称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。
电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规范(座式充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤, 皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√ ⒋摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生的响声。
目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无接触不良现象。
目视√⒍指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。
目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格书的图纸要求。
目视√ ⒒弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。
电池√ 12. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.16V~4.24V之间。
电子负载√ ⒉输出电流应符合相应的生产工艺单要求。
√ ⒊在负载持续短路后充电器应能正常工作。
√ ⒋转灯电压≥ 4.15V ,转灯电流应在 30mA~100mA之间。
√ ⒌LED 灯指示应符合相应的规格书要求。
目视√3. 跌落测试从高度为(1±0.1米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外, 机械结构应无松动或损坏, 应能正常工作。
目视电子负载跌落平台√4. 充电测试与配套旅充、电池相接⒈与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。
目视电子负载电池√ ⒉装上电池后指示灯显示应正常。
√ ⒊充电器不应出现燃烧、爆炸现象。
√ ⒋与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。
√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 4. 充电测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如输出电压为4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRI MAJ MIN5. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈外包装箱不应出现破损、变形、受潮。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。
目视√ ⒊外包装箱标签内容应与样品相符。
样品√ ⒋包装袋或标贴不应出现起翘、破裂 , 无通气孔现象。
目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。
目视√ ⒍包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。
电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规范(线材检验项目检验方法/ 条件质量要求检验设备/工具缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观在光源为40w 日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度。
检验时每面不超 5s,以目视扫描进行。
1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过 0.05mm 塞尺√3、外壳表面局部不应有喷涂不良(污垢,油脂、灰尘、亮点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视限度样品√ √4、外壳无开裂、破损、利边现象√5、五金部分无氧化、生锈现象目视√ 11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√12、USB 公头无退 PIN、翘 PIN、缺 PIN 现象目视√ 13、USB、SR 无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√ 14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√ 15、标签不得用错(型号、规格、破损、漏贴标签样品√ 16、标签不得有印刷不良 (重印、厚油、薄油、移位、色差、异物、文字缺划、字体用错、贴不到位(贴倒、歪贴、超出标签位范围、粘力不够而起边现象目视√18、主体、USB 上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无弹力目视√2.性能测试绝缘 1、能下载,能充电绝缘测试仪√2、不得存在短路、开路,导通(导通阻抗≤1Ohm √3、绝缘阻抗≥10M Ohm(DC300V(过 CTA 产品测此项√3. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视√2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视√3、外包装箱标签内容与样品一致样品√4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视√5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识不全或有印刷不良目视√6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称√7、包装方式与规格书要求不符目视√8、包装箱唛用错样品√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。