浮法玻璃池窑结构.

2.熔化空间
构成配合料熔化成玻璃液并进行 澄清的空间
所以窑池分为熔化带和澄清带两部分，以泡界线为界。 泡界线之前为熔化带，泡界线之后为澄清带， 泡界线：为熔化好的、有许多泡沫的不透明的玻璃液与熔化好的、 透明的玻璃液之间的分界线。 耳池：布置在平板玻璃两侧、与窑池相同、向外突出的长方形或正方形小池 耳池处玻璃液温度较低，其处玻璃液横向流动加强，对玻璃液流能够起到调 节和澄清作用
缺点：易结焦，运行费用高需要复杂的重油处理系统， 还易使燃烧不稳定。
1.3 余热回收利用部分
国内浮法玻璃能耗为7500kJ/kg玻璃液，而国际知名公司平均水平为 6500kJ/kg玻璃液，相差15%，按现有规模，每年多耗油45万吨。国内锡耗34g/重箱，国际知名公司平均水平为0.7-1g/重箱，每年多耗锡624吨。窑炉寿命 国内平均水平是5-7年，国际知名公司平均水平为8-12年，平均少4年。
理论上：只要能形成长火焰，而且燃烧温度高的燃料就 可以作为玻璃窑的热源燃料。 一般来说：所用的燃料为煤气、天燃气、重油。
热源所用燃料：
重油：发热值高，燃烧速度适中，火焰长度长 天然气：发热高，与助燃空气混合性好，火焰长度可调节。 煤气：其特点是火焰长度短，热值较低。但它价廉易得， 成为大多数玻璃窑的首选燃料，一般是发生炉煤气。
小炉的组 成及作用
喷火口 使预燃的混合气体加速，形成具有一定速度和刚度 小炉的结构
的火焰进入窑内。它直接关系到火焰的长度、厚度、 宽度、距液面的距离及燃烧程度
结构特征：象一个鸭头或鹅头见图所示
发生炉煤气用小炉的特点：它的结构必顺有一个舌头。
油烧小炉的特点：没有舌头，没有上倾角、没有预混室只有空气通道。
燃烧室——小炉
小炉是玻璃窑系统中一个重要的组成部分，它的好坏直接影响着 池窑的工作性能和玻璃液的质量．
气道 舌头 预燃室
空气通道 煤气通道
作用：为空气进入窑内提供通道 作用：为煤气进入窑内提供通道
起改变空气、煤气为小平运动方向的调向作用 分隔空气、煤气，并调节它们的混合状态 控制火焰长度和火焰刚度。 将空气与煤气混合并点燃以得于燃烧。
小型：300以下吨/天
1 浮法玻璃池窑和锡槽
玻璃窑的结构很复杂，这里只以浮法横焰窑为例见图所示。 分为熔化部分、热源部分、余热利用、排烟供气部分。
1.1 熔制部分：
玻璃熔化时的重要部位，其作用 是将玻璃配合料加热熔化使之成 为玻璃液。
组成有投料口、熔化部、冷却部分、隔装置、成形部：
A 作用：将玻璃配合料送入窑内并接受来自窑内的部分热量
第二节 玻璃池窑
玻璃：由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质
玻璃在无机非金属材料工业中属于一种比较特殊的制品。
特殊性表现在物理化学性 能上和生产工艺上
原料的制备
玻璃生产过程 玻璃液熔制
玻璃产品的成型
玻璃制品的退火
将玻璃配合料在合理温度制度下熔融成液相， 并将其均化、澄清，使其成为透明的液体。
在玻璃窑内完成
玻璃液的分隔装置
4)减少玻璃液从冷却区向熔化区回流
卡脖（常用）：
浅层分隔装置 分隔装置的类型 冷却水管 ：挡浮渣作用良好 深层分隔装置 流液洞 ：可明显减少回流. 窑坎：可以延长玻璃液在熔化部的时间
5、成型部(forming end) 作用：兼有冷却与供料作用并将玻璃液控制在能便于成型 制成成品的温度范围内使玻璃液成为制品的初坯
将表面部分物料熔融。
1.投料口
正面式：特点： 可使配合料在熔化区池表面上 B 形式
均匀分布，但易造成跑料现象。
组成 C 结构
投料池：突出于窑池外和池窑相通的矩形小池， 上平面与窑池上平面平行。
上挡墙：又称前脸墙 处于投料池与池窑连接处 的上方 形状为L形。 投料池：用来集中配合料，摊平配合料并与使 配合预热到一定的温度。
作用：进一步均化玻璃液，将温度降低到一个合理的范围，
分配玻璃液到各个供料通道。
平板、压延、浮法 为矩形结构 3.冷却部 结构形式 日用、医用、化工等成形与冷却 合为一体，即供料槽
结构
上部空间：起冷却作用。 下部空间：起供料、分配作用。
4、分隔装置
将玻璃池窑的熔化部和冷却部之间分隔
包括玻璃液的分隔装置和气体空间的分隔装置
成型部的结构：
浮法平板玻璃 平拉法平板玻璃 因产品不同分为 压延法平板玻璃 与浮法相似 为锡槽。后面专题讲述 结构复杂
1.2 热源部分
玻璃窑对热源供给设备的要求： 有一定的火焰长度 要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面 火焰不发漂，不发散，不分层。 要满足窑内所需的温度、气氛、压力。
调节开度灵活。可与水平搅拌器相配使用。
4）双J 型吊墙分隔式 特点：可完全分隔 池窑的熔化部和冷却部.使用在大型、
先进的浮法窑上。有利立式搅拌器的安装，且寿命较长。
卡脖作用：减少流向冷却部的热气流 和玻璃液的对流量，以及降低熔化部 气体向冷却部的辐射传热量和溢流量。 作用:1)使澄清好的玻璃液迅速冷却 2)挡住液面上的未熔化的砂粒和沧渣 其目的都是为了使玻璃液通过卡脖后 能用较小的冷却面积就使其冷却下来。 3)调节玻璃的流量
气体空间分隔装置：作用：减小熔化部高温火焰对冷却部的影响 1）矮碹分隔式 特点：矮碹处的下胸墙比较低，但还有一定空间（称为开度）。
这种分隔效果较差，如果要想提高分隔效果，还要配合卡脖。
2）吊矮碹分隔式： 特点：在矮碹处设U 型吊墙和矮 碹一起构成分隔设施。
分隔效果要比矮碹好但结构复杂。
3）U 型吊墙分隔式： 特点：可完全分隔池窑的熔化部和冷却部。
玻璃窑的分类
火焰
1、池窑分类（按所用热源） 电热
火焰——电热混合 连续式
２、按工作性质不同
间歇式 蓄热室式窑
3、按烟气余热利用设备
换热器式窑
横焰窑 4、按窑内火焰流动的方向 马蹄焰窑 纵焰窑
平板玻璃窑 5、按生Leabharlann Baidu类型 日用玻璃窑
大型：150吨/天 按生产能力 中型：50~150吨/天 小型：50吨以下/天 大型：60吨/m2 6、按窑的生产能力 按熔化面积 中型：30~60吨/m2 小型：30吨/m2 大型：500以上吨/天 对浮法玻璃 中型：300~500吨/天
作用
投 料 口
前脸墙：阻挡火焰不外溢，降低投料口的环境温度。
要求：连续薄层投料、加速熔化、扩大投料面积、 尽量避免扬尘能自动控制 D:设备： 常用设备：弧毯式投料机、倾斜式投料机（图2.4）
作用是进行配合料熔化和 玻璃液澄清、均化
胸墙： 上空间 (火焰空间） 大碹： 池壁 下空间 （窑池） 池底
提供熔化玻璃所需要的热量供给空间