塑胶跑道通用施工组织设计

塑胶跑道施工工艺1.1 素土夯实测量出工程定位桩后，先将原土清表，清表深度约30CM，将表面腐植土、垃圾、草根等全部清理干净，运至指定地点，后压路机将原土压实，密实度应达到95%以上，含水率8～12%，宜采用8～12吨碾压机，沿纵向从场边向场中碾压，行车速度可用25～30米/分，重叠碾压至平整坚实为止，一般碾压5～8遍。

1.2 300㎜三七灰土所用石灰应符合技术指标（GB1549-79），拌合料应保证比例准确(石灰含量10%)，拌合均匀，并保持一定的湿度。

铺设时，先选一块场地试验，以确定下料厚度。

铺设后，采用打钢纤挂钢线进行找平，用8吨震动碾进行碾压，须防止碾压变形。

碾压后无明显轮迹，不得有浮土、脱皮、松散等现象，标高以两侧排水沟的标高为准，在球场中间每隔10m,加测２个点，控制球场的横向向泛水达到3‰的要求。

在碾压时，要防止把排水的侧壁砖墙碾压变形，可预先在沟里打支撑。

1.3 120㎜水泥混凝土垫层：采用强制式搅拌机，小型机具运输、浇筑，为确保工期搅拌机出料不低于25M3/h。

1.3.1材料a水泥采用高强度、收缩低、耐磨性强的普通硅酸盐水泥。

b粗集料碎石采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过40mm 。

c细集料宜采用天然砂，其质地应坚硬、耐久、洁净，且有良好级配，级配围应符合技术规要求。

1.3.2配合比设计通过试验进行混合料组成设计，设计要注意砼抗折强度、抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等。

1.3.3混合料的拌和、运输砼采用强制式搅拌机拌和，运输采用小自卸车运输，上料时应严格按设计要求，以重量比配制，电子计量器应经常调试，拌和时间应满足规要求。

1.3.4模板模板采用槽钢加工成定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、不允许漏浆，在模板的接缝处用油毡进行阻塞，混合料摊铺前，应对模板进行全面检查。

1.3.5砼摊铺、振捣人工摊铺砼，摊铺时应考虑摊铺厚度，并且应严禁抛掷和耧耙，必须使用反铲，以防离析，砼振捣采用振动棒配合平板振动器振捣。

1.3.6抹面、拉毛人工收光前抹面3遍以上，以保证砼面板的平整度，严禁使用纯砂浆进行不平处找平，可以选用碎石砼进行平整处理，并且不可以在面板上洒水泥粉进行收光处理。

表面平整后，大约30min即可拉毛，以达到砼路面的抗滑要求。

1.3.7切缝砼强度达到设计强度的25%—30%时，方可用切割机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。

1.3.8养护砼面板抹面完成后，应及时养护，视天气情况不同，采用湿润养护和喷洒养护剂法养护。

1.4 混凝土基础验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度、坡度以及今后的塑胶跑的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。

按《塑胶跑道混凝土基础质量标准》验收。

验收程序如下。

（1）、保证基础使用原材料的质量检测，以及混凝土的物理性能和密实度的采样分析检测符合技术质量要求。

（2）、现场测量混凝土平整度、坡度。

以塑觉跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心，邮经纬仪每5度做以放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用直尺测量最大局部凹凸处不超过6㎜，即为合格点；平整度合格率达到85%即为合格；84%-94%为良；大于等于95%为优。

用水准仪按设计标高的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。

如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道得铺装施工，否则必须进行返工处理。

2.塑胶面层施工工艺及施工方法2.1透气型塑胶施工工艺：2.2.1铺装施工前小试：先将聚氨酯塑胶所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序，然后取样根据现环境条件分别进行成胶试验及拉丝成胶试验，如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。

如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或改桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。

2.2.2测划底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个场地分成条块，然后按条块进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先圈后外圈的施工程序。

2.2.3 模条的钉定按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。

模条要平整，与基础钉牢实，防止漏料。

2.2.4 半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

2.2.5 铺装施工过程控制要点及注意事项铺装施工过程包括配料、送料、喂料、修边等工序。

配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆送至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝边的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边，如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将处补足至固化塑胶面（或模边条）。

D、喷面将胶料与PU料按1:1比例，加入适量PU颗粒，采用喷涂机施工。

由于面层喷涂直接影响到塑胶的外观质量，故被视作塑胶的关键，采用PU颗粒（粒径0.5-1mm），聚氨酯浆料、预聚体、红粉等，严格按照配比均匀混合，用进口专用喷涂机进行面层第一次喷涂，施工时注意后退有序、高低一致、喷涂均匀，以同一方向喷涂并考虑风向，保证喷涂厚度及均匀度，注意喷涂料滴落结块，尽可能地减少施工的停顿次数。

待1-2天后依照同一施工方法进行第二次喷涂，方向与第一次相反进行，确保面层喷涂均匀一致，由于道活动密集，在喷涂时必须考虑到圈的喷涂厚度和1/1000的坡度。

2.2.7 铺装时紧急情况处理塑胶施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等，紧急情况的处理方法有:A 下雨如果塑胶铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等。

如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。

摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。

B 刮风如果铺装施工中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。

C 停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

2.2.7标志线的测画按照标准场地设计进行测量，画出各种球场标志线。

A正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按有关标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误后以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。

B划线后需经复核，角度部分进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的彩色标志喷漆。

C划线将按照国家有关规定进行，用经纬仪进行定位，经国家计量局检测的钢尺放线，采用PU专业涂料配备进口划线机进行划线，完成后误差小于正负0.5‰，划线材料为聚氨酯漆，与PU粘接良好，不反光、防滑、不褪色。

2.2.8 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。

测量人员按国家标准尺寸和有关规规定进行场地划线。

线要整齐划一、一致。

2.3施工技术保证和质量保证措施先将塑胶所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序，然后取样根据现环境条件分别进行成胶试验及拉丝成胶试验，如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。

如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或改桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个场地分成条块，然后按条块进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先圈后外圈的施工程序。

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。

模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

根据铺装面积所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐，将所需催化剂分别放到操作台上合适的位置。

按照标准场地设计进行测量，画出各种路道、球场标志线。