方形补偿器怎么安装
补偿器的安装方法
补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。
2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。
3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。
4. 将补偿器插入到管道的连接口。
如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。
5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。
6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。
7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。
8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。
请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。
补偿器的安装
学习目标
知识目标——能掌握补偿器的安装方法及安装
要求。
技能目标——通过学习能掌握其补偿器的安装
方法能。
学习重难点
重点——补偿器的安装方法及安装要求。
难点——补偿器的安装方法。
一、方形补偿器安装
方形补偿器由四个弯头组成
特点：制造方便，运行可靠，补偿能力大，轴向推力小， 维修方便。 缺点：占地面积较大 安装条件：①两个固定支架间的管道安装完毕
四、球形补偿器
球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它
是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而
消除热应力的，适用于三向位置的热力管道。其优点是 占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏 汽，要加强维修 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器
是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿
拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固
件，并按设计要求将限位装置调到规定位置
三、波形补偿器安装
8.波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部 固体沉积物)卡死或限制其管道，作水压试
验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接 管加设临时支架以承重。 10. 水压试验用水必须干 净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性， 对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子 含量不超过25PPm。 11. 水压试验结束后应尽快排 净波纹中的积
三、波形补偿器安装
波纹管膨胀节的安装要求 1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨 胀采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀与管道焊接后 一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀的型号、规格及管道的支座 配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀注意使内衬筒的的方向与介质 流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀的铰链转动平面 与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀，其 预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
膨胀弯方形补偿器核算
膨胀弯方形补偿器核算膨胀弯方形补偿器是一种用于管道系统的补偿装置，具有良好的膨胀和弯曲能力，用于补偿管道在温度变化或振动引起的长度变化和方向变化。
本文将从膨胀和弯曲两个方面进行核算，以便更好地了解膨胀弯方形补偿器的作用和应用。
一、膨胀膨胀是指管道在温度变化时产生的长度变化。
当管道受热膨胀时，如果没有合适的补偿装置，会造成管道的应力集中和变形。
这时，膨胀弯方形补偿器就起到了重要的作用。
膨胀弯方形补偿器可以通过改变其自由长度来吸收管道膨胀引起的长度变化。
它由内外层金属管组成，内层管受热膨胀时会向外伸展，而外层管则限制了内层管的伸展。
这样，膨胀弯方形补偿器就可以吸收管道的膨胀变形，保持管道的正常运行。
二、弯曲弯曲是指管道在使用过程中由于振动或其他原因引起的方向变化。
管道系统中存在的弯曲会导致管道的应力集中和变形，严重时甚至会导致管道破裂。
膨胀弯方形补偿器还可以通过改变其形状来吸收管道的弯曲变形。
当管道发生弯曲时，膨胀弯方形补偿器可以根据需要调整其形状，使其能够吸收管道的弯曲变形，并保持管道的正常运行。
膨胀弯方形补偿器的核算需要考虑以下几个因素：1. 温度变化范围：膨胀弯方形补偿器需要能够适应管道在不同温度下的膨胀变化，因此需要根据实际工况确定合适的温度变化范围。
2. 管道材料：膨胀弯方形补偿器的选取要考虑管道的材料，以确保其与管道的兼容性和耐腐蚀性。
3. 补偿量：膨胀弯方形补偿器需要能够提供足够的补偿量，以吸收管道的膨胀和弯曲变形。
补偿量的计算需要考虑管道的长度、材料和温度变化等因素。
4. 安装方式：膨胀弯方形补偿器的安装方式需要根据具体情况确定，包括固定支撑和连接方式等。
膨胀弯方形补偿器的应用范围非常广泛，包括石油化工、电力、冶金、建筑等行业的管道系统。
它可以有效地解决管道在温度变化和振动引起的问题，保证管道的正常运行和安全运行。
膨胀弯方形补偿器是一种重要的管道补偿装置，具有良好的膨胀和弯曲能力，能够有效地吸收管道在温度变化和振动引起的长度变化和方向变化。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
补偿器安装
补偿器安装补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
方形补偿器选型制作与安装
燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装[精华] [转载]内容：摘要：本文提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作及安装的有关问题。
关键词：管道位移补偿；方形补偿器；选型；制作安装1 前言管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。
目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。
这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。
本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。
2 管道位移量△X根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下：(1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿；(2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿；(3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。
上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(△t=48℃)。
因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。
而上述(2)、(3)项引起的管道位移量△X，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。
但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量△x，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。
正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。
例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量△X；由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量△X，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量△X。
热力管道方形热补偿器的制作安装技术
G 常用热力管道热补偿的形式
!() 布置热力管道的固定支架和补偿器时 # 应首
C收稿日期 D.//!,/2,’3 C 作者简介 D 黄位昌 !’13.*
技术管理 $
"# 男 # 广西平南人 # 广西建工集团第一安装有限公司工程师 # 研究方向 ) 工程施工
1 :2 1
先考虑利用管道的弯曲部分进行自然补偿 ! 自然补偿 大致可分为三种 "
, 固定支架的间距
管道的热补偿# 就是合理地确定固定支架的位 置 #使 管 道 在 一 定 范 围 内 进 行 有 控 制 的 伸 缩 #以 便 通 过补偿器和管道本身的弯曲部分进行长度补偿 $ 固定支架的间距必须满足以下条件 )
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式中 )!* ** 热膨胀应力 % ** 相对压缩量 #"$!#’# % "* ** 钢材的弹性模数 # 随材质品种和工作温度 +* 的不同而变化 # 常用钢材的弹性模数为 *")"0 $ 上式表明 # 热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹 性模数成正比 # 而与管道的长度无关 $ 上式用 !#’# 代替 "# 用 %!&# 代替 !# # 则变为 )
C关键词 D 热膨胀 % 方形补偿器 % 制作安装 C中图分类号 D %&’’() C文献标识码 D *
/ 热力管道膨胀长度及膨胀力分析
/EF 膨胀长度
热 力 管 道 安 装 完 毕 (投 入 运 行 后 #常 因 温 度 变 化 较大而产生伸缩 $ 温度变化有两方面的因素 # 一方面 是由于环境温度的变化# 冬季和夏季的温差可达到
以 上 $当 其 安 装 在 有 坡 度 的 管 线 上 时 $补 偿 器 的 两 侧 垂直臂应以水平仪测量其安装水平度 & 补偿器的中间 水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度 %
补偿器的安装方法
工业生产中会使用到补偿器，主要为了防止管道因为冷热变化而造成的管道变形，因此需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力。
那么补偿器作为一种具有弹力的元件也有其安装和使用的方法，需要依据正确的方法才能使补偿器达到应有补偿效果。
补偿器的安装步骤如下：首先根据相关的设计图纸确定安装的位置，然后按照支架的配置要求安装导向支架和固定支架，两个固定支架只能安装一个补偿器，安装时可松开波纹管两侧的螺母，通过调整长度和径向保证与管线准确连接。
安装完毕及时拆卸紧固件，并将限位装置调整到规定的位置上即可。
在补偿器安装之前，还应该做好以下几个工作：
（一）检查其产品在生产过程是否发生漏焊或者断焊的现象，如果有应及时报修；
（二）仔细观察产品在运输过程中是否发生变形或者破损，根据其情况联系生产厂商看是否能正常使用；
（三）此类产品在安装时经常会遇到在地下或者高空的情况，应根据现场实际情况预留好安装所需的空间，特别是地下安装时应该考虑最下方的螺栓是否有拧紧所需的空间；
（四）安装过程中应该根据产品的补偿量，安装在合理的位置，否则产品可
能无法解决管道热胀冷缩所产生的尺寸变化，而失去了其存在的作用；
（五）紧螺栓时应对照钟表的方式，先两人同时拧紧12点方向和6点方向的螺栓，然后同时拧紧3点钟方向和9点钟方向的螺栓。
最后对应依次拧紧螺栓，以免因为压偏而造成漏水。
方形补偿器的制作与安装
方形补偿器的制作与安装1.准备工作1.1人员准备：经验丰富的管工一名，负责；合格焊工两名和热工一名协助。
1.2工具准备：准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。
开工前对所有工具进行校验和检查，保证工具和量具能正常使用。
1.3材料准备：一根足够长的ф159×4.5的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。
1.4场地准备：清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆放区。
要求各区界线明显，摆放整齐。
1.5技术准备：认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。
由班长主持准备会，确定制作方案和安装工艺。
2.制作方案2.1计算方形补偿器所需的总长度计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180＝8340（mm）L:方形补偿器所需的总长度R：R=4D w2.2计算每个弯头的加热长度和起弯点因为管子在弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变，所以，加热长度为圆弧长度l。
l=90×π×R/180=πR/2≈1020（mm）根据以往经验，此处量度差值为0.25R≈160mm。
根据计算，第一起弯点在a段末端即2500mm处；第二起弯点在b段末端即3740mm处；第三起弯点在c段末端即5300mm 处；第四起弯点在6540mm处。
2.3画线当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度。
在画起弯点时，第一个弯头的起弯点即为圆弧起点，从第二只弯头开始就要减去一个量度差值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.25R，以免累计误差增大（详见上图）。
2.4灌沙当线画好后，加热火炬、加工平台一切准备就绪后，开始灌沙程序：用木塞先堵住钢管的一端→灌入洁净干燥的沙子→填实→封头。
2.5对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序加热→固定→拉弯→卸力→（修整→）冷却顺序：先煨二、三弯点，再煨一、四弯点。
方形补偿器 固定支架最大允许间距
方形补偿器固定支架最大允许间距方形补偿器固定支架的最大允许间距需要根据具体的管道条件进行计算。
方形补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
完成两固定支架之间的管道安装并牢固的固定以后，在系统未投入运行的情况下进行补偿器的安装。
一般来说，在两固定支座的中间位置安装方形补偿器。
因此必须把固定支座和热力管道及支撑的固定管架牢固焊接在一起，用以限制轴向的位移。
另外，总膨胀量与滑动支架间的膨胀量计算公式为：ΔL=α•ΔT•L。
其中，ΔL为膨胀量，α为管材线膨胀系数，ΔT为设计温度和环境温度差，L为固定支架间距。
每一个滑动支架间的热胀和冷缩的膨胀量都不一样，所以安装滑动支架时，每一个滑动支架间的膨胀量应单独计算，按计算出的偏移量向热位移相反方向1/2偏位安装或符合设计文件规定。
因此，方形补偿器固定支架的最大允许间距需要根据具体的管道条件、设计温度、环境温度、管材线膨胀系数等因素进行计算，以确保管道的安全运行。
具体的计算方法可咨询专业的工程师或参考相关的技术标准和规范。
选择合适的补偿器需要考虑多个因素，包括管道系统的特性、环境条件、安装要求以及经济成本等。
以下是一些选择适合的补偿器时需要考虑的关键因素：1.管道系统特性：了解管道系统的介质、温度、压力、流量等特性。
这些因素将直接影响补偿器的选择和性能要求。
2.补偿器类型：根据管道系统的需要，选择适合的补偿器类型。
常见的补偿器类型包括波纹管补偿器、方形补偿器、旋转补偿器等。
每种补偿器都有其特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
3.环境条件：考虑管道系统所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。
这些因素将对补偿器的材料和结构产生影响，需要选择能够适应环境条件的补偿器。
安装要求：了解补偿器的安装要求，包括安装空间、连接方式、固定方式等。
确保所选的补偿器能够满足安装要求，并方便施工和维护。
热力管道方形热补偿器的制作安装技术
热力管道方形热补偿器的制作安装技术黄位昌，马锦静（广西建工集团第一安装有限公司，广西南宁530001）[摘要]文章系统分析了热力管道热膨胀情况和介绍常用方形补偿器的制作与安装技术。
[关键词]热膨胀；方形补偿器；制作安装[中图分类号] TK11+4 [文献标识码] A ［文章编号］1008-1151(2005)10-0094-03[收稿日期]2005-06-17[作者简介]黄位昌（1972—），男，广西平南人，广西建工集团第一安装有限公司工程师，研究方向：工程施工技术管理。
1热力管道膨胀长度及膨胀力分析1.1膨胀长度热力管道安装完毕、投入运行后，常因温度变化较大而产生伸缩。
温度变化有两方面的因素，一方面是由于环境温度的变化，冬季和夏季的温差可达到30℃以上；另一方面是由于管道本身的工作介质温度较高，热膨胀量较大。
钢管道受热后的膨胀量，按下式计算：△L=a△tL式中：△L———管道膨胀长度（毫米）a———管材的线膨胀系数（毫米/米·度）△t ———管道工作温度与安装时温度之差（℃）L———管道长度（米）钢管道在安装中应用最广，一般可用以下公式计算：△L=0.012△tL毫米1.2膨胀应力分析如果在受热膨胀的管道两端加以限制，不让管道膨胀，这时在管道内部将产生很大的热膨胀应力，根据虎克定律，热膨胀应力可按以下公式进行计算：σ=εE kg/cm2式中：σ———热膨胀应力；ε———相对压缩量，ε=△L/L；E———钢材的弹性模数，随材质品种和工作温度的不同而变化，常用钢材的弹性模数为2×106。
上式表明，热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹性模数成正比，而与管道的长度无关。
上式用△L/L代替ε，用a△tL代替△L，则变为：σ=Ea△t kg/cm2这表明热膨胀应力与管道的材质、工作温度和温差有关。
在这三个因素中，温度差是最主要的因素。
对于常用的钢管，其线膨胀系数通常取12×10-6 ，弹性模数常取2×106，热胀应力公式可简化为：σ=24△t kg/cm2利用上述公式，可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热胀应力。
管道安装：补偿器的安装
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用 于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果 温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道 中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致 管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程 的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常 运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82， 适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、 甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺 栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢； 螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13； 橡胶圈的材 料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于 吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器， 这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两 个波纹管及拉杆、端板和球面 与锥面垫圈等结构件组成，能 吸收任一平面内的横向位移并 能承受波纹管压力推力的膨胀 节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
方形补偿器和自然补偿的制作安装方法
方形补偿器和自然补偿的制作安装方法作者：王凤贵来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：管道由于受到输送介质或环境温度变化的影响，会发生伸长或缩短。
如管伸缩受到约束，就会在管壁内由于温度变化而引起胀缩的应力，该应力大到一定的程度，而管道中的补偿又不能满足伸缩的要求，就足以使管子自身和支架达到破坏的程度。
为了补偿管道由于温度变化而引起的伸长或压缩，减少管壁内应力，使管道系统安全稳定运行，就必须在管道上每隔一定距离设置一个补偿器。
关键词：方形补偿器；支架；安装中图分类号：TU81 文献标识码：A常用热补偿的补偿器有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿。
本文简要分析了自然补偿和方形补偿器，并重点介绍了制作安装方形补偿器中的注意事项。
对于自然补偿和方形补偿器，要严格控制长短臂的长度和支架的位置，方形补偿器其预拉伸或预压缩量必须依据设计文件而定，另外，支架作为补偿器的重要辅助部件，其安装质量也很重要。
保证管道在热状态下稳定和安全地工作。
补偿器和支架的安装应严格按照施工规程进行，不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用，给管道运行带来安全隐患。
1方形补偿器的制作方形补偿器可用整根无缝钢管采用冷弯煨制，也可采用大半径弯头焊制。
介质温度较低、压力较低的宜采用大半径弯头焊制补偿器，压力较高，高温介质的管道应采用整根无缝钢管冷弯煨制。
方形补偿器宜采用在单位工厂内整体预制，因其可以利用厂内比较完善的预制平台，最大限度的保证补偿器的焊制、弯制的整体质量。
制作采用大半径弯头焊制补偿器前，首先熟悉、研究设计图纸，看其运行是哪一类介质、压力等级根据其设计要求选用管材的材质。
然后与甲方和设计单位的人以及施工单位的技术负责人、项目负责人一起进行现场落实察看，察看管道的的走向、补偿器的安装位置以及现场施工的空间大小，以及对土建提出疑问和解决办法。
一切就绪后，对选定的管材及弯头进行外观检查，4个弯管的角度都必须是90◦，并要求处于一个平面内，表面应无重皮、锈蚀和超过壁厚负偏差及管口的椭圆率应符合设计的有关规定。
管道作业指导书-42方形补偿器安装
方形补偿器安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场对方形补偿器的选用和安装。
2适用范围2.1适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空管道方形补偿器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008 年版）3.2GB 50235-2010《工业金属管道工程施工收规范 》3.3GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范 》3.4GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.501R415 《室内动力管道装置安装（热力管道）》3.614K206 《金属管道补偿设计与选用》图集4施工前的准备4.1做好施工人员的技术交底。
4.2做好充分的技术、材料准备。
4.3确定该系统所应适用的方形补偿器规格型号，并提供预先膨胀偏移数值。
5工艺流程施工准备 管道敷设 固定支架安装 方形补偿器安装（方形补偿器应在中部固定，两侧滑动支架应根据偏移方向、偏移量进行修正安装） 管道试压 管道保温 冲洗运行6操作流程及技术要求6.1材料的到货检查6.1.1外观的检查——壁厚检查、型号规格与采购计划相符的检查。
6.1.2尺寸的检查——测量弯头弯曲半径、测量方形补偿器长宽是否符合膨胀量的要求。
6.1.3方形补偿器应按照01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》方形补偿器部分制作：DN<100mm 时，补偿器宜采用一根管弯制，弯管曲率半径应满足01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》相关规定，弯头采用煨制。
DN≥100mm时，补偿器宜采用钢制热压弯头或使用无缝热压弯头制作。
档补偿器有弯头及直管组焊时（指非热压弯头），外伸臂上的焊口应在H的中点。
方形补偿器应标记其补偿量，或其预拉伸量。
方形补偿器安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.1.4方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
阐述管道方形补偿器的计算与安装方法
阐述管道方形补偿器的计算与安装方法热力管道常因管道内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。
而且因为热力管道本身工作温度的高低，也会促使管道的伸缩变形。
为了促使温度变形的释放和温度应力的消除，保证热力管道的可靠运行，必须根据热力管道的热伸长量及应力的计算合理地布置补偿装置或补偿器。
热力管道常用的补偿方式有两种：自然补偿装置和补偿器。
管道系统中弯曲部件的转角不大于150度时均可做为自然补偿装置，其特点是简单可靠。
下面就方形补偿器的计算和应用分别予以介绍。
1、方形补偿器的介绍方形补偿器通常用无缝钢管煨制或机制弯头组合而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。
方形补偿器具有以下优点：制造简单方便，常用无缝管煨制或机制弯头组合；可以自由安装，既可以在水平方向进行安装，又可以在垂直方向进行安装；有较小的轴向推力；较大的补偿能力，运行可靠，基本上不需要进行维修，使用时间长，使用期限等于管道使用年限；不需要设置管道维修平台；适用范围广，可以适用任何工作压力及任何热媒介质的供热管道。
方形补偿器的弯曲半径R=1.5DN，补偿器两端直管自由长度（导向支架至补偿器外伸臂的距离）为40DN。
方形补偿器根据边长和臂长的比值不同而分为四种类型，如图1所示。
根据提供的管径，和计算的热伸长量，可对各类型方形补偿器的尺寸和补偿能力查表直接选型，在此我们确定选用2型补偿器的形式。
2、方形补偿器的计算方形补偿器是应用非常普遍的热力管道补偿器。
计算时，通常需要确定：方形补偿器所补偿的伸长量，选择方形补偿器的形式和几何尺寸。
利用弹性中心法对方形补偿器的计算及步骤简单介绍如下。
2.1管道伸缩量的计算有一热油管道，设计压力为1.6MPa，，管道运行温度为200℃，安装时环境温度为10℃，管径为DN400mm，材质为碳钢，两固定支架之间的长度为56m，如果确定为2型方形补偿器，确定方形补偿器的尺寸及应力。
蒸汽管道方形补偿器安装技术
蒸汽管道方形补偿器安装技术摘要：湖北虹润高科新材料有限公司外网蒸汽管道，设计采用了方形补偿器的类型，沿途设置了8套。
方形补偿器的安装，需选择好弯头的型号，对安装补偿器管段的固定支架和滑动支架需按设计和标准要求进行制作安装固定，方形补偿器的预拉伸采取螺杆拉紧的方法。
主题词：方形补偿器、滑动支架、固定支架、预拉伸1.方形补偿器概况湖北虹润高科新材料有限公司室外蒸汽主管道架设在混凝土结构柱上，设置方形补偿器的管道规格为DN350（Φ377*10），管道安装标高5.5m，管道设计温度180℃，设计压力1MPa，材质：20。
方形补偿器的参数见表1所示。
2.方形补偿器安装2.1方形补偿器布置方形补偿器布置在两固定支架距中间，偏差不应超过中心8m。
由固定支架、导向支架支撑固定管道。
方形补偿器安装布置见图1所示。
图1 方形补偿器安装示意图2.2方形补偿器弯头选择2.2.1室外方形补偿器的弯头，≤DN125应采用煨弯弯头（煨弯弯头可用热压弯头代替），≥DN150应采用钢制或无缝热压弯头。
2.2.2弯头的曲率半径应符合《室外热力管道安装-架空敷设》01R413和《室内动力管道装置安装-热力管道》01R415标准的规定。
2.2.3补偿器制作时，选用煨弯弯头时，管子焊缝位置应在外伸臂H/2处。
2.3管道支架安装2.3.1导向支架（滑动支架）的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(图2),绝热层不得妨碍其位移。
1—管托中心；2—1/2位移值；3—管架中心；4—管子膨胀方向图2 滑动支架安装位置图2.3.2固定支架安装固定支架施工参见97R412标准27页，DN350管道固定支架的立式型钢为[16槽钢，见图3所示。
1—挡板； 2—肋板； 3—支座图3 固定支架图2.4补偿器预拉伸2.4.1补偿器预拉伸口位置见图1所示。
热力管道补偿器安装
热力管道补偿器安装管道热膨胀：固定支架间设置管道补偿器，用以补偿热膨胀量，减小热应力，确保管道自由伸缩。
补偿器类型：自然补偿器和专用补偿器两大类。
补偿器类型热力管道补偿器安装方形补偿器制作：选用质量好的无缝钢管制作方形补偿器，且整个补偿器最好用一根管子，连续煨制而成，制作大规格方形补偿器时，也可用两根或三根管子焊接而成。
方形补偿器安装：为减小补偿器工作时的热应力及提高其热补偿能力，方形补偿器安装时，须将外伸臂预先拉开一定长度后，再安装在管路上，此拉伸过程是在常温状态下进行的，故俗称“冷拉”。
冷拉量允许偏差应小于±10毫米。
一般管道工程的冷拉量可按计算管段热伸长量的一半进行。
方形补偿器支架：管路上方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点0.5－1米处，不得设置成导向支架或固定支架。
方形补偿器制作应符合下列规定：1 方形补偿器的椭圆度、波浪度和角度偏差等应符合弯管制作的相应规定；2 煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部；3 用冲压弯管或焊制弯管组焊的方形补偿器各臂应采用整管制作。
补偿器安装施工质量标准1、偿器安装前，应检查下列内容：（1）使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：（2）对补偿器的外观进行检查；（3）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；（4）检查产品安装长度，应符合管网设计要求；（5）检查接管尺寸，应符合管网设计要求；（6）校对产品合格证。
2、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。
3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
补偿器的正确安装方法
补偿器的正确安装方法
补偿器安装前的检查，按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置。
对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷。
检查产品安装长度是否符合管网设计要求。
校对产品合格证。
方形补偿器安装
方形补偿器安装应符合下列规定：
1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
5）方形补偿器安装完毕后，应按设计要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限位装置。
波纹管补偿器安装
波纹管补偿器安装应满足以下要求：
1）波纹管补偿器应与管道同轴。
2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。
3）波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。
即在管道安装时，先不安装波
纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。
热力管道的补偿类型和方式。
补偿器安装工艺
补偿器安装工艺补偿器安装工艺1.目的为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。
3.引用文件或标准《工业金属管道工程施工及验收规范》4.施工准备4.1补偿器检查4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求4.2主要施工设备和机具4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
5.补偿装置安装工艺5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。
5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作：⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。
5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm 时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。
5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
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方形补偿器怎么安装？
偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。
方形补偿器多用于管穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处铺设进行补偿。
垂直管道上的方形补偿器安装
这种补偿器通常是为了解决基础不均匀沉降而设置的。
其安装位置宜选在地面与上升立管阀之间，其主要目的是除满足补偿因不均匀沉降产生的位移外，还应避免因基础沉降不均匀造成对上升立管阀门的破坏。
在此情况下上升立管阀门安装位置将会抬高，引起上升立管阀操作不便，但可采取其他方式如设置阀门操作平台等方法解决。
其固定支架应设置在阀门下方与补偿器之间。
水平管道上的方形补偿器安装
这种情况通常是在燃气管道通过天面(或裙楼屋面)的结构伸缩缝时。
其安装位置通常应满足如下条件：
(1)补偿器平面应与直管段位于同一平面上。
(2)补偿器中心应与伸缩缝中心线位于同一垂直线上。
(3)应在方形补偿器的两侧各设置一个固定支架。
支架位置及形式应由设计选定。