现代陶瓷工艺技术共77页
(完整版)陶瓷与其加工工艺
4.4.2 特征陶瓷 （一）功能陶瓷
功能陶瓷指:具有一定特殊声、光、电、磁、热等物理 化学性能的陶瓷材料。 按化学成分: a.氧化物陶瓷：如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等。 b.非氧化物陶瓷：如碳化硅、氮化硅、硼化物等 按功能成分: 光功能陶瓷；电功能陶瓷；磁功能陶瓷；敏感性 陶瓷；生物化学陶瓷；
锆钛酸铝镧瓷 金属陶瓷 纤维增强陶瓷
4.2 陶瓷材料的基本性能
陶瓷的组织结构非常复杂，一般由晶相（晶体相）、玻璃相（非晶体相） 和气相组成。各种相的组成、结构、数量、几何形状及分布情况等 都影响陶瓷的性能。 1. 光学性质 （1）白 度 陶瓷材料对白色光的反射能力。 45角 化学纯硫酸钡样片 70％ （2）透光度 瓷器允许可见光透过的程度。 厚度、纯度、细度、温度、组成、结构 （3）光泽度 瓷器表面对可见光的反射能力。 2. 力学性质 陶瓷材料抵抗外界机械应力作用的能力。包括弹性变形、塑性变形
陶瓷与其加工工艺
4.1 陶瓷概述
传统的“陶瓷”是陶器、炻器和瓷器的总称，传统陶 瓷是指以黏土为主和其他天然矿物原料（硅酸盐和氧 化物材料）经过拣选、粉碎、混炼、成型、煅烧等工 序而成的制品。
现代陶瓷的概念则泛指所有无机非金属材料。包括
传统陶瓷 + 高纯度原料 + 人工合成
当代材料世界的三大支柱：无机非金属固体材料（陶 瓷）、金属材料、有机材料。
4.4.2 特征陶瓷 （一）结构陶瓷
特点：具有高温机械性能；耐化学腐蚀、耐高温氧化； 耐磨损；密度小（金属1/3） 例如：发动机汽缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具。
a.氧化物陶瓷：如氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝等。 b.非氧化物陶瓷：如碳化硅、氮化硅、赛龙等 c.玻璃陶瓷：镁-铝-硅酸盐、锂-镁-铝硅酸盐 钙-镁-铝硅酸盐系列等
陶瓷工艺技术ppt课件
配料→球磨→放浆→混合→喷料，
以及各阶段的大致要点、注意事项、工艺参数等
任务二： 成型过程及产生的缺陷分析
1、过程
下模框下行→布料→上模下行→低压→排气→中压→排气 →高压→脱模→推/吸坯→下模框下行
2、缺陷
①夹层 ②粘膜 ③脱胶 ④缺角等
3、成型设备的大致介绍
压机吨位、型号等介绍 压机压力参数的选定：如成型压强、成型面积、冲头分布 规律等
任务三： 技能实训
1、示范讲解成型一次生坯的过程，包括各种键的使用 2、让每个学生都操作一次 3、互动问答
总任务：
任务一： 坯料的配方组成与工艺
1、配方中引入的物料种类：
长石、高岭土、粘土、高温砂等（可顺便讲物料的性能及作用
2、配方的主要成分
Al2O3：14~20%
SiO2：60：0~5%
CaO≈10%
MgO≈10%
Fe2O3<1%
TiO2<0.3%
3、坯料制备的大致工艺
陶瓷工艺技术0-76页PPT资料
• 企业最需要什么样的人才 • 为什么若干年后我们有了不同的发展 • 智商与情商 • 企业的目标与个人的理想
课程定位－职业能力－就业岗位
课程定位－就业岗位－知识结构
就业企业类型
职业岗位
对应核心课程
对应技能证书
建筑陶瓷、卫生洁具、 日用陶瓷生产企业
陶瓷生产第一线工艺实 施 和工艺生产管理岗 位
（4）陶瓷材料的烧结机理、烧成制度。
如：本课程坯釉料配方及其计算项目学习， 是以陶瓷配料的实际工作过程组织教学，在教学 过程中既训练学生的职业能力，又培养学生的职 业素质。
坯釉料配方及其计算－理论内容学习案例
本课程的主要实践内容
• 实训项目1 泥浆粘度的测定 • 实训项目2 陶瓷制品吸水率的测定 • 实训项目3 粘土的可塑性测定 • 实训项目4 陶瓷材料白度的测定 • 实训项目5 色料配制与应用 • 实训项目6 无光釉配制与应用 • 实训项目7 透明釉配制与应用 • 实训项目8 熔块釉配制与应用 • 实训项目9 斑点釉配制与应用 • 实训项目10 光泽釉配制与应用 • 实训项目11 一次烧成、二次烧成实训
化学检验工 化学分析工
化学检验工 化学分析工
化学分析工
企业的需要－我们的目标结合、职业导向、能
力本位”的理念，针对陶瓷生产工艺实施 与工艺管理、陶瓷工艺设计、陶瓷材料质 量分析与性能测试岗位，以岗位技能性知 识为主，适度够用的原理与概念为辅，同 时还通过陶瓷工艺综合训练和顶岗实习等 后续课程，集成学生的专业综合能力，使 之更加符合市场需要，充分体现出其职业 性、实践性和开放性的特点。
课程设计思路
四、教学内容
课程内容选取依据 围绕陶瓷工艺岗位的工作任务、工作流程，
陶瓷生产工艺
一陶瓷生产工艺流程二原料菱镁矿,煤矸石,工业氧化铝,氧化钙,二氧化硅,氧化镁.三坯料的制备1原料粉碎块状的固体物料在机械力的作下而粉碎,这种使原料的处理操作,即为原料粉碎.（1）粗碎粗碎装置常采用颚式破碎机来进行,可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块,这种破碎机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械.是依靠活动颚板做周期性的往复运动,把进入两颚板间的物料压碎,颚式破碎机具有结构简单,管理和维修方便,工作安全可靠,使用范围广等优点.它的缺点是工作间歇式,非生产性的功率消耗大,工作时产生较大的惯性力,使零件承受较大的负荷,不适合破碎片状及软状粘性物质.破碎比较大的破碎机的生产能力计算方法如下：G=0.06upkbsd/tanq式中G破碎机生产能力,Kg/hu物料的松动系数,0.6-0.7P物料的密度K每分钟牙板摆动次数,次/MINb进料口长度,单位米S牙板之开程单位米Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米(2)中碎碾轮机是常用的中碎装置.物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的,碾轮越重尺寸越大,则粉碎力越强.陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘.一般轮子直径为物料块直径的14-40倍,硬质物料取上限,软质物料物料下限.轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理,从微米颗粒到毫米级粒径,粒径分布范围广,具有较合理的颗粒范围,常用于碾碎物料.（3）细碎球磨机是陶瓷厂的细碎设备.在细磨坯料和釉料中,其起着研磨和混合的作用.陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料和釉料,这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用,其研磨效率比干式球磨高,制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好.泥浆除铁比粉除铁磁阻小效率高,而且无粉尘飞扬.（4）筛分筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级.当粉粒经过筛面后,被分级成筛上料和筛下料两部分.筛分有干筛和湿筛.干筛的筛分效率主要取决于物料温度.物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度.当物料湿度和粘性较高时,容易黏附在筛面上,使筛孔堵塞,影响筛分效率.当料层较薄而筛面与物料之间相对运动越剧烈时,筛分效率就越高,湿筛和干筛的筛分效果主要却决于料将的稠度和黏度.陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛,回转筛以及振筛.（5）除铁（6）A磁选条件坯料和釉料中混有铁质将使制品外观受到影响,如降低白度,产生斑点.因此,原料处理与坯料制备中,除铁是一个很重要的工序.从物理学中,作用在单位质量颗粒上磁力为F=RHdH/dh式中R物料的比磁化系数,即单位质量物料的磁化系数Cm3/gH磁场强度,A/m,dH/dh——磁场梯度,A/M2h——磁场等强度面的距离由上式可知,要使磁选过程有效的进行,必须具备以下基本条件1有磁场存在2必须是不均匀磁场3被选物料应有一定的磁性B对磁选机的要求1自动连续作业,无需手工操作2具有较高和较稳定的除铁效率.使那些含铁量属于等外的陶瓷原料通过磁选后能成为二级原料,争取达到一级原料.以充分利用原料资源.3尽量减少有用物料的夹带量.以减少资源损失,磁选机有干法和湿法两种,干法一般用于分离中碎后粉料的铁质,而湿法是用于泥浆除铁的.目前,我国陶瓷工业所用干法除铁设备有轮式磁选机和传送式磁选机.在湿法除铁中,一般采用过滤式湿法磁选机,操作时先在线圈中通入直流电,使带筛格板的铁芯磁化,泥浆由漏斗进入,然后在静水压得作用下,由下往上经过筛格板,含铁杂质被吸住,而净化的泥浆由溢流槽流出,.由于泥浆通过格筛板,成薄层细流状,因此,湿法磁选机的除铁效果比较好.因此在制备陶瓷的过程中,选湿法磁选机比较好.（6）泥浆脱水泥浆脱水常用的有两种方法,压滤脱水和喷雾干燥脱水.喷雾干燥是以喷雾干燥塔为主体,并附用泵,风机与收集细粉的旋风分离器等设备构成的机组；来完成的.泥浆由泵压送到干燥塔的雾化器将泥浆雾化成细滴,进入干燥塔内,相遇热空气进行热交换时期干燥脱水.尚含有一定水分的固体颗粒自由下降到干燥塔底部.由出口卸出.而带有微粉及水汽的空气经旋风分离器,收集微粉后,从排风机口排出.本次工艺选用压力混合流法,二者各有缺点.喷雾干燥器的干燥介质温度过高,则干燥速度过快.颗粒表面形成一层硬皮而里面仍然是湿的,一般进口干燥器介质的温度不高于400-500度.（7）陈腐陈腐是指将坯料放入封闭的仓库和池中,保持一定温度和湿度,存放一定时间,泥料经一段时间陈放后,可使其组分趋于均匀,可塑性提高,造粒后的压制坯料在密闭的仓库放一段时间,可使坯料的水分更加均匀,陈腐对提高坯料的成型性能和坯体强度有重要作用.但陈腐需要占用较大的面积,同时延长了坯料的周转期,使生产过程不能连续化,因而现代化的生产不希望延长陈腐时间来提高坯料的成型性能,可通过对坯料的真空出理来达到这一目的.（8）练泥练泥可以排除泥饼中的残留空气,提高泥料的致密度,和可塑性,并使泥料组织均匀改善成型性能,提高干燥强度和成瓷后的机械强度.9造粒造粒就是将粉体加工成形状和尺寸都比较均匀整齐.具有一定颗粒级配,流动性好的球形颗粒的过程.又叫团粒.常见的造粒方法有喷雾干燥法,轮碾造粒法.喷雾干燥法是陶瓷生产中普遍采用的一种脱水和造粒方法,除此之外还有一些传统的造粒方法,如碾轮造粒,等.碾轮造粒的工艺特点是产量大.能够连续操作,所得粉粒体积密度大但形状不规则,流动性差,颗粒分布难以控制.本工艺采用喷雾干燥法.二成型本工艺采用压制成型中的干压成型.压制成型可以分为干压成型和等静压成型.A成型压力成型压力包括总压力和压强.总压力取决于所要求的压强,这又与生坯的大小和形状有关,这是压机选型的主要技术指标.压强是指垂直于受压方向上生坯单位面积所受到的压力,合适的成型压强取决于坯体的形状,高度和粉体的含水量及其流动性,要求坯体的致密度等.B加压方式加压方式有单面加压,两面加压,四面加压等.粉料的受压面越大,就越有利于生坯的致密度和均匀性,因此,干压法的进一步改进方法就是等静压成形法.此外,在加压过程中,采用真空抽气和振动等也有利于生坯致密度和均匀性.上下加压可以通过不同的模具形式来实现；而要实现四面同时加压,不是常规的方法能实现的只有采用等静压方式.C加压速度和加压时间干压粉粒中有较多的空气,所以在加压力的过程中应该有充分的时间让空气排出.所以加压速度不能过快,最好先轻后重多次加压,并在达到最大压力时要维持一段时间,让空气有机会排出.加压的速度和粉体的性质水分和空气排出速度有关,一般最好加压2-3次,出了控制加压外,装料均匀模型面涂润滑油等需要在操作中加以注意.装料后刮料时要从中间向两边刮,不能向一个方向刮料,应从中间开始.三坯料的干燥1干燥是指排出湿坯水分的工艺过程.干燥的作用就是将坯体中所含的大部分机械结合水排出同时赋予坯体一定的干燥强度,使坯体能够有一定的强度以适应修坯,粘接及施釉等工序的要求.同时避免了在烧成时由于水分大量汽化而带来的能量损失.（2）干燥过程1升速干燥2等速干燥3降速干燥阶段4平衡阶段（3）干燥收缩与变形影响坯体干燥收缩的因素主要有以下几个方面A坯体中粘土的性质,粘土越细烧成收缩和变形就越大.B坯体的化学组成,坯体中粘土的阳离子对坯体干燥收缩有很多影响.在坯体加入钠离子可以促使粘土颗粒平行排列.实践证明含有钠离子的粘土矿物比含钙离子的粘土矿物收缩率大.C坯料的含水率,与收缩率成正比.D坯体的成型方法E坯体的形状（4）干燥方法干燥方法分为1热空气干燥2工频电干燥3直流电干燥4辐射干燥5综合干燥其中热空气干燥根据干燥设备不同可分为室式干燥,隧道式干燥,喷雾干燥,链式干燥,辊道传送式干燥,喷雾干燥,热泵干燥,少空气快速干燥技术.工频电干燥是将干坯两端加上电压,通过交变电流,这样湿坯就相当于电阻而被并联与电路中,当电流通过时,坯体内部就会产生热量,是水分蒸发而干燥.这样的方法效率很高.直流电干燥,采用直流电干燥同样可以使水分在干燥过程中减少而且均匀分布辐射干燥分为高频干燥和微波干燥综合干燥1辐射干燥和热空气对流干燥相结合2电热干燥与红外干燥,热风干燥相结合.本工艺采用辐射干燥.四粘接,修坯与施釉一粘连粘连过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成型好的生坯部件粘接在一起.（1）粘接方法1干法粘接.坯体含水率在3%以下进行的粘接.这种粘接方法对操作工人技术要求较高,但粘接件不易变形.2湿法粘接.坯体含水率在15%-19%进行的粘连.这种方法造作简单,粘连；牢固不易开裂,粘连效率高,但容易变形.（2）粘接步骤1粘接面处理.对粘接件进行处理,使其弧度吻合较好.2刷水.在坯体粘接点刷水,使其含水率与粘接泥的含水率接近,能减少粘连开裂3涂粘接泥4粘连.将涂有粘接泥的零件坯体与主体坯体粘连5刷余浆.用毛笔等工具刷去粘接点附近的多余粘接泥3粘接工艺要点A各部件的软硬程度B粘接处理二修坯对于粘接完的坯体,由于其表面不太光滑,边口都有毛边,而且有的还留有模缝迹,而且有些产品还需要进一步加工,如挖底打孔等,因此需要进一步加工修平,称之为修坯.1修坯方法有湿修和干修之分湿修是在坯体含水很多尚在是软的情况下进行,适合器具复杂或需经湿修的坯体,此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损,其缺点是容易在搬运过程中使坯件受伤而变形,对提高品质不利.干修是在坯体含水量降到6%-10%或干燥后水分更低的情况下进行.此时坯体强度增高,可减少因搬运受伤而引起的变形,对提高品质有力,其缺点是粉尘较大,而且对修坯刀的阻力大,容易跳刀,修坯刀的磨损较大,其技术也比较难以掌握.因此因根据实际选用方法.三施釉施釉是陶瓷工艺中必不可少的一项工艺,在施釉前,生坯或素烧坯需进行表面的清洁处理,以除去积存的污垢或油渍,保证坯釉良好结合.清洁的办法,一般采用压缩空气在通风柜内进行吹扫,或者用海绵浸水后湿摸,然后干燥至所需含水率.（1）釉浆施釉法A浸釉浸釉法是将坯体浸入釉浆,利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附附着在坯体上,所以又称蘸釉.B烧釉法烧釉法又称淋釉,是将釉浆浇到坯体上,对无法采用浸釉,荡釉等大型器物.一般用这种方法.C荡釉对于中空制品,如壶,花瓶及罐等,对其进行内部施釉,采用其他方法无法实现或比较困难,应采用荡釉法.（2）干法施釉A干釉粉的制备干法施釉是一种代替传统的以釉浆进行施釉的方法,它采用干粉釉,可以获得新的美观而又耐磨的表面.干釉粉分为以下四种.1熔块粉.粒度在40-200微米2熔块粒.粒度在0.2-2微米3熔块片.尺度在2-5微米4造粒釉粉.其特点是熔块和生料经过造粒而成.B施釉方法1流化床施釉2釉纸施釉3干法静电施釉4撒干釉5干压施釉6热喷施釉与传统的釉浆技术相比,干法施釉有以下优点A大多数釉粉可以回收,釉浆总的消耗减少B避免了湿法施釉的废水,於浆处理,坏境污染减少.C釉料制备工艺简化D釉面性能好E装饰效果更加多样化,且可获得传统湿法施釉无法得到的装饰效果F能耗大大减少五烧成与窑具烧成是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一.对坯体来说,烧成过程就是将成型后的生坯在一定条件下进行的热处理,经过一系列物理化学变化,得到具有一定矿物组成和显微结构,达到所要求的理化性能指标的成坯.烧成制度过程（一)温度制度和气氛A预热阶段常温到300度本阶段工艺目的的主要是坯体的预热与坯体残余水分的排除.这时窑内升温速度与坯体速度与坯体残余水分,坯体尺寸形状,窑内温差,窑内制品装载密度等有关.如控制入窑坯体含水率在1%-2%以下时,残余水分排出时坯体基本不受收缩,坯体内部所含水分蒸发溢出通畅,因此升温速度可以加快,反之加入窑体皮料含水率过高.入窑后水分剧烈蒸发,坯体易爆裂.厚壁及形状复杂的产品这种情况更为严重.这时应控制升温不能太快,残余水分排出也与坯体组分有关,当坯体中可塑粘土质原料含量高时,坯体较致密,水分排出困难,这个因素应在确定这段升温速度时确定.对于大断面窑炉,特别是断面高度比较大的窑炉,由于预热带烟气分层而形成较大的上下温差,这使同一断面不同部位制品受热不均匀,为减少其影响,只有降低升温速度,加以弥补,采取相应措施,如调整装窑密度,设置预热带搅拌气幕设置高温等速烧嘴特别是采用断面高度比较小的窑炉,可以很大程度上解决这一问题.传统大断面隧道窑及间歇窑如倒焰窑中,产品常用匣钵或棚架结构窑具进行叠装,这时装置密度更大,通气不畅,增大了窑炉断面上下温差.B氧化分解阶段300-950度陶瓷坯釉在此阶段发生的物理变化主要有质量减轻,强度降低,发生的化学变化主要有结晶水排出,,有机物,硫化物氧化,碳酸盐分解,石英晶型转变等.本阶段升温速度和气氛主要有坯料化学组成,颗粒组成,坯体尺度,形状及装窑密度等因素有关.由于坯釉发生的化学反应可看出,本阶段窑内有大量气体产生,排出,因此主要考虑相关因素对气体排出的影响,如致密度,尺寸大小,壁厚坯料细度大等都影响气体排出的速率.如上述因素影响较小,本阶段可较快升温,石英用量较多的坯体,应考虑573度左右由于晶型转变引起的体积膨胀,适当控制升温速度.此阶段宜用氧化焰烧成.C高温阶段950-最高烧成温度该阶段坯体开始出现液相,釉层开始熔融.本阶段根据坯釉铁钛含量及对制品外观的颜色要求来决定是否采用还原气氛烧成.在使用还原气氛烧成时吗,本阶段又可分为氧化保温期,强化还原,弱还原期,这三个阶段之间的两个转化温度点及后两段还原气氛是确定气氛制度的关键.为使釉完全熔融前氧化反应能充分进行,气体完全排除,临界温度应在釉始熔前100-150度.强还原阶段气氛浓度一氧化碳为3%-6%.这时,燃料燃烧的空气过剩系数为约0.9..高温阶段也常称为成瓷阶段.在这个阶段,由于液相量增加,气孔率减小,坯体产生较大的收缩,这时应特别注意窑内烟气与制品间的传热状况,,并加以调整,力求减少制品不同部分,同一部分表层及内部的温差,防止由于收缩相差太大而导致制品变形或开裂.在接近最高烧成温度段时,升温要早,但平均升温速度要小.以减少不同部位产品及产品内温度分布梯度,对壁厚级形状复杂的制品,只一点更应注意.最高烧成温度一般要根据成品所要求的吸水率烧成收缩,抗折强度,等性能指标确定,.最高烧成温度还与烧成周期有关,对于同一产品.烧成周期较长,最高烧成温度则应较低,反之,烧成周期较短,最高烧成温度应较高.D高火保温阶段如前所诉,高火保温阶段即达到最高烧成温度后,在保持一段时间,由于制品不同,所使用的窑炉不同,装窑密度不同,.烧成周期不同,高火保温时间也应不同,但这一阶段是必不可少的.高火保温阶段的主要作用是减少制品不同部分,同一部分表层及内部的温差,从而使坯体内各部分物理化学反应将进行的同样安全,组织结构趋于均已.同时也减少窑内各部分的温差,使窑内不同部位的制品处于接近相等的受热条件下,从而具有基本的成品理化性能.E冷却阶段850度以上由于有较多液相,因此坯体还处于塑性状态,故可进行快冷,快冷防止了液相析晶,晶体长大以及低价铁再氧化,从而提高了坯体的机械强度,白度以及釉面光泽度.同一产品,由于冷却时间不同,其中氧化铁和氧化亚铁的相对含量有明显差异；可见快冷对防止氧化亚铁的再次氧化有很大作用.在850度以下由于液相开始凝固,石英晶型转化,坯体固化,故应缓冷,防止因坯体快速收缩而开裂.特别是对含碱和游离石英较多的坯体,因为碱玻璃热膨胀系数较大.石英晶型转变也引起体积变化,降温过快后果尤为严重.急冷时的降温速度可控制在150-300度每小时,缓冷阶段40-70度每小时.瓷器在400度以下可适当快冷,降温速度可达100度以上.对含大量方石英原料的陶瓷坯料,在晶型转化温度段仍需缓冷.产品的出窑温度还要考虑窑外环境温度,一般掌握在100度以下.烧成工序的节能与低温烧成一烧成工序的节能1低温快烧2采用裸装明焰烧成技术3窑炉技术的不断进步4采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料5烧成工序的余热利用二低温快速烧成低温快速烧成的意义1节约能源2充分利用原料资源3提高窑炉与窑具的使用寿命4缩短生产周期,提高生产效率快速烧成的工艺措施（1）快速烧成的坯料的工艺性质要求有以下几个方面1干燥收缩和烧成收缩均小2坯料的导热性能好,使烧成温度变化接近线性关系3坯料的膨胀系数小,在烧成过程中坯体不致开裂4坯料中少含晶型转变的成分,以免体积变化5快速烧成的釉料要求其化学活性强,以利于物理化学反应能迅速进行（2）减少坯体入窑水分,提高坯体入窑温度（3）控制坯体厚度形状和大小（4）选用温差小和保温良好的窑具（5）选用抗震性能优良的窑具三窑具的性能要求1结构强度2抗热震性3重复使用窑具的体积稳定性4导热性能5耐火度窑具的材质类型（1）硅铝质粘土质,高铝质也称莫来石质（2）硅铝镁质莫来石质-堇青石质,堇青石-莫来石质（3）碳化硅质（4）熔融石英窑具本工艺采用硅酸铝质窑具。
现代陶艺的成型工艺及装饰手法 .ppt
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现代陶艺的成型工艺> 拉坯成型
*拉坯工艺流程： 1. 定位 2. 机上连泥 3. 开中心 4. 提高 5. 挤薄整形 6. 切底取下
*修坯方法、步骤（以碗为例）： 1. 修内侧，由碗心向上缘修掉不平整 的部分 2. 修碗口，小心去掉碗口多余的泥 3. 将坯体口面向下放置在轮盘中心及 其并修正坯体中心 4. 由碗足向坯体延伸 5. 修碗足，定出尺寸，有中心向外修 6. 完成
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小结
通过理论对陶艺成型工艺及装饰技法的讲解，便于学生对陶艺制作 理论知识的掌握，布置相应的实践课作业可以提高学生的动手能力、 想象能力和创造性思维能力，激发学生的设计灵感，培养学生的审 美感。
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作业布置
运用所学习的陶艺成型工艺及陶艺装饰手法设计制作系列陶艺作品。 要求：
1. 根据搜集的素材及兴趣爱好，分组进行，讨论制定相应的设计方案（方案 的确定每组根据自己的设想，由组长介绍初步的制作方案），通过师生交流预 想，发现制作过程中应注意的问题。 2. 作品应体现相应的陶瓷成型工艺，工艺技术合理运用，体现材料特性。 3. 作品设计富有现代气息，具有一定的形式美感，探索陶艺表现的新形式。 4. 泥条盘筑作品不低于30cm；拉坯作品不低于25cm；泥板成型作品不低于 25cm。
2. 印花 压印法是陶瓷中最古老的装饰手法之一，它是用带有纹理的印戳、绳子和模子在较湿 的坯体上压印出纹样，纹样可以根据需要自行设计。它是现代陶艺创作中常常被采用 的装饰手法之一。 方法：在木板或者陶拍上刻有的条形、方形或者几何形的阴纹，拍印在陶坯上，拍印 时用陶垫垫在陶坯的内部，以防止变形，并藉以加固陶坯。
备注：
教师参与学生的讨论活动，并适时进行引导。 1. 认真听每组的制作方案，有更好的想法可以补充； 2. 根据老师和同学的建议，各小组修改方案。
2第二节陶瓷制作工艺
原始瓷权 战国
原始瓷双耳罐战国
陶瓷器形椭圆和扁圆的变化
青釉四系盖罐 隋
•仰韶文化变体鱼头纹彩陶碗
器形的凸凹产生阴阳和虚实变化，不管是陶塑还是 器皿，形的抽象把握是陶艺造型的基础。
青瓷猫头鹰器盖 东汉
陶鬶式罐 商
一只圆形瓷坯 钵器形体富有 韵律的变化。
• 对陶瓷器形的描述，传 统上采取对应人体部位 的结构方式来进行。
• 拉坯车从人工动力的辘 轳车发展而来。手工拉 坯和修坯的主要动力设 备，动力是靠电机带动 轮盘旋转。其作用是拉 坯和修坯。 轮盘是靠手 转动的轮式转盘。其作 用是制作和修整立体造 形、圆形器物，或在器 皿上进行绘画。
• （2）拉坯和利坯用具
• 拉坯用具主要有圈尺、 木制关坯刀、切割线 等。
• 利坯用具主要有条刀、 挖刀、板刀、锉刀、 钳具等。
• 条刀：长短不一，可任意弯曲；其作用是 根据坯体的大小和内壁弧度，选择 不同的条刀，调整弯曲度进行旋 削，或挖出器底。
• 挖刀：特点是窄长形，可任意弯曲；其作 用是挖削坯体内壁。
• 板刀：特点是宽平；其作用是旋削器皿的外壁， 修整坯体的接口。
• 锉刀：其作用是锉制利坯刀具。 • 钳具：其作用是调整和弯曲条刀、挖刀的弧度。
• （3）各种雕塑刀（又俗称桠扒） • 由木、竹、象牙、牛角、金属等材料截成
直状，两端削磨成尖扁、圆扁或尖圆等型。
• 在景德镇和宜兴等地的雕塑、陶瓷行业都 要使用各种有特制用途、五花八门的桠扒 进行塑形和修补等多种形式的操作。
• 对于陶艺来说工具的制作是因地制宜、是 开放性的。
• 二、基本设备 • 1、燃气窑炉
比如这件隋代的青釉鸡头 壶“高21.8厘米 口径 6.9厘米 底径6.7厘米。 盘口，细颈，丰肩，圆 腹，假圈足。底心微内 凹，肩一侧为鸡头，相 对面有弯柄，柄端高于 盘口，并向内倾斜，另 两侧各有一横系，通体 施釉，底有六个半圆形 紫红色支烧痕。”这样 的描述给人以相当感性 的人文色彩。
陶瓷生产基础工艺核心技术概况
陶瓷生产工艺技术概况第一节陶瓷生产及原料概况陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料通过粉碎、成型、煅烧等过程而得到具备一定形状和强度制品。
重要指寻常生活中常用日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷生产发展经历了漫长过程，从老式日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料解决一成型—煅烧”这种老式方式，因而，陶瓷可以以为是用老式陶瓷生产办法制成无机多晶产品。
陶瓷制品品种繁多，它们之间化学成分、矿物构成、物理性质、以及制造办法，经常互相接近交错，无明显界限，而在应用上却有很大区别。
因而很难硬性地归纳为几种系统，详细分类法各家说法不一，到当前国际上还没有一种统一分类办法。
整顿汇编如下：一、依照陶瓷原料杂质含量、和构造紧密限度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类1、陶质制品为多孔构造，吸水率大(低为9％—12％，高可达18％—22％)、表面粗糙。
依照其原料杂质含量不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶普通不施釉，建筑上惯用烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
细陶普通要经素烧、施釉和釉烧工艺，依照施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。
建筑上所用釉面砖(内墙砖)即为此类。
2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，构造较陶质制品紧密，吸水率较小。
炻器按其坯体构造紧密限度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率普通为4~／0—8％，细炻器吸水率不大于2％，建筑饰面用外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。
3、瓷质制品煅烧温度较高、构造紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。
瓷质制品多为日用制品、美术用品等。
瓷器是陶瓷器发展更高阶段。
它特性是坯体已完全烧结，完全玻化，因而很致密，对液体和气体都无渗入性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。
二、陶瓷可简朴分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类1、硬质瓷 (hard porcetain) 具备陶瓷器中最佳性能。
现代陶瓷材料及其先进制备技术
气压烧结（GPS－Gas Pressed Sintering）
等离子放电烧结（SPS－Spark Plasma Sintering ）
现代陶瓷的先进制备方法
常压烧结 在通常的空气条件下对制品进行烧结 传统陶瓷的烧结 氧化物陶瓷的烧结 抗氧化组分材料的烧结
最普通、最常用的烧结方法 一般得不到完全致密的材料
近 代 日用陶瓷 建筑陶瓷 卫生陶瓷 电 瓷 工艺陶瓷
功能陶瓷（发挥其物力性能）
电容器介质陶瓷、压电陶瓷、 敏感陶瓷、磁性陶瓷、生物 陶瓷、超导陶瓷、陶瓷基功 能复合材料
陶瓷 材料 金属材料
无机非金属材料 材料 有机材料 复合材料
陶瓷材料的发展历程
玻璃
陶瓷
水泥 耐火材料 其他无机矿物材料
陶瓷材料的发展历程
6500m
全海深 潜水器 攻关
• 主要原料高强空心玻璃微珠依赖进口 • 深海浮力材料没有形成生产能力
中国 <2000m 2006年前
阿尔文号 1964 (美国)
存在的问题 鹦鹉螺号
1984 (法国)
深海6500号 1989 (日本)
目前状态
7000m
和谐号、蛟龙号 2007-2009
深海浮力材料
2010年11月5日
很强的方向性及结合强度
现代陶瓷材料的特点
基本性能特点
金属材料—良好的塑性
陶瓷材料：
1）高硬度—优异的耐磨性
2）高强度—优良的机械性能 3）高熔点—杰出的耐热性 4）高化学稳定性—良好的耐腐蚀性
现代陶瓷材料的特点
陶瓷材料的缺点
脆性 不可加工性 不可恢复性
断 裂 和 失 效 方 式
安 全 和 可 靠 性
现代陶瓷技术及应用
现代陶瓷技术及应用陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。
传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。
因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等)，而不适用于工业用途。
现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用于高温和腐蚀介质环境，是现代材料科学发展最活跃的领域之一。
下面对现代技术陶瓷三个主要领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷同金属材料相比，陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3)，因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。
结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。
氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。
氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题，原料价格低廉，生产工艺简单。
氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能，高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高，机械性能显著降低。
氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
莫来石室温强度属中等水平，但它在1400℃仍能保持这一强度水平，并且高温蠕变速率极低，因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。
上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。
钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹，因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。
它的主要缺点是强度低，无法单独作为受力元件，所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件，并已在陶瓷发动机上得到应用。
非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。
同氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。
【大学课件】陶瓷工艺学ppt-精品文档
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釉用原料 瘠性原料
电解质
塑性、半 塑性原料
球 磨 精 选 干 燥 称量配料 修坯及检查 过筛除铁 调制池 过筛除铁 调制桶 燃料 CMC 水
电解质
球 磨 过筛除铁 调浆池 压滤脱水 陈 腐 粗精练泥 成 型
水
施 釉 白坯检查 烧 成 白瓷检查 釉上装饰 釉、彩烧 彩瓷检查 包装入库 docin/sundae_meng 图1-1 日用陶瓷生产工艺流程
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陶瓷制品种类繁多，目前国内外尚无统一的分类方法。较普遍 的分类方法有两种，一是根据陶瓷的概念和用途分类；二是根据陶 瓷的基本物理性能（如吸水率、透明性、色泽等）分类。 （1）按陶瓷的概念和用途分类 按这种分类方法可将陶瓷制品分为两大类，即普通陶瓷和特种 陶瓷。 普通陶瓷即传统陶瓷：根据传统陶瓷使用领域不同，又可分为 日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷和工业陶瓷等。 日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、坛、盆、罐等； 艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品、陈设品等； 建筑卫生陶瓷：如卫生洁具、墙地砖、排水管等； 工业陶瓷：如化工用陶瓷、化学瓷、电瓷等。 特种陶瓷：分为高温结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷和原子能 陶瓷。高温结构陶瓷，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、 碳化硅陶瓷等；功能陶瓷，如敏感陶瓷、导电陶瓷、超导陶瓷、铁 电陶瓷等。
日用器皿、建筑外墙砖、 陈设品等 日用器皿、卫生洁具、 地砖、电瓷、化学瓷等
高频和超高频绝缘材料、 磁性材料、耐高温和高 强度材料、其它功能材 料等
1.2陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺 陶瓷工艺技术的内容：包括由陶瓷原材料到制成陶瓷制品的整 个工艺过程中的技术及其基本原理。随着陶瓷生产技术的进步，陶 瓷工艺技术作为一门应用科学，也广泛汇集了生产经验和科学技术 理论，而逐步得到发展。 陶瓷制品的基本生产工艺过程有：原料选定（进厂）、配料、 坯釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成等工序。 从整个陶瓷工业制造工艺技术的内容来分析，它的错综复杂与 牵涉之广，显然不是仅用无机化学的理论所能概括的。因此，学习 陶瓷工艺技术首先应学好基础科学和专业基础课程，广泛吸收新的 理论知识、新的科学技术和先进经验。同时更重要的是要重视在生 产一线的实习、实践环节。在学习陶瓷工艺技术前要通过参观认识 实习，对陶瓷生产工艺有一个基本认识。
现代陶艺技法与作品欣赏
现代陶艺技法与作品欣赏龚旭萍目录教师简介 (3)专题简介 (5)第一讲 (10)第二讲 (49)相关资料 (79)现代陶艺技法与作品欣赏??龚旭萍考核作业：????1、了解中国传统陶瓷的发展历程，收集传统陶瓷的优秀作品图片，分析陶瓷作品的年代、造型、釉色等特点，作文字说明，并以powerpoint课件的形式上交。
????2、利用现有设备，创作一件陶艺作品（作品尺寸不小于30′30′30CM），说明作品创作理念，并以JPG格式上交电子文稿。
????3、从现代陶艺中选择自己感兴趣的两位陶艺家，对他（她）的作品进行分析，准备图片并作文字说明，并以powerpoint课件的形式上交。
*1和3作业可参考有关书籍资料和有关陶艺网站。
教师简介????姓名：龚旭萍????职称：副教授????工作单位：杭州师范大学????联系电话????电子邮箱????研究方向:艺术设计学、现代陶艺设计、展示设计????科研成果：????1、论文《越窑茶具与古瓷尚青》《装饰》ISSN0412-3662、CN11-1392/J（核心期刊）????2、论文《越窑青瓷的功用与造型设计》《装饰》ISSN0412-3662、CN11-1392/J（核心期刊）????3、论文《行将消失的遗产—中国乡土建筑的价值与借鉴》《装饰》ISSN0412-3662、CN11-1392/J （核心期刊）????4、论文《感受民间木雕艺术之美》《美术之友》BM6424、CN11-1414/J；????5、专着《平面构成》（浙江人民美术出版社出版2005年）????6、专着《图形设计》（浙江人民美术出版社出版2006年）????7、专着《工业产品设计与表达》（中国美术学院出版社出版2003年）????8、基础课题：陶艺教学促进学生发展（2006XBM03）????9、横向课题：《常书鸿美术馆藏品集》整体装帧设计（2005HSS052）已于2006年完成，由浙江人民美术出版社出版发行。