8、光缆熔接验收记录及评分表
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光缆工程验收光熔接测试表
表一：光纤熔接序列测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
终端盒1（配线架1）内光纤序号
终端盒2（配线架2）内光纤序号
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注：只要测试中发现光纤序号有错位的，即判为不合格。
注2：终端盒至少使用3个螺丝（栓）固定，盒体、法兰均安装牢固，无明显松动现象的为合格；
注3：只要测试结果中有“×”的，即判为不合格。
表三：摄像机杆立杆及取电工程检验表
立杆位置：，立杆编号：
项目
要求
方法
检查结果
立杆施工
立杆垂直度
位置正确、无明显侧斜，基础安装牢固
现场观察
取电施工
不锈钢箱体安装
使用抱箍等紧固器材安装，无明显侧斜
表二：光缆性能测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
光纤序号
平均损耗值
（db）
总损耗值
（db）
终端盒及法兰安装情况
测试结果
备注
1
8
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注1：平均损耗值指该段光缆中每根光纤的全程平均损耗值，≤0.45db为合格；
现场观察
电缆布放
走向顺直，无缠绕、扭绞
现场观察
接线柱连接
连接牢靠、标识明确
现场观察
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
终端盒1（配线架1）内光纤序号
终端盒2（配线架2）内光纤序号
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注：只要测试中发现光纤序号有错位的，即判为不合格。
注2：终端盒至少使用3个螺丝（栓）固定，盒体、法兰均安装牢固，无明显松动现象的为合格；
注3：只要测试结果中有“×”的，即判为不合格。
表三：摄像机杆立杆及取电工程检验表
立杆位置：，立杆编号：
项目
要求
方法
检查结果
立杆施工
立杆垂直度
位置正确、无明显侧斜，基础安装牢固
现场观察
取电施工
不锈钢箱体安装
使用抱箍等紧固器材安装，无明显侧斜
表二：光缆性能测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
光纤序号
平均损耗值
（db）
总损耗值
（db）
终端盒及法兰安装情况
测试结果
备注
1
8
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注1：平均损耗值指该段光缆中每根光纤的全程平均损耗值，≤0.45db为合格；
现场观察
电缆布放
走向顺直，无缠绕、扭绞
现场观察
接线柱连接
连接牢靠、标识明确
现场观察
光缆工程验收评分表
黄岩劳北汇江等地零星光缆工程验收评分表
评分项目 传输特性 分值 35 得分 说明 所有纤芯全程传输损耗、接头损耗二项指标均 需达标，否则该项得0分。 1、终端箱固定美观牢固；2、终端光缆邦扎规 范；3、加强芯规范接地；4、光缆束管及纤芯 排列整齐有序；5、尾纤安装排列有序。以上 五项，每项4分。 1、架空、管道光缆布放平直（10分）2、转角 及人手孔内邦扎规范（5分）3、标牌规范固定 （5分） 工期延误无签证，每天扣2分，扣完止。 1、各种图表齐全（5分）2、表内数据符合要 求（5分）3、图实相符（5分）
ODF架及光缆终端箱安装熔接工艺
20
架空、管道光缆布放工艺 施工现场管理 竣工文本规范 合计安全占85分
85
主要针对线路工程的施工质量、安全措施、竣 工资料完善程度等评分，满分为100分。工程 量及图实严重不符、电气光学性能不合格、或 低于60分则不通过验收，需整改后二次验收， 评分取第一次评分结果。 相对于开工报告的完工计划，在计划内完成 的，得100分，因施工单位原因造成工程拖 延，每超过计划20%，扣20分，扣完为止。 由工程管理员根据施工队伍配合情况打分，施 工单位积极配合，主动协调各方资源，努力完 成各方面工作，得满分，其余则酌情扣分。
工程进度占10分
10
配合占5分
5
总计
100 检查组意见：（85分以上优良，84分至60分合格） 参加验收人员签字：
验收意见及签字
评分项目 传输特性 分值 35 得分 说明 所有纤芯全程传输损耗、接头损耗二项指标均 需达标，否则该项得0分。 1、终端箱固定美观牢固；2、终端光缆邦扎规 范；3、加强芯规范接地；4、光缆束管及纤芯 排列整齐有序；5、尾纤安装排列有序。以上 五项，每项4分。 1、架空、管道光缆布放平直（10分）2、转角 及人手孔内邦扎规范（5分）3、标牌规范固定 （5分） 工期延误无签证，每天扣2分，扣完止。 1、各种图表齐全（5分）2、表内数据符合要 求（5分）3、图实相符（5分）
ODF架及光缆终端箱安装熔接工艺
20
架空、管道光缆布放工艺 施工现场管理 竣工文本规范 合计安全占85分
85
主要针对线路工程的施工质量、安全措施、竣 工资料完善程度等评分，满分为100分。工程 量及图实严重不符、电气光学性能不合格、或 低于60分则不通过验收，需整改后二次验收， 评分取第一次评分结果。 相对于开工报告的完工计划，在计划内完成 的，得100分，因施工单位原因造成工程拖 延，每超过计划20%，扣20分，扣完为止。 由工程管理员根据施工队伍配合情况打分，施 工单位积极配合，主动协调各方资源，努力完 成各方面工作，得满分，其余则酌情扣分。
工程进度占10分
10
配合占5分
5
总计
100 检查组意见：（85分以上优良，84分至60分合格） 参加验收人员签字：
验收意见及签字
光缆熔接、测试考核评分标准
光缆接续考核评分标准一、现场条件及基本要求：1、将两盘12芯光缆对接。
2、接头盒采用普通架空接头盒。
3、参加光缆接续考试人员各自另找一人配合，配合人员可参与光缆的开剥，但不参与光缆接续工作。
二、光缆开剥：1、光缆内外护套开剥采用横剖抽出法，不得伤及松套管；2、对接光缆两头各开剥0.6米；3、所采用开缆工具、型号自选。
三、纤芯开剥：1、将缆芯反扭绞方向旋转，松开层绞松套管，漏出加强芯。
2、加强芯留适当长度后剪断，剪断后填充绳与缆口平齐，所有光缆填充物外露长度应小于等于0.5厘米。
3、光缆端口外皮用砂纸横向打毛8-10厘米。
4、用钢箍固定缆皮，缆皮切口应与钢箍内侧平齐（超出钢箍部分不大于1厘米）。
5、加强芯进入支架固定牢固，留不大于两公分折回。
6、开剥松套管时所用工具与使用方法正确。
7、用酒精棉球擦去裸纤上的油膏，光线应自由弯曲无明显受力点。
四、光纤开剥及松套管固定：1、松套管在熔纤盘合页一侧固定，松套管长度与熔纤盘内口齐平，不得超出1厘米。
2、光纤进入收容盘固定时无明显受力点。
3、预盘光纤，将光纤两端进行预盘，取适当长度。
五、光纤熔接：1、找到原始复位画面。
2、正式接续前，应做放电试验。
3、将待接光纤套上热缩套管。
4、剥除光纤上的涂覆层，并清洗之。
5、用切割刀制作光纤端面。
6、将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推、纤芯端面不能和V型槽及电极摩擦碰撞，光纤应平整的放在V 型槽中，端面离电极位置适中（约等于纤芯的直径）。
7、进行光纤自动熔接。
8、观察接续画面及损耗估算。
9、取纤、复位。
10、平套上热缩管，调整热缩管的位置，使纤芯熔接点位于热缩管中心（一侧涂覆层进入热缩管内不少于1厘米）。
11、缩热缩管。
热缩完毕，打开炉盖，散热，取出光纤。
六、盘纤：1、光纤接续完毕后，盘在一个收容盘内，光纤应按色谱顺序排序。
2、接续好的光纤小心理顺，避免扭绞现象。
3、盘好的纤圈应在盘纤槽的外圈最大半径上，不得造成微弯现象，固定热缩管于熔纤盘专用凹槽内。
光缆工程验收光熔接测试表
表二：光缆性能测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：光纤序号Leabharlann 平均损耗值（db）
总损耗值
（db）
终端盒及法兰安装情况
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注1：平均损耗值指该段光缆中每根光纤的全程平均损耗值，≤0.45db为合格；
表一：光纤熔接序列测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
终端盒1（配线架1）内光纤序号
终端盒2（配线架2）内光纤序号
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注：只要测试中发现光纤序号有错位的，即判为不合格。
注2：终端盒至少使用3个螺丝（栓）固定，盒体、法兰均安装牢固，无明显松动现象的为合格；
注3：只要测试结果中有“×”的，即判为不合格。
表三：摄像机杆立杆及取电工程检验表
立杆位置：，立杆编号：
项目
要求
方法
检查结果
立杆施工
立杆垂直度
位置正确、无明显侧斜，基础安装牢固
现场观察
取电施工
不锈钢箱体安装
使用抱箍等紧固器材安装，无明显侧斜
现场观察
电缆布放
走向顺直，无缠绕、扭绞
现场观察
接线柱连接
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：光纤序号Leabharlann 平均损耗值（db）
总损耗值
（db）
终端盒及法兰安装情况
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注1：平均损耗值指该段光缆中每根光纤的全程平均损耗值，≤0.45db为合格；
表一：光纤熔接序列测试表
光缆段名称：，长度：KM
终端盒1（配线架1）安装位置：
终端盒2（配线架2）安装位置：
测试仪器：
终端盒1（配线架1）内光纤序号
终端盒2（配线架2）内光纤序号
测试结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
测试结论：
（测试）验收组人员签名：
（测试）验收日期：
注：只要测试中发现光纤序号有错位的，即判为不合格。
注2：终端盒至少使用3个螺丝（栓）固定，盒体、法兰均安装牢固，无明显松动现象的为合格；
注3：只要测试结果中有“×”的，即判为不合格。
表三：摄像机杆立杆及取电工程检验表
立杆位置：，立杆编号：
项目
要求
方法
检查结果
立杆施工
立杆垂直度
位置正确、无明显侧斜，基础安装牢固
现场观察
取电施工
不锈钢箱体安装
使用抱箍等紧固器材安装，无明显侧斜
现场观察
电缆布放
走向顺直，无缠绕、扭绞
现场观察
接线柱连接
光缆熔接操作考试评分参考表
6
7
8
未打磨， 打磨长度未 达到距缆口8-10厘 米，未清洁光缆，未 缠绝缘胶带，绝缘胶 带不牢固者及缠绕不 符合要求；未横向打 磨光缆每一端每项扣 0.2分
第 1 页，共 6 页
操作考试参考评分表(100分 操作考试参考评分表(100分）
序号 考核内容
正确使用钢箍（或盒内自 带卡环）固定光缆。钢箍 距离光缆切口0.6-1公分 。钢箍内光缆应缠绕橡胶 胶带，缠绕前应用盒内砂 纸打磨，长度以橡胶胶带 宽度为宜，打磨后必须清 洁
不符合要求的扣0.3分
不符合推荐值的扣0.3 分 不符合要求的扣0.3分 不符合要求的扣0.3分 不符合要求的扣0.3分
测试过程中采用平均模 式，次数不限，但曲线必 每发现一次扣0.5分 须平滑，不得出现二次反 （裁判现场裁定） 射峰 接续损耗测试：所有接续 记录不正确的扣1分， 点均必须测试，数据存 （裁判检查磁盘文件 盘，记录平均损耗 为准） 存盘：将测试曲线存盘， 少、错存一个文件扣 每端18个文件，共36个文 0.5分 件 曲线名称编号要求： 省 名拼音缩写（两个字母） ＋纤号+A（正）或B （反）01A-18A代表正 每错一个扣0.5分 向，01B-18B代表反向， 根据缆盘标志确定正向、 反向
2
3
4
5
6
操作考试参考评分表(100分 操作考试参考评分表(100分）
序号
7
考核内容
小计 得分
评分标准
考核扣分
说明
（三）-（7）扣完不得分
测试部分（20分 四 测试部分（20分） 测试量程的设置：根据组 1 委会提供的光缆长度进行 量程设置 脉冲宽度设置：推荐标准 为：5ns，10ns，20ns， 2 30ns，50ns ，100ns用于 10公里以下 折射率设置：本次抽测用 3 光纤折射率为1.4675 波长设置：工作波长为 4 1550nm 接头事件门限值设置：门 5 限值为0.00dB/0.01dB 6
光缆线路工程验收表(正确)
架空 线路 路由选择 路由 杆洞深 垂直度 角杆的位置 立 终端杆 电 回填杆根 杆 杆距 杆路与其他 建筑物间距 号杆 程式规格 方位 装 其他拉线 拉 线 地锚 安装工艺
填表说明：1：“验收情况”只用打√或×，如存在其他问题请在“问题说明”注明。
建设单位代表签字：
光缆线路工程验收表
工程段落名称： 项目 验收内容 吊线程式选 夹板安装位 吊线垂度 吊线终结 吊 线 假终结及辅 助吊线 吊线对地距 吊线与其他 管线间距 规格程式走 挂钩 标准及规范 是否符合设计要求 吊线夹板距电杆的顶端距离应不小于50cm 应符合设计或规范要求 吊线在终端杆及角深＞15米的 角杆等应做 终结 100米以上跨越杆做假终结， 100米—150 米架设辅助吊线 是否符合规范要求 是否符合规范要求 是否符合按设计要求 光缆挂钩的卡挂间距应为50cm，允许偏差 应≤±3cm；挂钩在吊线上的搭扣方向宜一 致，挂钩托板应齐全。 其曲率半径是否符合规范要求；光(电)缆 敷设后应平直、无扭转弯、无过度弯曲、 无机械损伤，走向应合理美观 是否按规范要求做光电缆保护，光(电)缆 预留是否符合设计要求 光(电)缆接头安装是否符合施工规范图样 的要求，接头余缆绑扎是否符合要求。 是否按规定挂牌或贴标签 是否绑扎盘好并固定于终端杆上。 光缆从终端杆引下是否用PVC管保护；引下 地后是否以直埋布放再进入设备，直埋部 分是否用子管保护光缆。 光纤熔续后盘纤是否整齐；熔纤盒里是否 贴上光纤贴签。 验收日期： 检查地点 年 验收情况 月 日 验收结果 其他说明 表2 备注
布放质量 保护及预留 光电缆接头 标志及挂牌 光缆预留 光缆引下杆 进入设备部 分 熔纤
布 缆
填表说明：1：“验收情况”只用打√或×，如存在其他问题请在“问题说明”注明。
光缆敷设检验批质量验收记录通用表
光缆敷设检验批质量验收记录通用表
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信线路
分项工程名称
光缆敷设
验收部位
光缆敷设检验批质量验收记录 （最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收标 准名称及编号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
光、电缆及配套器材进场验收应符合 规定
目 设计要求；光电缆标桩应理设在径路
3 的正上方，接续标桩应埋设在接续点
Hale Waihona Puke 的正上方；标识应清楚5.2.7
合格
5.2.8
合格
≮电缆外径的 19 14 19 18 20 20 22 19 16 17
15倍
6897002908
5.2.10
合格
5.2.11
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
5.2.1
合格
监理单位 验收记录
2 光、电缆单盘测试应符合规定
5.2.2
合格
3 光、电缆敷设应符合规定
5.2.3
合格
主
4
在通信管道和人手孔内敷设光、电缆 时应符合规定
控 光、电缆线路防雷设施的设置地点、
项 5 数量、方式和防护措施应符合设计要
目 光 求、电缆线路的防蚀和防电磁设施的
6
设置地点、数量、方式和防护措施应 符合设计要求
5.2.4 5.2.5 5.2.6
合格 合格 合格
7
光、电缆外护层(套)不得有破损、变 形或扭伤，接头处应密封良好
8
光、电缆与其他管线、设施的间隔距 离应符合设计要求
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信线路
分项工程名称
光缆敷设
验收部位
光缆敷设检验批质量验收记录 （最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收标 准名称及编号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
光、电缆及配套器材进场验收应符合 规定
目 设计要求；光电缆标桩应理设在径路
3 的正上方，接续标桩应埋设在接续点
Hale Waihona Puke 的正上方；标识应清楚5.2.7
合格
5.2.8
合格
≮电缆外径的 19 14 19 18 20 20 22 19 16 17
15倍
6897002908
5.2.10
合格
5.2.11
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
5.2.1
合格
监理单位 验收记录
2 光、电缆单盘测试应符合规定
5.2.2
合格
3 光、电缆敷设应符合规定
5.2.3
合格
主
4
在通信管道和人手孔内敷设光、电缆 时应符合规定
控 光、电缆线路防雷设施的设置地点、
项 5 数量、方式和防护措施应符合设计要
目 光 求、电缆线路的防蚀和防电磁设施的
6
设置地点、数量、方式和防护措施应 符合设计要求
5.2.4 5.2.5 5.2.6
合格 合格 合格
7
光、电缆外护层(套)不得有破损、变 形或扭伤，接头处应密封良好
8
光、电缆与其他管线、设施的间隔距 离应符合设计要求
光缆线路检测检验批质量验收记录(模板)
测试光缆线路在一个区间(中继
1
段)内，每根光纤的背向散射曲线 应平滑、无阶跃反射峰，测得的
接续损耗平均值应符合指标要求
5.6.1Biblioteka 合格主 控 项 目2
测试光缆线路区间或中继段的光 纤线路衰减α1，其测试值应小于 计算值
5.6.2
合格
在同步数字系列（SDH）不同速率
3
口测试光缆线路区间、中继段S点 的最小回波损耗指标应符合规定
5.6.3
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
光缆线路检测检验批质量验收记录（模板）
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信线路
分项工程名称
光缆线路检测
验收部位
光缆线路检测检验批质量验 收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位 验收记录
光缆接续及引入检验批质量验收记录通用表
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
光 封纤 良收 好容时的余长单端引入引出
定 长度不应小于0.8m，两端引入引
出 光长 纤度 收不 容应 时小 的于 弯1曲.半2m径不应小于
40mm
5.3.1-3
≥0.8 ≥1.2
≥40
合格 2.0 1.9 1.4 1.7 1.7 1.8 1.2 1.9 1.8 1.3 45 48 48 49 47 48 40 50 47 44
光缆接头处的弯曲半径不应小于 ≥护套外径的 44 47 49 42 40 46 45 43 43 40
主 控 项 目
2 3
护套外径的20倍 光缆接续后宜余留2m～3m长度 光缆接头的固定方式、位置应符合设计 要求 光光缆 配引 线入 架应 或符 光合 终规 端定 盒的安装位置及面板
20倍 2m～3m
5.3.2
5.3.3
1124240973 2.7 2.8 2.8 2.8 2.5 2.5 2.8 2.8 2.8 2.7
合格 合格
4 排列应符合设计要求
5.3.4
合格
光配线架的型号、规格和安装位
置应符合设计要求，架体安装应
牢固可靠，紧固件应齐全并安装
光配 光配线架上的标志应齐全、清晰
线架 、耐久可靠；缆终端区光
施工单位检查评定记录
续；光纤接续部位应采用热缩加
监理单位 验收记录
强管保护，加强管收缩应均匀、 5.3.1-1
合格
无气泡
光缆的金属外护套和加强芯应紧
固在接头盒内。同一侧的金属外 光缆 护套与金属加强芯在电气上应连
光缆熔接实操评分表
2.选取蓝色松套管内蓝色光纤，使用米勒钳在光纤末端3CM处对外涂层清除；
二次开剥扣一次扣2分
3.使用酒精棉对清除涂覆层的光纤擦拭清洁；
光纤过脏导致二次切割 一次扣2分
4.使用切割刀切割光纤，外涂层末端放置在切割刀10-13刻度处；
二次切割一次扣2分
5.将制备好的光纤放置在熔接机压板内，末端放置于电击棒和V型槽之间；
3 光缆开剥 6.使用酒精棉清洁松套管；
未清洁扣1分
10（二次开剥扣10 分）
7.使用钢丝剪剪断光缆加强件，留下5CM（结合接头盒固定位置）长用于光缆固 定；
8.将开剥好的光缆固定到光缆固定支架，固定好后开剥另一端光缆；
8.使用松套管开剥刀对松套管进行开剥，留下9CM长方便固定盘纤；（光缆固定后 操作）
光缆熔接实操步骤
序号 项目
内容
注意要点
1
赛前检查
检查仪器仪表、工器具、耗材，劳保穿戴情况，（将光缆开剥和固定使用到的工器 具、材料在桌面摆放整齐，接头盒连接支架取出，放置桌面）
2
作业前要 点
口头向裁判要点（请点），裁判同意后方可进行下一步
1.佩戴手套，简单检查清理需开剥光缆并将光缆捋直，并套上挡圈
挡圈不上扣1分
光纤放置位置不正确一 次扣1分
6.两根纤芯端面制备完成后，进行纤芯熔接 5 光缆熔接 7.光缆熔接过程观察屏幕显示熔接情况，如有异常重新制备光纤端面；
二次熔接一次扣2分 50（熔接过程中出 现失误导致光纤断
开，一芯扣5分）
8.熔接完成后打开加热槽槽盖，取出熔接后的光纤，手拉光纤两侧将热缩管移至熔 接部位，将热缩管对准加热槽放置；
可将其放在最后单独盘绕，盖上收容盘盖子；
一芯扣2分
OPGW光缆安装质量验收记录表
m
构架侧终端接续盒安装高度宜为1.5～2m，并采用绝缘夹具保证OPGW与构架绝缘。△
m
接线盒应符合设计要求，安装固定可靠、无松动、防水密封措施良好。△
接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于40倍光缆直径。△
2
OPGW光缆引下线
引下线应从铁塔主材内测或沿构架引下，弯曲半径应不小于40倍光缆直径。△
验收结论
施工单位
班组长：
分包项目部质检员：
项目部质检员：年月日
监理单位
专业监理工程师：年月日
填表说明：
1.适用范围及要求：该表适用于OPGW光缆安装检验验收。
2.检查数量：全数检查。
3.单元工程划分：OPGW光缆安装质量验收检查数量以一个熔接段为一个单元工程。
引下线用夹具固定在主材或构架上，其间距为1.5~2.0m。△
m
引下线夹的安装，应保证引下线顺直、圆滑，不得有硬弯、折角。△
采用绝缘夹具保证OPGW与构架绝缘。△
3
余缆安装
余缆紧密缠绕在余缆架上，余缆盘绕应整齐有序，不得交叉或扭曲受力，捆绑点不得少于4处，每条光缆盘留量应不小于光缆放至地面加5m。△
备注
OPGW
编号：
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位Βιβλιοθήκη 施工单位项目经理分包单位
分包项目经理
施工依据
验收依据
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查记录
检查结果
主
控
项
目
1
金具规格、数量
符合设计要求。
2
光纤熔接
接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。△
构架侧终端接续盒安装高度宜为1.5～2m，并采用绝缘夹具保证OPGW与构架绝缘。△
m
接线盒应符合设计要求，安装固定可靠、无松动、防水密封措施良好。△
接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于40倍光缆直径。△
2
OPGW光缆引下线
引下线应从铁塔主材内测或沿构架引下，弯曲半径应不小于40倍光缆直径。△
验收结论
施工单位
班组长：
分包项目部质检员：
项目部质检员：年月日
监理单位
专业监理工程师：年月日
填表说明：
1.适用范围及要求：该表适用于OPGW光缆安装检验验收。
2.检查数量：全数检查。
3.单元工程划分：OPGW光缆安装质量验收检查数量以一个熔接段为一个单元工程。
引下线用夹具固定在主材或构架上，其间距为1.5~2.0m。△
m
引下线夹的安装，应保证引下线顺直、圆滑，不得有硬弯、折角。△
采用绝缘夹具保证OPGW与构架绝缘。△
3
余缆安装
余缆紧密缠绕在余缆架上，余缆盘绕应整齐有序，不得交叉或扭曲受力，捆绑点不得少于4处，每条光缆盘留量应不小于光缆放至地面加5m。△
备注
OPGW
编号：
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位Βιβλιοθήκη 施工单位项目经理分包单位
分包项目经理
施工依据
验收依据
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查记录
检查结果
主
控
项
目
1
金具规格、数量
符合设计要求。
2
光纤熔接
接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。△
光缆熔接考试评分表
说明
第 2 页，共 3 页
操作考试参考评分表(100分）
序
号
考核内容
评分标准
考核扣分
接头盒各处缝隙大于
接头盒盒盖和盒体两部分 0.4公分每处(指两螺
3
必须紧密吻合，底座与上 丝间位置)扣0.2分； 盖无明显缝隙，接头盒无 螺丝松动每个扣0.2
明显变形
分，漏装螺丝每个扣1
分
小计
得分 四 操作时限（30分）
6
热熔过程只得热熔一根套 格。一端不合格的每 管，热缩管两端不得有喇 带扣0.5分；每次多带
叭口、无杂质、热缩后管 加热者，每多一带扣1
内无气泡
分。
光纤带尽量以收容盘的最 7 大内径予以收容，盘绕半 不合格每带扣0.3分
径大于等于4mm
光纤带必须盘在收容盘的
8
扣环以下，并基本位于收 固定不牢固(含翘起 容盘内专用凹槽的中间位 者)每带扣0.2分
置，而且安全牢固
9 错查时发现 为准）
10
熔接机不使用时必须放在 仪表箱里
否则扣0.2分
清理施工现场
未清理施工现场扣2分
小计 得分 三 封装接头盒部分（10分）
1
熔接前接头盒内配件及熔 熔接过程中错用附件
接工具是否齐全
或工具每件扣0.5分
2 安装接头盒密封圈
漏套接头盒密封圈一 个扣2分
扣分。
4
未套或多套热缩管以及热 缩管未加热者
每纤扣0.3分（以裁判 最后评分检查时发现 为准）。
说明
第 1 页，共 3 页
操作考试参考评分表(100分）
序
号
考核内容
评分标准
考核扣分
5
裸纤带位于热缩套管的中 间位置，左右无明显偏差
光缆接续操作规程和评分办法
光缆接续操作要求和评分办法光缆接续操作要求一、考核前准备工作1、操作人员应检查仪表机具、材料及其它附件是否齐全；2、准备工作完成后需报告；二、时间要求1、接续总时限：报考6级的人员时间为35分钟，超过40分钟停止计时；报考5级的人员时间为30分钟，超过35分钟停止计时；报考4级的人员时间为50分钟，超过55分钟停止计时；报考3级的人员时间为45分钟，超过50分钟停止计时；注：报考5-6级的人员只需熔接6根纤芯，报考3-4级的人员需熔接12根纤芯2、操作中可有一人帮助剥除外护层，其余时间为单人操作。
3、评判人员应在选手准备工作就绪和全部操作结束时（参赛人员举手示意）宣布开始和停止计时；4、在规定时限内每提前１分钟加0.5分，加分最高不超5分,每超时１分钟扣１分，扣分最高不超5分,不满1分钟不计。
总时间达到各层级规定的时间则停止操作，此时，除扣超时分外，没完成的项目按相应的条款扣分。
三、光缆开剥及安装要求1、开剥光缆120±10cm要求切口平整，无毛刺，未伤及松套管，清洗光缆；2、所有填充物与缆口距离小于等于0.5CM；3、开剥松套管应留适当长度，距扎带1.5±0.5cm，松套管开剥后清洗裸光纤不得少于2次；4、固定加强芯，加强芯出固定螺丝中心1±0.5cm；5、光缆的安装应严格按光缆接续盒安装说明操作；四、光纤接续要求：1、熔接前需认真核对管序及纤序，以避免出现错管或错纤；2、确保熔接质量，光纤熔接纤芯损耗应小于0.1dB；3、接续过程中必须爱护仪表，熔接机必须至于操作台上，光纤熔接后出现损耗估值方可复位取纤，不得在开着防风盖的情况下进行其它无关的操作。
4、每根热缩管只能套1根纤芯, 热熔只能逐根进行，保证热缩管热缩后质量。
5、热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口；裸纤位于热熔管中间位置，左右无明显偏差（涂覆层被热缩每端不少于8mm）。
6、光纤熔接前人为裁断或伤及光纤不得超过15CM，五、盘纤1、光缆盘纤，盘纤弯曲半径不小于37.5毫米；2、热熔管应固定稳固，光纤盘纤自然平顺（胶带不能超过2道）；3、光纤盘好后盘纤板应固定牢固，不得出现松动；六、封盒1、封盒前应对接头盒内部及边槽进行清洁。
光缆接续检验批质量验收记录表格
光缆接续查验批质量查收记录表格
1 / 1
光缆接续查验批质量查收记录表
工程名称 分项工程名称 查收部位 施工单位
专业工长
项目经理
施工履行标准名称及编号
通讯管道工程施工及查收技术规范
SY/T 4108-2005
施工质量查收规范的规定
施工单位检查评定
监理(建设)单位查收
记录
记录
光缆接续采纳密封防水构造、 防腐 1 蚀的接头盒， 接头盒与光缆线路埋
设计要求
深一致
2
主 控3 项 目
4
光缆接续应采纳熔接法
,并用 OTDR
设计要求
设施做熔接消耗测试
光缆接续完成后应付接头消耗进
行测试，中继段内每根光纤固定接 设计要求
头消耗均匀值应小于， 最大消耗不
能超出
接头盒正上方采纳水泥盖板保护， 设计要求
水泥盖板上方搁置电子表记器
5
光缆接头坑的尺寸为 2m ×，接头 设计要求
坑与管道间的净距不该小于 1m
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位查收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） ：
年
月
日。
!光纤熔接实训测评分标准
15
可靠预固定待熔光缆头
剥离涂覆层
10
2
16
在剥离纤芯涂覆层之前穿套好热缩套管（单侧）
2
17
涂覆层的剥离长度应符合标准要求（4-5cm）
3
18
涂覆层剥离果断、熟练（无超过两次的反复操作）
3
19
切割前用酒精对裸纤进行彻底清洁
切割裸纤
15
3
20
裸纤安装前，切割刀的割刀小车应推到前位
3
21
切割好的裸纤长度应在规定之内（16-18mm）
光缆开剥
15
2
9
预先穿套好光缆盒上的紧固、密封元件
2
10
开剥光缆外护套要先进行试刀，防止内束管受伤
2
11
开剥光缆过程谨防损伤内束管(下刀深度合适,划口要正勿弯折)
3
12
预流有一定长度的硬弹性保护管，以保护剥离出的裸露纤芯
2
13
处理渗出的油膏时，避免污染环境
2
14
用自粘胶带对外护套开剥处进行密封处理
2
光纤熔接实训评分表
序号
检测点
配分
分值
得分
1
室外工作地点的选择充分考虑到防落物、塌陷
准备阶段
10
1
2
现场进行无妨碍安全隔离
1
3工具摆放整齐、齐全34工作人员着装符合要求
1
5
现场照明有保证
1
6
光缆开剥前剪除敷设好的光缆头（3M）
1
7
光缆按照最终捆扎路由无错误穿插敷设
2
8
光缆开剥前对开剥长度进行合理分析和计算(＞1.5M)
3
42
主要工作结束后，应对现场进行卫生清扫
可靠预固定待熔光缆头
剥离涂覆层
10
2
16
在剥离纤芯涂覆层之前穿套好热缩套管（单侧）
2
17
涂覆层的剥离长度应符合标准要求（4-5cm）
3
18
涂覆层剥离果断、熟练（无超过两次的反复操作）
3
19
切割前用酒精对裸纤进行彻底清洁
切割裸纤
15
3
20
裸纤安装前，切割刀的割刀小车应推到前位
3
21
切割好的裸纤长度应在规定之内（16-18mm）
光缆开剥
15
2
9
预先穿套好光缆盒上的紧固、密封元件
2
10
开剥光缆外护套要先进行试刀，防止内束管受伤
2
11
开剥光缆过程谨防损伤内束管(下刀深度合适,划口要正勿弯折)
3
12
预流有一定长度的硬弹性保护管，以保护剥离出的裸露纤芯
2
13
处理渗出的油膏时，避免污染环境
2
14
用自粘胶带对外护套开剥处进行密封处理
2
光纤熔接实训评分表
序号
检测点
配分
分值
得分
1
室外工作地点的选择充分考虑到防落物、塌陷
准备阶段
10
1
2
现场进行无妨碍安全隔离
1
3工具摆放整齐、齐全34工作人员着装符合要求
1
5
现场照明有保证
1
6
光缆开剥前剪除敷设好的光缆头（3M）
1
7
光缆按照最终捆扎路由无错误穿插敷设
2
8
光缆开剥前对开剥长度进行合理分析和计算(＞1.5M)
3
42
主要工作结束后，应对现场进行卫生清扫
光纤接续实做评分表
3、光纤切割长度标准为16-18mm 不标准，扣1分 4、光纤断面倾斜角度小于1度，涂覆层去除长度为40θ >1度，扣2分 50mm 5、光纤端面清洁 不清洁，扣1分 5、光纤熔接（30分） 6、光纤入V型槽 7、在4分钟内完成一次热接 9、加强管内无杂质，无汽泡 10、熔后断纤（包括接力试验后断） 11、光纤盘留 1、外侧100mm打毛清洗；档圈位置记号 2、正确缠绕密封胶带 3、清洗盒体，安装密封胶条 4、填放接续记录卡片，紧固盒体 每一次不入槽，扣1分 每超出1分钟，扣1分 有杂质、气泡，扣2分 发生断纤，扣8分 不规范扣3分 不打毛，扣2分；不记号，扣2分 不正确缠绕密封胶带扣4分 不清洗盒体扣2分，安装密封胶条不规范扣 2分 无接续记录卡片扣2分，紧固盒体顺序不正 确扣2分；
扣分
5、报告裁判准备工作完毕，请示开始下一步操作 1、变径环（密封圈）的使用
2、切割尺寸、工具的正确使用：光缆固定长度为 1500mm，开剥尺寸为1300mm，在距离CS护套100mm 尺寸不对扣3分，工具使用不正确，扣2分 2、护层开剥（20分） 处切断加强芯 未按规定去除填充物，扣2分，发生剪断束 3、填充物去除应从端头至缆身方向进行 管着扣20分 4、判断光缆AB端，口述AB端判断方法 判断错扣2分，口述不清扣2分 3、连接支架及加强芯 1、加强芯正确装配 错误，扣3分 安装（5分） 2、夹箍距外护套切口5mm处安装 尺寸不够，扣2分 1、束管要先比划、再开剥、后绑扎，开剥尺寸要超出 绑扎位置5mm左右 4、束管的开剥与光纤 2、盘留工艺及位置：上下盘留按照标准操作，一般上 的预盘留（15分） 盘留2圈，下盘留2.5圈 3、盘留完报告裁判开始光纤熔接 1、光纤清洁，套加强管 2、熔接机检查及参数设置 顺序不对扣1分，发生束管变形扣2分，发 生断纤扣8分 不盘留扣2分，盘留工艺错扣2分 不报告扣1分 不清洁，扣2分，忘套加强管扣3分 不开启熔接机拉力试验功能扣2分
通信接入网技能竞赛光 缆熔接评分表
光 纤 接 续 评 分 表
裁判员： 项目 、 裁判长: 细项 参赛选手1: 评分标准 断纤扣5分 不合格扣3分 一处不合格扣2分 不合格扣2分 不合格一端扣1分 不合格一端扣3分 不合格一端扣1分 不合格一端扣1分 有一端没加扣1分 有一根没加扣1分 不合格一端扣2分 未擦或未用酒精擦一端扣1分 一根次扣1分 未擦、未用酒精擦或未正确 擦一根扣3分 一次扣2分 0-0.08dB(含0.08)不扣 分,0.08-0.2(含0.2)一根扣3 分,0.2以上一根扣5分. 参赛选手2: 选手A: 选手B: 扣分情况 得分 扣分情况 得分 备注 公共部 分,一起 计分
项目 细项 评分标准 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 测试结果误差在20米以上扣2 分 不使用或不会使用两点法扣3 分 不使用或不会使用五点法扣3 分 没存盘或不会存盘扣1分，不 会命名没按规定的文件名命 名，扣1分 扣10分 否则每次扣2分 否则扣1分 少完成一根纤扣3分 参赛选手2: 个人 选手A: 选手B: 备注 扣分情况 得分 扣分情况 得分 脉冲宽度设置,10公里以下不应超过 100ns 折射率设置(用1550nm的折射率) 参数设置 测量模式按照平均模式，选择平均时 （5分） 间为10秒 选择光纤测试波长，用1550nm 光 接续损耗门限设置,要求设成仪表最 纤 低 测 长度测试 试 (20 用两点法测试全程损耗 分) 光纤测试 用五点法测光缆接头衰耗值 (10分) 测试曲线存盘,并按规定的文件名命 名 测试有弄虚作假行为 仪器仪表 每次插FC插头前，应进行擦试 使用（5 仪表使用应放置在工作台上 分） 附加扣分 超10分钟 注:以上项目分值扣完为止,不倒扣分 裁判员： 光缆接续用时： 光缆接续合计得分： 总计得分： 裁判长:
裁判员： 项目 、 裁判长: 细项 参赛选手1: 评分标准 断纤扣5分 不合格扣3分 一处不合格扣2分 不合格扣2分 不合格一端扣1分 不合格一端扣3分 不合格一端扣1分 不合格一端扣1分 有一端没加扣1分 有一根没加扣1分 不合格一端扣2分 未擦或未用酒精擦一端扣1分 一根次扣1分 未擦、未用酒精擦或未正确 擦一根扣3分 一次扣2分 0-0.08dB(含0.08)不扣 分,0.08-0.2(含0.2)一根扣3 分,0.2以上一根扣5分. 参赛选手2: 选手A: 选手B: 扣分情况 得分 扣分情况 得分 备注 公共部 分,一起 计分
项目 细项 评分标准 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 设置错误或没有设置扣1分 测试结果误差在20米以上扣2 分 不使用或不会使用两点法扣3 分 不使用或不会使用五点法扣3 分 没存盘或不会存盘扣1分，不 会命名没按规定的文件名命 名，扣1分 扣10分 否则每次扣2分 否则扣1分 少完成一根纤扣3分 参赛选手2: 个人 选手A: 选手B: 备注 扣分情况 得分 扣分情况 得分 脉冲宽度设置,10公里以下不应超过 100ns 折射率设置(用1550nm的折射率) 参数设置 测量模式按照平均模式，选择平均时 （5分） 间为10秒 选择光纤测试波长，用1550nm 光 接续损耗门限设置,要求设成仪表最 纤 低 测 长度测试 试 (20 用两点法测试全程损耗 分) 光纤测试 用五点法测光缆接头衰耗值 (10分) 测试曲线存盘,并按规定的文件名命 名 测试有弄虚作假行为 仪器仪表 每次插FC插头前，应进行擦试 使用（5 仪表使用应放置在工作台上 分） 附加扣分 超10分钟 注:以上项目分值扣完为止,不倒扣分 裁判员： 光缆接续用时： 光缆接续合计得分： 总计得分： 裁判长:
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验收组成员 （签字）
监理方代表 （签字）
建设方代表 （签字）
1
1
1
1 0.5 1.5 1 0.5 0.5
ODF架平面图、光缆配盘图 图纸真实、准确，每错一处扣0.1分； 竣工资料 （1分） 光纤后向散射信号曲线图、 资料真实、正确，每错一处扣0.1分。文件名 光纤损耗统计表 、纤芯编号等不准确每错一处扣0.1分。 直接扣分 项 第一次验收未通过 合计
10
验收总体评价及遗留问题处理意见：
上饶移动光缆线路工程光缆熔接验收评分表
中继段名称： 否决项 目 1 2
验收项目
施工单位： 直接否决项目说不符，无法通过图纸确定接头位置 纤芯测试任意一纤不通 验收规范、标准 评分办法 分值 2 扣分 扣分原因 得分
工作量 接头数、熔接纤芯数工作量 接头个数不准确，每错一个扣0.2分，熔接纤 （2分） 正确 芯数不准确，每错一纤扣0.1分 安装不正确、不牢靠牢固，每处扣0.1分。接 接头盒 接头盒安装牢靠，封盒规范 头盒进线孔未封堵或有明显缝隙或胶条偏位 （1分） 每处扣0.1分 光缆在走线架、机架内未固定每处扣0.1分， 光缆、光缆加强芯固定牢固 缆皮及加强芯未固定牢靠每处扣0.1分，加强 芯固定后未预留1-2cm并弯曲每处扣0.1分 裸纤未用软的塑料套管保护每处扣0.1分，光 纤芯松套管固定牢靠，套管 纤进入收容盘固定时有明显受力点每处扣0.1 光缆、接 顺序正确 分。套管顺序未按蓝吉（红绿）转，扣0.2分 头盒成端 。 （3.5 热缩管未进槽，每纤扣0.1分。盘纤时每断一 分） 盘纤整齐美观 根纤扣0.1分。纤芯不平顺或有翘起现象，每 处扣0.1分。 光缆吊牌，标签 光缆测试 （1.5 衰耗测试 分） 机房卫生 机房（基站）清洁 （1分） 光缆未挂吊牌或吊牌填写不清楚每处扣0.1分 。熔纤盘正面未写标签每处扣0.2分。 每一接头的接续损耗平均值偏差超过0.03dB/ 个，损耗过大每处扣0.1分。中继段少测一纤 每纤扣0.2分 机房（基站）内光缆熔接剩余的杂物必须清 除，打扫干净，发现未清扫干净扣1分