直螺纹连接标准

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直螺纹接头规范

直螺纹接头规范

直螺纹接头规范直螺纹接头是一种常见的管接头,广泛应用于工业领域。

为了确保直螺纹接头的质量和安全性,制定了一系列的规范来指导其设计、制造和使用。

以下是关于直螺纹接头规范的详细介绍。

一、标准规范1. GB/T 7307-2001《螺纹管连接》:该标准规定了直螺纹接头的尺寸、材质、制造工艺和检验方法,是直螺纹接头设计和制造的基本依据。

2. GB/T 7306.1-2000《管接头》:该标准规定了直螺纹接头的螺纹尺寸和公称压力等技术要求,确保直螺纹接头在使用中的连接可靠性和安全性。

3. ASME B1.20.1-2013《管螺纹》:该标准是美国的直螺纹接头规范,被广泛应用于国际贸易和工程项目中,与GB/T 7307-2001标准具有相似的内容和要求。

二、尺寸要求1. 螺纹尺寸:直螺纹接头的螺纹尺寸应符合国家标准或国际标准的要求,例如GB/T 7306.1-2000和ASME B1.20.1-2013标准中规定的螺纹尺寸。

2. 公称压力:直螺纹接头的公称压力应根据使用场合和工作条件来确定,一般应满足管道系统的工作压力要求。

三、材质要求直螺纹接头的材质应选用具有良好的耐腐蚀性和机械性能的材料,常见的材质有碳钢、不锈钢、铜合金等。

材质的选择应根据工作介质的性质、温度和压力等因素进行合理确定。

四、制造工艺直螺纹接头的制造工艺包括锻造、机加工、热处理和表面处理等。

制造过程中应控制好螺纹的加工精度和表面质量,确保接头的尺寸和性能符合规定要求。

五、检验方法直螺纹接头的检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等。

检验应按照相应的标准和规程进行,确保接头的质量和可靠性。

六、安装和使用直螺纹接头的安装和使用应按照相关规范和要求进行,包括正确选择接头的尺寸和材质、正确安装和拆卸接头、避免过度紧固或松弛等操作。

在使用中应定期检查接头的工作状态,确保其正常运行。

总结起来,直螺纹接头规范主要包括标准规范、尺寸要求、材质要求、制造工艺、检验方法和安装使用等方面的内容。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范Revised at 2 pm on December 25, 2020.钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16~Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备材料2.1.1钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

设备机具2.2.1机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。

作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。

技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。

现场连接施工2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。

3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是:钢筋除锈调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋,首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种:3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

3.钢筋直螺纹连接工程技术标准

3.钢筋直螺纹连接工程技术标准

天龙房地产有限公司钢筋电渣压力焊工程技术标准标准第四册:混凝土工程部分3.钢筋直螺纹连接工程技术标准整理编写:王永才胡亚林2010年12月钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。

(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

(4)对直接承受力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。

1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

1.3 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2 施工准备2.1 技术准备(1)凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。

(2)核对有编号的钢筋加工单与成品数量;(3)做好技术交底。

2.2 材料准备(1)材料的品种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

(2)质量要求:1)钢筋质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

2)套筒与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应GB 699规定;②成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

直螺纹钢筋接头工艺标准

直螺纹钢筋接头工艺标准

直螺纹钢筋接头工艺标准4-17 直螺纹钢筋接头工艺标准(417-1996)1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求:2.1.2.1 有明显的规格标记(如32或32)。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)16、16 25-0.565-0.5 18、18 28-0.575-0.5 20、20 30-0.585-0.5 22、22 32-0.595-0.5 25、25 35-0.595-0.5 28、28 39-0.5105-0.532、32 44-0.5115-0.52.1.2.4 直螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具:2.1.3.1 钢筋套丝机:型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

3.1.3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。

直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3 力矩板手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。

检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。

直螺纹连接规范

直螺纹连接规范

直螺纹连接规范直螺纹连接是一种常见的机械连接方式,广泛应用于各个工业领域。

为了确保直螺纹连接的质量和可靠性,有一些相关的规范需要遵循。

下面是关于直螺纹连接规范的一些重要内容。

1. 连接材料的选择和准备在进行直螺纹连接之前,需要选择合适的材料。

通常情况下,直螺纹连接适用于金属材料。

在进行连接之前,需要将连接部位的材料进行清洁和处理,确保表面平整、无油污和氧化物。

2. 螺纹尺寸和公差直螺纹连接中,螺纹尺寸和公差对于连接的质量至关重要。

根据不同的应用要求,螺纹尺寸和公差需要符合相应的标准。

常见的螺纹标准有GB、ISO、DIN等。

3. 拧紧力矩的控制直螺纹连接的紧固力矩要根据连接标准和要求进行控制。

过低的紧固力矩会导致连接松动,而过高的紧固力矩则会导致连接易断裂。

因此,在进行直螺纹连接时,需要根据相关标准和经验确定合适的紧固力矩。

4. 螺纹润滑剂的使用为了减小摩擦力和提高螺纹连接的质量,常常需要使用螺纹润滑剂。

螺纹润滑剂可以减小紧固力矩,提高连接的可靠性和紧固力。

5. 连接过程中的检查和测试在进行直螺纹连接之后,需要对连接进行检查和测试,确保连接质量达到要求。

常见的检查和测试方法包括外观检查、尺寸测量、螺纹间距检查、拉伸试验等。

除了以上的规范要求,还需要注意以下几点:1. 连接材料的预处理连接材料的预处理非常重要,需要将连接部位的材料进行清洁和处理,以便在连接过程中获得较好的连接效果。

2. 使用合适的工具连接螺纹时需要使用合适的工具,以便正确、快速地完成连接。

同时,还需要确保工具的质量和状况良好,以避免不良连接的发生。

3. 注意连接部位的温度连接部位的温度也会对直螺纹连接产生影响。

在进行连接之前,需要确保连接部位的温度处于合适的范围内,避免因温度变化导致连接的松动或断裂。

综上所述,在进行直螺纹连接时,需要严格遵循相关的规范和要求,确保连接的质量和可靠性。

同时,还需要注意连接材料的选择和准备、螺纹尺寸和公差的控制、紧固力矩的控制、螺纹润滑剂的使用、连接过程中的检查和测试等方面的要求,以获得满意的连接效果。

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范一、引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式,在工程实践中被广泛应用。

本文将介绍直螺纹套筒连接的规范,包括连接的设计要求、连接的安装要点、以及连接之后的计算和验收等内容,以帮助读者更好地了解和应用直螺纹套筒连接。

二、设计要求1. 直螺纹套筒连接的设计要符合相关的国家标准和规范要求。

确保连接的可靠性、安全性和使用寿命。

2. 根据连接的工作条件和要求,选择合适的螺纹规格、螺纹材料和套筒材料。

同时,考虑到使用环境中的温度、湿度、腐蚀等因素,选择耐腐蚀性能良好的材料。

3. 根据连接的应力计算,确定套筒壁厚和螺纹的尺寸。

确保连接能够承受预期的工作负荷而不发生变形或断裂。

4. 设计套筒连接的螺纹数量和螺纹类型。

根据连接的要求,选择适当数量的螺纹,以确保连接的均匀性和稳定性。

5. 在设计中考虑连接的拆卸和维修便捷性。

选择适当的连接工具和方法,便于后期对连接进行维护和维修。

三、安装要点1. 在安装前,确保连接的套筒和螺纹表面清洁,并去除杂质和油污。

2. 在安装时,应使用适当的力量和工具对连接进行拧紧。

过度拧紧可能导致螺纹损坏,而过松则可能导致连接松动。

3. 在安装过程中,应注意螺纹的对中和配合。

确保套筒与螺纹之间能够完全贴合,杜绝空隙和歪斜。

4. 对于较长的螺纹套筒连接,可以采用分段拧紧的方法,依次拧紧各个部分,以减少安装过程中的应力集中。

5. 安装完成后,使用测量工具检查连接的质量。

包括测量连接长度和直径,以及检查连接的外观和表面质量等。

四、连接计算与验收1. 根据连接的工作条件和要求,使用适当的计算方法对连接的强度进行计算。

包括连接的承载能力、抗剪强度、抗拉强度等指标。

2. 验收连接时,可以采用非破坏性检测的方法,如超声波探伤等,检查连接的内部缺陷和断面质量。

3. 同时,需对连接进行静态和动态的试验和负荷测试,验证连接的可靠性和耐久性。

4. 对连接的检查和测试结果,应符合相关标准和规定,以确定连接是否合格。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求其次,连接的螺纹要满足一定的技术要求。

螺纹的牙型应符合标准要求,如BS21、ISO7/1等。

螺纹的密封性能是关键,要求连接能够达到密封和防漏的要求。

同时,螺纹的承力能力也要满足要求,能够承受工作过程中的压力和载荷。

在螺纹套筒连接的制造过程中,还需要注意以下几个方面:1.材料选择和加工:连接组件的材料要选择高质量、合适的材料,一般为碳钢、不锈钢等。

加工工艺要符合相关的标准和要求,如表面光洁度、无明显缺陷等。

2.组装和拧紧:连接过程中要注意正确的组装顺序和拧紧力度。

要根据标准要求,使用合适的工具和方法进行组装和拧紧。

过紧或过松的拧紧力度都会影响连接的性能。

3.密封材料选择:连接中需要使用适合的密封材料,如PTFE胶带、垫片等。

密封材料的选择要考虑工作条件和介质的特性,确保连接的密封性能。

4.检测和验收:连接完成后,需要进行必要的检测和验收工作。

常见的检测方法包括压力测试、渗透测试、超声波检测等。

验收标准要符合相关规范和标准。

最后,连接的使用和维护也需要注意一些事项:1.定期检查和维护:定期检查连接的紧固件、密封材料,发现问题及时进行维护和更换。

2.避免过应力:过应力会导致连接失效,因此要避免在连接中施加过大的载荷。

3.清理和保养:定期清理连接的内部和外部,以防止污物和腐蚀物的堆积。

总之,直螺纹套筒连接的技术规范要求是确保连接的可靠性和安全性的重要保障。

这些规范要求包括尺寸、螺纹、材料、加工、组装、拧紧、密封、检测和维护等方面,涉及到连接的制造、使用和维护的各个环节。

只有按照规范要求进行操作,才能确保连接的质量和性能。

钢筋接头直螺纹连接施工质量标准

钢筋接头直螺纹连接施工质量标准

A 钢筋接头直螺纹连接施工质量标准A.1主控项目(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热思带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)标准的要求。

(2)套筒与锁母材质符合GB 699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。

(3)连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。

(4)钢筋接头型式检验:钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。

(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:①每种规格钢筋接头试件不应小于3根;②钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根据,且应取自接头试件同一根钢筋;③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度进,应采用钢筋的实际横截面计算。

(6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不中500个也作为一个验收批。

A.2一般项目(1)加工质量检验:1)螺纹丝头牙形检验:牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。

2)套筒用专用塞规检验。

(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套筒的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。

(3)现场外观质检抽验数量:梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。

每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格;若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并填写质量检查记录。

直螺纹连接试验结果判定标准

直螺纹连接试验结果判定标准

直螺纹连接试验结果判定标准直螺纹连接试验结果的判定标准主要涉及以下几个方面:一、工艺检验1. 单向拉伸试验- 强度要求- 对于Ⅰ级接头,试件的抗拉强度应等于或大于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。

例如,HRB400钢筋抗拉强度标准值\(f_{yk}=400N/mm^{2}\),则直螺纹连接接头试件的抗拉强度应不小于\(1.10\times400 = 440N/mm^{2}\)。

- 断裂位置- 当试验结果中有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件结果不符合要求,则该验收批为不合格。

- Ⅰ级接头试件的抗拉强度应断于钢筋母材,断于接头的情况视为不合格。

不过,在实际工程中,对于有特殊要求的情况(如带肋钢筋套筒挤压连接的Ⅱ级接头),允许有一定比例(不超过50%)的接头试件断于接头,但抗拉强度必须满足规定数值。

2. 高应力反复拉压试验(有抗震要求时)- 残余变形要求- 经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\(0.9\)倍、\( - 0.6\)倍反复拉压20次后,其残余变形\(u_{20}\)应不超过\(0.3mm\)。

- 强度要求- 试件的抗拉强度应满足单向拉伸试验中对相应级别接头的强度要求。

如果有一个试件不能满足要求,应进行双倍复检,如仍有一个试件不合格,则该批接头不合格。

3. 大变形反复拉压试验(有抗震要求时)- 残余变形要求- 经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\( - 0.6\)倍、\(0.6\)倍反复拉压4次后,再经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\( - 0.6\)倍、\(0.6\)倍反复拉压40次后,其残余变形\(u_{40}\)(或\(u_{20}\) )应不超过\(0.3mm\)和\(0.6mm\)(\(u_{20}\)为取其中的20次循环后的残余变形值)。

- 强度要求- 同高应力反复拉压试验,试件的抗拉强度应满足单向拉伸试验中对相应级别接头的强度要求,否则按照规定进行复检判定。

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接是一种常用的螺纹连接方式,常用于管道、阀门等设备的连接。

以下是关于直螺纹套筒连接规范的一
些要点:
1. 尺寸规范:直螺纹套筒连接的尺寸常用国际标准ISO 7-
1(GB/T7307-2001)或美国标准NPT(ANSI/ASME
B1.20.1)。

这些标准规定了螺纹套筒的内外径、螺纹数量、螺纹角度等尺寸参数。

2. 螺纹类型:直螺纹套筒连接常见的螺纹类型包括圆螺纹(常称为G螺纹)和圆锥螺纹(常称为R螺纹)。

圆螺纹
适用于密封性要求较高的连接,而圆锥螺纹适用于直接连
接密封性要求不高的管道。

3. 安装规范:在进行直螺纹套筒连接时,需要注意以下几点:
- 螺纹套筒的螺纹必须与连接对象的螺纹相匹配,并且保持干净和光滑。

- 在安装之前,需要在螺纹套筒上涂抹密封剂或润滑剂,以确保连接的密封性和易于安装。

- 在紧固螺纹套筒时,应使用适当的工具,并避免过度拧紧,以防止螺纹套筒损坏或泄漏。

4. 严禁混用规范:直螺纹套筒连接时,不允许混用不同规
范和类型的螺纹套筒,以免造成连接不牢固或泄漏的情况
发生。

需要注意的是,以上规范仅为一般情况下的参考,具体的
直螺纹套筒连接规范还需根据具体的应用和需求进行确定。

如果有特殊需求,建议参考相关国际标准或咨询专业人员。

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。

(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

(4)对直接承受力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。

1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

1.3 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2 施工准备2.1 技术准备(1)凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。

(2)核对有编号的钢筋加工单与成品数量;(3)做好技术交底。

2.2 材料准备(1)材料的品种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

(2)质量要求:1)钢筋质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

2)套筒与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应GB 699规定;②成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。

直螺纹连接规范

直螺纹连接规范

直螺纹套筒施工规范1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25,剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。

当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25,螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

现场连接施工(1)、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

(2)、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。

(3)、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧矩应符合下表的规定。

扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)(4)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。

(5)、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。

接头质量检验(1)、工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

(2)、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

施工工艺检验应符合下列要求。

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

直螺纹连接要求

直螺纹连接要求

直螺纹连接要求钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头,做到经济合理,确保质量,特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。

剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—4 0mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。

本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG J107-2003配套使用,尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头(以下简称直螺纹接头)把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。

(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。

(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。

(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。

(两端连接钢筋,中间由过渡螺纹组成的组合体,用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:(1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;(2)受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;(3)接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%;(4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制;4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范1合用范围本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主假如将Φ16~Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。

2施工准备资料钢筋:品种、规格、外观一定切合设计要求,应有出厂证明、试验报告单。

直螺纹连结套筒用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

设施机具2.2.1 机械设施: GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。

作业条件参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格,可持证上岗。

直螺纹套丝机等机械设施经维修试用,测力扳手经校验,可知足施工要求。

螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,寄存备用。

技术准备2.4.1 钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头曲折、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。

2.4.2 查验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放齐整。

现场连结施工2.5.1 连结钢筋时,钢筋规格和套筒的规格一定一致,钢筋和套筒的丝扣应洁净、完好无缺。

2.5.2 采纳预埋接头时,连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。

带连结套筒的钢筋应固定牢,连结套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧,接头拧紧力矩应切合表的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

表接头拧紧力矩钢筋直径( mm)16~1820~2225283236~40拧紧力矩()100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不该超出2P。

3施工操作工艺工艺规程3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是:钢筋除锈调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内车出丝头丈量和查验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连结套,在两头分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法:施工现场钢筋安装连结程序是:钢筋就位回收待连结钢筋上的保护帽拧上钢筋,首尾对接拧入连结套按直螺纹连结的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连结质量,力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连结方法有三种:同径或异径一般接头系分别使劲矩扳手将下钢筋与连结套、连结套与上钢筋拧到规定的力矩。

直螺纹连接套丝外露标准

直螺纹连接套丝外露标准

直螺纹连接套丝外露标准直螺纹连接套丝外露标准是指在螺纹连接的过程中,螺纹的一部分露出外部环境。

这种连接方式常用于管道、阀门等工业领域,具有良好的密封性和连接强度。

本文将详细介绍直螺纹连接套丝外露标准的相关内容。

一、基本概述直螺纹连接套丝外露标准是工程领域中常用的一种连接方式。

通过在管道或阀门的螺纹内部进行连接,可以实现紧密的连接和良好的密封效果。

这种连接方式在各行业中得到广泛应用,并有一定的标准和规范。

二、标准要求直螺纹连接套丝外露标准需要满足一定的要求。

首先,螺纹的牙型必须符合国际标准,如ISO 7/1。

其次,套丝外露的长度应符合规范要求,以确保连接的强度和密封性。

此外,还需要注意螺纹之间的配合度,确保连接的可靠性。

三、连接流程直螺纹连接套丝外露的连接流程相对简单。

首先,需要将两个要连接的部件的螺纹表面清洁干净,确保无尘、无杂质。

然后,将套丝部件旋入螺纹内,直至露出标准长度。

紧固套丝部件时需适度施加力量,以保证连接紧密而不过紧。

最后,使用密封材料对连接处进行密封,确保无泄漏。

四、优缺点直螺纹连接套丝外露标准具有以下优点:首先,连接简单方便,易于操作。

其次,具有较高的连接强度和良好的密封性能,能够适应各种工作环境。

此外,连接件之间可以进行拆卸和重复使用,具有较好的可维护性。

然而,该连接方式也存在一些缺点,例如连接部分容易受到外部环境的影响,可能会引起腐蚀等问题。

五、应用范围直螺纹连接套丝外露标准广泛应用于工业领域。

主要适用于液体和气体管道的连接,如石油化工、航空航天、制药等行业。

此外,该连接方式也常用于阀门、泵等设备的连接,以及一些家用电器的管道连接。

六、结论直螺纹连接套丝外露标准作为一种常用的连接方式,在工业领域发挥着重要作用。

通过严格遵守相关标准和规范要求,能够确保连接的质量和可靠性。

在实际应用过程中,需要根据具体情况选择适合的标准和规范,并合理操作和维护连接部件,以提高其使用寿命和安全性。

直螺纹连接规范最新版本

直螺纹连接规范最新版本

直螺纹连接规范最新版本直螺纹连接是一种常用的紧固方式,广泛应用于机械、建筑、化工、航空航天等领域。

而连接规范则是保证直螺纹连接质量和安全的重要保障。

最近几年,直螺纹连接规范在不断更新,新版规范的发布对于相关领域的人员非常重要。

一、直螺纹连接的基本原理直螺纹连接是通过将螺纹两端的螺旋体搭接在一起,达到相互固定的目的。

直螺纹连接的优点在于,可以通过调整螺纹的紧密程度来实现对连接件的调整,方便快捷。

而直螺纹连接的困难在于,螺纹本身容易被损坏,特别是当螺纹角度调整过大或材料太软时。

因此,在操作时,必须遵循一定的规范,以确保连接的质量和安全。

二、直螺纹连接规范的历史直螺纹连接的规范历史可以追溯到19世纪末期。

当时,为了保证各种机械设备连接的可靠性和安全性,出现了一系列标准化规定。

这些规定包括螺纹结构、连接材料和接头制造等方面,成为了最初的直螺纹连接规范。

随着科技的发展,直螺纹连接在各领域得到了越来越广泛的应用,而规范的重要性也逐渐被认识到。

因此,各国纷纷推出了适合本国国情的直螺纹连接规范,相继发布了多个新版规范,以适应不断变化的需求。

三、目前,直螺纹连接规范最新版本是ISO 965-1:2020,这是由国际标准化组织(ISO)发布的标准。

该标准规定了普通直螺纹的尺寸、公差、形状和一些基本的检验要求。

除此之外,各个国家和地区也发布了自己的规范,如中国的GB/T 3468-2017和美国的ASME B1.1-2019等。

这些规范根据本国或本地区的需求,增加了一些额外的要求和限制,以满足更为具体的需要。

四、直螺纹连接规范的重要性直螺纹连接规范的发布和更新,对于保障连接质量和安全具有十分重要的作用。

通过规范,可以统一尺寸、减少误差和变形,确保连接部件的相互契合性,从而提高连接的可靠性和稳定性。

此外,规范还明确了检验和测试的方式,可用于对直螺纹连接的质量进行评估和验证。

这对于制造商和使用者来说,都是极为必要的,可以帮助其避免品质危险和安全隐患。

直螺纹接头标准[指南]

直螺纹接头标准[指南]

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制一、特点1、接头强度高:螺纹牙型好,精度高,不存在虚假螺纹;连接质量稳定可靠,对中性好,连接强度高,100%发挥钢筋强度,能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。

2、连接速度快:操作简单,加工工序少;螺纹加工提前制作,现场装配作业,施工便捷,连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可,大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度,节约时间。

二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:钢筋滚压直螺纹连接,采用专门的滚压机床,对钢筋端部进行滚压,一次成型直螺纹,工艺流程如下:钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。

三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验:(一)、加工前准备:1、凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证,产品性能检测报告,以及材料进场复验报告;连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材,且材料表面应光洁,不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷,合格的材料是保证工程质量的前提条件。

3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要先调直后再下料,一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割,以确保钢筋待连接端面平头,平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或挠曲,并使钢筋连接端面之间充分接触。

4、厂家提供套筒应有产品合格证,且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求,两端螺纹孔应有保护盖,套筒表面应有规格标记;套筒进场时要检查其规格、型号,套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高,螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象,其中应注意用螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。

滚压直螺纹接头连接套筒的规格尺寸见表一:同径型套筒的的几何尺寸表一注:在本工程中,用到的套筒规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32(二)、直螺纹丝头加工:1、钢筋丝头加工是该工艺关键之一,它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成,该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身,一次装卡即可完成;该道工序需要3人协作完成,1人操作设备,2人搬运钢筋。

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直螺纹套筒规格
1、主要施工方法
工艺流程:下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
接头施工
1)切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。

2)加工丝头
a、丝头的加工过程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器,扳
动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

2、质量控制
工程中应用滚压直螺纹接头时,技术合作单位提供有效的型式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根;
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。

严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、扳构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。

滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。

对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级
接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值,且不小于倍钢筋器材的实际抗拉强度时,该验收批判定为合格。

计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

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