模具检验记录表Excel格式
模具检查表
热流道＊＊检查日检查员式外出荷样观出荷T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1防腐T1T1T1T1T1T1出荷T1T1是否有部品标记（确认部品的位置）是否做了决定必要位置的加工 （锁扣等）必要的部品有无拔出螺纹孔（一个 二个）是否有防腐处理（出荷前）外形尺寸是否符图纸（能否安装在预定成型机上）长喷嘴的式样内径加工间隙尺寸（φ1 3 5 ）顶杆孔的尺寸.间距是否符图纸Ｒ符图纸 Ｒ２１定位圈上是否封印尺寸是否符图纸 （φ１００ １２０ １５０）安装孔的余量是否够安装孔的尺寸.间距是否符图纸平衡是否好（螺丝孔的位置正确否）导柱的长度是否够.弯曲.拉着.油槽.排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块（ＰＬ面上有突形）吊物是否平衡（各顶板的螺丝孔处理）基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂 （确认部品）３５０ｔ的时候要使其能采取一点吊 （爱丽思的特别式样）吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚＊４的粗细 平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适 （是否安全）周围有无干涉物 （装卸有无问题）有／无有／无有／无ＯＫ／Ｎ检 查 项 目是否有标牌 （模具尺寸．重量．．．） 喷嘴ＮＯ是否按用户的式样表示的是否安装了防开模板 （操作侧和反操作侧）防开模板的螺丝是否够深 （是否全部拧进）防开模板是否容易装卸（是否和成型机的拉杆相冲突）ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无备有／无ＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ固定板成形机的安装安全 性外 观 及 安 全 保 障吊 环分解组装ＰＬ面开闭移动作业模具尺寸成形机 ＴＯＮ分 类喷嘴定位环ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ模具检查表（新型）考口Array考未／完对应各点检项目 年 月 日 完了如纳品模具无此检项目时,要用斜线划掉每页的营业栏和右上的最终责任者栏要无一遗漏的盖章最后, 此文件做为检查说明的文件, 今后必需填写,并且填写后要全部提交.注意: 如不提交将不与办理验收手续天；实际工时： 天； 改造天数 天日 T5 月 日 完了日 年 月 日年 月 日（ ） T2 月 日（ ） 设计承设计承辅助说明)未／完。
模具检查表(新型)(XLS)
模具检查表(新型)
最终检查日： 检查员： 模具番号: 模具品名: 厂家验收 顾客验收 设计担当
分 类
嵌和有无问题 有无防转销 是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检 查 项 目 (径 杆 顶管冷却有无问题 顶管高度有无问题 时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工 是否使用了特殊型号(扁形 极细 阶梯 其他) 有无干涉 (径. 间距) 回 导柱是否使用沾火料 程 杆 回程杆的碰面是否良好 回程杆的头部是否倒角 推板上是否有冷却 厚度是否够. 是否会弯 推 分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块 板 回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝 角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙 顶 环式镶块要却认是否有冷却 出 环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉 镶 块 环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承 顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位 设定的行程能否顺畅动作 是否使用了中荷重的弹簧 早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否 １５０Ｔ以上自动取出无问题否 有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化 是否多肉 有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题 动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题 是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片 出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸
模具日常点检记录表
要求
*********公司
模具日常点检记录表
年份
模具名称：
编号：
月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日
使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号： 使用机器编号：
1 分型面
清洁
2 导柱
加油润滑
3
模具固定压 板
正常/压紧
4 模具运水 水管连接紧固，无漏水现象
5 滑块
正常回位
6 顶针
正常回位
7 弹簧
复位有力，无短缺
8 模具计数器 转齿计数灵敏
9 锁紧块
固定付于模具侧面，不可取下
连接线路，电线保护套管或电 线外皮是否有老化、破损。
10
热流道温控 检查热嘴、分流板有无变形，
器Байду номын сангаас
有无生锈。
显示温度与设定温度在工艺要 求范围内
11 模具开闭器 完整无松动无损坏
12 模具定位块 无松动无错位
13
模具顶针保 护限位开关
使用
当日合模次数
累计合模次数
备注：
保养人（签字）
注：此点检表需在每天生产时进行点检确认，确认正常为"√",异常为“X”，点检项目不适用为“—”
GL-06-05
注塑模具周期验证记录表
模具号
模具制造商
验证日期
有效性
项目
工装具备的项目
验证结果
模具表面
铭牌是否齐全
表面是否除锈
吊环螺栓是否有变形，螺牙是否滑丝
定位环、锁紧块是否变形、损伤
浇注系统
浇口套是否有损坏、变形
浇口是否有缺损
成型部位
关键尺寸是否合是否有损伤
冷却系统
水管接头是否有损坏
水路是否通畅
水路密封圈是否损坏
模具组装完成漏水测试是否漏水
顶出系统
顶针、司筒针是否有变损伤
顶针板是否有变形
弹簧是否疲劳
导向系统
导柱、导套是否有磨损
定位块是否有磨损
抽芯系统
斜导柱、滑块是否有变形、损伤
弹簧是否有损伤
排气系统
模具各部镶件的配合间隙是否过大或过小
排气槽是否堵住
注：在工装具备相应项目的栏中划“√”，在验证结果中符合要求划“√”否则划“×”
验证结果：
验证者
生产部主管
工装周期验证附表
关键尺寸记录表
序号
要求尺寸
测量尺寸
1
2
3
4
测量人
记录人
注：不符合要求的尺寸用记号笔标出。
模具零件加工检验记录单
工序
□慢线切割（1修1 1修2）
描述
工时 费用
数量=
H/mm2/kg /个 费用=
元
备注
工序实际时间
序号
图纸
1
检验 2 项目
5
光洁度
结论 □合格
从 年 月 日 时到 年 月 日 时
实际
序号 3 4
图纸
实际
□符合要求 □不符合要求 □其它：
□不合格， 返工 □不合格， 特采
编制：
审核：
批准：
质检：
审核：
模具零件加工检验记录单
单号：
产品型号： 零件编号
模具名称： 零件名称
模具编号： 零件计划时间
下单时间： 年 月 日 时 从 年 月 日 时到 年 月 日 时
零件材质
生产数量
工序计划时间
从 年 月 日 时到 年 月 日 时
设备型号
□外发 加工执行
□车 □铣 □平磨 □钻 □热处理（普通
类别 真空 渗氮 镀钛） □CNC（粗加工 精加工） □抛光 □电火花（普通 镜面） □快线切割
工序
□慢线切割（1修1 1修2）
描述
工时 费用
数量=
H/mm2/kg /个 费用=
元
备注
工序实际时间
序号
图纸
1
检验 2 项目
5
光洁度
结论 □合格
从 年 月 日 时到 年 月 日 时
实际
序号 3 4
图纸
实际
□符合要求 □不符合要求 □其它：
□不合格， 返工 □不合格， 特采
编制：
审核：
批准：
质检：
审核：
数量=
H/mm2/kg /个 费用=
模具自检表格
8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.
行 位 部 位
冷 却 系 统
顶出 系 统
制模 员：
10.攻牙孔的倒角位是否准确. 11.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误. 1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.
2.行位润滑系统是否设立可靠.
1.冷却(运水)是否畅通.
2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.
有□ 没有 □
是□
否□
有□ 没有 □ 准确 □ 不准确 □ 准确 □ 不准确 □
是□
否□
是□
否□
是□
否□
是□
否□
正确 □ 不正确 □
正确 □ 不正确 □
审核：
注:试模前务必认真检查以上的重点，检查完将此表填好,交由文员存档.
目的:
模具自检表
鉴于模具制造周期较长,遗忘之事时有发生;模具试模前亦经常由于一些小疏忽 而导致重上压铸机、试模多次，浪费资源，为避免此类事情的发生，特针对一 些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。
型 号:
订 单 号：
开发日期:
项目
内容
资 1.模具与图纸尺寸是否合格(计缩水). 料
复 2.有公差的地方是否都准确无误. 核
1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.
2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可 靠.
检查日
试模日
期:
期：
检查结果
备注
合格 □ 不合格 □
准确 □ 不准确 □
准确 □ 不准确 □
是□
否□
够□ 不够 □
有 □ 没有 □
平□ 不平 □
有□ 没有 □
有□ 没有 □
模具验收记录表
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格 否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
工装模具日常点检记录表
3
齿轮传动无异常响声。
4 曲轴、滑块、连杆螺栓无松动
5
各类操作指示灯显示正常。
6
滑块导轨面无拉伤。
7
模具紧固螺栓无松动。
8 离合器性能良好，无异常响声。
9 油路正常、无阻塞、溢漏油现象
10 按键和脚踏开关灵敏、无延迟。
11 光电保护装置工作正常无延迟。
12 电源线路连接正常、无短路破损
13
电机运转正常，无杂声。
设备日常点检表
版 本：C/0
设备名称
设备编号
设备型号
使用部门
六车间 日期
序号
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1
检查工作台机床周围无杂物
2 润滑部位润滑脂（油）充足。
点 检人
异常描述及改善结果追踪 1、注：良好打“√”；不正常打“×
模具检查表[空白模板]
![模具检查表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a62393ab9f3f90f77c61b54.png)
Part Name.产品名称Ass/装配Pos.O.K N.O.K NA Remark/备注1##########2##########3##########4##########5##########6##########7所有顶针是否地有空隙可活动（0.02mm）##########8##########9##########10##########11##########12##########13##########14##########15##########16###17###18###19###20###21222324v2526272829303132333435日期章能否可以转动3637383940414243表单编号：记录保管期限：5年所有工件是否洗干净.前后模固定板是否有码模槽。
计数器是否有安装隧道铲基是否按要求配模与点检前，后模，整体拍照，检查照片是否清析XX-XXX-XX 版本：V02热咀是否会碰穿流道板。
所有运动部件是否有油槽和上油。
所有模仁工件是否有退磁。
整套模具各散件，对应位置字码是否清析明了。
排气引出槽是否有引出符合标准。
水口勾针有没装对，高度是否正确，无后退，在对应位置是否可转动。
检查PL 面。
行位与行位45度角，与前后模封胶位的FIT 模效果验证。
斜顶的高度检查，是否平胶位面。
(顶针要高出胶面0.04mm)检查斜导柱长度，行位不装弹簧是否能退到位。
顶针强行复装置是否配合到位，开合模是否正常。
进胶孔是否有倒扣，积炭，与流道板贴合位是否有错位，反倒扣。
所有铲基，反铲。
耐磨块贴合面是否做R角，油槽是否标准。
环形镶件与前模仁配合位数据是否核对（配合公差在0.00mm到-0.01mm）环形镶件与模仁外形夹口位数据是否核对清（保证夹口公差在0.01mm之内）环形镶件冬菇头精定位与模仁定位槽位置数据核对过。
回针顶面与回针支撑柱是否贴。
垃圾钉与顶针板是否贴合动模组立后必须把所有斜顶打红丹验证封胶位是否到位。
工装模具日常点检记录表
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
确定工装模具是否与过程控制卡要求相符2
外观（脏、损伤、配件缺失）3工装各部位紧固螺栓是
否松动4各定位基点，是否磨损
5防，放错功能检查
6导柱、滑块、润滑检查
操作工：班组长：
日期
记录符号：正常 √ 异常 × 已修好ⓧ 非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。
2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。
3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
NO 项目
工装模具日常点检记录
年 月
班组名称：模具名称：模具编号：。
注塑模具验收记录表
3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额 定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
□OK
□NG
4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。 □OK □NG
5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 □OK □NG
6. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各 不超过2秒钟）。
□OK □NG
9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
□OK □NG
10. 热流道与模板之间应有隔热垫。
□OK □NG
11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵 □OK □NG
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
□OK □NG
13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
□OK
□NG
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以 及影响外观的缺陷。
□OK
□NG
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得 与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
□OK
□NG
02模具材料和硬度
□OK □NG
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
□OK □NG
□OK □NG
20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
□OK □NG
21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
□OK □NG
22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
□OK □NG
07成型部分、分型面、排气槽
□OK □NG
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。 □OK □NG
压铸模具验收表
模具编号：
模 穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号 检查内容 责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查 试做过程检查 整改后检查 首次量产检查 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期
14 型芯、顶杆
型腔、滑块 15 等表面粗糙
度 16 斜销、导柱
17 料头长度
模具 生产
模具 生产 生产
280T以下：M14 280T~420T：M16 500T~800T:M18 800T以上：M30
□合格 □不合格
□合格 □不合格
顶针、型芯、螺丝沉孔底部是平面非锥形 □合格
面
□不合格
浇口套防错，避免浇道错位
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
模具验收检查记录表
的相关信息名牌
□不合格
模具分型面要设置飞料挡板（安全）
□合格 □不合格
1、使用耐高压、高温的水管，水管接头采
用快速急插的结构（同气管结构一样）；
2、进水管颜色为蓝色，出水管颜色为红 □合格
色；
□不合格
3、集中水座配日东牌快速接头：6TPM
4、对于每个管路要求调节开关；
1、油缸品牌：南五 2、油缸接头采用日东牌6TPM
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L： ￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸
模具点检记录表范本
模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。
您可以根据实际需要进行修改。
模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作，无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________。
模具点检表
冷却水道是否畅通，有无堵塞或漏 水现象
视觉
9 开关模时模具是否有异音
１表示是√ YES√
s 符２表示否× NO×
i g
号注3每天必须认真检查保养
n 释如实填写
4如有问题立即报告 编号:SXY-GC-12-001
视觉 保养人
确认
备注
视觉
2 各部位螺丝及压块是否松动或欠缺 视觉
3
导柱及导柱孔内是否有拉伤或异 物，是否够润滑
视觉
4
滑块是否顺畅，滑块导销和弹簧是 否拉伤、破损、或欠缺
视觉
5
顶针及斜销是否顺畅，是否有拉伤 、变形、顶出是否有异音
视觉
6
模面是否清洁，排气槽是否有堵塞 现象
视觉
7
模具各活动部位是否保养，上油处 理
视觉
பைடு நூலகம்
8
机器编号: #
项
次 N
点检项目．部位
O.
1 模具外观是否破损
塑鑫圆塑胶科技有限公司
模具每日保养记录表
日期: 2013 年 月
点检 方法
点
检
日
期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班