浅谈电子皮带秤的维护及故障分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的误差分析与维护探讨
电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。
发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。
关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。
企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。
1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。
电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。
电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。
在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。
速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。
给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。
2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。
电子皮带秤常见故障主要原因及对策
电子皮带秤常见故障主要原因及对策摘要：由于电子技术的不断更新换代，电子秤产品在我国社会经济的众多领域应用得十分广泛。
在长期使用中电子秤也会出现各种不同的故障，对于电子秤产品的运行稳定性而言，准确的故障判断和快速排除有着重要的积极作用。
本文主要对皮带秤的基本工作原理展开了介绍，并对一些常见故障进行了分析，同时提出了相应的处理方法与日常维护措施，以便于通过观察设备的运行状态，及时发现、并解决隐患与故障。
关键词：零点调整；传感器；日常维护1电子皮带秤的工作原理电子皮带秤的结构中有三部分：一个是速度传感器，它跟从动滚筒当中火大直径的托辊直接相连，提供频率与皮带传动速度成正比的相关脉冲；一个是承重桥架，包括载荷传感器，负责生成正比于皮带载荷的电气信号并输出；还有一个是计算器，负责从两种传感器中收集输入信号，这样就获取了流量的一个瞬时值，瞬时流量会跟累积总量一起在显示器上展现出来。
这就是电子皮带秤工作的基本原理。
图1 电子皮带秤产品的基本结构2引发常见故障的具体原因分析电子皮带秤出现故障的常见原因比较复杂，这是因为电子皮带秤的应用领域太广，而且其输送量也非常大，受这些因素的影响，引发电子皮带秤常见故障的具体原因也多种多样，下面参照图1所示的电子皮带秤结构就此展开深层探索。
2.1流量瞬时值存在较大波动引发这一现象的因素主要是电子皮带秤上面的皮带由于振动和偏差造成了速度传感器出现剧烈振动，这样一来就会使电子皮带秤流量的瞬时值出现过大波动。
2.2校准期间达不到足够好的重复性引发这一现象的因素主要是电子皮带秤中的速度传感器，跟承重桥架中的载荷传感器发生了故障，进而使输送皮带出现了重复性下降的现象。
2.3电子皮带秤的称量零点虚高引发这一故障的因素主要是电子秤输送机当中的皮带跟其秤架上出现了堆积一定物料的状态，也可能是在新旧皮带替换过程中，操作不当使电子皮带秤的测量零点变高，这样会对测量得到的数值产生影响，无法保障数据计算后最终结果的有效性。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
电子皮带秤应用中常见故障探究
电子皮带秤应用中常见故障探究电子皮带秤是一种自动衡器设备，在工业生产过程中对皮带传送的散装固体物料进行连续称量，并可累计被输送物料的总质量。
电子皮带秤的使用是否正常可靠，对企业科学合理地组织生产和提高经济效益十分重要。
本文首先阐述了电子皮带秤的结构与工作原理，接着对其常见故障及对策进行论文分析和探讨。
标签：电子皮带秤；应用；故障1、电子皮带秤的结构电子皮带秤主要由秤架、传感器和称重显示控制仪表三大部分组成。
1.1秤架电子皮带秤的秤架包括皮带输送机、承重装置和传力装置。
它是将物料的质量，通过皮带输送机传递给称重传感器的机械装置，其中皮带输送机的托辊是承受物料作用的承重点。
在载荷均匀分布的情况下，每组托辊承受相邻两组托辊间距一半的重量，然后，通过承重框架即承重杠杆将重量传递给称重传感器。
1.2称重传感器和测速传感器电子皮带秤使用两种传感器，即称重传感器和测速传感器。
称重传感器的作用是用来测量皮带输送机，通过杠杆架的承重杠杆传递来的物料重量，将物料的重量转换成称重控制显示仪表能够接受的电信号。
一般采用电阻应变式称重传感器。
它除了满足规定的技术特性参数外，在设计和选用上还要考虑使用环境，如温差大、灰尘多、有腐蚀性气体、有振动冲击以及湿度大等环境因素的影响。
测速传感器的作用是将皮带输送机的皮带速度转换成测量仪表（显示控制仪表）能够接受的电信号，它靠摩擦轮与传输皮带之间的接触使发电机产生与滚轮转速成正比的电信号。
1.3显示控制仪表电子皮带秤的显示控制仪表包括信号放大器、积分累加运算、显示打印及其他功能。
它是将称重传感器输入的单位长度皮带上的物料重量信号经放大处理后，与速度传感器输入的皮带传送速度的信号相乘，并按时间进行累计。
这一过程称为积算，然后进行显示和打印。
为了提高电子皮带秤的计量准确度和稳定性，减少仪表的引入误差，近几年已广泛采用微机来来实现任务，并扩展自动控制功能。
2、电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是在皮带输送机上利用重力对物料的作用、自动连续地累计称量散状物料的计量器具，因此它是一种“完全的计量装置”。
电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理 曹鑫
浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理曹鑫摘要：通过对电子皮带秤的计量性能、校准和检定以及维护保养等方面的管理，提高电子皮带秤计量的精确度。
关键词：电子皮带秤，校验，维护保养一、前言电子皮带秤可以在不中断物料流的情况下，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现在广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
二、电子皮带秤的计量性能、校准和检定2.1计量性能准确度等级：按国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2%。
其它计量特性可参见国家计量检定规（JJG195-2002）。
2.2校准皮带秤必须安装校验装置。
采用实煤校验方式的，每月至少校验2次；采用链码校验方式的，每10天校验1次进行校准。
2.3校验及注意事项2.3.1 校验（1）挂码校验：皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。
（2）链码校验：全自动循环链码校验。
校验装置由六个主要部分构成，分别为：标准循环链码、链码支架、链码驱动、链码升降系统、链码测速计、PLC控制系统。
环形闭合码块链性循环，能够高度模拟实物在皮带上的运行，校验准确。
整个系统由PLC操控，皮带速度、校验时间、流量瞬时、累计值等都可以自动进行调控、记录、显示，节省人力。
（3）实物校验：实物校验-料斗秤校验。
实物校准虽然精确度相对较高，但是程序繁琐、工作量大，造价成本高。
（4）电子校验：通常不采用2.3.2电子皮带秤校验注意：（1）必须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称量物料；（2）校准前必须保证皮带运行不少于半小时；（3）尽量不要采用潮湿的物料。
2.4检定用于结算计量的电子皮带秤，应按照连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》（JJG 195）每年由国家法定计量检定机构或授权单位进行检定。
皮带秤日常维护浅析
皮带秤日常维护浅析皮带秤的日常维护浅析摘要：关键词：一、洗煤厂目前所使用皮带秤的概况皮带计量系统简单来讲就是由多个皮带秤组成的，对通过皮带的物料进行称重并将信息传送给调度指挥中心的计量系统。
通过此系统，可以对现场物料流量信息进行实时掌握，从侧面反映实际生产情况，方便调度室进行及时生产调度，从而保证安全生产。
皮带计量系统在许多企业特别是化工类企业都有很广泛的应用，洗煤厂也是应用场所之一。
目前，我厂使用的皮带计量系统有现场19台皮带秤体、现场操作仪表及上位机组成，其中，19台现场操作仪表使用的是潍坊顺航机电设备有限公司生产的3U403-E型积算仪表，上位机采用普通工控机，现场皮带秤与上位机采用RS485变RS232通讯接口进行通讯。
二、皮带秤的基本原理1、皮带秤的组成皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。
2、皮带秤的工作原理皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。
当皮带上有物料（煤）时，物料在经过皮带秤体时挤压传感器，使其产生一个物理形变，然后传感器会产生一个与压力成正比的电信号（即模拟量1-5v或4-20mA），当现场仪表接收到信号后，由其内部积算电路将电信号转换为瞬时流量值进而进行显示，瞬时流量和距离进行积分运算就得出了在一段时间内流过皮带秤的物料的总质量，进而达到了皮带计量的目的。
从电机处取电机起车信号，给现场皮带秤起车触发信号，从而避免在皮带停车时仍然有流量累积。
3、皮带秤的标定秤体标定参数，可以自动标定出，也可以通过数字键进行修改，按确认键储存。
其含义为：秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间物料的真正流量所需要的比例值。
K值决定了计量的准确性因此，在现场实际使用前，必须先进行标定，得到正确K值，除非人工修改，否则K值不会改变，在更换皮带、调整秤体计量段中的部件或放大器之后，都必须重新标定。
浅谈电子皮带秤的使用及维护
浅谈电子皮带秤的使用及维护摘要：本文主要介绍了电子皮带秤的工作原理，调校方法及常见故障排除方法。
关键词：电子皮带秤；精确性；故障处理第1章概述电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续累计的智能仪器，广泛应用于建材、煤炭、化工、粮食加工、矿山等行业，它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护工作量小等优点，并且具有非接触测速、零点跟踪等功能，能将物料的瞬时流量及累计流量准确的在显示器上显示出来。
第2章皮带秤的原理与结构1.皮带秤的发展按照皮带秤的发展，有三种形式：纯机械式皮带秤、电子模拟式皮带秤、微机数字式皮带。
2.皮带秤的工作原理通过感知到输送机托辊上的压力来进行重量测量，通过测量皮带速度，测得物料的运动速度，单位长度的物料重量乘以单位皮带长度等于总重。
3.皮带秤的结构组成目前使用的电子皮带秤基本上由称体、称重传感器、测速托辊，测速传感器、称重显示控制仪表等几部分组成;下面分别介绍一下各个部分：（1）秤体秤体是用来安装称重传感器的重要部件，皮带的压力也通过固定在秤体上的称重托辊传给称重传感器。
（2）称重传感器：称重传感器有以下几种:电阻应变片式、差动变压器式、电容式、压磁式、压电式。
电阻应变片式称重传感器由于有很多性能优于其它传感器，因此被首选用于电子皮带秤中。
电阻应变片式称重传感器的结构是由一个电桥组成，当受到压力使电阻变化，电桥失去平衡而产生电压差，这种压差与受到的压力成正比，于是就把重力转换为电信号，可以用来计量;因为电阻是定值，因此不可以将称重传感器的电缆随意剪断，否则会影响应变片的线性。
（3）测速传感器通过测速滚筒与皮带接触获得速度并将皮带速度传送至测速传感器。
测速传感器将皮带速度转换为一个脉冲信号以便于二次仪表进行处理。
（4）称重显示控制仪表称重显示控制仪表是用来总量积算器将皮带速度与皮带载荷进行积算以得出一个总流量和总质量。
第3章皮带秤校验1.建立测试周期：测试周期应不小于3 周且应取整数圈。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。
为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。
同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。
为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。
同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。
电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理
电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理电子秤的故障及维护和修理技巧故障（1）:电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应1.请先确定电子秤的110V/220V？电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已坚固的插在秤上的充电座。
2.蓄电池不良。
3.检查保险丝是否不良。
4.检查充电线是否有外力因素而造成断路。
5.为第2项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
故障（2）:电子秤开机后无任何动作？1.使用ADAPTOR者，将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出，再将干电池装上，假如可以开机，即ADAPTOR损坏，请更换之。
2.使用干（蓄）电池者，请先确认干（蓄）电池的电压是否充分？假如电压不足请更换干电池（蓄电池请充电）。
3.电子秤保险丝是否不良。
4.开关或按键可能损坏。
5.可能电子组件故障。
6.为第4、5项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
二、电子秤的维护和修理技巧厂家的计价秤选用的另部件不尽相同，线路也有所差异，因此维护和修理人员在没有弄清秤的工作原理之前不能随便拆卸。
应先认真阅读秤的说明书，讨论电路图，对秤的工作原理，逻辑关系各个部分电路的作用应有确定的了解，弄清秤的拆卸方法，谙习秤的结构，接插件的连接形式和装配关系，然后对故障进行分析并动手修理工作。
电子秤故障检查方法在维护和修理工作中故障检查方法正确与否对快速精准判定故障所在位置并加以修复是特别紧要的。
秤的检修人员在谙习计价秤的操作、结构原理的基础上，还必需能正确的使用测量仪表，把握计价秤的基本修理方法。
下面介绍几种常用的故障检查方法：1.直观法在电子秤的主线路板上元件较多，有很多故障的发生是由于短路、断路、接插出接触不良，部件管角开焊等原因造成的。
因此，当计价秤显现故障以后，应首先用直观的感觉：视、听、闻、触等方法对线路板进行检查。
2.电压测量法电子秤通过对电路元件、芯片各个管角的工作电压的测量与正常值进行比较，电压变化较大的地方就是故障的所在地方。
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理
在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理电子皮带秤在使用的过程中，常常会显现这样或那样的问题，假如在排出故障的过程中没有很好的把握，就会给公司造成很大的损失。
我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的，用于对所输送的物料进行连续计量的设备。
电子皮带秤精度高、可维护、能充分多种恶劣环境的工业场合需要的特点。
下面和大家共享一下皮带秤的故障处理方法：1.检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2～3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否快捷，支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2～3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自若，托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带充分的接触，防止滚筒打滑丢转现象。
检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。
皮带秤常见问题处理方法的共紧要性表现在以下几个方面1.依据仅表显示情况，判定仪表是否有故障例如:依据显示的皮带速度可以判定测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，依据把握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心察看，一旦把握了这些阅历数据，就可以早发觉故障并适时进行排出。
2.在运输物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表显现瞬时流量变化大.说明己经显现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判定。
方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，依据输出信号确定传感器的好坏；还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判定线路是否显现问题，进而将故障除去。
电子皮带秤故障与排除
故障分析与排除
经常校准皮带秤的零点和间隔，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。
1、零点漂移故障
零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有:
(1)称重桥架上积尘积料；
(2)大块物料卡在称重桥架内；
(3)输送机皮带粘料；
(4)输送机皮带不均匀,皮带粘接处使用金属卡子；
(5)皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性；
(6)皮带张力起了变化,应进行调整；
(7)电子测量元件发生了故障,如传感器严重过载,零点产生漂移,仪表放大器零点漂移。
2、间隔漂移故障
间隔校准的变化,一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关,主要原因有:
(1)输送机皮带张力产生了变化,就进行调整；
(2)测速传感器滚筒增大或滑动；
(3)秤区托辊的垂直线性产生了变化；
(4)称重传感器发生严重过载,其线性度变差；
(5)电子测量元件的故障。
3、现场接线故障
(1)检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定；
(2)接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定；
(3)检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。
总之,皮带秤的现场维护是一门综合的应用技术,调整维护都需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。
电子皮带秤的故障检查与处理
电子皮带秤的故障检查与处理电子皮带秤主要由安装于皮带输送机现场的秤架( 称重桥架) 及安装其上的称重托辊和托辊架、轴承( 含橡胶耳轴) 或簧片支点、称重传感器及其联接件、测速传感器及其联接件、接线盒及安装于仪表( 控制) 室内的称重显示仪表( 积算器)组成。
其故障一般出现在安装于皮带输送机现场的各部分。
1. 现场外观检查与处理当一台电子皮带秤计量性能变差时, 应当先进行现场外观检查。
检查秤架是否被物料或其他物体卡住, 各支点轴承或簧片是否有问题,称重托辊转动是否正常, 测速滚轮或滚筒转动是否正常等。
当秤架被卡住时, 应及时将卡物清除掉; 如果支点轴承或簧片损坏, 应及时更换; 如果各转动部分转动不灵活, 应及时加润滑油, 加油不能解决问题时, 应清洗或更换有关轴承。
外观检查未发现异常时, 应当根据具体情况对接线盒或测速传感器及其联接件系统或称重传感器进行检查。
2. 接线盒的检查与处理检查接线盒盒盖是否盖严, 若未盖严, 应采取有效措施, 保证以后盒盖始终处于盖严状态。
检查盒内是否有灰尘, 是否潮湿。
盒内有灰尘时, 应当用毛刷清扫。
盒内潮湿时, 应用电吹风吹干。
接线盒损坏或密封效果差时, 应当更换接线盒或对接线盒采取防水防尘措施。
检查各正在使用的接线端子是否锈蚀, 如有锈蚀, 应将电缆线接头换至备用端子, 若无备用端子, 应当更换接线端子。
检查各电缆线接头连接处是否有断线或接触不良现象, 如有断线或接触不良, 应重新连接。
3. 测速传感器及其联接件系统的检查与处理当怀疑测速传感器及其联接件系统有问题时, 可检测皮带转整圈或数整圈时电子皮带秤仪表收到的测速传感器发出的脉冲数若干次,看其是否基本一致; 或检测电子皮带秤半自动调零的时间若干次, 看其是否基本一致。
当检测数据相互偏差较大时, 应当判断测速传感器及其联接件系统有问题。
当判断测速传感器及其联接件系统有问题时, 应打开测速传感器外壳进行检查。
测速传感器及其联接件系统一般容易出现的故障是, 测速电机与测速滚轮或滚筒之间的联接轴上紧固测速电机轴的顶丝松动或测速接近开关的紧固螺帽松动。
皮带秤常见故障及处理方法
皮带秤常见故障及处理方法一、前言皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于各种生产场合。
然而，在使用过程中，皮带秤也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，了解皮带秤常见故障及处理方法，对于保障生产顺利进行具有重要意义。
二、皮带秤常见故障1. 皮带秤误差过大皮带秤误差过大是一种比较常见的故障。
这种情况下，称重结果与实际值相差较大，严重时可能导致产品质量问题。
2. 皮带秤不稳定皮带秤不稳定是指在使用过程中，称重结果时高时低，并且波动幅度较大。
这种情况下，需要及时采取措施排除故障。
3. 皮带秤读数跳动在使用过程中，如果发现读数跳动较为明显，则需要进行检查排除故障。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作如果在使用过程中发现显示屏无法正常工作，则需要检查是否存在电路问题或者显示屏损坏等情况。
5. 皮带秤传感器故障皮带秤传感器是皮带秤的重要组成部分，如果出现故障，则会影响称重结果的准确性。
三、处理方法1. 皮带秤误差过大的处理方法（1）检查皮带秤是否处于水平状态，如果不是则需要进行调整。
（2）检查传感器是否处于正确位置，并且连接是否牢固。
（3）检查皮带秤电源是否正常，以及电缆连接是否牢固。
2. 皮带秤不稳定的处理方法（1）检查皮带秤传感器是否损坏或者存在松动等情况。
（2）检查皮带秤机械部件是否存在松动或者磨损等情况。
（3）检查电源供应是否稳定，以及电缆连接是否牢固。
3. 皮带秤读数跳动的处理方法（1）检查传感器连接线路和接头，确保线路没有断开或者松动等情况。
（2）检查机械部件是否存在松动或者磨损等情况，特别是滚筒和输送机底座之间的间隙。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作的处理方法（1）检查电源供应是否正常，以及电缆连接是否牢固。
（2）检查显示屏是否损坏，如果损坏则需要更换。
5. 皮带秤传感器故障的处理方法（1）检查传感器连接线路和接头，确保线路没有断开或者松动等情况。
（2）检查传感器是否损坏或者存在松动等情况，如果存在问题则需要更换。
电子皮带秤常见故障
电子皮带秤常见故障电子皮带秤是皮带输送机、顶部链斗输送机等材料输送设备配套的质量检测装置。
它可以在运输过程中自动测量材料的重量和速度，监测生产过程中材料的实时流量，实现计量管理。
但是，电子皮带秤在长期的使用过程中也会出现一些常见故障，下面将对这些故障进行描述和解决方法的探讨。
一、误差增大误差增大是常见的电子皮带秤故障之一。
其表现为：在一段时间后，皮带秤测量的结果与实际值相差较大，误差在一定区间内持续增长。
造成误差增大的因素有很多：如皮带秤丢失电子秤的精度，皮带松驰导致皮带秤工作不稳定、传感器容易受到震动和干扰等。
解决方法：（1）及时对电子秤进行校验和维护；（2）严格控制皮带的松弛度，不要出现过紧或过松的情况；（3）设备运行时要注意减少震动和干扰。
二、信号干扰信号干扰是另一种常见的电子皮带秤故障。
其表现为：皮带秤显示器上的数字频繁变化，在测量过程中出现抖动。
造成信号干扰的因素有很多：如设备地线电阻大，采样节点接触不良，设备周围存在电磁干扰源等。
解决方法：（1）加强设备接地；（2）检查设备采样节点的连接情况是否良好；（3）加强设备防护措施，减少电磁干扰。
三、皮带偏移皮带偏移是电子皮带秤的常见故障之一，其表现为皮带偏移时，皮带秤的输出结果会受到干扰。
皮带偏移往往由于皮带张力的不均匀、皮带弹性变形或松垮等因素引起，在严重的情况下，甚至会对输送带的生产造成极大的影响。
解决方法：（1）加强皮带张力的检测，保持皮带张力的均匀性；（2）及时调整皮带，保证输送带稳定运行。
四、皮带秤不能开机当使用电子皮带秤时，有时会遇到电子秤不能启动的情况。
这可能是电源线接触不良造成的，也可能是电子秤内部元件损坏。
解决方法：（1）检查电源线是否接触良好，及时更换损坏的电源线；（2）检查电池寿命是否到期，要及时更换电池；（3）如实现了以上步骤还未能解决问题，建议将电子秤送往专业设备维修公司进行维护。
五、传感器故障传感器故障是电子皮带秤常见故障之一，它通常表现为皮带秤不能正常工作或测量结果不准确。
浅谈电子皮带秤使用问题与改进
浅谈电子皮带秤使用问题与改进摘要：本文从实际应用出发,分析了电子皮带秤在现场使用中,准确度、皮带张力等方面存在的问题,并针对问题提出了校准改造措施。
关键词：电子皮带秤；使用问题；改进1引言在现场中有些电子皮带秤使用效果不佳,除了皮带秤本身的质量问题,其最主要的原因是在准确度、皮带张力等方面存在的问题上没有按有关技术要求去执行。
其结果造成称重准确度难以达到。
2电子皮带秤存在问题与分析2.1皮带秤的名义准确度与实际准确度不同根据国际法制计量组织（OIML）R50的规定，皮带秤的最高准确度为0.5%。
我国皮带秤曾经提出了0.25%的准确度等级，但更重要的是0.25%的称重准确度常停留在厂家的说明书上，实际使用中能长期、稳定达到这一准确度的皮带秤十分难得，这些通常是以一班人长年不辞辛苦精心维护作为前提的。
2.2皮带张力是“罪魁祸首”影响皮带张力的因素很多，如物料流量的变化、安装位置的选择、托辊状态的变化、秤体刚度数值、皮带预紧力的大小、温度湿度的变化等等，都对皮带张力有影响，从而导致称重误差的产生。
2.3皮带秤容易出现误差2.3.1系统误差来源安装在皮带输送机上的皮带秤，由于每一条皮带输送机的皮带跑偏量、物流偏载、空载皮重和运行皮重动态偏差、输送量、震动、运转工况均不相同，导致每一条皮带的张力、皮带的软硬程度等影响因素也不相同。
这些影响因素就是皮带称系统误差的来源。
2.3.2测量误差来源皮带秤的测量误差来源于重力测量系统、信号处理系统及环境影响等几个方面，其中皮带张力是误差的主要来源。
它存在于重力传递系统，又因环境因素变化而改变。
其原理与力分析见（图1和图2）固定辊传感器称重辊固定辊图1图2（图2）中：FP是皮带张力；FW是物料重量与皮带质量之和（需测量的力）；FC 为传感器受的力；α是称重托辊受力下沉后皮带张力FP与水平方向方向形成的夹角；根据受力分析可得到如下结论：FC ＝FW + 2FP * sinα为了捡测到物料的真实重量，我们希望传感器受得力等于皮带上物料重量与皮带质量之和，即上式中的 FC ＝FW 。
电子皮带秤的故障处理和精度控制
ｉ
ｌ ＼
如用挂码校准， 必须计算杠杆比；大多数反映挂 卸料小车的皮带输送机，带凹型曲线段的皮带输
码校秤不准的情况都和挂砝码的位置不对和没考 送机 ， 移动式皮带输送机 ，带钢丝绳芯皮带的皮
虑杠杆 比的问题有关 ； 带输送机等。
（ ２ ）称重域内 是否所有托辊都能够和皮带良 好
接 触 并 良好 运 转 ，这 是 保 证 皮 带 秤 重 复 性 的重 要
适宜安装电子皮带秤的皮带输送机有水平皮
带 输 送 机 ，倾 角 不 变 的倾 斜 皮 带 输 送 机 ，带 凸 型
ｌ 一点 ；
曲线段的皮带输送机 。
豆ｌ （ ３ ）物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经 焦 ｌ 过， 不存在撒料、 藏料的 情况； 笛 ｉ （ ４ ）标准物料的称量是否精确； 用汽车衡称物 ４ ２ ｌ 料必须精确到 ｋ ｇ ； 卷 ｉ （ ５ ）皮带跑偏是否严重； 簪 ｌ （ ６ ）速度传感器是否存在失速的现象； １ ｏ ｌ （ ７ ）检查称重传感器的 线性； 期 ｉ （ ８ ）检查仪表的性能；
电子 皮带秤 的故 障分析 也 围绕着 称重 桥架 、
速度 传 感器 、积算 器三 个方 面进 行 。
是
轴
很
（ 二）电脑积算器故障排除 电子皮带秤 的故障一般是通过积算器来发现的， 但其本身也有可能出现故障，如乱码 ，干扰等。
积 算 器 作 为 集 成 化 很 高 的智 能 仪 表 ， 日常 的
不能取下链码上的任何配件；对于杠杆式皮带秤，
承载器部分不应该在露天风吹雨淋，不然会 造成承载器锈蚀，传感器易损坏，风力载荷会使 称重过程产生很大误差。为了消除风力的影响， 皮带秤承载器两端至少延伸３ ｍ的区段应全封闭。 承载器周围不应有剧烈的震动，当皮带输送 机安装在架空走廊上时，应尽可能将承载器选择 在靠走廊的支柱附近，以减少振动。 环境温度范围一般为一 １ ０ ％ ＋ ４ ０ ｃ Ｃ ， 超出这 个范围 要采取保温或隔热、 冷却等措施。 承载器周围粉尘量要小，要尽量避免有腐蚀 性气体，以减少承载器上粉尘的堆积和承载器、 传感器的腐蚀。 （ ２ ）皮带输送机 不适宜安装电子皮带秤的皮带输送机有长度
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于物料计量的重要设备，广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业。
在使用过程中，皮带秤也会出现一些常见问题，给生产带来影响。
本文将结合实际应用经验，对皮带秤常见问题及解决方法进行分析，希望能够帮助使用者更好地运用和维护皮带秤。
一、皮带秤常见问题分析1. 条带松动皮带秤的测量准确性与皮带的张紧度密切相关，当皮带松动时，会导致称量误差增大。
皮带松动的原因可能有多种，包括张紧滚筒的不当调整、张紧装置的损坏或失效、皮带使用时间过长等。
皮带松动还可能导致皮带偏移，影响称重准确度。
2. 剧烈震动在使用过程中，皮带秤如果出现剧烈震动，不仅会影响称量准确性，还可能导致设备结构损坏。
剧烈震动的原因通常与皮带与传感器接触不良、张紧滚筒不平衡、传动系统故障等有关。
3. 采集器故障皮带秤的采集器是用于数据采集和传输的重要组成部分，如果采集器故障，将直接影响称量系统的正常运行。
采集器故障可能出现在传感器、连接线路、数据处理模块等方面，需要及时进行排查和修复。
4. 粉尘及杂物堵塞在某些环境下，例如矿山、建材等行业，皮带秤容易受到粉尘、杂物的侵扰，这些杂质会堵塞称量系统，影响测量准确性。
5. 环境温度变化皮带秤在不同的环境温度下工作，其工作状态也会受到一定的影响。
温度变化可能导致传感器性能波动，从而影响称量准确性。
1. 调整皮带张紧度对于皮带松动问题，需要及时调整张紧滚筒的位置，确保皮带能够被适当张紧，且不会产生偏移。
定期检查张紧装置的工作状况，对失效的部件进行更换。
2. 检查传感器和连接部件要解决剧烈震动问题，需要定期检查传感器的安装位置和连接线路的连接情况，确保皮带与传感器的接触良好，要定期对传动系统进行检查和维护，及时发现和排除故障。
3. 定期清理维护为了防止粉尘及杂物堵塞称量系统，用户应定期对皮带秤进行清理和维护，清除堵塞的粉尘和杂物，保持称量系统的通畅。
4. 保持稳定工作环境在皮带秤使用过程中，尽量保持稳定的工作环境温度，避免温度波动对称量系统的影响。
胶带输送系统TDG—JK电子皮带秤故障分析及维护
西
煤
炭
科
技
２１ ０ １年 第 １期
Ｎ Ｏ．１ ２ １ Ｏ１
ＪＡＮＧＸＩＣＯＡ Ｌ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ ＮＯＬ Ｉ ＣＩ ＯＧＹ
胶 带 输 送 系统 ＴＤＧ—Ｊ 电子 皮带 秤 Ｋ 故 障 分析 及 维护
任 广 福
（ 岗 矿业 集 团公 司 热 电 厂 ， 龙 江 鹤 岗 １ ４ ０ ） 鹤 黑 ５ １ ０
定 流量 进 行 比较 ， 算 出偏 差 值 后 进 行 Ｐ Ｄ 调 节 ， 后 通 计 Ｉ 最
以解 决 这 些 问 题 是很 必要 的 。
３ 常见 的故 障
１ ）掺 烧 剂 配 制 系 统 中常 见 的 故 障
（） １ 在实 际 配料 中配 制 出 的 掺 烧 剂 与 给 定 的 配 比有 很 大 的误 差 ， 影 响到 烧 出的 残 渣 成 为 不合 格 的熟 料 。 将
摘
要 ： 对 电子 皮 带 称 在实 际运 行 中常 出 现 的 故 障 ， 如 何 解 决 这些 问题 ， 出 了 一些 方 法 建 议 。 针 就 提
关 键 词 ： 频 调 速 控 制 器 ； 重 传 感 器 ； 速 传 感 器 ；Ａ Ｄ转 换 ； ／ 转 换 变 荷 转 ／ Ｄ Ａ
中图 分 类 号 ： Ｐ １ Ｔ ２２
（ ） 配 料过 程 中 累积 重量 无 规 则 地 出 现 跳数 现 象 ， ２在 如
过 Ｄ Ａ 数／ ） 换 板 输 出控 制 信 号 给 变 频 器 以改 变 电机 ／ （ 模 转 的转 速 ， 而 改 变 了 物 料 的 流 量 ， 各 自物 料 的 瞬 时 流 量 从 使
是 安 徽 滁 州 七 星 电 子 公 司 开 发 研 制 并 安 装 调 试 的 ， 以 它 Ｉ Ｃ总 线 工 控 机 为 核 心 ， 程 序 由 Ｃ语 言 编 制 ， 用 高 精 Ｐ 控 采 度 的 Ａ／ Ｄ转换 和 Ｄ Ａ 转 换 模 板 实 现 数 据 的采 集 、 频 调 ／ 变 速 控 制 ， 现稳 定 精 确 配 料 。 实
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析
摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。
要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。
本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。
关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器
1 工作原理
电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。
称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。
速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。
2 仪表安装接线
2.1 TS901型控制器安装连接
（1）皮带秤控制器的连接。
某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。
两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。
4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。
（2）称重传感器的连接。
称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。
安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。
称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。
插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
（3）速度传感器的连接。
控制器SPD+，SPD-端可与各种速度接近开关相连，用于检测皮带秤的皮带转速。
当秤体和仪表距离较远时，速度传感器和重力传感器的电源线应分开走线。
3 调校标定
3.1 进行跑皮
清空皮带上的物料，控制面板进入标定选项；选择标定空秤（跑皮）；输入跑皮圈数；表示正在检测中，前面显示剩余圈数。
置零完成，零位指示灯亮。
使用中的若需要重新跑皮时，可采用按“置零”键的方法。
看零点重复性，零点校准至少地进行5次；重复性误差应该在0.05%以下。
3.2 进行链码标定
挂链码，固定稳，摆放在称重传感器前后的长度应大致相等，操作面板进入标定选项；选择链码标定；前两位显示圈数，后面显示链码的累计量，在全部计量完后，按[输入]键，此时前两位闪烁，在等到最后一个整圈后，闪烁和累计停止；输入目标的重量（链码标定时=长度x链码的每米重量）；此过程中，应保持链码不左右摆动[2]。
4 维护与故障分析
4.1 日常维护
为了确保皮带秤的准确度和可靠性，应做以下维护保养工作。
（1）称重传感器维护，皮带秤的称重传感器在运行一定时间后需要对两个传感器输出毫伏值是否平衡进行维护。
具体方法是：测量两个传感器的输出电阻，应为350Ω左右，如果电阻值偏差较大超过±10Ω，则说明传感器故障，应进行更换。
（2）测速辊筒定期维护，测速辊筒在每日定期巡检时须仔细检查是否有积料，速度传感器转动是否正常。
测速辊筒在运行一段时间以后，应定期校准，避免由于皮带秤受到零点及间隔漂移的影响。
（3）定期校验：检查称重、速度传感器是否正常，通过对比其技术指导、速度传感器是否在规定皮带区域上平稳滚动来判断。
（4）注意清扫堆积物料：计量的物料都是比较松散的，在物料运输过程中，因各种原因，物料可能会散落下来，卡在秤架或输送架的位置，影响测量精度，应及时清扫处理。
（5）注意皮带跑偏：皮带机空载或负荷运转情况下，检查皮带是否正常运
行，注意检查皮带角度变化，皮带稳定性、皮带有无跳跃等问题，防止皮带跑偏影响测量。
4.2 常见故障分析
（1）显示屏无显示：①可能电源中断，应重新接上电源；或更换电源变压器。
②显示屏电路液晶管损坏，更换、检查线路。
③显示驱动线路接触不佳，重新插接。
（2）仪表无速度信号：①重新检查线路。
②若速度传感器坏，更换相应型号的传感器。
（3）速度显示波动大：①接好、包好速度信号线。
②重新安装速度传感器。
③信号线与强电线并行距离要大于300mm，避免信号有干扰。
又或者将屏蔽层接地。
（4）称重A/D值显示不变：①检查是否称重信号线断、松，要重新接好线；
②称重传感器坏，需更换相应型号的传感器。
③仪表“死机”，重新启动仪表。
（5）流量显示与累积显示超差：①当动态皮重值发生变化，就重新校皮；
②如下矿量波动大，要求工艺平稳下矿。
（6）给定信号、反馈信号不正确：主控室与仪表之间量程设定不对应，对应主控室与仪表间的量程。
5 结束语
随着工业自动化技术的进步发展，各种新型的电子皮带秤会层出不穷，皮带秤在生产过程检测中尤为关键，引起皮带秤故障的因素很多，只有掌握了其工作原理、特点、调校、才好着手处理，对皮带秤测量系统的各环节进行全面分析。
方能掌握皮带秤的故障判断及检查方法。
处理皮带秤仪表故障问题的经验要不断积累、认真总结、广泛学习交流。
参考文献
[1] 唐文炳.电子衡器使用与维修[M].北京：中国计量出版社，2004：298-301.
[2] 李新光，张华，孙岩.过程检测技术[M].北京：机械工业出版社，2004：117.。