混凝土试块的制作方法及注意事项

混凝土试块制作的流程及注意事项

混凝土试块制作的流程及注意事项在施工过程中，为了保证工程质量，混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调，强度一般都会比理论强度增加10%-15%，所以为了检测混凝土的设计强度，实践中最简单的方法就是制作混凝土试块，而混凝土试块制作的好坏，一定程度上决定着工程能否顺利竣工验收，那么好的混凝土试块怎么制作呢？又要注意哪些事项呢？试块制作流程及注意事项一、混凝土试块制作流程▲装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。

组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

脱模剂要涂刷均匀。

▲查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

▲测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。

其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

▲选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。

其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

▲拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

▲捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

▲排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。

试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

▲盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

▲养：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。

如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

二、混凝土试块制作注意事项1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。

混凝土试块制作标准

混凝土试块制作标准一、前言混凝土试块是用于检测混凝土抗压强度的重要工具。

试块的制作质量直接影响着测试结果的准确性，因此制作标准非常重要。

本文将详细介绍混凝土试块制作的标准。

二、材料1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，标称强度等级为P.O 42.5。

2.砂：使用细砂，符合国家标准GB/T14684要求，砂颗粒的粒径为0.15～1.2mm。

3.石子：使用碎石，符合国家标准GB/T14685要求，石子颗粒的粒径为5～20mm。

4.水：使用洁净的自来水。

三、比例混凝土试块的配合比应符合国家标准GB/T50445要求，常用的配合比为1：2：3。

四、制作步骤1.将水泥、砂、石子按配合比放入搅拌机中；2.开动搅拌机，搅拌至混合均匀，且无明显颜色不均的情况；3.将混合好的混凝土倒入模具中，每次倒入混凝土量应为模具容积的三分之一左右；4.用撞击器在模具四周拍打，使混凝土充分振实；5.将剩余的混凝土倒入模具中，重复步骤4；6.将混凝土表面用振动器振动，使表面平整；7.将模具放置在平整的水泥地面上，保持温度湿度稳定，养护时间为28天。

五、注意事项1.混凝土试块制作前，应对搅拌机进行检查和维护，确保设备无故障；2.混凝土试块制作时，应采用干燥、洁净的模具，模具的内部应涂上一层薄油；3.混凝土试块制作时，应控制好水泥、砂、石子的质量，避免使用受潮、变质的材料，以免影响试块质量；4.混凝土试块制作后，应及时进行标识，标明试块编号、制作日期、试块尺寸等信息；5.混凝土试块制作后应及时进行养护，保持温度湿度稳定，以确保试块强度得到充分发挥。

六、结语混凝土试块制作标准是保证试块强度准确的重要保障。

在制作过程中，应严格按照标准要求进行操作，材料质量、配合比、制作步骤都应符合标准。

只有在严格遵守标准的前提下，才能制作出质量可靠的混凝土试块，确保测试结果的准确性。

混凝土试块制作养护及送检方案

混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。

2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。

3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。

二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。

2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。

三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。

2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。

3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。

四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。

混凝土试块制作及养护方案

混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。

如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。

试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。

试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

如何制作混凝土试块

如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。

制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。

1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。

-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。

-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。

2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。

常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。

3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。

搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。

4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。

5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。

6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。

填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。

7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。

8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。

9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。

10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。

记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。

制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。

-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。

-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。

-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。

-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。

混凝土试块制作养护方法

混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。

（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。

（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。

（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。

2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。

将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。

（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。

（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。

3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。

（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。

4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。

（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。

（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。

5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。

（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。

（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。

（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。

6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。

（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。

（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。

总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。

混凝土试块制作过程及养护

混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。

2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。

3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。

4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。

混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。

2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。

3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。

制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。

2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。

3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。

4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。

混凝土试块的压实方法

混凝土试块的压实方法一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，用于各种建筑结构中。

混凝土试块是评估混凝土强度的标准方法。

混凝土试块压实是制作混凝土试块的重要步骤。

混凝土试块的强度与压实方法密切相关，因此正确的压实方法对于测定混凝土的强度至关重要。

本文将重点介绍混凝土试块的压实方法。

二、混凝土试块制备混凝土试块制备前，应先进行混凝土原材料的筛选和搅拌，确保混凝土的质量。

混凝土试块的制备包括混凝土的浇注和压实。

具体步骤如下：1.混凝土试块模具的准备（1）选择规格合适的试块模具，确保试块模具的尺寸和形状满足测试要求。

（2）清洁试块模具，确保其内表面光滑，无任何污物。

2.混凝土浇注（1）将混凝土均匀的倒入试块模具内，一般每次浇注的混凝土量不应超过试块模具的1/3。

（2）用振动器振动混凝土，使混凝土充分密实，排除混凝土中的空气。

具体振动时间应根据混凝土的性质和试块模具的尺寸来确定。

（3）将试块模具顶部刮平，混凝土表面应平整、光滑，无任何裂缝和气泡。

3.混凝土试块压实混凝土试块压实是混凝土试块制备中最重要的环节之一，它直接影响混凝土的强度。

混凝土试块压实方法包括手压法、机械压实法和振动压实法。

1.手压法手压法是一种简单易行的压实方法，适用于小型混凝土试块的压实。

具体步骤如下：（1）用手按压试块模具，使其与混凝土试块接触。

（2）用手掌沿着试块模具四周轻轻按压，使混凝土试块均匀受力。

（3）用手指在试块模具的四周插入，反复按压，使混凝土试块充分密实。

2.机械压实法机械压实法是一种自动化程度较高的压实方法，适用于大型混凝土试块的压实。

具体步骤如下：（1）将试块放置在压实机的工作台上，调整工作台的高度，使试块与压实头接触。

（2）将压实头缓慢放下，将试块压实到规定的高度。

（3）将压实头缓慢抬起，使试块松散，并将试块从试块模具中取出。

3.振动压实法振动压实法是一种应用振动器进行混凝土试块压实的方法，适用于各种规格的混凝土试块。

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。

制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。

按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。

根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。

2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。

搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。

搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。

3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。

试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。

在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。

4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。

然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。

5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。

需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。

通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。

6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。

取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。

最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。

总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。

正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。

混凝土试块制作与养护规范

混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。

本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。

一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。

在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。

水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。

2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。

注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。

3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。

4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。

二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。

以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。

湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。

2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。

可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。

3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。

在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。

三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。

12步!搞定混凝土试块的制作及养护

12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块尤为重要。

混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。

12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

混凝土试块的制作和养护标准

混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。

因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。

本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。

二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。

这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。

2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。

具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。

3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。

在使用前应该进行清洗和涂油处理。

4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。

5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。

三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。

1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。

养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。

2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。

在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。

3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。

在湿养法中，试块表面应该保持湿润。

在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。

混凝土试块的制作方法及注意事项

混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。

2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。

3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。

4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。

5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。

6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。

7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。

二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。

2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。

3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。

4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。

5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。

6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。

7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。

8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。

总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。

试块制作的流程及注意事项

试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先来说说试块制作的第一步，就是准备工作啦！这就好比要去打仗，你不得先把武器弹药准备好呀！你得把模具清理得干干净净，不能有一点杂质，要不然做出的试块可不标准嘞！比如你准备做混凝土试块，那混凝土得搅拌均匀咯，可别马马虎虎的呀！
2. 然后呢，就是浇灌啦！哇，这可得小心点，就像呵护小婴儿一样，轻轻柔柔地把材料灌进模具里。

千万别一股脑地倒进去，那可不行！比如说做砂浆试块，就得慢慢地倒，让它均匀分布。

3. 浇灌完了，还没完事呢，得振捣呀！这就像给试块做按摩一样，得让它舒舒服服的，把气泡都赶走。

你想想，如果气泡都在里面，那试块能结实吗？就像面包里有大气泡，一捏就瘪了呀！
4. 接下来呀，就是抹平表面啦，这可不能马虎，得抹得平平整整的，不然多难看呀！好比你脸上有脏东西，不抹干净咋出门见人哟！比如做水泥试块，表面一定要抹好。

5. 之后就是养护啦，这可重要了嘞，就像你生病了要好好休息调养一样。

试块得放在合适的环境里，温度湿度都得控制好呀！要不它咋能长好呢，对吧？
6. 哎呀呀，等养护好了，就可以脱模啦！这是不是很让人期待呀，就像拆礼物一样兴奋呢！可得小心点脱模，别把试块弄破了哦，那多可惜呀！
7. 脱模后的试块可别乱扔呀，得好好保管，要像宝贝一样对待它呢！这要是弄丢了或者弄坏了，前面的功夫不都白费啦？
8. 最后呢，就是拿去检测啦，看看咱做的试块到底合不合格。

这就好比运动员比赛完了等成绩一样，紧张又期待呀！
总之呢，试块制作看起来简单，做起来可不简单哟！每一步都得认真对待，可不能马虎大意嘞！。

混凝土试块制作与养护规范

混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。

因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。

二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。

（2）砂：应符合国家标准的细砂。

（3）石子：应符合国家标准的碎石。

（4）水：应为清洁饮用水。

2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。

（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。

3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。

（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。

（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。

（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。

（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。

4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。

（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。

（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。

（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。

（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。

（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。

三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。

（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。

2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。

（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。

3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。

（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。

四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。

混凝土试块的标准尺寸及制作方法

混凝土试块的标准尺寸及制作方法一、引言混凝土试块是用于测定混凝土强度的重要工具。

其标准尺寸和制作方法对于保证混凝土工程质量至关重要。

本文将对混凝土试块的标准尺寸和制作方法进行详细介绍。

二、混凝土试块的标准尺寸混凝土试块的标准尺寸由国家标准GB/T50107-2010《混凝土试块制作规范》规定。

其标准尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。

其中，100mm×100mm×100mm试块适用于强度等级小于等于C30的混凝土，150mm×150mm×150mm试块适用于强度等级大于C30的混凝土。

三、混凝土试块的制作方法1、原材料准备制作混凝土试块的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。

其中，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂子应选用洁净无杂质的细砂；石子应选用符合国家标准的机制砂、碎石或钢渣骨料；水应选用符合国家标准的自来水或深层地下水。

2、混凝土配合比设计混凝土试块的配合比应根据工程强度等级、原材料特性、工作性能要求等因素进行设计。

一般情况下，混凝土试块的水灰比在0.4~0.5之间。

3、混凝土搅拌将水、水泥、砂子和石子按照设计配合比放入搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应控制在2~5分钟之间，直至混凝土均匀无明显颗粒状物质。

4、混凝土灌模将混凝土灌入模具中，每层高度不宜超过20mm。

在灌模过程中，应采取震动或顶击的方式，以排除混凝土中的大气泡和空隙。

5、混凝土养护混凝土试块在拆模后应放置在标准养护室内进行养护。

养护室应具备恒温恒湿的条件，温度控制在20℃±2℃，湿度控制在90%以上。

混凝土试块的养护时间应不少于3天。

6、混凝土试块的检测混凝土试块养护期结束后，应进行强度检测。

检测应在混凝土试块顶部中央位置进行，检测点应距离试块顶部不小于5mm。

检测方法应符合国家标准GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验标准》。

混凝土试块的制作方法及注意事项

混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;
二、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
三、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;
C：每层插捣次数不少于27次;
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;
四、清理振动台、地面剩余的废料及余浆,打扫干净;
五、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模,放入标养室;
六、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需放置到该混凝土对应的位置进行同条件养护;。

混凝土试块的制作方法

混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法如下：
1. 准备材料：水泥、砂子、骨料（如石子或碎石）、水和混凝土染料（如有需要）。

2. 根据所需的混凝土试块尺寸，准备模具。

模具可以是一些简单的木箱或金属框架，确保模具结构坚固且无漏洞。

3. 在准备好的模具内部涂上一层薄薄的润滑剂，以防止混凝土黏附在模具上。

4. 根据设计配比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料以及水混合到一起。

混合过程中可以根据需要加入混凝土染料以获得所需的颜色。

5. 打水泥浆：将混合好的材料放入混凝土搅拌机中，用适当的时间和速度搅拌成糊状物。

确保所有材料均匀混合，没有结块和粉末。

6. 将打好的水泥浆倒入准备好的模具中，用力敲击模具来排除气泡和保证混凝土在模具中的分布均匀。

7. 在混凝土倒入模具后，用平滑的工具（如木槌或刮板）在模具顶部划过，使混凝土表面平坦。

8. 放置混凝土试块模具中，在模具内养护7-14天。

在养护期间保持试块湿润，可以通过喷水或覆盖湿布来实现。

养护时间和条件会影响混凝土的强度。

9. 养护期结束后，小心地将试块从模具中取出，并进行必要的测试（如压缩强度测试）。

需要注意的是，在制作混凝土试块时，应严格按照设计配比的
要求进行操作，并根据混凝土试块的用途和要求进行相应的处理和养护。

混凝土标准试块的制作方法

混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。

本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。

二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。

2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。

3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。

4. 平整板：用于平整混凝土表面。

三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。

3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。

4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。

5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。

6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。

四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。

2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。

3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。

4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。

5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。

6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。

制作混凝土试块的基本操作程序

制作混凝土试块的基本操作程序1.原材料准备：-骨料：选用合适粒径和种类的骨料，如碎石、沙子等，并按设计配合比准备好。

-水泥：选用合适品种和强度等级的水泥，并按设计配合比准备好。

-水：使用清洁、无污染的水，并遵循设计配合比的用水量。

2.设备准备：-混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌机干净，并进行必要的检修和保养。

-浇注模具：选用合适尺寸的模具，并清洁干净。

-其他辅助设备：如量筒、锤子、钢刷等。

3.操作步骤：-将预先准备好的骨料、水泥和水按照设计配合比的要求加入搅拌机，并启动搅拌机开始混合。

搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀一致。

-将混凝土从搅拌机倒入清洁的浇注模具中，每次倒入的混凝土量不得超过模具容量的1/3、通过轻轻震动模具使混凝土排除空隙，并确保混凝土填充均匀。

-使用平板或者钢板推平模具顶部的混凝土，并使用锤子轻轻敲击模具的四周以排除空隙和气泡，并使混凝土表面光滑平整。

- 在试块顶部上方1cm处标记编号，并将试块放置在平坦的地面上。

如果需要，在试块上放置铁针以帮助对齐。

-等待混凝土充分硬化，时间一般为24小时以上。

在这个过程中，要注意保持试块的湿润，可以使用湿布覆盖试块或使用喷雾器喷水湿润。

-在混凝土试块硬化后，可以小心地从模具中取出试块，然后进行标记并记录试块的相关信息。

-将试块放置在适合的环境中进行养护，以确保其强度的发展。

-根据要求，将试块送往试验室进行强度测试。

4.安全注意事项：-在操作过程中要注意佩戴安全手套、护目镜等防护用品；-混凝土搅拌机和模具在操作前要进行检查和保养，以确保安全可靠；-在混凝土浇注和压实时，要避免将混凝土溅到人身上；-在试块取模时要小心操作，避免试块破损或碎裂。

这是制作混凝土试块的基本操作程序，根据实际情况可以进行适当的调整和改进。

操作过程中要严格遵守相关的标准和规范，以确保试块的质量和可靠性。