管道油漆防腐施工记录

合集下载

管道防腐施工进度记录

管道防腐施工进度记录日期：[插入日期]项目：[插入项目名称]1. 施工阶段在本次管道防腐施工中，根据项目计划，分为以下阶段进行施工：- 阶段一：准备工作- 阶段二：材料选购和准备- 阶段三：施工作业- 阶段四：质量检查和验收2. 进度记录阶段一：准备工作在此阶段中，施工队伍进行了以下准备工作：- 清理施工现场- 安装临时围栏和警示标志- 检查施工设备和工具的完好性和工作状态阶段二：材料选购和准备在此阶段中，施工队伍完成了以下任务：- 根据项目要求，选购了适合的防腐材料- 对所选材料进行验收，并按照规定的存储要求进行储存阶段三：施工作业在此阶段中，施工队伍进行了以下施工作业：- 清除管道表面的杂质和锈蚀- 进行喷涂或刷涂防腐剂- 确保防腐剂均匀涂覆在管道表面- 检查涂覆质量，修复涂层缺陷阶段四：质量检查和验收在此阶段中，施工队伍进行了以下工作：- 对已施工的管道进行质量检查- 严格按照施工标准和规范进行验收- 编制施工记录和验收报告3. 下一步计划根据目前的进度和计划，下一步我们将执行以下任务：- 完成剩余的防腐施工作业- 进行最终的质量检查和验收- 归档施工记录和验收报告- 将施工区域清理整理，恢复原貌4. 各方责任在本次管道防腐施工中，各方的责任如下：- 业主：根据项目要求提供所需材料和支持- 承包商：负责施工过程中的实际操作和监督- 监理单位：对施工进行监督和质量检查- 相关部门：提供必要的指导和支持5. 流程安排在本次施工中，我们大致按照以下流程进行操作：1. 准备工作2. 材料选购和准备3. 施工作业4. 质量检查和验收5. 施工结束和整理以上是管道防腐施工的进度记录，我们将严格按照计划执行，确保施工质量和进度的顺利进行。

请各方配合和支持，如有问题和延误，请及时沟通。

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录

210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
管道防腐现场补口施工记录
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
精心搜集整理，只为你的需要
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004

设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录

设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台或米、平米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人：项目经理：施工员：
年
月日
设备
共—页第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台或米、平米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温与
保冷
涂漆

管道防腐补口施工记录

JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+048
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+022w
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+023
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+024
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
合格
2.80mmm

油漆防腐工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的油漆防腐材料，如底漆、面漆、固化剂、稀释剂等。

2. 工具准备：准备施工所需的工具，如喷枪、刷子、滚筒、砂纸、铲刀、溶剂等。

3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保其掌握施工技能和安全知识。

二、基面处理1. 清理：将施工部位表面的灰尘、油污、锈蚀、焊渣等杂物清理干净。

2. 除锈：根据设计要求和除锈级别，采用手工机械除锈、喷砂除锈等方法，将基面处理至规定等级。

3. 打磨：对处理后的基面进行打磨，使表面粗糙度达到40微米左右。

4. 检查：对处理后的基面进行检查，确保无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

三、涂装施工1. 底漆涂装：按底漆与固化剂的比例配制，充分搅拌均匀。

使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装，涂刷均匀，无流淌、无漏涂。

2. 第一道面漆涂装：同底漆涂装方法，确保涂刷均匀。

3. 第二、三道面漆涂装：在第一道面漆干燥后，按相同方法进行涂装。

4. 强制干燥：根据工程需求，选择适当的强制干燥方法，如热风干燥、红外线干燥等。

四、施工注意事项1. 施工环境：选择合适的天气进行施工，避免大风、雨、雪等恶劣天气影响。

2. 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

3. 施工顺序：先进行基面处理，再进行涂装施工。

4. 涂料配比：严格按照涂料产品说明书进行配比，确保涂料性能。

5. 涂装厚度：控制涂装厚度，避免涂层过厚或过薄。

6. 施工质量：定期检查施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、无流淌。

五、施工验收1. 检查施工质量：对施工完成的涂层进行检查，确保符合设计要求。

2. 验收报告：编制施工验收报告，提交相关部门审核。

通过以上步骤，可以确保油漆防腐工程施工的质量，提高建筑物的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

第2篇一、施工准备1. 施工现场清理：确保施工现场整洁、无杂物，有利于施工安全和施工质量。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的油漆、固化剂、稀释剂、滤布等材料。

管道油漆防腐施工记录(可编辑)

管道油漆防腐施工记录安全技术交底记录A 初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI。

修改STA TUS状态编写AUTH。

审核CHK’D BY批准APP'D BY广东火电工程GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION LIMITED文件号DOCUMENT NO. GPEC/BHP/OG/02/ZH/002博贺工程项目部施工方案（作业指导书）#2机组全厂设备管道油漆防腐目录1.编制依据及引用标准 ....................................... 错误!未定义书签。

2.工程概况及施工范围....................................... 错误!未定义书签。

3.施工作业人员配备与人员资格.......................... 错误!未定义书签。

4。

施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备错误!未定义书签。

5.施工条件及施工前准备工作准备 ....................... 错误!未定义书签。

6。

....................................................................................................... 作业程序、方法及要求错误!未定义书签。

7。

质量控制及质量验收..................................... 错误!未定义书签。

8。

.................................................................. 安全、文明施工及环境管理要求和措施错误!未定义书签。

表8-1 职业健康安全风险控制计划 ....................... 错误!未定义书签。

表8-2 环境因素及控制措施................................. 错误!未定义书签。

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录

补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005

消火栓灭火系统管道防腐记录

管道编号
遍数 2
使用材料名称调和漆配比与规格
颜色红
每遍间隔时间（h）
干燥方法自然
备注
系统
24
存在问题及处理：
技术负责人
×××
质检员
×××
施
工第
员册第
××× 页
消火栓灭火系统管道防腐记录
工程名称建设单位设计单位施工单位防腐方法：南通恒华粘合剂材料科技有限公司南通恒华粘合剂材料科技有限公司南京英凯工程设计有限公司南通华龙建设工程有限公司天湿温气度度 2006年7月5日
编号:C-7
施工日期
先将管道镀锌层被破坏处进行二度防锈漆处理。然后消

消火栓灭火系统管道防腐记录

消火栓灭火系统管道防腐记录
编号:C-7
工程名称南通恒华粘合剂材料科技有限公司天气
建设单位南通恒华粘合剂材料科技有限公司湿度
设计单位
南京英凯工程设计有限公司
施工单位
南通华龙建设工程有限公司
防腐方法：
温度施工日期
2006年7月5日
先将管道镀锌层被破坏处进行二度防锈漆处理。然后消防管按规范要求进行二度红色调和漆。
管道编号
遍数
使用材料
颜
名称
配比与规格色
每遍间隔时间（h）
系统
2 调和漆
红
24
干燥方法
自然
备注
存在问题及处理：
技术负责人
×××
质检员
×××
施工员第
×××
册第
页Hale Waihona Puke

管道油漆防腐施工记录

管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录。

管道油漆防腐施工记录

管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
建设单位：XXX
工程名称：XXX年产10万吨金红石型钛白粉资源综合利
用项目
分项工程名称：蒸气压力管道安装
施工单位：XXX
施工日期：2017年8月
除锈方法与检查结果：表面除锈质量要求合格，使用人工、机械、钢丝磨光、砂轮、机除锈等方法，检查结果合格。

涂防锈漆层次、材料、配比与规格、厚度、干燥方法、颜色、每层间隔时间等要求均符合标准，使用高温漆、红丹防锈漆和环氧硝基磁漆涂面漆中灰色等材料。

结论：管道表面清理干净，油漆层均匀，涂刷顺序正确，施工质量符合要求。

负责人：
建设单位：XXX
施工单位：XXX。

管道外防腐施工技术交底记录

防腐层等级及结构见表04—3：
防腐层等级及结构表04-3
防腐层等级
总厚度
(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带(搭接为胶带宽度的50～55％)→
一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%)
注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm；
c)使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体防腐层。
a)补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应符合设计要求；
b)连接部位和焊缝处应使用专用补口带(如胶层厚、基膜薄的补口带)，按第4.4.3条的方法进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm；
在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m／s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：
当Tc(防腐层厚度)＜1mm时：V(检漏电压)：3294Tc1/2
当Tc(防腐层厚度)≥1mm时：V(检漏电压)：7843Tc1/2
d)当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。一般要求加入稀释剂的量不应超过油漆用量的5％；
e)底漆在使用前应再进行搅拌，未搅拌均匀的漆料不得使用；
f)钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度较大规定值时，必须立即涂底漆；

防腐工程施工记录表

项目
层次
使用材料
度颜色每层间隔
名称配比与规格 (mm)
时间(h)
1
红丹防锈漆
铁红
பைடு நூலகம்
24
地下一层至 2 设备层 1-2
3 轴/P 轴立管管道、支架 4
红丹防锈漆调和漆调和漆
铁红
24
红灰
24
红灰
24
干燥方法
自然干燥自然干燥自然干燥自然干燥
备注
说明：钢管刷两遍防锈漆后再进行保温，不保温的管道再刷两遍调和漆。支吊架等钢制零配件刷两遍防锈漆，外露的再刷两遍调和漆。
工程名称分包单位分项工程名称
防腐施工记录
××工程 /
防腐
施工单位监理(建设)单位
施工日期
编号：××× ××公司 ××监理公司 2010 年 04 月 05 日
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：轻锈除锈采用人工钢丝刷进行除锈，中锈除锈采用人工手持打磨机进行除锈，除锈质量达到 St3 级。表面干净，无油污等。防腐涂料及面漆均采用合格产品，符合防腐要求，油漆漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂。
操作人：
施工单位
监理(建设)单位
专业质量检查员：项目专业技术(质量) 负监理工程师：
责人：
(建设单位项目专业技术负责人)：

管道防腐、保温、涂漆施工记录(蒸汽管道)

遍数
材料名称
遍数
除氧器凝结ห้องสมุดไป่ตู้管道（室内）
D108*4
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
80
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
综合管网凝结水管道（室外）
D159*4.5
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
80
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
D89*4
施工单位代表：总包单位代表：专业监理工程师：
质量检查员：
D57*3
红丹防锈漆
1
合格
孔雀蓝调和漆
2
D38*2.5
施工单位代表：总包单位代表：专业监理工程师：
质量检查员：
施工班(组)长：
管道防腐、保温、涂漆、色环施工记录
2012年7月22日
工程名称
株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程
分部工程名称
除盐水管道安装
分项工程名称
管道防腐、涂漆
位号或管线
名称
1
绿色调和漆
1
低压蒸汽管道(蒸汽驱动循环泵出口至综合管网)
D273*7
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
100
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
低压蒸汽管道(汽机房至厂区蒸汽管网)
D273*7、 D219*6、D159*5
D108*4
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
100
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
规格
防腐与衬里
保温
涂料

防腐检查记录

防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。

检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。

备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
第 1 页共 1 页。