《企业资源计划》课件
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《企业资源计划 》课件
提高产品质量：通过精细化管 理，提高产品质量，增强市场 竞争力
提高客户满意度：通过优化供 应链管理，提高客户满意度，
增强市场竞争力
提高生产效率：通过优化资源 配置，提高生产效率，降低成 本
提高企业形象：通过信息化管 理，提高企业形象，增强市场
竞争力
面临的挑战与解决方案
数据安全：确保数据安全，防止数据泄露 系统集成：实现不同系统之间的集成，提高数据共享效率 成本控制：控制ERP实施和维护成本，提高投资回报率 人员培训：加强员工培训，提高ERP使用效率和效果 技术更新：及时更新ERP技术，适应企业发展需求 风险管理：建立风险管理体系，降低ERP实施风险
《企业资源计划》PPT课 件
目录
单击此处添加文本 企业资源计划概述 企业资源计划的核心模块 企业资源计划的实施流程 企业资源计划的优势与挑战 企业资源计划的未来发展趋势
定义与发展历程
定义：企业资源计划（ERP）是一种企业 管理系统，用于整合企业内部资源，提高 管理效率。
发展历程：ERP起源于20世纪60年代 的物料需求计划（MRP），经过不断 发展和完善，形成了今天的ERP系统。
功能：制定生产计划，包括生产任 务、生产进度、生产资源等
生产计划模块
应用：适用于制造业、服务业等各 类企业
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
特点：实时监控生产进度，确保生 产计划的执行
优势：提高生产效率，降低生产成 本，提高产品质量
采购计划模块
采购计划：根据企业 需求制定采购计划， 包括采购数量、采购 时间、采购地点等
提升企业管理水平
提高工作效率：通过自动化和智能化，减 少人工操作，提高工作效率
提高决策质量：通过数据分析和预测，提 高决策的科学性和准确性
第12章企业资源计划课件
10/17/2023
第12章 企业资源计划
13
MRP系统的输出
l 零部件投入出产计划 l 原材料需求计划 l 互转件计划 l 库存状态记录 l 工艺装备、机器设备需求计划
10/17/2023
第12章 企业资源计划
14
MRP系统的处理
l 进行MRP系统处理的关键是找出上层元件( 父项)和下层元件(子项)之间的联系。即按 父项的计划发出订货量来计算子项的总需 求量，并保持时间上的一致性。
10/17/2023
第12章 企业资源计划
15
12.4 MRP II系统
l MRP II系统是一种与MRP完全不同的新技 术，是在MRP的基础上发展起来的一种新 的生产方式。
l 本节主要介绍MRP必然发展到MRP II的原 因并研究MRP II在企业经营活动中的地位 和作用。
10/17/2023
第12章 企业资源计划
第12章 企业资源计划
5
MRP的基本思想
l MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需 要准时生产。
l 按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制 零件的加工到外协零件的供应，从工具到工艺装备的准备 到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都要围 绕MRP的基本思想进行，从而形成了一整套方法体系，涉 及到企业的每个部门，每项活动。因此MRP是一种新的生 产方式。
第12章 企业资源计划
学习目标 教学内容 本章小结
10/8/2023
第12章 企业资源计划
1
学习目标
l 了解ERP的发展历程 l 理解MRP的思想 l 理解独立需求和相对需求的特点 l 了解订货点理论和MRP系统的区别 l 理解MRP系统在企业生产经营过程中的地位和作用 l 掌握MRP系统的输入、输出和处理过程 l 理解开环MRP和闭环MRP的不同之处 l 了解由MRP必然发展到MRP II的原因 l 掌握MRP II的逻辑流程 l 理解ERP出现的原因 l 理解ERP思想和其在企业中的地位 l 理解ERP的发展趋势
企业资源计划ppt课件
通过审核
哈哈，最后就 是应收货款的
催要， 还有成本核算 、总帐、决策
分析等等
32
……送走了所有客人，妻子拿着计算器， 准确地算出了今天的各项费用（成本核算）和 节余原材料（车间退料），并计入了日记帐（ 总帐），把结果念给丈夫听（给领导报表）， 丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几 个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”（经济效 益分析）。
6
BOM物料清单
BOM(Bill of Material): 物料清单是产品结构的
技术性描述文件，它表明了 产品组件、子组件、零件直 到原材料之间的关系，以及 每个组装件所需要的各下属 部件的数量。
7
BOM表展开
8
共用物料
9
缺料
10
采购询价
11
经济批量采购
小贩：“1个1元,半打5元,1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个,但这次买1打。”
MRPII: Manufacturing Resource Planning,制造资源计划
ERP: Enterprise Resource Planning,企业资源计划
34
2.7.1 订货点法（order-point control ）
它是一种传统的库存管理技术，产生于二十 世纪初，在40年代得到广泛的应用。至今在库存 管理的应用中仍占有一定的份额（约20%）。
“菜你看着办吧，但 一定要有番茄炒鸡蛋 。我们不和大人一起 吃，6：30左右回来 。”
呵呵，不能并 单处理
23
“好的，肯定让你们满意。”
订单确认
24
鸡蛋又不够了，打电话叫小 贩送来。
紧急采购
25
6：30，一切准备就绪，可 烤鸭还没送来，急忙打电话 询问：“我是李太，怎么订 的烤鸭还没送来。”
企业资源计划PPT课件
企业资源计划(ERP)
（2） 产品质量的形成
设计过程
制造过程
流通和售后 服务环节
使用过程
设计制造 辅助过程
产品质量形成过程
企业资源计划(ERP)
质量问题的经典论断： • 产品设计阶段决定了产品质量的70％，形成了产品成本 的6%。而产品质量的100％、成本的94%是在ERP系统涉 及的制造过程、使用过程及其辅助过程中形成的。 • 制造过程是产品质量的形成过程，其过程的质量管理是企 业涉及面最大广、工作量最大、参与人数最多的质量管理 工作。该阶段质量管理工作的成效对产品的符合性质量起 者决定性的作用。
出库管理子系统
设备运行报告
设备档案管理
设备变更申请 设备位置图
设备润滑计划 设备保养/润滑管理
设备保养报表
设备润滑标准
企业资源计划(ERP)
ERP 与资金流体系管理
企业资金流的流转过程
资金流帐务 处理过程： 现金 原 材料/燃料 动力/直接 工资/制造 费用 在 制品 产 成品 销 售收入 现金/应收
企业资源计划(ERP) 几个质量管理手段的比较
比较项目 质量检验
SQC
TQM
未来的发展方 向
管理对象 管理范围 管理重点 评价标准 涉及技术 管理方式 管理职能
产品零件质量 产品及零部件
制造结果 产品技术标准
检验技术 事后把关 剔除不合格品
工序质量
产品生命周期 产品生命周期
过程质量
过程质量
工艺系统
（3）设备运行管理：记录设备的日常运行情况，并形成
设备管理的各种统计报表，通过信息共享，可以使相关部门 了解设备的运行情况，为生产和其他决策提供参考。
（4）设备维修管理：提供了设备维修中从计划到实施情
企业资源计划教程PPT课件
决策层 计划层 执行层
1. 4 ERP的形成
MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要
求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大 到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了 MRP-II的管理范围；
1. ERP的形成与发展
1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来
第6页/共141页
金蝶K/3 ERP • 金蝶K/3 ERP是基于局域网、广域网范围的企业管理解决方案。
• 是目前国内ERP软件与管理思想最为成熟的ERP之一
第7页/共141页
第37页/共141页
3. （供应链管理）采购管理
采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购 管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。
第38页/共141页
3.1 采购管理
采购子系统业务处理流程图
供应商 管理
供应 商
下单
订单 管理
送货
收货 管理
第28页/共141页
2.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
第29页/共141页
2.2物料清单 物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
第30页/共141页
《企业资源计划ER》课件
统一平台
ERP系统提供统一的平台 ，整合企业资源，实现资 源的优化配置。
优化企业流程
标准化流程
ERP系统通过标准化业务 流程，提高企业的规范性 和流程效率。
流程优化
ERP系统通过分析业务流 程，发现并改进低效环节 ，优化流程。
协同作业
ERP系统促进企业内部各 部门之间的协同作业，提 高整体流程效率。
总结词
该零售企业通过ERP系统整合了线上线下销售渠道，优化了库存管理和物流配送，提高 了客户满意度和销售额。
详细描述
该零售企业面临线上线下销售渠道不统一、库存管理和物流配送混乱等问题。实施ERP 系统后，企业整合了线上线下销售渠道，实现了统一管理。同时，ERP系统优化了库存 管理和物流配送，减少了缺货和积压现象，提高了客户满意度和销售额。此外，ERP系
人工智能与机器学习
ERP系统将进一步集成人工智能和机 器学习的技术，实现自动化决策和智 能分析，提高企业的运营效率和准确 性。
大数据分析
区块链技术
区块链技术将在ERP系统中发挥重要 作用，确保数据的安全性和透明性， 提高供应链的可追溯性和可靠性。
通过大数据技术，ERP系统将能够处 理和分析海量数据，为企业提供更深 入的洞察和预测，支持战略决策。
该制造企业面临生产计划不准确、物料短 缺和生产进度延迟等问题。实施ERP系统 后，企业实现了生产计划与采购、库存、 销售等业务流程的集成管理，提高了生产 效率和资源利用率，减少了物料短缺和生 产进度延迟的问题。同时，ERP系统还提 供了实时数据分析和报告功能，帮助企业 做出更好的决策。
案例二：某零售企业的ERP解决方案
统还提供了数据分析功能，帮助企业制定更好的销售策略。
案例三：某高科技企业的ERP战略规划
企业资源计划讲义.ppt
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠量=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
企业资源计划ppt课件
客户
有效缩短供应链各环节间的响应时间
7
四：ERP的主要功能模块
ERP系统包括以下主要功能：供应链管理、 销售与市场、分销、客户服务、财务管理、 制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人 力资源、报表、制造执行系统 (Manufacturing Executive System，MES)、 工作流服务和企业信息系统等。此外，还包 括金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。
ERP为企业提供集成的信息系统，使企业实现业务数据 和资源共享。
规范企业的业务流程，实现业务处理的规范化，提供数 据集成，业务处理的随意性被系统禁止，使得企业管理 的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。
、数据处理都是由系统自动完成的，所以准确性大大的 提高了，不但减轻了工作的轻度，而且还将企业管理人 员从繁琐的事务中解脱出来了，让他们有更多的时间去 研究业务过程中存在的问题。研究并运用现代管理方法 改进管理，促进现代管理方法在企业中的广泛应用。
可以壮大民族软件工业。
第三、政府部门的系统规划和宏观引导， 将成为ERP事业的首要推动力量。政府 已将ERP软件的开发列为国家“863”重 大目标产品项目。总之，中国ERP事业
前途光明，但任重道远。
谢谢欣赏
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
治理绩效提升。
6、进组织间的互动关系：透过ERP零碎合作因特网及供给治理方式，
使企业与原物料供货商之间紧密联合，添加其市场变动的能力。而客户关系
治理方式则使企业充分控制市场需求取向的动脉，两者皆有助于促进企业与
上下游的互动发展关系。
14
ERP的缺点及解决方法
1、名贵的建置投资本钱：ERP的建置需求花费的软、硬件 及顾问雄司收取的顾问费都是庞大的开支，往往只要大型企业 才有能力导进。
企业资源计划(ERP)PPT文档58页
22
MRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图3所示。 首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料
清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最 低层次的外购原材料为止。 其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存项目的毛 需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计 划和采购计划进行库存补充。 第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量 和净需求量都计算完毕，MRP系统最后产生加工计划 和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划 和采购计划，用于指导生产和采购。
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
17
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
企业资源计划(ERP)
企业资源计划(ERP)
物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP)Ⅱ
企业资源计划(ERP) 计算机集成制造系统(CIMS)
2
独立需求与相关需求
相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构 组成、生产工艺过程等逻辑关系计算出来。
而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市 场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因 素。
C(4) LT=1 1层
物料清单不仅反映了物料、 D(1)
E(4)
零部件的数量组成，而且
LT=1
LT=2
2层
反映了产品的制造顺序。
LT：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。
A最终产品，B(2)指每1件A产品中有2个B 部件，E(4)指每1件B部件中有4个E零件。
MRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图3所示。 首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料
清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最 低层次的外购原材料为止。 其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存项目的毛 需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计 划和采购计划进行库存补充。 第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量 和净需求量都计算完毕，MRP系统最后产生加工计划 和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划 和采购计划，用于指导生产和采购。
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
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24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
企业资源计划(ERP)
企业资源计划(ERP)
物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP)Ⅱ
企业资源计划(ERP) 计算机集成制造系统(CIMS)
2
独立需求与相关需求
相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构 组成、生产工艺过程等逻辑关系计算出来。
而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市 场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因 素。
C(4) LT=1 1层
物料清单不仅反映了物料、 D(1)
E(4)
零部件的数量组成，而且
LT=1
LT=2
2层
反映了产品的制造顺序。
LT：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。
A最终产品，B(2)指每1件A产品中有2个B 部件，E(4)指每1件B部件中有4个E零件。
第3章企业资源计划PPT课件
其后加上了个“第二——Ⅱ”，即简写为MRP-Ⅱ。
08.08.2020
东南大学出版社
12
3.1 企业资源计划概述
3）制造资源计划（MRP-Ⅱ） 生产规划
主生产计划（MPS）
物料清单BOM 工艺路线
粗能力计划 细能力计划
物料需求计划（MRP） MRP的分时段需求 物料及能力计划 订单发放
需求管理 库存状况
3.1 企业资源计划概述
3.1. 3 企业资源计划的特点
1）资源管理范围方面 2）生产方式管理方面 3）管理功能方面 4）事务处理控制方面 5）跨国跨地区经营事务处理方面 6）计算机信息处理技术方面
08.08.2020
东南大学出版社
17
3.1 企业资源计划概述
3.1. 4 企业资源计划功能的扩展
库存量
最大库存量
再订货点 安全库存量
08.08.2020
订货提前期 东南大学出版社
时间 6
3.1 企业资源计划概述
2）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生产 （生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。
2）物料需求计划（MRP）
层 物料号 次
物料名称
0 PP005 5号乒乓球台
单 数量 类 成品 ABC
位
型率 码
张1
M
1
A
产品BOM表
生效期 失效期 采购提 前期
030808 051231
3
1 TM1225 台面
件1
M1
A 030728 051231
3
1 TT0415 台脚
08.08.2020
东南大学出版社
12
3.1 企业资源计划概述
3）制造资源计划（MRP-Ⅱ） 生产规划
主生产计划（MPS）
物料清单BOM 工艺路线
粗能力计划 细能力计划
物料需求计划（MRP） MRP的分时段需求 物料及能力计划 订单发放
需求管理 库存状况
3.1 企业资源计划概述
3.1. 3 企业资源计划的特点
1）资源管理范围方面 2）生产方式管理方面 3）管理功能方面 4）事务处理控制方面 5）跨国跨地区经营事务处理方面 6）计算机信息处理技术方面
08.08.2020
东南大学出版社
17
3.1 企业资源计划概述
3.1. 4 企业资源计划功能的扩展
库存量
最大库存量
再订货点 安全库存量
08.08.2020
订货提前期 东南大学出版社
时间 6
3.1 企业资源计划概述
2）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生产 （生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。
2）物料需求计划（MRP）
层 物料号 次
物料名称
0 PP005 5号乒乓球台
单 数量 类 成品 ABC
位
型率 码
张1
M
1
A
产品BOM表
生效期 失效期 采购提 前期
030808 051231
3
1 TM1225 台面
件1
M1
A 030728 051231
3
1 TT0415 台脚
《企业资源计划 》课件
集成与协同
云端化的ERP系统将更好地支持企业内外部的集成与协同，提高企 业的整体运营效率和协作能力。
人工智能化
1 2 3
自动化决策
人工智能技术将在ERP系统中发挥重要作用，通 过数据分析和模式识别为企业提供自动化决策支 持。
智能流程优化
人工智能技术可以帮助企业优化业务流程，提高 生产效率和降低成本，例如智能排程、智能物流 等。
数据安全风险
ERP系统涉及企业敏感数据和核 心业务信息，需要采取严格的 数据安全措施。
成本与投资回报风险
ERP实施需要大量资金投入，但 不一定能在短期内获得预期的 回报和收益。
2023
PART 03
ERP的主要模块详解
REPORTING
财务管理模块
总结词
财务管理模块是ERP的核心模块，负责企业的财务和会计管理。
库存管理模块
负责企业的库存管理，包括入 库、出库、盘点等。
2023
PART 02
ERP的实施与价值
REPORTING
ERP实施的关键步骤
需求分析
了解企业的业务需求 、目标和期望，为 ERP实施提供基础。
系统选型
根据企业规模、业务 复杂性和预算等因素 ，选择适合的ERP系 统。
系统配置
根据企业实际需求， 对ERP系统进行个性 化配置或定制开发。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
提升决策支持
提供实时、准确的数据 分析，帮助企业做出科
学、合理的决策。
增强企业竞争力
通过整合资源、优化流 程和提高效率，增强企
业的市场竞争力。
ERP实施的风险与挑战
技术风险
ERP系统的技术复杂性和集成性 可能导致实施过程中出现技术 难题和障碍。
云端化的ERP系统将更好地支持企业内外部的集成与协同，提高企 业的整体运营效率和协作能力。
人工智能化
1 2 3
自动化决策
人工智能技术将在ERP系统中发挥重要作用，通 过数据分析和模式识别为企业提供自动化决策支 持。
智能流程优化
人工智能技术可以帮助企业优化业务流程，提高 生产效率和降低成本，例如智能排程、智能物流 等。
数据安全风险
ERP系统涉及企业敏感数据和核 心业务信息，需要采取严格的 数据安全措施。
成本与投资回报风险
ERP实施需要大量资金投入，但 不一定能在短期内获得预期的 回报和收益。
2023
PART 03
ERP的主要模块详解
REPORTING
财务管理模块
总结词
财务管理模块是ERP的核心模块，负责企业的财务和会计管理。
库存管理模块
负责企业的库存管理，包括入 库、出库、盘点等。
2023
PART 02
ERP的实施与价值
REPORTING
ERP实施的关键步骤
需求分析
了解企业的业务需求 、目标和期望，为 ERP实施提供基础。
系统选型
根据企业规模、业务 复杂性和预算等因素 ，选择适合的ERP系 统。
系统配置
根据企业实际需求， 对ERP系统进行个性 化配置或定制开发。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
提升决策支持
提供实时、准确的数据 分析，帮助企业做出科
学、合理的决策。
增强企业竞争力
通过整合资源、优化流 程和提高效率，增强企
业的市场竞争力。
ERP实施的风险与挑战
技术风险
ERP系统的技术复杂性和集成性 可能导致实施过程中出现技术 难题和障碍。
《企业资源计划》课件
ERP的实施过程
1
步骤与方法
ERP实施一般包括需求分析、系统设计、开发与测试、数据迁移、培训与上线 等阶段。选择合适的实施方案和团队，确保ERP实施效果和质量。
2
风险和挑战
ERP实施过程中可能会面临信息不对称、业务流程复杂、数据重构、安全性等 方面的挑战和风险。因此，ERP实施需谨慎评估、规划应对策略和风险控制措 施。
ERP的管理和维护
运营和管理
• ERP系统应该与企业战 略和业务需求紧密结合， 随时适应和调整。
• ERP应该吸收用户反馈 并持续优化和改进系统 设计和业务流程。
维护和升级
• ERP系统需要定期维护 和保养，检查和修复系 统漏洞和问题。
• ERP升级需要谨慎进行， 确保数据安全和业务连 续性。
未来发展
《企业资源计划》PPT课 件
本课件为您介绍 Enterprise Resource Planning（ERP）的定义、历程、组成 部分、优势、实施和管理等方面的内容，旨在让您深入了解和掌握这一重要 的企业信息化系统。
什么是企业资源计划
定义
企业资源计划指利用计算机技术和信息网络手段，对企业内外部资源进行整合、计划、调度、 执行、监控和反馈的一种企业信息化系统。
系统架构
ERP系统一般由客户端、应用服务器、数据库服务 器、Web服务器、网络设备等构成，实现了数据共 享和自动化业务流程。
为什么企业需要ERP
1 现状与问题
许多企业管理信息化水平低下，现有系统无法满足业务扩展和更新的需求，同时信息孤 岛、数据重复和操作复杂度高等问题也存在。
2 优势和作用
ERP系统具有信息集成、流程协同、数据分享、理效率和资源利用率，降低成本和风险。
企业资源计划.ppt
计算机辅助设计
CAE Computer Aided Engineering
计算机辅助工程分析
CAPP
Computer Aided Process Planning 计算机辅助
工艺过程计划
CAM 制造
Computer Aided Manufacturing 计算机辅助
CRM
Customer Relationship Management 客户关
ERP是现代管理的集中体现，只有独特的和有价值 的策略才能成为企业的核心竞争力。
ERP策略（2/2）
ERP应用是管理创新的推动力，ERP战略不仅是企 业战略的组成部分，而且是战略制定和执行的重要 条件和重要保障。
ERP战略不是改变企业单一方面的战略，是企业整 体解决方案，是从市场、产品、营销、服务，到内 部控制和外部支援一体化的战略思考。
ERP吸收了准时生产(JIT)，全面质量管理(TQM)等 先进的管理思想，极大地扩展了管理信息系统的范 围，除财务、分销、制造、人力资源外，还集成了 质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际因特 网、企业内部网和外部网及电子商务等。
ERP是什么（1/2）
ERP是信息技术应用的重要阶段，是策略性 信息技术应用的代表。
Just In Time
准时制
国内外ERP软件简介
国外产品
国内产品
SAP ORACLE
JDE
…...
KINGDEE
Ufsoft 易助、易飞
Godline URP …...
ERP规范应用指南
系统层评价
系统层评价是对ERP产品的规模、范围、总体性能等方面 的评价，功能类别包括：
环境与用户界面、系统整合、系统管理、基本信息、库存、 采购、营销、BOM、工单、工艺、MRP、成本、人力资 源、质量管理、经营决策、总账、自动分录、应收、应付、 固定资产等。
企业资源计划教材(PPT 80页)
➢ 主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule, 简称
MPS)是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内 生产数量的计划。 ➢ 产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别 是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道 企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
造资源计划）
生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统
90年代 ERP（Enterprise
由美国加特纳公司（Gartner Group In82）在90
Resources Planning 企 年代初期首先提出的，逐步发展成为怎样有效利
业资源计划）
用和管理整体资源的管理思想
7
10.2.1 订货点法
11
MRP的基本任务是：
➢ 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、 零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
➢ 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产 (订货)的时间。
基本MRP的依据是：
➢ 主生产计划(MPS) ➢ 物料清单(BOM) ➢ 库存信息
12
1.MRP基本构成
第10章 企业资源计划
学习目标
➢ 了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、 MRP‖、ERP的区别与联系； ➢了解ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件 ➢了解企业资源计划管理思想分析现实的管理问题 ➢了解订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、 财务、人力资源管理等职能管理
✓ ERP─Enterprise Resource Planning 企业资源计 划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思 想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
MPS)是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内 生产数量的计划。 ➢ 产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别 是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道 企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
造资源计划）
生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统
90年代 ERP（Enterprise
由美国加特纳公司（Gartner Group In82）在90
Resources Planning 企 年代初期首先提出的，逐步发展成为怎样有效利
业资源计划）
用和管理整体资源的管理思想
7
10.2.1 订货点法
11
MRP的基本任务是：
➢ 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、 零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
➢ 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产 (订货)的时间。
基本MRP的依据是：
➢ 主生产计划(MPS) ➢ 物料清单(BOM) ➢ 库存信息
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1.MRP基本构成
第10章 企业资源计划
学习目标
➢ 了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、 MRP‖、ERP的区别与联系； ➢了解ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件 ➢了解企业资源计划管理思想分析现实的管理问题 ➢了解订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、 财务、人力资源管理等职能管理
✓ ERP─Enterprise Resource Planning 企业资源计 划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思 想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
企业资源计划PPT课件
15
MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
16
17
二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
18
三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
4
利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
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二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
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三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
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利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
企业资源计划(ERP)PPT课件
15
小结
20世纪40、50年代的库存控制订货点法； 60年代的基本MRP或时段式MRP； 70年代的闭环MRP； 70年代末、80年代初发展起来的MRP； 90年代出现的ERP。
16
17
第一章 ERP的形成与发展（二）
18
本章分以下几节介绍
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
订货点法 基本MRP 闭环MRP 制造资源计划
10
制造企业面临的挑战
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
......
11
各种理论与实践：首先提出而且研究 最多的是库存管理的方法和理论。
早期的库存管理方法是笼统的、只求 “大概差不多”的方法，试图用数学模型 实现对库存的优化控制。没有意识到库存 管理问题实质上是一个大量信息的处理问 题。
32
一、MRP的理论基础
（一）时间坐标上的产品结构 （二）制造业通用公式
一、课程名称 二、课程内容 三、参考书目 四、开课目的 五、学习方法
3
一、课程名称
企业资源计划（ERP）
Enterprise Resource Planning
4
二、课程内容
1、ERP的形成与发展 2、一些基本概念 3、ERP的主要功能模块 4、ERP的实施与管理 5、ERP软件模拟
5
三、参考书目
13
MRP方法与传统的库存管理理论和方法区 别：库存费用与供货率是不矛盾的。
MRP也是建立在若干假设条件基础上，只 是一个雏形。被成为基本MRP或时段式MRP。 20世纪70年代，基本MRP进一步发展为闭环 MRP。 20世纪70年代末、80年代初，闭环MRP发展为 MRP，即制造资源计划。
小结
20世纪40、50年代的库存控制订货点法； 60年代的基本MRP或时段式MRP； 70年代的闭环MRP； 70年代末、80年代初发展起来的MRP； 90年代出现的ERP。
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第一章 ERP的形成与发展（二）
18
本章分以下几节介绍
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
订货点法 基本MRP 闭环MRP 制造资源计划
10
制造企业面临的挑战
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
......
11
各种理论与实践：首先提出而且研究 最多的是库存管理的方法和理论。
早期的库存管理方法是笼统的、只求 “大概差不多”的方法，试图用数学模型 实现对库存的优化控制。没有意识到库存 管理问题实质上是一个大量信息的处理问 题。
32
一、MRP的理论基础
（一）时间坐标上的产品结构 （二）制造业通用公式
一、课程名称 二、课程内容 三、参考书目 四、开课目的 五、学习方法
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一、课程名称
企业资源计划（ERP）
Enterprise Resource Planning
4
二、课程内容
1、ERP的形成与发展 2、一些基本概念 3、ERP的主要功能模块 4、ERP的实施与管理 5、ERP软件模拟
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三、参考书目
13
MRP方法与传统的库存管理理论和方法区 别：库存费用与供货率是不矛盾的。
MRP也是建立在若干假设条件基础上，只 是一个雏形。被成为基本MRP或时段式MRP。 20世纪70年代，基本MRP进一步发展为闭环 MRP。 20世纪70年代末、80年代初，闭环MRP发展为 MRP，即制造资源计划。
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环 境
在线交易
渠道集成
客户服务
促销管理
2020/11/14
供货商管理
第三方物流管理
供应链计划与生产管理
工作流管理
办公自动化管理系统
外部环境
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•手中无剑 •手中有剑 •手中无剑 •手中有剑
国内: 用友 U8 金碟 k/3 浪潮 国强
工业化
信息
ERP
么是信息化?
信息化是指社会经济结构从以物质 与能量为重心向以知识与信息为重 心转变的过程。
2020/11/14
《企业资源计划》
6
企业信息化总图
产品策划
产品设计
外
PLM系统
部
环
生命周期 产品管理
境
文档管理
SCM系统
协同设计
供应链监控与报告
3
1 课程介绍
1.1 课程介绍
第1部分 案例篇 第2部分 原理篇 第3部分 设计篇 第4部分 实施篇
2020/11/14
《企业资源计划》
4
2 信息化
2.1 什么是信息化? 信息: 数据 + 数据处理 = 信息
2020/11/14
信息化:
资源
物质 能量
生产工具
镰刀、锄头 机车、机床
社会结 构
农业化
2020/11/14
《企业资源计划》
14
3 ERP基础
3.2 ERP特点
ERP系统的定性优点
可以大大减少库存量，从而降低库存成本； 可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处 理过程成本； 通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质 量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本； 由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降 低设备投资； 生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生； 由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非常停产时间； 更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率； 减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平； 可以降低生产过程的成本 ……
外部环境
统一的Web界面 的企业信息门户（内部+外部）
数据仓库/决策支持系统
在线培训系统
知识管理系统/专家系统
采购
生产
仓储
物流
ERP系统
财务管理
采购管理
销售管理
生产计划
库存管理 固定资产
质量管理 成本管理
设备维护 项目管理
人力资源管理/薪资管理
市场推 广
渠道管 理
客户服 务
CRM系统
呼叫中心
外 部
销售自动化
心中无剑 心中无剑 心中有剑 心中有剑
信息化就是企业的“剑”
《企业资源计划》
9
3 ERP基础
3.1 ERP概念
ERP（Enterprise Resource Planning ）
企业
资源
计划
企业
通常所说的企业，一般是指从事生产、流通或
服务等活动，为满足社会需要进行自主经营、自负 盈亏、承担风险、实行独立核算，具有法人资格的 基本经济单位。以什么为目的？
有形资源 资源
无形资源
计划 工作或行动以前预先拟定的具体内容和步骤
2020/11/14
《企业资源计划》
10
3 ERP基础
3.1 ERP概念
ERP是当今国际上先进的企业管 理模式。其主要宗旨是对企业所拥 有的人、财、物、信息、时间和空 间等综合资源进行综合平衡和优化 管理，面向全球市场，协调企业各 管理部门，围绕市场展开业务活动， 使得企业在激烈的市场竞争中全方 位地发挥足够的能力，从而取得最 好的经济利益。
2020/11/14
《企业资源计划》
17
3 ERP基础
3.3 ERP功能
（1）生产管理系统 （2）采购和库存管理系统 （3）财务会计系统 （4）销售、分销系统 （5）设备和质量管理系统
2020/11/14
《企业资源计划》
18
3 ERP基础
3.4 ERP软件
国外: SAP sap/R3 Oracle Oracle Applications R11i BAAN iBAAN
2020/11/14
《企业资源计划》
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3 ERP基础
3.1 ERP概念
它是从MRP(物料资源计划)发展 而来的新一代集成化管理信息系统， 它扩展了MRP的功能，其核心思想 是供应链管理，它跳出了传统企业 边界，从供应链范围去优化企业的 资源，是基于网络经济时代的新一 代信息系统。
2020/11/14
企业资源计划(ERP)
于泳
烟台南山学院信息科技学院
2020/11/14
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今天我们分 享什么?
2020/11/14
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2
第一单元 ERP概述
本单元内容
1 课程介绍 2 信息化基础 3 ERP基础 4 ERP理论的形成 5 ERP的发展
2020/11/14
《企业资源计划》
2020/11/14
《企业资源计划》
16
3 ERP基础
3.2 ERP特点
ERP系统的缺点
ERP系统的实施是非常复杂的，实施过程具有很大的风险； 与传统系统的集成问题，接口、数据等如何更好地处理； 客户定制问题，如何更好、更快地满足客户的要求； 实施成本高昂，大多数ERP系统的实施都超过了预期的成本 和项目期限； 由于组织流程和结构的变化，造成企业内部员工的消极抵 触； 经常与企业的战略冲突； 计算机系统的安全性问题和病毒问题，都会时刻对企业的 正常生产经营活动带来严重危害。
《企业资源计划》
12
3 ERP基础
3.1 ERP概念
定义:
ERP是一个面向供应链的管理思想； 是一个软件产品；是一个整合了企 业管理理念、业务流程、基础数据、 人力物力、计算机硬件和软件于一 体的企业资源管理系统。
2020/11/14
《企业资源计划》
13
3 ERP基础
3.2 ERP特点
ERP系统在不同的管理层次的作用 第一，在业务控制层，ERP系统可以降低 业务成本。 第二，在管理控制层，ERP系统可以促进 实时管理的实施。 第三，在战略计划层，ERP系统可以支持 战略计划。
2020/11/14
《企业资源计划》
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3 ERP基础
3.2 ERP特点
ERP系统的定量优点
降低库存资金占用15—40%； 提高库存资金周转次数50—200%； 降低库存误盘误差，控制在1—2%； 减少10—30%的装配面积； 减少10—50%的加班工时； 减少60—80%的短缺件； 提高了5—15%的生产率； 降低了7—12%的成本； 增加了5—10%的利润。