问题分析与解决的8D-透过现象看本质
8D方法之问题分析与解决
8D方法之问题分析与解决班组建设问题解决与处理能力是班组非常重要的能力之一。
但是由于缺乏有效的问题解决流程与规范，每个人在处理问题时，由于个人的经验和思维习惯不同，效果往往相差很远。
有些人能找到问题的本质原因，找到问题的长效根治措施，有人却拍脑袋决定，就问题的表象去找寻措施。
8D法是备受企业推崇的解决问题的八步法。
一8D法的作用1.理顺解决问题的关键步骤和思路，从无序走向有序。
2.把握解决问题的关键步骤、关键要素、关键逻辑。
3.从过渡性措施和根治性措施两个角度来解决问题，即基于现实的要求又基于长远的考虑，能有效避免问题的反复发生。
4.肯定问题改善小组的共享，并注重激励。
二8D法的操作指导8D 的原名叫做 8 Disciplines，即解决问题的8个固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
D1成立改善小组。
通常是跨职能、跨部门的，设计管理人员、技术人员、一般员工等。
根据实际情况来设计，确保参与者与问题有较高的相关性，对于解决问题能起到较大的促进作用。
明确团队的角色定位和人员分工。
D2陈述问题。
尽量将问题清晰而量化的表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
在描述问题时，应使用合理的思考工具来详细地描述：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？问题带来的负面影响和损失？从这几方面收集关键资料。
D3制定过渡性解决措施。
针对发生的问题立即采取措施，避免问题进一步扩大或恶化。
这类措施往往是暂时性的、过度性的，永久性的根治措施需要在进一步分析的基础上，从源头上予以解决。
D4真正原因分析。
多角度分析问题发生的真正原因，找到本质原因。
D5制定根治性措施。
根据分析的结果，针对问题发展的本质原因，制定长期改善计划，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
D6执行并验证效果。
执行根治性措施，并检验成果与成效如何。
8D具体是指什么
8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。
它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。
下面将详细介绍这八个步骤。
第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。
团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。
这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。
第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。
团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。
团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。
第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。
这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。
第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。
团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。
这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。
第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。
这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。
解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。
第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。
这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。
实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。
第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。
8D解决问题的技巧 8D Problem Solving
8D
1
小组组成 组组成 问题说 问题说明 根本原因
临时措施
问题解决的指引 8D 问题解决的指引
长远纠正措施 长远纠正措施
审核数据以确保措施的有效性 审核数据以确保措施的有效性 措施的 采取预防措施以防止问题再次发生 采取预防措施以防止问题再次发生 措施以防止
嘉许小组 嘉许小组
8D 2
纠正及预防措施的程序指引
大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标 的问题。 的问题。 制定8个守则去克服客户的投诉及长期产品品质问题 制定8个守则去克服客户的投诉及 不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松 不去理会发生的情况，希望问题自行解决， 很多， 很多，可是
问题是永远不可能自行解
8D
14
D2:发生率 累计失效数 D2:发生率-累计失效数 发生
每个失效数的发生频度不能估计， 失效数的发生频度不能估计 发生频度不能估计， 估计每1000件生产零件的累计 失效数 估计每1000件生产零件的累计 件生产零件的 (CNF/1000)。 (CNF/1000)。 数据收集-合格品率 数据收集–指实际合格品率的合格品与总加工品的比率 指实际合格品率的
8D 3
决的。
解决问题
主动地承认问题的存在， 主动地承认问题的存在， 对问题寻根究底。 对问题寻根究底。 找出解决方案和采取行动， 找出解决方案和采取行动， 都需要作出大量努力 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之 所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 但是缺乏有所作为的动力——更不用说对问题 但是缺乏有所作为的动力—— ——更不用说对问题 作出正确解决的动力—— ——本身常常就是一个问 作出正确解决的动力——本身常常就是一个问 题。
8D的本质：问题解决程序(ppt 80页)
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
• 暫時管制措施是重要的 – 第一件事就是將產品 “Hold” – 再來才是解決問題, 預防問題的再發
• 異常管理 – 三現: 現時, 現地, 現物 – 以Problem 7 Steps 來解決及預防問題 – SDCA
• 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)
• 3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
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先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
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變異很小, 但卻不準確
治本對策 (永久)
5 Why & 關連圖
系統通知到 別的工程師
工程師未 被通知
工程師出差 受訓或請假
PC/MFG滿載 排不上線測試
產品待重測
L/B,P/C,Tester Hander 問題
工程師不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT 太多
工程師太忙 沒時間處理
工程師未 作處置
工程師忘記 有Hold Lot
把問題想像成一座冰山
現象
現在
why
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
過去
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
why
真因
why
真因
真因
n 次因
治本對策
8D问题分析与解决(ppt80页)
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
Trend Charts/ Pareto 产品紧急处理方式通常是Hold或退回制造厂处理
D1:团队组成
让客户了解我们非常地重视他们所反应的问题 强制组合跨功能的团队人员，以有效解决客户所反应
的问题 所有成员共同承担职责及后果 成员包括：
最高指导员(CHAMPION) 组长(LEADER) 组员(MEMBERS) 团队人数以4-10人为佳.
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
一、8D 概论
什么时候该写一份8D呢？ 当碰到一个重大质量问题，例如客诉、生产质量 突然出现重大异常时，往往事发突然而不知所措 。 此时在原因不明之情况就应针对这样的事情，填写 一份8D。因为8D是专家研究出的一套问题分析与解 决的逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个准则 (8 Discipline)，使相关人员能清楚的知道一步步该作 什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较 圆满，因此8D方法在工业界中广泛流传。
D5:对策拟定与实施
对策拟定的步骤有: 1. 说明解决问题的思考逻辑. 2. 决定完成的时间. 3. 提出改进的构想:应用5W2H的方法 4. 整理改进对策方案,详细考虑各方案优缺点, 再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案. 5. 以上对策方案,呈请主管核定后据以实施.
问题分析与解决的8D-透过现象看本质(ppt 46页)
15
5 Why’S Root Cause 例3
地面上有油漬
为什么地面上有油漬 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好
所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶 那么不多久又要再換了，所以不但要換，而 且要換好的橡胶密封。
2020/12/1
2020/12/1
33
8D的步骤
D6
验证措施是否有效 应对以下4方面进行验 证：根本原因，临时措施，长期措施，问题 的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底 消除（短期措施，长期措施，即其它类似的 流程），并且不会产生其它的问题。
D7
预防问题重复发生（制度化） 预防问题重 复发生意味着防止那些导致问题发生的变化 出现，即零件，过程和系统的变化。预防应 涵盖所有相关的过程，设计和系统。
知识
（意识层)
不断练习
能力
内化 （潜意识)
持续学习 = 精于不断改进
2020/12/1
No Image
5
解决问题的方法
首先先分清楚什么是
糾正？ 糾正措施？ 預防措施？
2020/12/1
6
解决问题的方法
-糾正：为消除已发现的不合格所采取 的措施。
注1：返工或降级可作为纠正的示例 注2：纠正可连同纠正措施一起实施。
从2008.3.26 开始
报告人 Author：时间ate：赵艳/张仕荣 2008.3.24
2020/12/1
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例如5 ，W焊h接y’到S 膜Ro盒o上t 的C一au根se毛例细管1 发生了泄漏:
为什么会泄漏？
焊接密封不好。
为什么焊接的密封不好？
在毛細管內有沉积物。
8D问题分析解决手法运用案例分析
＊实施，并作好记录＊验证D4、确认并验证问题出现的根本原因＊分清楚什么是现象? 什么是真因?＊发生原因与流出原因；＊丰田生产方式: "反复提出五次为什么'寻找原因？＊鱼刺图分析，寻找原因？＊头脑风暴的活动过程和实施规则；＊确定和评估根本原因；＊验证；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；＊管理层承诺执行永久纠正措施；D6、执行永久解决问题的纠正措施＊执行纠正措施的步骤；＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A 的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行＊执行永久纠正措施，废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生＊检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；＊针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；＊提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；＊验证有效性；＊总结；D8、恭贺小组＊制定改善成果表＊成果汇报＊表彰四、8D中常用工具串讲;＊ QC旧七手法和新QC七手法的应用＊旧品管七大手法定义与应用关系；＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;＊知名台资企业8D手法运用案例分析；六、案例分析、课程总结、考试。
8D解决问题的方法
其 它 合 计 检 查 数 不 良 率
8
2、解决问题的工具(二) 、解决问题的工具 二
• (2)、推移图 、 一、何谓推移图 (1)推移图就是数据的变动，以点与折线连起来的图。 (1)推移图就是数据的变动，以点与折线连起来的图。 推移图就是数据的变动 (2)功能： (2)功能： 功能 ● 推移图作为视查数据、时间变化的一种好方法。 推移图作为视查数据、时间变化的一种好方法。 ● 影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。 影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。
8D解决问题的方法 解决问题的方法
1
8D解决问题的方法 解决问题的方法
• 一 、“8D”:8Disciplines 八项纪律制度， “ 即解决问题的八步骤法，是来自美国三 大汽车公司之一的福特汽车公司的做法， 现在已流行于全世界，是解决现场品质 问题最有效、最可靠的方法之一。
2
• 二、8D解决问题： 解决问题： 解决问题 • 1、何为问题： 、何为问题： • 广义：指两种情况之间的差异。 广义：指两种情况之间的差异。
• 两种情况指： 两种情况指： • 实际情况 • 事物应该表现的情况
3
• • • • • •
何为问题： 何为问题： 狭义：指用8D可以解决的问题 可以解决的问题。 狭义：指用 可以解决的问题。 问题的三个要素： 问题的三个要素： (1)、对象 、 (2)、缺陷 、 (3)、数量 、
4
2、解决问题的工具(9个工具 、解决问题的工具 个工具 个工具) • • • • • • • • • (1)、查检表 、 (2)、推移图 、 (3)、直方图 、 (4)、柏拉图 、 (5)、特性要因图 、特性要因图 (6)、散布图 、 (7)、5W1H 、 (8)、5个为什 、 个为什 (9)、头脑风暴法 、
8D 质量问题的分析和解决方法
3
1. 什么是8D
• 8D是当问题的原因为未知时一种解决问题的标准方法.
• 8D是交流纠正措施的一种形式,一种提高意识和报告改进进 展情况的方法.
• 8D是一种解决问题的工具,作为一个过程, 8D应从问题出现 时就开始.
• 8D的特点:
＊ 以事实为依据 ＊ 用数据说话 ＊ 致力于处理根本原因,而不是症状
Quality Manager(China)
Position Quality Engineer(China) Position
VP Quality & Eng.(Gardena) Prime US Quality Manager(Gardena) Prime US Quality Engineer(Gardena) Prime US Quality Engineer(Gardena) Prime US Logistics Manager(Gardena) Ford STA Eng. Manager(China) Quality Section Chief(China) Production Manager(China) Paint Chief(China)
Prime Confidential – Please Do Not Forward
4
1. 什么是8D
此方法以团队运作为 导向，以事实为基础， 避免介入个人主见， 使问题的解决能更具 条理性。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互配合、 才能彻底解决问题。
5
Prime Confidential – Please Do Not Forward
10
5. 8D的步骤及案例
➢ D0：紧急反应措施（案例）
*Title: Fish eyes
质量问题分析方法-8D
二、质量问题描述——要全面、清楚： 要求： 将遭遇的外部/内部客户问题，以计量方式（某个单位数据可以加以衡 量），确认该问题的人、事、时、地、为何、多少等。 如何进行问题描述？ 要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不 要将问题范围扩大到不可控的范围之外） 往往顾客反馈的“症状”，我们需要转化为“问题”。例如顾客反馈产 品留黑，那我们应该确定是尺寸小？有坑？缺边？还是椭圆？
想问的是： 1）8月份废品主要集中在疏松缺陷，疏松的27.5根全部发生在**产品，那该 产品的疏松具体在什么位置？疏松程度是多少？ 2）该问题是在哪儿发现的？这疏松的27.5根是集中还是间断产生的？ 3）几号模具加工的？该模具的状态如何？
• 3、临时遏制措施没有或是不理解（填写答不符题） 比如说发现了问题，我们临时遏制就是“挑选家中的库存产品进行排查，
问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让 整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
四大模块，八个步骤
• 8D-问题分析 的步骤是： • 1. 小组成员——他是一个团队的活动，涉及多个跨职能的人员； • 2. 问题描述——“病状”的描述，有利于“病因”的查找和确定； • 3.临时遏制措施——不至于事态继续扩张，遏制“病情”恶化； • 4.根本原因——真正的“病因”所在； • 5.永久性的纠正措施——针对不合格的根本原因制定有效的纠正措施，即
查看是否有类似不合格”或是压根没有临时遏制措施 那，试问：顾客方怎么处理的？是停线等待我司的回复？还是继续使用
不合格的产品？难道我们不应该第一时间考虑的是“我们该如何采取措施， 及时保证顾客能够正常生产”吗？ • 4、根本原因分析不到位
8D报告：问题分析与解决
8D报告：问题分析与解决1. 收集信息：我会收集与问题相关的所有信息，包括客户反馈、内部数据、市场调研等。
例如，在某次产品质量问题中，我收集了客户的投诉电话、产品质量检测报告以及生产过程中的相关数据。
2. 分类整理：将收集到的信息进行分类整理，以便更好地分析问题。
在上面的案例中，我将投诉电话按照时间段、问题类型进行分类，将检测报告按照不合格项目进行分类。
4. 问题定义：根据分析结果，明确问题的定义。
例如，在上述案例中，我将问题定义为“某时间段内产品质量不合格导致客户投诉增多”。
1. 根因分析：运用鱼骨图、5WHY等工具，找出问题的根本原因。
在上述案例中，我通过与生产、质量、销售等部门的沟通，发现问题的根源是生产工艺不稳定导致的质量问题。
2. 改进措施：针对根因分析的结果，制定改进措施。
在上述案例中，我提出了优化生产工艺、加强质量监控等改进措施。
3. 实施方案：明确改进措施的具体实施步骤，包括责任分配、时间节点等。
例如，我安排生产部门在一个月内完成生产工艺的优化，质量部门在两个月内加强质量监控。
4. 效果验证：在实施改进措施后，对问题进行跟踪验证，以确保问题得到解决。
在上述案例中，我在实施改进措施后，对产品质量进行了为期两个月的跟踪检测，投诉数量明显减少。
重点和难点解析：1. 信息收集的全面性：在问题分析阶段，信息的收集至关重要。
我需要确保收集到所有与问题相关的信息，无论是来自客户的反馈，还是内部的数据报告。
例如，在某次产品质量问题中，我积极与客户沟通，获取了他们的投诉电话，并且与生产、质量、销售等相关部门进行了充分的沟通，以获取他们的内部数据报告。
2. 数据分析的深入性：在收集到信息后，我需要对其进行深入的数据分析，以便找出问题的规律和趋势。
这需要我具备一定的数据处理和分析能力。
在上述案例中，我通过对投诉电话和质检报告的数据分析，成功找出了问题的根源。
3. 根因分析的准确性：在解决问题时，准确的根因分析是关键。
8D：解决问题的八大步骤[精制材料]
![8D：解决问题的八大步骤[精制材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b6958a25727a5e9856a61c7.png)
• 2. • 3.G8D 要求要有成员的职称及联络分机 • 4.所有成员共同承担责任及后果, 但不要单
兵作业, 也不要写 Paperwork
实操应用
31
成员包括:
●最高指导员(CHAMPION)
– 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 支持及决策决定权力.
实操应用
4
8D Additional Portions
D0
征兆/ 紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4 D5 D6 D7
原因分析及证实 永久改善行动效果确认 永久改善行动的对策实施及确认 避免再发生/ 系统性预防建议
D8
完成 实操应用
5
一、什么是“问题”?
实操应用
太高不合理
实操应用
客户要求作 工程分析
客户一直 未回复
待客户 新程序
42
层别法,例:降低异常工时
• 要看变异,好好从层别开始(问题解决效率化)
品质
Document
早班
Category
Category
Effect
品待整 质料修
待料
中班
Document
实操应用
43
D5:Choose and Verify Permanent Corrective Action
过去
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
why
真因
why
真因
实真因操应用
n 次因 (远因)
治本对策 (永久)15
如何正确运用8D思路解析问题
5
3
2
0
1
Array
523.7W
4 3 1 CELL
损失金额：836.7W
发生数量：18起
18
4
155W
116W
5
6
5
3
11
11
2
2 1
3
3
CF
MDL
总计
➢ 通过小组训练实现内部合作畅通
➢ 推进问题有效解决和预防概念 ➢ 防止相同或类似问题的再发
➢ 提升工程师技能 ➢ 提高内外顾客的满意度
6
800 损失（万元）
职位
Station/岗 位
倪XX
Array
组长 Array部长
责任分工
陈XX 刘XX 冯XX 贾XX 董XX
Array
PI 自动化技术
部 制造部
IT
组员 组员 组员 组员 组员
Etch工程师
工程师
CIM科长 制造Array科 长
工程师
1、进行异常确认及处理，异 常Lot Glass sorting 2、对问题点进行改善。 3、负责对事故过程梳理， 4、对流程中存在的漏洞制定 改善方案， 5、防止事故再次发生
节选自某供应商来料NG的8D报告 1D：问题描述
FPC EMI 涂层（接GND）偏位与LCM LED C1 C2短路。
3D：实施并验证临时措施
位置 Location
数量 Qty
处理方法 How to deal with
在途
26550PCS
已通知OBA人员进行围堵，100%核查此不良
在制良品（产线） 在库良品
2
产线问题处 理
陈XX
2014-06- 确认为recipe问题后，为了不影响生产，将
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2020/5/1
12❖ 有一5辆W汽车Fra biblioteky故’S障不R能oo行t走Cause 例2
为什么汽车不能行走
❖因为引擎故障
为什么引擎故障
❖因为火星塞不點火
为什么火星塞不點火
❖因为火星塞潮湿沾水
为什么火星塞潮湿沾水
❖因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入
2020/5/1
13
❖ 如果5只W是h把y火’S星R塞o換o了t ，C汽au车s是e可例以2走了，
根本原因，必D4-根本原因Ro須otCause 至少依次提出5个“为什么？”
1.开发初期因杜邦油漆耐久性能试验不合格（杜邦试验室验证如耐高压水洗等不合格）整改进度缓慢配合
这就象一层层拨笋一样。 性差，而PPG的油漆在通用已得到认可，兄弟公司使用性能稳定
30%
2.使用杜邦油漆素材表面需要打磨处理，涂装后一次合格格率低（只有30%~50%的合格率），而使用PPG的
解决问题的工具有哪些？
?
2020/5/1
9
流程图 直方图 散布图
解决问题的工具有哪些？
鱼骨图
柏拉图
Problem
Problem
5 Why’s
Why Why Why Why Why
Root Cause
控制图
推移图 图片
2020/5/1
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5 Why’S Root Cause 例1
❖ 丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的
但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不 动了。
❖ 但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使 用寿命比较長了。
2020/5/1
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❖ 地面5 上W有h油y’漬S Root Cause 例3
为什么地面上有油漬
因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好
为什么橡胶密封不好
因为密封橡胶质量不好
❖ 所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡 胶那么不多久又要再換了，所以不但要換， 而且要換好的橡胶密封。
D8-受表彰的小组和个人Recognize Team and Individual Contributions
实施日期
Implemente
d Date：
从2008.4.1开 80% 始
20%
从2008.3.26 开始
报告人 Author：
时间Date：
赵艳/张仕荣 2008.3.24
2020/5/1
2020/5/1
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5 Why’S Root Cause 演 练
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什 么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆 解下去,才能算Root Cause 。
练习 角色扮演 5 个为什么提问与回答
请 两 位 自 愿 者！
2020/5/1
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5 Wh現y象’S Root Cau看s得e到小的结，可感觉
2020/5/1
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• 为什5么W机h器y停’S了R？oot Cause 例3
• 因为机器超载，保险丝烧断了
• 为什么机器会超载？
• 因为轮轴承的润滑不足
• 为什么轴承会润滑不足？
• 因为润滑泵失灵了
• 为什么润滑泵会失灵？
• 因为泵的轮轴耗损了
• 为什么润滑泵的轮轴会耗損？
• 因为杂质跑到里面去了
验证需3/28日出结果）
100% 2008.3.19
2.严格按照FORD体系要求，推动PPG油漆得到AAS及FORD认可，重新提交PPAP.
100% 2008.4.30
D7-预防措施Prevent Recurrence Actions:
1.严格执行分层审核（LAYERED PROCESS AUDITS） 2.制定人员培训计划并实施，不断提高人员技能
現在
，可測量的问题
why
紧急处理
把问题想 象成一座
why真因
一次因 近因
治标对策 临时对策
冰山
真因 why
过去
why 真因
2020/5/1
真因 why 真因
n次因 治本对策 远因 永久对18策
何为8D
❖ 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称 团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题 的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其目 标值时有关问题的解决。
注1：一个不合格可以有若干个原因。
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解决问题的方法
預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针 对原因制定对策防止其发生。
针对原因制定对策防止其发生。
两者区别：
纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再 发生。
预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。
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解决问题的方法
持续学习 = 精于不断改进
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解决问题的方法
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❖首先先分清楚什么是
糾正？ 糾正措施？ 預防措施？
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-糾正：为解消决除问已发题现的的方不合法格所采取
的措施。
注1：返工或降级可作为纠正的示例 注2：纠正可连同纠正措施一起实施。
糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期 望情况的原因所采取的措施
油漆素材不需打磨处理,产品合格率可达到90%以上
40%
3.組織內的變更管理流程不严谨
20%
4.人員培訓不到位/現場管理欠缺
10%
D5/D6-永久性的纠正措施/验证Permanent Corrective Action/Validation
有效率%: 实施日期:
1.使用杜邦油漆生产，并临时在素材表面增加打磨工序，进行快速试验验证（常温下附着力OK,水煮试验
例：XX公司生产产品长度短，其纠措正施如下
1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措
2、施对是冲什压么模措具施的？定位靠山进行固定，并纠每日正点措检施
确认，请问是什么措施？
2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放
到位，则不能操作，并横向展开到同类预产防品，措请施
问是什么措施？
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例如，焊5接W到h膜y盒’S上R的o一o根t 毛C细au管s发e生例了1泄漏: 为什么会泄漏？ ❖焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？ ❖在毛細管內有沉积物。 为什么在毛細管內有沉积物？ ❖清洗管子時沒有清洗掉 ❖为什么清洗不掉？ ❖使用的洗涤剂效果不好。 ❖为什么洗涤剂效果不好？ 洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
课程内容安排
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①.解决问题的方法与工具 ②.8D的定义 ③.8D的流程及步骤 ④.8D的案例讲解 ⑤.8D的演练 ⑥.问题的解答 ⑦.学员课后作业的布置
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为什么要进行管理培训？
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“习”比学更重要
学＋
习 ＝ 学习
知识
（意识层)
不断练习
能力
内化 （潜意识)