(完整word版)数控车切槽教案
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切槽切断程序的编制及应用
教学目的及要求:
掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法
及装刀
教学的重点和难点:
车削各种外沟槽的基本方法,粗糙度
新课导入:
什么是切槽?
所有的刀具切削中,包括金属的以及非金属类的,工件回转或者刀具回转,使用槽型的刀具,在工件上,切出沟槽,统称为切槽。
槽的用途:
退刀
储油
密封
授课内容:
一、切槽的加工的基本知识:
1、槽的种类
根据槽的宽度不同,可以分为宽槽和窄槽两种
(1)窄槽槽的宽度不大,切槽刀切削过程中不沿Z向移动,就可以车出的槽一般叫做窄槽
(2)宽槽槽宽度大于切槽刀的宽度,切槽刀切槽过程中需要沿Z 向移动,才能切出的槽一般叫做宽槽
2、槽的加工方法
(1)窄浅槽的加工方法
加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。若精度要求较高时,可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟,以光整槽底。
(2)窄深槽或切断的加工方法
窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环
(3)宽槽的加工方法
宽槽的加工一般也用G75切槽循环
3、刀具的选择及刀位点的确定
(1)切槽及切断车刀一般有三个刀位点,既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程,一般多选择左刀位点。
(2)切断刀的种类
A.高速刚切断刀
B.硬质合金切断刀(焊接式及机械夹固式)
C.弹性切断刀(带弹性刀盒)
4、切槽与切断编程注意事项
(1)为避免刀具与零件的碰撞,刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置,然后再回换刀点
(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上.
(3)在完成车矩形沟槽的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化.
(4)切槽时,刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大;否
则刀具所受切削力过大,影响刀具寿命。一般刀刃宽度3~~5mm,n=300~500r/min
f=0.04~~0.06mm/r
二、切槽加工的编程方法
(一)进给暂停指令G04
1、指令格式
G04X__;
G04P__;
其中X、P为暂停时间,X后面可用带小数点的数,单位为秒(s),如G04 X2.5表示前段程序执行完后,要经过2.5s的进给暂停,才能执行下面的程序段。P后面的不允许有小数点,单位为毫秒(ms),如G04 P2000表示暂停2s.
三、例题
1、浅窄槽加工
如图所示,已知Φ38及M27mm×2mm的外圆已加工到尺寸,零件材料为45钢,用4mm宽切槽刀切削。编制4mm×2mm的退刀
槽的加工程序
O1
G00 X100 Z100; 回换刀点
T0303 M03 S300; 换切槽刀,主轴正转,转速为300r/min
M08; 切削液打开
X40;
G00 Z-34; 快速定位到切槽切削起点
G01 X23 F0.05; 切槽,切削速度为0.05mm/min
G04 X2; 切削暂停2s
G01 X40; 沿X向退刀
G00 X100 Z100; 回换刀点
M30; 程序结束
2、宽槽及切断加工
如图所示,已知Φ30及Φ24的外圆面已加工到尺寸,零件材料为45钢,现要求用4mm宽的切槽刀切削Φ10mm×20mm的宽槽,然后切断控制零件总长为58mm.编制其加工程序。
O2
G00 X100 Z100 回换刀点
T0303 M03 S300; 换切槽刀,主轴正转,转速300r/min M08; 切削液打开
G00 X32
Z-40; 快速定位到切槽起点
G01 X10F0.05; 第一次进给到要求尺寸G04 X2; 进给暂停2S
G01 X30; 沿X方向退刀
G00 Z-37; 快速定位到第二次起点G01 X10; 第二次进给到要求尺寸G04 X2; 进给暂停2S
G01 X30; 沿X方向退刀
G00 Z-34; 同上快速定位切槽起点.....
.....
..... (分组讨论程序).....
G00 Z-24 ; 最后一刀快速定位
G01 X10;
G04 X2;
G01 X40;
G00 X100; 回换刀点
Z100;
M30; 程序结束
四、小结
1、切槽
(1)尽量使刀头宽度和槽宽一致。若切宽槽(槽宽度尺寸大,切槽刀刀头宽度小),一次完成不了,车Z向移动刀头时,移动距离应小于刀头宽度。
(2)刀具从槽底退出时,一定先要沿X轴完全退出后,才能进行Z向移动,否则就发生碰撞。
(3)因切槽刀有两个刀尖,必须明确Z向基准为左刀尖还是右刀尖,以免编程时发生Z向尺寸错误。
2、切断
(1)切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度;切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
(2)切断较大工件时,不能将工件直接切断,以防发生事故。课后作业
P117
实训课题三