注塑机参数及安全调试指引
注塑成型加工安全操作指引
注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。
检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。
2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。
清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。
3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。
4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。
2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。
这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。
3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。
观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。
三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。
2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。
如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。
3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。
同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。
四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。
在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。
2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。
对于磨损严重的部件，应及时更换。
3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
「干货」注塑机实战篇：手把手教你如何设置注塑机合模参数
「干货」注塑机实战篇：手把手教你如何设置注塑机合模参数当注塑机安装完，模具也安装完毕后，为了保证模具平稳流畅、同时也保护模具和定位准确，我们要设置和调试注塑机的合模参数，已保证注塑机在合模方面能正常有效的运行。
首先，我们先来了解一下合模的顺序，合模的顺序分为：快速合模，中速合模，低压保护，高压合模。
接下来，我们来详细说下注塑机合模参数的设置，供大家参考和使用。
一.开始合模1、开始合模压力:初设置值参考为25,当这个压力过小而导致速度过慢的时候,可尝试增加速度,此压力过小,使得速度无法提高至需要的时候速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大的时候,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二．低压合模由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1.低压合模速度：低压合模的速度要慢，因为过快的速度，就算设置了低压，由于惯性运动，仍然会有巨大的撞击破坏力。
等到意外出现的时候，而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:（上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
注塑机的调校运行与保养
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4 全自动操作
① 注塑机可以连续周期性生产。若设备测出故障或不正 常情况，注塑机会停止生产。由于停止引起注塑周期 超时，注塑机会发出警报（警号灯闪烁及警报发出鸣 响）。
② 按键选择全自动方式，其中有全自动时间方式和电眼 方式。
③ 关闭安全门，注塑机运作会自动产生由锁模及射胶至 开模及顶针等一连串动作。完成一个周期后，自动重 复下一循环周期。
※ 当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整：
a 在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离； b 松开安全杆上的螺母； c 调整安全杆末端接近安全挡板； d 收紧安全顶杆上的螺母。
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射胶部分
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一、 射座移动及小嘴中心调节 ※ 装模定位采用法兰配合固定模板的定位孔，装模时发现有
③ 检查油脂润滑摩擦表面状况，不允许出现干摩擦，及 时加注润滑油脂。
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3 液压系统
① 液压油箱必须经常存有足够的液压油，可从装置于油箱外的油尺检 查油位，如发现油位低于要求应及时通知相关部门补充。
② 注塑机正常运行时，液压系统温度不能超过55℃；在超过的情况下 工作，液压系统会产生以下现象：
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5 停机
按以下步骤停机
① 关闭料斗挡板；
② 清除料筒内剩余的胶料，以下有三种方法清除余料：
※ 保持半自动方式或全自动方式直至缺料发出警报；
※ 手动操作射胶或溶胶，使剩余胶料完全清除；
※ 按键选择“自动清除”功能，注塑机会自动产生射 胶、
溶胶及到索动作循环五次，重复此功能可再按此 键。
③ 按键关掉电热。
接触.
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注塑机参数设定与质量控制
182-230 0.2-0.22 200-332 0.06-0.12
原料
PS HIPS ABS RPVC SPVC LDPE HDPE PP
PA1010
POM PC PPO
熔体温度℃ 注塑压 力MPa
170-250 60-150
180-240 60-150
无定形物料
• 无定形物料不发生相变，模温的高低主要影响 熔体的黏度和充模速度。
• 在能顺利充模条件下，尽可能降低模温，以缩 短冷却时间，进而提高生产效率。
• 模温太低，浇口过早凝封，保压过短，出现缺 料、充模不全和凹陷。
• 厚制品，模温过低，内外冷却不一致，出现空 泡、收缩等缺陷。
注塑压力
• 注塑压力是保证熔体克服各部分阻力，使熔体 以一定速度充模。
• 过热变色 • 常在棱角、凸台、加强筋顶部等处烤焦变黑 • 原因：a.排气不充分，气体压缩后产生高温—
—改善排气，合理设置排气孔，降低注塑速度、 料温 • 黑条线产生原因也是热降解
13.光泽不良
• 制品表面雾浊状态 • 原因：a.模具表面光洁度差——模具表面抛光，
提高模具表面光洁度 b.提高模温、料温 c.减少脱模剂的使用
m160-175 110-142
Td
330-340 230
T加工 吸水率 148-232 0.01 196-260 0.01
204-287 148-212 160-196 176-260 190-260 270-287 276-298
271 265-315 223-274
0.01-0.03 0.04-0.4 0.15-0.75 0.01 0.2-0.6 1.3-1.9 1.0
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项《注塑机调机流程和注意事项：那些不可不知的“小秘密”》嗨，注塑机可是个神奇的家伙，但想要把它调好，可就是一场有趣又有点小头疼的“冒险”了。
今天我就和大家唠唠这注塑机调机流程和注意事项，那可全是我这么多年积累的“血的教训”啊，哈哈。
调机第一步，那当然就是了解产品需求啦。
你得像个小侦探一样，把产品的尺寸、重量、外观要求等都搞清楚。
这就好比你要给一个超级挑剔的顾客做定制化的蛋糕，得先知道人家想要啥样的。
可别小看这一步，要是尺寸弄错了，做出来的产品那可就是个“畸形怪胎”，让你哭笑不得。
接着，就是模具的安装了。
这一步得小心翼翼的，就跟抱自家娃娃似的。
模具得装得稳稳当当，螺丝都要拧紧，不然等注塑的时候，模具“开小差”跑出来一点，那注出来的产品就像被捏瘪的气球一样，完全不对劲儿。
而且在安装模具前，一定要检查模具里面有没有残留的杂物，要是有个小石子啥的在里头，那就像是在蛋糕里加了沙子，毁了整个产品。
再然后就是温度的设定了。
这温度啊就像水温一样，高了低了都不行。
料筒温度设置不准的话，塑料要么没融化充分变得疙疙瘩瘩，就像没煮熟的汤圆；要么就烧焦了，那气味，简直能把人熏晕过去，感觉像在烧糊了一锅怪味粥。
调试注射压力和速度也是个技术活。
注射压力小了，塑料就像个没力气的小懒虫，填不满模具的型腔，产品就缺胳膊少腿的；要是注射速度太快呢，塑料就像一群失控的野马，到处乱跑，产品表面就全是瑕疵，就像长满了痘痘一样。
这调整的过程就像是在训练一群调皮捣蛋的小动物，得慢慢来，找到那个恰到好处的平衡点。
最后一点可重要了，就是调试过程中要密切观察产品的成型情况。
这就像是当医生给病人看病，时刻盯着产品有没有不容乐观的“症状”。
如果发现产品有问题，赶快调整参数，可别拖延，不然一大堆废品就像小山一样堆起来了，让你的心“拔凉拔凉”的。
总之呢，注塑机调机是个需要耐心、细心还有一点小运气的活儿。
每个小小的疏忽都可能弄出大麻烦，但当你成功调出完美产品的时候，那种成就感，就像在黑暗中找到了宝藏一样，超带感的。
佳明注塑机418参数设置
佳明注塑机418参数设置（实用版）目录1.佳明注塑机 418 概述2.参数设置说明3.参数设置具体步骤4.参数设置注意事项正文一、佳明注塑机 418 概述佳明注塑机 418 是一款性能卓越的注塑设备，适用于各种塑料制品的生产。
该设备集高效、节能、安全、稳定于一身，可满足不同行业的生产需求。
二、参数设置说明参数设置是佳明注塑机 418 正常运行的关键，合理的参数设置可以保证生产效率、产品质量以及设备使用寿命。
在操作设备前，务必熟悉并掌握参数设置的方法和技巧。
三、参数设置具体步骤1.开机：开启设备电源，待系统自检完成后，进入参数设置界面。
2.设定模式：选择手动或自动模式，根据生产需要进行调整。
3.设定注射速度、压力、温度等参数：根据所生产塑料制品的特性，设置相应的注射速度、压力、温度等参数。
建议参考产品说明书或咨询专业技术人员进行设置。
4.设定保压时间和冷却时间：根据产品要求，合理设置保压时间和冷却时间，以保证产品质量。
5.设定螺杆转速和背压：根据原料特性，设置螺杆转速和背压，以保证熔融料的均匀输送。
6.设定夹爪和喷嘴：根据产品形状和尺寸，设置夹爪和喷嘴的位置，以保证制品成型效果。
四、参数设置注意事项1.在设置参数时，应遵循由小到大、逐步调整的原则，避免一次性设置过高或过低，导致设备运行异常。
2.设定参数时要充分考虑原料的特性，不同原料的熔融温度、注射压力等参数可能有较大差异。
3.在生产过程中，应密切关注设备运行状态，如有异常，应及时调整参数或停机检查。
4.定期对设备进行维护和保养，确保设备参数设置的准确性和可靠性。
总之，佳明注塑机 418 的参数设置对于保证生产效率和产品质量至关重要。
注塑机调试操作规程
注塑机调试操作规程（一）：注塑机的安装条件：A﹑600T以下机型：(1)地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2)铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3)用减震垫安装即可。
（二）：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。
锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。
如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。
并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。
（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。
加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。
射台导杆及轴承用锂基润滑脂。
尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。
螺丝是否紧固。
检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：仅能在手动模式下起动马达。
用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。
注塑机工艺参数及其调整
注塑机工艺参数及其调整1.注塑温度：注塑温度是指塑料熔融的温度，主要由注射缸、料筒和模具温度共同决定。
一般情况下，注塑温度过高容易导致塑料烧焦或产生气泡，注塑温度过低则会导致塑料无法充分熔融，影响注塑质量。
因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整注塑温度，以保证塑料充分熔融。
2.注塑压力：注塑压力是指塑料在注塑过程中的压力，主要由注射缸的后压力控制。
注塑压力过大容易导致塑料流道太长或破裂，注塑压力过小则会导致塑料填充不充分。
因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑压力，以保证塑料充分填充。
3.冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间，主要由模具温度和冷却系统决定。
冷却时间过短容易导致塑料收缩不足或变形，冷却时间过长则会导致生产周期变长。
因此，需要根据塑料的熔融温度和冷却系统的效果来调整冷却时间，以保证塑料充分冷却。
4.注塑速度：注塑速度是指塑料在注塑过程中的流动速度，主要由注射速度和料筒容积控制。
注塑速度过快容易导致塑料压力过大或气泡，注塑速度过慢则会导致塑料充填不充分。
因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑速度，以保证塑料充分充填。
5.模具温度：模具温度是指模具的加热温度，主要由模具加热器和模具冷却系统共同决定。
模具温度过高容易导致模具变形或烧焦，模具温度过低则会导致塑料无法充分熔融。
因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整模具温度，以保证塑料充分熔融。
对于注塑机工艺参数的调整，首先需要根据生产要求和塑料特性确定初始参数，然后通过试验和实际生产进行调整。
在调整过程中，可以根据注塑机的控制系统和传感器实时监测关键参数的变化，以及通过对注塑件的检测来判断是否需要进一步调整。
此外，注塑机操作人员需要具备一定的经验和技术知识，以便能够合理调整参数并解决生产中出现的问题。
总结起来，注塑机工艺参数的调整是一个动态的过程，需要根据塑料特性和生产要求进行合理的调整，以获得最佳的注塑效果。
注塑成型参数的调整的指南课堂PPT
气纹
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气纹的改善对策
工艺:
1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度
模具:
1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井
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缺陷： 气花 气花
Defect: air streaks
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3.4 顶针位置：
即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
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调机指南概述
且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足 够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
四、压力参数：
4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆
位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大
中、低速为宜。
5.4 开锁模速度：
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调机指南概述
开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开 时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模
一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。
锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触 时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置
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缺陷： 顶白 Defect: visible ejector m arks
顶白
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顶白改善对策
工艺:
1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间
模具:
1. 降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置
注塑机合模参数设置的要求及注意事项
注塑机合模参数设置的要求及注意事项1.合模速度要控制在合理范围内。
合模速度过快会造成模具受力过大，容易导致模具损坏或者产生合模不良的情况；合模速度过慢则会延长注塑周期，影响生产效率。
因此，需要根据具体的注塑产品和模具情况，合理设置合模速度。
2.合模压力要适当调整。
合模压力过大会造成模具受力过大，容易导致模具变形或破裂；合模压力过小则会导致合模不紧密，产生塑件变形或者毛刺。
因此，需要根据塑件的材料、形状和尺寸等情况，合理设置合模压力。
3.合模位置要准确调整。
合模位置不准确会导致模具碰撞、模具破裂或者塑件变形。
因此，在设置合模位置时，需要根据模具和注塑机的具体情况，进行准确调整。
4.合模时间要合理控制。
合模时间过长会延长注塑周期，影响生产效率；合模时间过短则容易导致注塑产品质量不良。
因此，需要根据具体的注塑产品和模具情况，合理设置合模时间。
1.严格遵守注塑机的操作规程和操作流程，确保合模参数的设置符合机器的要求和安全标准。
2.在设置合模参数之前，需要对注塑机和模具进行检查和维护，确保设备和模具的良好状态。
3.根据注塑产品的要求，选择合适的合模速度、压力、位置和时间等参数，并进行逐步调整和试模，根据试模效果进行调整，确保注塑产品的质量和尺寸的稳定性。
4.合模过程中要注意观察合模动作和塑件的成形情况，及时调整合模参数，以确保合模过程的稳定性和塑件的质量。
5.注塑机合模参数设置需要经验丰富的操作工进行操作，对于初学者来说，可以请教经验丰富的技术人员进行指导。
总之，注塑机合模参数的合理设置对于注塑过程的顺利进行和产品质量的保证具有重要意义。
需要根据具体的产品要求和模具情况，选择合适的合模速度、压力、位置和时间等参数，并进行逐步调整和试模，以确保注塑产品的质量和生产效率的提高。
同时，需要严格遵守操作规程和注意操作安全，确保注塑机和模具的正常运行。
注塑机参数及安全调试指引
注塑机参数及安全调试指引(德马格)(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。
一：注塑生产流程图生产流程图二：上模机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。
按以下要求执行：1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。
吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。
将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。
需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。
对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
注塑控制器 注塑机运行控制与参数调节技巧介绍
注塑控制器注塑机运行控制与参数调节技巧介绍注塑工艺在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
作为一种常见的成型方法，注塑技术广泛应用于各种塑料制品的生产，提高了生产效率和产品质量。
而注塑机的运行控制与参数调节对于注塑工艺的稳定性和优化至关重要。
本文将介绍注塑控制器的功能及其运行控制与参数调节的技巧。
一、注塑控制器的功能注塑控制器是注塑机的核心部件之一，它负责控制整个注塑过程。
主要功能包括：1. 温度控制注塑过程中，各个区域的温度控制对于材料的熔融和流动特性至关重要。
注塑控制器可以通过传感器实时监测各个加热区的温度，并根据设定值自动调节加热功率，以实现温度的稳定控制。
2. 压力控制注塑过程中，注射速度和注射压力的控制对于产品结构和尺寸的精度要求至关重要。
注塑控制器可以通过电子液压系统实时监测注射压力，并根据设定值自动调节液压系统的工作压力，以实现注射压力的稳定控制。
3. 时间控制注塑过程中，各个阶段的时间控制对于保证产品质量和生产效率至关重要。
注塑控制器可以通过设定各个阶段的时间参数，实现精确的时间控制，例如注射时间、冷却时间等。
4. 速度控制注塑过程中，射出速度和射胶速度的控制对于控制产品的熔融、充模和冷却过程非常重要。
注塑控制器可以通过调节伺服电机的速度，实现射出速度和射胶速度的精确控制。
二、注塑机运行控制与参数调节技巧1. 设置合理的温度在注塑过程中，温度的控制非常重要。
不同的塑料材料和产品要求的温度也不同，因此需要根据具体情况设置合理的加热区温度和保持温度。
同时，温度传感器的选择和安装位置也需要考虑，以保证温度的准确测量。
2. 控制合适的注射压力注射压力的大小直接影响产品的密度、牢固性和外观。
在注塑机运行过程中，应根据产品的要求和塑料材料的特性，合理选择和调节注射压力，以保证产品的质量。
3. 设计合理的注塑参数注塑参数包括射胶压力、射胶时间、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设定需要考虑产品的形状、尺寸和材料的熔融特性等因素。
注塑机参数及安全调试指引(德马格)
注塑机安全调试指引前言：为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。
一：注塑生产流程图生产流程图二：上模2.1机台型号与模具大小是否匹配上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。
按以下要求执行：1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度2.2上模前准备根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下：将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。
2.3吊模将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。
将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。
需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
2.4对嘴将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。
对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
2.5打紧马仔，接油接水1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。
伺服节能注塑机调试手册
伺服节能注塑机调试手册一、前期准备工作1.检查注塑机安装是否牢固，各部位是否正常。
2.检查注塑机的供电是否正常，电源稳定。
3.导线接地是否牢固可靠。
4.检查液压油是否符合标准，油位是否正常。
5.检查润滑系统是否正常，各润滑点是否良好润滑。
6.检查冷却系统是否正常，各冷却管路是否通畅。
7.检查模具是否正确安装，各部位是否正常。
二、机器设置调试1.打开注塑机的电源开关，确认注塑机供电正常。
2.按照注塑机的操作说明，打开注塑机的控制面板。
3.按照注塑机的操作说明，设置注塑机的模具厚度、注射速度、保压时间等参数。
根据具体注塑产品要求进行调整。
4.检查并设置合适的模具温度、模具射出压力等参数。
5.按照注塑机的操作说明，设置好模具开合行程等参数。
三、液压系统调试1.开始之前，确认注塑机的液压油位正常，液压系统没有漏油现象。
2.打开液压系统的油泵开关，确认油泵正常工作。
3.按照注塑机的操作说明，调整液压系统的压力和流量。
根据具体注塑产品要求进行调整。
4.检查并设置好各液压阀的开关状态。
四、注射系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好注射系统的压力、速度和位置等参数。
2.按照注塑机的操作说明，调整注射系统的射出压力和射出速度。
3.检查注射机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。
五、保压系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好保压系统的压力、时间和位置等参数。
2.按照注塑机的操作说明，调整保压系统的压力和时间。
3.检查保压机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。
六、模具调试1.检查模具的开合行程是否正常。
2.按照注塑机的操作说明，调整模具的开合速度和行程。
3.检查模具的冷却系统是否正常，如有问题及时修复或更换。
七、安全调试1.检查注塑机的安全保护装置是否完善，如门开关、光幕等。
2.检查注塑机的急停按钮是否正常工作。
3.检查注塑机的紧急停机系统是否正常。
八、调试完成后的操作1.关闭注塑机的电源开关。
上海光塑注塑机参数设置
上海光塑注塑机参数设置1. 引言注塑机是一种常用的塑料制品生产设备，广泛应用于各个行业。
在生产过程中，合理设置注塑机的参数可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将以上海光塑注塑机为例，介绍光塑注塑机的参数设置方法和注意事项。
2. 注塑机参数的种类和意义注塑机参数分为机械参数和工艺参数两类，它们对注塑成型的过程和效果都有重要影响。
2.1 机械参数机械参数包括注塑机的开模力、射胶容量、射胶速度、充模速度、模板间距等。
•开模力：注塑机开合模时的最大力量。
开模力需要根据塑料制品的大小、形状和材料硬度等因素进行设置。
•射胶容量：注塑机每次射胶的容量大小，通常以克为单位。
射胶容量的设置需要根据产品的重量和注射时间来确定。
•射胶速度：注塑机射胶的速度，通常以毫米/秒为单位。
射胶速度对注塑产品的充模、射胶均匀性和产品质量起着重要作用。
•充模速度：注塑机充模的速度，通常以毫米/秒为单位。
充模速度的设置需考虑产品的形状、大小和材料的特性等因素。
•模板间距：注塑机合模时模板之间的间距。
模板间距的设置需考虑产品的尺寸和材料的收缩性。
2.2 工艺参数工艺参数包括注塑机的温度、压力、冷却时间、模具温度等。
•温度：注塑机的温度分为料筒温度、模具温度和热流道温度等。
温度的设置根据注塑材料的熔点来确定，不同的材料需要不同的温度。
•压力：注塑机加注塑料和注射压力的大小。
压力的设置需根据材料的流动性和产品的形状来确定。
•冷却时间：注塑机注塑完成后，产品需要经历一段冷却时间才能脱模。
冷却时间的设置需考虑产品的尺寸、材料的导热性和注塑周期等因素。
•模具温度：模具温度对产品的质量和表面光洁度有重要影响。
模具温度的设置需根据材料的熔点、产品的尺寸和要求来确定。
3. 上海光塑注塑机参数设置步骤下面将以上海光塑注塑机为例，介绍注塑机参数设置的一般步骤。
3.1 分析产品需求首先，我们需要对要生产的塑料产品进行需求分析，包括产品的形状、尺寸、材质等要素。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。
1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。
（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。
（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。
2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。
同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。
（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。
（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。
3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。
（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。
（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。
（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。
4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。
（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。
（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。
5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。
注塑机的参数设置
注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。
树脂的流动性。
模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号2．所用模具的结构特点1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）2）是否容易脱模3．模具的安装1）确定模具的定模、动模，以及上下2）确定顶杆的位置和数量是否合适3）对角拧紧固定螺钉4．清洗机筒1）用热稳定性好的材料清洗2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定1、先设定机筒和喷嘴各段温度1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；压力速度终止位置快关模快速低压或中压，20-50 快速，50-80 总行程的70-80%，20慢关模低压低压，15-30 低速，15-25 3-5慢关模高压高压，100- 低速，15-30慢开模一慢中或高压，80- 低速，20-35 行程较短，10-20快开模快速中压，40-60 高速，50-80 总行程的70-80%，200慢开模二慢低压，20-30 低速，10-30 较短，230注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。
注塑机操作指引范文
注塑机操作指引范文注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于塑料制品的生产。
正确操作注塑机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和安全。
本文将为您提供注塑机操作指引，以帮助您正确使用注塑机。
1.安全操作在操作注塑机之前，必须确保您已经了解并遵守安全操作规程。
佩戴所需的个人防护装备，例如安全帽、眼镜、手套和防护服。
检查注塑机的紧固件和电气系统，确保没有松弛或脱落的部件。
确保操作区域整洁，没有杂物阻碍。
2.准备工作在启动注塑机之前，必须进行一些准备工作。
首先，确保注塑机的各项指标都正常。
检查注塑机的润滑点，必要时添加润滑油。
准备所需的原料和模具，并确保它们符合生产要求。
3.设置注塑机参数在开始操作注塑机之前，必须正确设置注塑机的参数。
调整注塑速度、压力和温度等参数，以确保适合所需的产品规格。
准确设置模具的开合速度和位置。
4.开启注塑机在进行操作之前，确保注塑机是在适当的工作温度下预热的。
打开电源开关，启动注塑机的主控制面板。
按照注塑机的使用手册设置好程序。
等到注塑机达到设定的温度和压力后，可以投入生产。
5.操作注塑机6.处理故障7.结束操作当生产任务完成或需要停机时，首先关闭注塑机的加热和冷却系统。
按照正确的程序将注塑机的各个部件归位，并清理注塑机和操作区域。
关闭注塑机的电源开关，并及时与注塑机进行故障排查和维护。
总结:正确操作注塑机对于提高生产效率和产品质量至关重要。
遵循上述操作指引，确保安全操作注塑机，并及时处理故障，从而达到更好的生产效果。
最后，不忘记定期保养和维护注塑机，以延长其使用寿命。
注塑机工艺参数及其调整
注塑机注塑工艺参数及其调整一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。
所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。
二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。
4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
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注塑机安全调试指引
前言：
为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。
一：注塑生产流程图
生产流程图
二：上模
机台型号与模具大小是否匹配
上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。
按以下要求执行：
1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度
上模前准备
根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。
最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下：
将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。
（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。
吊模
将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。
将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。
需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。
对嘴
将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。
对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。
再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。
且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
打紧马仔，接油接水
1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。
马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手受力突然增大时，再将螺丝拧90到180度即可。
螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径倍以上。
2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。
3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。
原料名称 ABS ABS+PC PC PC+GF POM TPU 模温（℃） 60--80 80--100 80--120 110--130 80--90 50--70
4.同时根据所用原料的特性，设定注塑机螺杆各段的温度，并将其打到保温状态----预热。
设置温度的基本要求为：从进料口开始，往唧嘴方向，整个料筒温度依次升高，每段温度差值在10—15℃，至胶料射出前温度最高，唧嘴温度较最高温度低5—10℃.
三：模具空转检查
1.打开边锁，并将开模速度调至5%-10%，缓慢开模，同时眼睛需一直盯着模具，看是否有异常，有异常则立即停机检查。
开模距离的确定：一般情况下，满足机械手或手工取产品即可，间距在150MM----450MM 。
2.开模后，仔细检查模腔、镶件等是否有异常。
3.将顶针顶出速度及后退速度调至5%-10%，缓慢将顶针顶出及后退，检查顶出系统是否有异常，重复三次。
之后，将顶出速度及后退速度调至正常（一般情况下，顶出速度控制在25%-45%；后退速度控制在35%-55%），再重复三次。
顶出位置的确定：跟进产品的结构特点，便于机械手或手工取产品即可，一般顶出距离20MM-100MM 。
4.将合模速度同样调至5%-10%，重复三次，检查顶出机构、滑动机构是否正常；再将合模速度及开模速度调至正常（一般情况下，开模速度在20%--50%，需遵从加速、匀速、减少的运动过程；合模速度在10%-55%，也需遵从加速、匀速、减少的运动过程。
）重复三次。
生产过程中，打开安全门后，马达电源自动切断。
5.特别注意最后高压低速合模时，位置的设定，一般
在位置5MM-10MM 时，设定高压低速合模；反之，开模时，高压低速开模位置与高压低速合模位置一致。
开模时，减速位置的设定，一般设定在模具完全开模前20MM-50MM 。
日常常用机台高压开模位置无须设定，有特别需要时方根据实际修改。
四：下模
生产完成后，先关闭马达，再拆除水管、油管；之后用风枪将模具运水道内的积水吹出，防止模具生锈；用碎布将模具表面的油污擦拭干净。
拆卸码仔前需先上好吊环，并将铁链起吊拉直，至模具稍受力，吊架不可受力弯曲。
注意掌握力度，力度过小，开模后模具将出现突然下降；力度过大，开模后将出现模具往上弹。
起吊前，再次检查所有马仔是否扭开，方可低压慢速（15%--20%）开模。
马仔拧紧及松开，需遵循整体平进的原则，即不能一次性将马仔拧紧或拧松开，需要将四个马仔或对角线上的两个马仔，相对平稳的拧紧。
将模具从机台吊出，并平稳放置在叉车上。
模具起吊至合适高度后，平移至注塑机操作界面对面，之后再将模具降低至地面15到20公分，最后将模具平推外出，平稳的放于叉车上。
五：参数调试
开启半自动生产时，合模必须按半自动合模按钮
烘料
上机调试前，需要跟进所加原料特性烘烤好原料；加入机台烘料斗内，继续烘料。
新模具工艺条件设定的方法
①方法：先不用保压，只用一级射胶；
②温度：偏低设置料温（防止分解）和偏高设置模具温度；
③压力：注射压力、背压均从偏低处开始；
④锁模力：从偏大处开始（防止溢料）；
⑤速度：注射速度从稍慢开始；螺杆转速从稍慢开始；开闭模速度从稍慢开始；计量行程从偏小开始（防止过量填充）；
⑥时间：注射时间从偏长开始；冷却时间从偏长开始；
⑦当产品走满胶后，再启用保压，保压压力及保压时间从小到大调整。
注塑部实际操作过程的总结
①机台炮筒温度及前后模温度打到预定值时，再次检查顶出机构及滑动机构，重复三次。
同时，解除炮筒保温状态。
注意唧嘴的温度比炮筒最高温度低5—10℃。
②锁模力：是为了顶抗熔融物料的注塑压力而设定的，其大小要根据注塑压力大小，产品面积大小等具体情况而定，一般注塑压力越大，产品面积越大，锁模压力越大。
锁模力开始设定时，可从高往下调，即最高为最大锁模力的90%开始。
特别注意：锁模力越大，对模具损伤越大，刚好能满足生产需求时为最佳锁模力。
③射胶压力：公司常用塑胶ABS、ABS+PC、PC等原料，用于德马格上，压力范围在100MPa--180MPa，具体需根据产品结构及料性等设定。
射胶压力遵从低到高进行调试。
④保压压力一般为射胶压力的70%--85%
⑤时间（射胶时间、保压时间及冷却时间）
射胶时间：根据所用原料、产品结构及大小设定
保压时间：保证浇口封胶即可，目前注塑部设定范围在—3S
冷却时间：应从较长时间设定，之后逐渐降低，保证产品不变形即可。
⑥背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果。
对于有用到色粉（特别是色粉量大，诸如白色等），适当增加背压，可减少一定量色粉线、异色点等。
但背压越大，对螺杆损伤越大。
一般情况下，背压设定在3-15kg/c㎡。
⑦射胶量：一般射胶量最好设定在注塑机最大射胶量的30%-90%，且一次溶胶量必须低于三啤产品重量。
在设定射胶位置的时候，必须将残留量留出来，一般残留量为5—10MM。
⑧参数调试
试啤产品，根据所啤产品的实际情况，调试机台。
对于有工艺参数的产品，必须依据工艺参数进行调试，不可超出工艺要求范围，超出范围的需要重新验证。
模具注塑成型性的检讨
模具在使用过程中，特别在试模时，需要对模具进行检讨，主要有以下几点：
①注塑成型工艺条件范围是否太窄；
②能否使用机械手作业；
③机位人手是否较多；
④注塑周期是否太长；
⑤注塑外观质量能否满足客户要求；
⑥注塑件的尺寸精度和强度能否达到要求；
⑦注塑成型是否困难（包括脱模困难、排气差、流动阻力大、模温不均等）
⑧模具及产品是否容易变形。
六、常见异常原因分析及解决方法
以上为一般调机时该考虑的方向，在正常生产时，突然出现异常情况，则需要先检查模具、机器是否存在问题，不可一遇到问题就调参数。