LED柔性灯带生产工艺流程
LED灯带生产流程
LED灯带生产流程一、原材料准备1.准备LED芯片:购买LED芯片通过分选、筛选等工艺处理。
2.准备背板材料:购买尺寸适宜的背板材料(如铜箔、铝箔、软板等)。
二、制作LED芯片1.切粒:将购买的LED芯片切成适当的大小。
2.分选:按照光电参数将芯片分选成不同亮度等级。
3.筛选:通过专业设备将筛选出的芯片拣选出来。
三、封装LED芯片1.将分选出的芯片通过自动或手动设备放置在封装基板上。
2.连接电极:使用金线或铜线连接芯片的正负电极。
3.固化:通入红外线或紫外线照射,使外部连接线固定在基板上。
4.封装:把具有电极的芯片封装到透明的塑料或有机玻璃材料中。
四、制作灯带背板1.根据产品要求选取合适的背板材料,根据需要进行裁切、冲孔等加工。
2.在背板上进行金属化处理,提高导电性。
3.在背板上粘贴导电胶带,连接LED芯片。
五、组装与测试1.在背板上进行芯片粘贴:将封装好的LED芯片粘贴在背板上,按照预定的间距进行排列。
2.连接电源线:将LED芯片连接好电源线,以便后续的供电。
3.组装灯带:将背板上的LED芯片和电源线与灯带外壳进行组装。
4.测试:通过电流测试仪、电压测试仪等设备,对装配好的灯带进行功效测试和电气性能测试。
六、质量控制1.完整性检查:对生产出来的灯带进行外观检查,确保没有明显的缺陷。
2.功能测试:利用特定的测试设备,对灯带的亮度、色彩、节能性能、电流等进行测试并记录。
3.持续检测:在生产过程中,对关键环节进行持续监测,确保一致性和稳定性。
4.过程改进:根据测试结果和反馈,及时调整生产流程,改进产品质量和效率。
以上就是LED灯带生产流程的主要步骤,通过严格的质量控制和工艺流程,确保了生产出的LED灯带具备稳定的性能和高质量的标准。
LED软灯条生产工艺
软灯条生产工艺LED灯条又分LED柔性灯条和LED硬灯条两种,其区别如下:1、柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板,用贴片LED进行组装,其产品的厚度仅为一枚硬币的厚度,不占空间;普遍规格有30cm长12颗LED、24颗LED以及50cm长15颗LED、30颗LED等。
还有60cm、80cm等,不同的用户有不同的规格。
并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。
FPC材质柔软,可以任意弯曲、折叠、卷绕,可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。
适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用,也因其可以任意的弯曲和卷绕,适合于在广告装饰中任意组合各种图案。
2、LED硬灯条是用PCB硬板做组装线路板,LED有用贴片LED进行组装的,也有用直插LED进行组装的,视需要不同而采用不同的元件。
硬灯条的优点是比较容易固定,加工和安装都比较方便;缺点是不能随意弯曲,不适合不规则的地方。
硬灯条用贴片LED的有12颗LED、30颗LED、36颗LED、54颗LED等好多种规格;用直插LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格,有正面的也有侧面的,侧面发光的又叫长城灯条。
软灯条的制作材料:主要制作材料1,FPC电路板2,贴片LED灯珠3.贴片电阻4防水处理(分PU聚氨酯和普通环氧树脂两种)SMD贴片软灯条防水处理分为四种:1表面滴胶2 套管防水3 实心防水(U型槽+树脂)4 灌胶防水(套管+树脂)生产辅料:锡膏生产设备:1.锡膏搅拌机2.锡膏印刷机3.SMT贴片机4.回流焊机5.灌胶机.具体生产工艺如下:1、印刷锡膏。
先把锡膏回温之后进行搅拌,然后放少量在印刷机钢网上,量以刮刀前进的时候锡膏到刮刀的3/2处为佳。
第一次试印刷后要注意观察FPC上LED焊盘位置的锡膏是否饱满,有没有少锡或多锡,还要注意有没有短路的情况。
这一关非常关键,把关不严就会造成后面的品质不良。
2、贴片。
把印刷好的FPC放在治具上,自动送板到贴片位置。
led柔性灯带生产工艺流程
led柔性灯带生产工艺流程LED柔性灯带是一种新型的照明产品,它具有柔性、节能、环保等优点,因此在近年来逐渐受到市场的青睐。
下面将介绍一下LED柔性灯带的生产工艺流程。
首先,生产柔性灯带的第一步是准备面板。
面板成为柔性灯带的基础,通常采用柔性基板材料,如聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
这种材料具有柔软性好、耐高温性强等特点,非常适合用作灯带的基础材料。
接下来,将面板与LED灯珠进行连接。
LED灯珠是柔性灯带的关键部件,通常采用SMD LED灯珠。
首先,将LED灯珠熔接到面板上,并进行固定,确保灯珠与面板的连接牢固可靠。
然后,在LED灯珠上涂敷导电胶水。
导电胶水可以起到导电作用,连接LED灯珠与面板之间的电路。
在涂敷导电胶水时,需要注意胶水的均匀涂布以及胶水的质量,确保灯带的导电效果良好。
接下来,是贴装电路元件。
电路元件包括电阻、电容、电感等,这些元件在柔性灯带中起到调节电流、电压等作用。
贴装电路元件需要专业的贴片机来完成,确保元件贴装的准确度和稳定性。
贴装完电路元件后,需要进行焊接。
焊接是将电路元件与LED灯珠进行连接的过程,一般采用无铅焊接技术,确保焊接的质量和安全性。
然后,进行灯带的测试。
测试包括电气测试和光学测试两个方面。
电气测试主要检测灯带的电流、电压等参数是否合格,光学测试主要检测灯带的亮度、色彩等性能。
测试合格后,方可下一步加工。
最后,是灯带的封装和整熔。
封装是将灯带进行封装,保护LED灯珠和电路元件。
一般采用无毒环保的胶水进行封装。
整熔是将灯带经过高温熔化,使其平整,并去除杂质。
LED柔性灯带的生产工艺流程如上所述。
这是一个复杂而细致的过程,需要严谨的操作和高质量的材料。
只有如此,才能生产出高质量、高性能的LED柔性灯带,满足人们对于照明产品的需求。
led软灯条生产工艺
led软灯条生产工艺LED软灯条是一种灯具产品,主要用于室内装饰照明。
它具有柔软、可弯曲、色彩丰富等特点,适合用于家庭装饰、商业场所和展览展示等场合。
下面将介绍一下LED软灯条的生产工艺。
首先,生产LED软灯条需要准备相关的材料和设备。
材料主要包括LED灯珠、灯罩、灯板、导电线等。
设备主要包括电路板自动化贴片机、自动焊接机、封装机等。
第二步是制作LED灯板。
首先,在灯板上涂敷导电膏,并利用电路板自动化贴片机将LED灯珠粘贴在灯板上。
然后,将灯板送入自动焊接机进行焊接,确保LED灯珠与导电线能够良好连接。
最后,利用封装机将灯板封装,保护灯珠免受风雨侵蚀。
第三步是制作LED软灯条外壳。
首先,根据设计要求,选择合适的灯罩材料,并进行切割和打磨。
然后,将LED灯板放入灯罩中,并使用胶水进行固定。
接下来,根据需要,可以进行染色和贴膜等处理,以增加灯条的装饰效果。
第四步是进行灯条组装。
首先,根据设计要求,将LED软灯条剪裁成合适的长度。
然后,利用导电线将灯条连接起来,形成一个完整的链条。
最后,将灯条与电源线连接,确保灯条可以正常供电。
第五步是进行灯条测试。
将灯条连接到电源上,开启灯条,根据设计要求调整亮度和颜色。
同时,需要检查灯条的工作状况,如亮度是否均匀、是否存在漏光等问题。
最后,灯条经过测试合格后,可以进行包装和出货。
将LED软灯条放入适当的包装盒中,贴上标签和使用说明,然后进行包装封箱,为出货做好准备。
综上所述,LED软灯条的生产工艺包括制作LED灯板、制作外壳、组装灯条和进行灯条测试等步骤。
这些步骤需要使用相应的设备和材料,以确保LED软灯条的质量和性能。
生产工艺的严谨和精细度对于LED软灯条的品质和市场竞争力具有重要影响。
LED柔性光带类生产工序流程图
15
内包装 防静电周转 箱/无线静 电环
柔性PCB/吸 塑盘/干燥剂 /护套卡座/ 有(无)孔尾 塞/卡纸/玻 璃胶/静电袋 柔性PCB卷曲 紧凑/型号与 内箱符/贴纸 正确/无污垢 /配件齐
16
外包装
17
成品检验 防静电周转 箱/无线静 电环
18
入库
注射器
老化房
水池
风箱胶机
推车/入库单
材料
7
连板(PCB) 焊接 电烙铁 柔性PCB/跳 线/无铅锡 丝 无锡珠/虚 焊/连焊/假 焊/无锡尖/ 焊点饱满/ 无污垢
8
焊接电源线 烙铁 剪钳 胶圈 胶纸 柔性PCB/电 源线/锡丝 无锡珠/虚 焊/连焊/假 焊/无锡尖/ 焊点饱满/ 无污垢
9
QC检查 直流电源/万用电 表 焊好电源 的柔性PCB
3
SMT贴片
4
QC检查 周转箱 贴 纸 贴好电阻灯 珠的柔性 PCB 检查有无缺 件/空焊/虚 焊/假焊/漏 焊/偏位/错 焊
5
过回流焊 回流焊机 高温胶手套 检查合格后 的柔性PCB 无锡珠/虚 焊/连焊/假 焊/破损/错 贴/;漏贴/ 焊点饱满
6
QC检查 直流电源 万用表 贴 纸 过回流炉后 的柔性PCB 无死灯/闪 烁/过亮/过 弱/色温偏 差/电压不 超过DV10V
硅胶管/柔 性PCB/跳线
尾塞/玻璃 胶/碎布
柔性PCB/贴 纸
胶管无污垢/ 划伤/管壁无 玻璃胶/PCB 平直/无死灯 /闪烁/色温 相同
柔性PCB/贴 纸
无死灯/闪烁 /过亮/过弱/ 无色温偏差/ 外观良好/温 度不超过50 度
老化后的柔 性PCB/橡胶 圈 管内无水/ 尾塞无脱落 /点亮半小 时后管内无 水雾
LED柔性灯带生产工艺流程
LED柔性灯带生产工艺流程LED柔性灯带是一种新型的照明产品,具有柔性、节能、环保等特点,并且可以根据需要随意弯曲、剪裁和安装,因此在家居装饰、商业广告、城市亮化等领域得到了广泛应用。
下面将介绍一下LED柔性灯带的生产工艺流程。
一、LED芯片的生产LED柔性灯带使用的是LED(Light Emitting Diode)芯片作为光源,因此首先需要生产LED芯片。
LED芯片是通过在半导体材料上加正负偏压,激发其内部电子与空穴结合产生光的现象来实现发光的。
LED芯片的制造过程主要包括晶圆制备、薄膜生长、晶圆切割和封装等步骤。
二、PCB板的生产PCB(Printed Circuit Board)板又称电路板,是LED柔性灯带的基板,用于支撑和固定LED芯片。
PCB板的制造过程主要包括基板制备、表面处理、光刻、电镀、蚀刻、丝印、装配等步骤。
制造完成的PCB板需要经过测试,确保电路连接的可靠性。
三、SMT贴装SMT(Surface Mount Technology)是一种将电子元器件直接贴装于PCB板上的技术。
在LED柔性灯带的生产过程中,LED芯片需要通过SMT贴装到PCB板上。
SMT贴装主要包括钢网印刷、元器件精确定位、回流焊接等步骤。
贴装完成后,需要通过视觉检测设备检查芯片的正确安装以及焊接质量。
四、灯带组装LED芯片贴装完成后,需要将PCB板组装成灯带。
组装包括剪裁、连接电缆、焊接插头等步骤。
在剪裁过程中,根据客户需求,将LED柔性灯带按照一定的长度进行剪裁。
连接电缆是为了将灯带与电源连接起来,实现正常工作。
焊接插头是在一些需要移动的地方提供方便,用户可以根据需要更换插头。
五、灯带测试灯带组装完成后,需要进行测试,确保其质量和性能符合要求。
测试主要包括外观检查、电气性能测试等。
外观检查是检查灯带是否存在缺陷、损坏等问题。
电气性能测试是通过仪器对灯带进行电流、电压、亮度等参数的测试,以确保其正常工作。
led灯带生产工艺
led灯带生产工艺LED灯带的生产工艺主要包括以下几个步骤:材料准备、PCB制作、贴片、封装、测试和包装。
第一步是材料准备。
根据产品设计要求,准备LED芯片、PCB板、电阻、电容、电感等器件以及胶水、导线等辅助材料。
第二步是PCB制作。
将选购的FR4基板进行切割,然后在表面涂覆阻焊油墨,通过曝光和蚀刻的工艺,在基板上形成电路的导线和焊盘。
之后,通过孔铜、骨架、镀金等工艺制作完整的PCB板。
第三步是贴片。
使用自动化贴片机将SMT元件精确地贴附在PCB板上。
贴片机先将PCB板定位,然后通过吸嘴将元件从料盘上吸取,并精确地放置在PCB板的焊盘上。
贴附完成后,通过热风炉进行焊接,将元件固定在PCB板上。
第四步是封装。
将贴片完成的PCB板放入封装机中,通过自动化设备将LED芯片、电阻、电容等元件进行固定和封装。
封装方式可以选择胶滴封装或者封装模具,具体方法根据产品设计要求和生产规模而定。
第五步是测试。
将封装完成的LED灯带连接上测试设备,对其进行亮度、电压、电流、色温等参数的测试。
通过测试,筛选出合格品和不合格品。
不合格品可以选择修复或者淘汰。
第六步是包装。
将合格品的LED灯带进行整理、清洁和包装。
常见的包装方式有塑料袋包装、纸盒包装和真空包装等。
包装完成后,进行产品标识和质量检查,然后入库待发货。
综上所述,LED灯带的生产工艺经过材料准备、PCB制作、贴片、封装、测试和包装等步骤,通过自动化设备的使用,能够高效地完成LED灯带的生产,并确保产品的质量和稳定性。
LED灯带生产流程
LED灯带结构及生产设备同生产流程LED灯带结构分为两种,一种是普通型,即串并联电路结构;一种是组合型,即幻彩灯条所采用的结构,里面包含有集成电路和时序控制电路。
下面就以常规LED灯带为例,来讲解一下常规LED灯带的结构。
1、LED灯带由哪些材料组成?LED灯带由FPC、LED、贴片电阻、防水硅胶、连接端子等材料组成。
2、LED灯带的电路结构是怎样的?常规LED灯带的电路结构为串并联电路,如12V供电LED灯带,就是采用三颗LED 加一颗贴片电阻进行串联,组合成一组分电路;而每条LED灯带是由10组分电路组合并联而成。
这样设计电路结构的优点是:A、采用电阻分压,可以有效保证LED在规定的额定电压之下工作,不至于因为输入电压超过LED额定电压而缩短LED的使用寿命。
B、并联分流,可以通过并联电路有效降低输入额定电流对于每组LED的冲击,让LED 可以稳定在一个电流范围之内,从而大大提高LED的使用寿命。
C、并联恒压,因为每组LED之间是并联结构,因此,任意剪断一组都不会影响其他组的正常使用,可以有效的节约安装成本,不至于造成浪费。
3、LED灯带的物理结构是怎样的?LED灯带按宽度分有6mm/8mm/10mm/12mm等4种,按LED尺寸分有0603、0805、1206、1210、5050、5060等6种。
那么每种LED灯带的物理结构是怎样的呢?同样以常规LED灯带为例,来说明一下它们的物理结构。
由于LED灯带需要根据具体的灯带长度、LED数量和剪切位置来划分间距,因此,不管是哪种LED灯带,其物理结构的排布都是根据以下公式计算而来:(LED灯带长度-剪切位置宽度x剪切数)/LED数量=LED间距LED间距/2=贴片电阻与LED间距LED数量/3=贴片电阻数量4、LED灯带焊盘宽度和间距是根据什么来确定的?LED灯带的焊盘宽度和间距是根据所采用的LED尺寸规格来确定的,如果是0603规格,则焊盘宽度就是按照0603的比例来确定;如果是0805、1206、1210等规格,则其焊盘宽度可以是0805规格,也可以是1206规格,具体采用多大可以根据LED灯带的功率以及分担到电阻上的功率来确定;5050和5060尺寸的LED灯带,其焊盘宽度一定要是符合1206规格的,因为5050和5060规格的LED灯带功率比较大,所以对于焊盘的尺寸和电阻的功率大小有要求。
led柔性灯带生产工艺流程
led柔性灯带生产工艺流程
LED柔性灯带生产工艺流程
LED柔性灯带是一种具有柔性特性的照明产品,以其薄、轻、柔性可折叠的特点,在室内和室外照明领域得到了广泛应用。
下面是一个典型的LED柔性灯带生产工艺流程的介绍。
1. 购买原材料:在生产工艺开始之前,首先需要购买一些生产LED柔性灯带所需要的原材料,包括LED芯片、铜基板、绝
缘胶、封装胶等等。
2. 准备铜基板:铜基板是LED柔性灯带的基础结构,需要先
将铜基板进行清洗,去除表面的杂质和氧化层,然后通过化学处理使其具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3. 制作电路:将LED芯片按照设计要求粘贴在铜基板上,并
根据电路图将导线焊接在LED芯片上,形成完整的电路。
4. 封装:将制作好的LED芯片和电路进行封装,使用绝缘胶
将其固定在铜基板上,以保证电路的稳定性和安全性。
5. 裁切:根据客户的需求,将已经封装好的LED柔性灯带进
行裁切,可以根据需要裁切成各种长度和形状。
6. 质检:在生产过程中,需要进行多道质量检测,包括LED
亮度和颜色一致性的检测、电阻和导通的测量、灯带的外观检查等等,确保产品质量达标。
7. 包装和出货:经过质检合格的LED柔性灯带将会进行包装,包括外包装和内包装,然后安全地存储或出货到客户处。
总结起来,LED柔性灯带的生产工艺流程包括购买原材料、
准备铜基板、制作电路、封装、裁切、质检和包装出货等环节。
这个工艺流程是一个复杂的过程,需要生产厂家具备一定的专业技术和设备条件,以确保生产出高质量的LED柔性灯带产品。
LED柔性灯带生产工艺流程
LED辞典led基础知识2008-11-18 11:16:29 阅读7 评论0 字号:大中小SMD LED surface-mount device LED。
表面粘着型LED。
表面粘着型LED的出现是在1980年初,是因应更小型封装和工厂自动化而生。
初期厂商裹足不前,主要因素是表面粘着LED最早面临的问题是无法完成高温红外线下焊锡回流的步骤。
LED的比热较IC低,温度升高时不仅会造成亮度下降,且超过摄氏100度时将加速组件的劣化。
LED封装时使用的树脂会吸收水分,这些水分子急速汽化时,会使原封装树脂产生裂缝,影响产品效益。
在1990年初,HP和Siemens Component Group合作开发长分子键聚合物,作为表面粘着型LED配合取放机器的设计,表面粘着型LED到此才算正式登场LED Light Emitting Diode。
发光二极管。
LED为通电时可发光的电子组件,是半导体材料制成的发光组件,材料使用III- V族化学元素(如:磷化镓(GaP)、砷化镓(GaAs)等),发光原理是将电能转换为光,也就是对化合物半导体施加电流,透过电子与电洞的结合,过剩的能量会以光的形式释出,达成发光的效果,属于冷性发光,寿命长达十万小时以上。
LED最大的特点在于:无须暖灯时间(idling time)、反应速度很快(约在10^-9秒)、体积小、用电省、污染低、适合量产,具高可靠度,容易配合应用上的需要制成极小或数组式的组件,适用范围颇广,如汽车、通讯产业、计算机、交通号志、显示器等。
LED又可以分成上、中、下游。
从上游到下游,产品在外观上差距相当大。
上游是由磊芯片形成,这种磊芯片长相大概是一个直径六到八公分宽的圆形,厚度相当薄,就像是一个平面金属一样。
LED发光颜色与亮度由磊晶材料决定,且磊晶占LED制造成本70%左右,对LED产业极为重要。
上游磊晶制程顺序为:单芯片(III-V族基板)、结构设计、结晶成长、材料特性/厚度测量。
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LED辞典led基础知识2008-11-18 11:16:29 阅读7 评论0 字号:大中小SMD LED surface-mount device LED。
表面粘着型LED。
表面粘着型LED的出现是在1980年初,是因应更小型封装和工厂自动化而生。
初期厂商裹足不前,主要因素是表面粘着LED最早面临的问题是无法完成高温红外线下焊锡回流的步骤。
LED的比热较IC低,温度升高时不仅会造成亮度下降,且超过摄氏100度时将加速组件的劣化。
LED封装时使用的树脂会吸收水分,这些水分子急速汽化时,会使原封装树脂产生裂缝,影响产品效益。
在1990年初,HP和Siemens Component Group合作开发长分子键聚合物,作为表面粘着型LED配合取放机器的设计,表面粘着型LED到此才算正式登场LED Light Emitting Diode。
发光二极管。
LED为通电时可发光的电子组件,是半导体材料制成的发光组件,材料使用III- V族化学元素(如:磷化镓(GaP)、砷化镓(GaAs)等),发光原理是将电能转换为光,也就是对化合物半导体施加电流,透过电子与电洞的结合,过剩的能量会以光的形式释出,达成发光的效果,属于冷性发光,寿命长达十万小时以上。
LED最大的特点在于:无须暖灯时间(idling time)、反应速度很快(约在10^-9秒)、体积小、用电省、污染低、适合量产,具高可靠度,容易配合应用上的需要制成极小或数组式的组件,适用范围颇广,如汽车、通讯产业、计算机、交通号志、显示器等。
LED又可以分成上、中、下游。
从上游到下游,产品在外观上差距相当大。
上游是由磊芯片形成,这种磊芯片长相大概是一个直径六到八公分宽的圆形,厚度相当薄,就像是一个平面金属一样。
LED发光颜色与亮度由磊晶材料决定,且磊晶占LED制造成本70%左右,对LED产业极为重要。
上游磊晶制程顺序为:单芯片(III-V族基板)、结构设计、结晶成长、材料特性/厚度测量。
中游厂商就是将这些芯片加以切割,形成为上万个晶粒。
依照芯片的大小,可以切割为二万到四万个晶粒。
这些晶粒长得像沙滩上的沙子一样,通常用特殊胶带固定之后,再送到下游厂商作封装处理。
中游晶粒制程顺序为:磊芯片、金属膜蒸镀、光罩、蚀刻、热处理、切割、崩裂、测量。
而,下游封装顺序为:晶粒、固晶、粘着、打线、树脂封装、长烤、镀锡、剪脚、测试。
国内主要的LED生产厂商有:鼎元、光磊、国联、亿光等企业。
红外线发光二极管红外线Light Emitting Diode。
主要以GaAs系列材料发展为主,通常以LPE液相磊晶法的方法制作,发光波长从850~940不等。
GaP磷化镓。
磷化镓,是Ⅲ-Ⅴ族(三五族)元素化合的化合物。
GaP是一种间接迁移型半导体,具有低电流、高效率的发光特性,可发光范围函盖红色至黄绿色,为LED主要使用材料之一。
GaN氮化镓。
氮化镓,是Ⅲ-Ⅴ族元素化合的化合物。
GaN使MOVPE制作技术,可制作高亮度纯蓝光LED及纯绿光LED,更可应用于蓝光、绿光雷射二极管之制作。
MOVPE虽已是一成熟的磊晶制作技术,但以此技术制作GaN蓝光LED其中仍须相当的专业知识、经验和技巧AlInGaP磷化铝铟镓。
AlInGaP此材料是近年来用在高亮度LED之制造上较新的材料,使用MOVPE磊晶法制程。
目前世界上仅有三家厂商供应此产品的公司,即美国HP、日本Toshiba、台湾国联光电。
AlGaAs砷化铝镓。
为GaAs和AlAs的混晶。
AlGaAs适合于制造高亮度红光及红外线LED,主要以LPE磊晶法量产,但因需制作AlGaAs基板,技术难度高。
反向粘着型薄芯片LED reverse mounting type 薄芯片LED。
此种芯片可粘着在穿式印刷电路板上,减少LED所占的厚度。
主要可用作可携式电话按键之背光源。
侧面发光直角LED此种LED芯片是从最上层面发光,但可将发光面旋转一个面焊接。
侧面发光直角LED有超小型和高亮度两种,超小型是用于LCD背光源、呼叫器、行动电话;高亮度型是用作汽、机车第三剎车灯和户外显示器。
直角表面粘着型LED灯泡SIDELED。
直角表面粘着型LED灯泡不需额外的光学件或反射器,焊接后光线的行径路线可与各电路板平行,使工程人员在设计时有较大的弹性,因而可在设计的后段再加上此产品,而不需事先考虑。
产品可应用在自动安全断电开关、背光源和光导管等,用作电话和数据处理系统的指示灯。
可见光LED可见光Light Emitting Diode。
LED(发光二极管)的种类繁多,依发光波长大致分为可见光与不可见光两类。
可见光LED产品主要包括传统LED、高亮度AlGaInP(磷化铝镓铟)红、黄、橘光LED及InGaN(氮化铟镓)蓝、绿光LED、以及白光LED。
其产品以显示用途为主,又以亮度一烛光(1 cd)作为一般LED和高亮度LED之分界点。
一般LED广泛应用于各种室内显示用途;高亮度LED后者则适合于户外显示,如汽车第三煞车灯、户外信息看板和交通号志等。
不可见光LED不可见光Light Emitting Diode。
LED(发光二极管)的种类繁多,依发光波长大致分为可见光与不可见光两类。
不可见光LED,波长850至1550奈米,其短波长红外光可作为红外线无线通讯使用,如红外线LED应用在影印纸张尺寸检知、家电用品遥控器、工厂自动检测、自动门、自动冲水装置控制等;长波长红外光,则应用在中、短距离光纤通讯上,作为光通讯用光源。
GaN LED氮化镓发光二极管。
GaN LED是属于直接能隙之半导体材料,其能隙为3.4ev,而AlN为6.3ev,InN为2.0ev,将这几种材料做成混晶时,可以将能隙从2.0ev连续改变到6.3ev,因此可以获得从紫外线、紫光、蓝光、绿光到黄光等范围的颜色。
目前最成功的GaN组件有高亮度蓝光及绿光LED,因GaN高亮度蓝光、绿光LED的开发成功,使得户外全彩LED显示器及LED交通号志得以实现,各种LED的应用也更加广泛。
以高亮度蓝光LED激发萤光物质(phospher)可以产生白光,其低耗电及高寿命的特性,未来有可能取代一般照明用的白炽灯泡,GaN LED的市场潜力十分雄厚。
OLED OELD。
Organic Electro-Luminescence Display。
有机电激发光。
透过电流驱动有机薄膜来发光,其发光可为单独的之红色、蓝色、绿色,甚至是全彩。
由于OLED所使用的有机化合物材料会自行发光,因此不像LCD面板后方须要加上背光源,可以大幅降低耗电、简化制程、使面板厚度变薄。
OLED的特点为具有自发光、广视角、响应速度快、低耗电量、对比强、亮度高、厚度薄、可全彩化,及动画显示等,被认为是极具潜力的平面显示技术。
国内目前有铼宝、光磊、东元激光、翰立光电等厂商投入。
室内用LED显示看板LED显示看板不管尺寸大小,都是由单一组件的LED加以拼装而成,LED的单一组件,来自下游封装好的点矩阵式的LED,或是单位模块Cluster,再由显示看板的厂商将这些单一组件,依照各种不同的需求,组装成各种大型的看板,加上控制电路,然后到各施工地点安装测试。
室内用的LED 显示看板,因观看的距离近,所以要求的分辨率较高,一般是使用点矩阵式模块,因室内的环境较稳定,所以比较不需要做防水防护装置及散热等措施,施工方面比较容易。
户外用LED显示看板LED显示看板不管尺寸大小,都是由单一组件的LED加以拼装而成,LED的单一组件,来自下游封装好的点矩阵式的LED,或是单位模块Cluster,由显示看板的厂商将这些单一组件,依照各种不的需求,组装成各种大型的看板,加上控制电路,然后到各施工地点安装测试。
户外LED看板,观看距离较远,分辨率要求相对的较低,但对亮度、可见度及耐候性的要求都比较高,所以在户外的施工上比较需要考虑散热和防水等问题。
大型LED显示屏大型LED显示屏需要组合不同的元组件与技术,一家厂商很难完全自产自足,因此外围产业的分工十分重要。
大型LED显示屏需要的元组件包括:Driver IC、LED Cluster、Power Supply、Cable及机械框架等;技术方面的需求包括:防静电设计、电力配电规划、驱动线路设计、驱动软件设计、机械结构设计(散热、视角、支撑、遮阳、防潮等考量)以及亮度、色度的测试技术等。
UV LED紫外线二极管UV LED(紫外线发光二极管)照明不仅可净化空气、节约能源,并可望取代现有的萤光灯与白热灯等照明装置,加上过去仅及405nm的波长带最近扩大到200nm,预期应用范围将大幅扩大到杀菌、废水处理、除臭、医疗、皮肤病治疗、辨识伪钞与环境Sensor等领域。
光通量(Luminous flux,Φ)单位为:流明(lumen, lm)由一光源所发射并被人眼感知之所有辐射能称之为光通量。
光强度(luminous intensity, I )光源在某一方向立体角内之光通量大小。
单位:坎德拉(candela, cd) 照度(Illuminance, E)单位:勒克斯(Lux, lx)照度是光通量与被照面之比值。
1 lux之照度为1 lumen之光通量均匀分布在面积为一平方米之区域。
辉度(Luminance, L)单位:坎德拉每平方米(cd/㎡)一光源或一被照面之辉度指其单位表面在某一方向上的光强度密度,也可说是人眼所感知此光源或被照面之明亮程度。
发光二极管(Light Emitting Diode,简称LED)?是一种藉外加电压激发电子而放射出光(电能→光)的光电半导体组件。
发光现象属半导体中的直接发光(没有第三质点的介入)。
整个发光现象可分为三个过程(直接发光):价电带的电子受外来的能量(顺向偏压),被激发至导电带,并同时于价电带遗留一个电洞,形成电子-电洞对。
受激发的电子于导电带中,与其它质点碰撞(散射),损失部份能量,而接近导电带边缘。
一旦导电带边缘的电子于价电带觅得电洞时,电子即从导电带边缘,经由陷阱中心(释放热能)或发光中心(释放光能),回到价电带与电洞复合,电子-电洞对消失。
因为LED主要是电子经由发光中心与电洞复合而发光,所以是一种微细的固态光源,不但体积小、寿命长、驱动电压低、反应速率快、耐震性特佳,而且能够配合轻、薄和小型化之应用设备的需求,成为日常生活中十分普遍的产品。
利用各种化合物半导体材料及组件结构之变化,设计出不同的LED。
依其发光波长分为可见光、不可见光(红外光、紫外光)。
可见光:有红、橙、黄、绿、蓝、紫等各种颜色,主要以显示用途为主。
又以亮度1烛光(cd) 作为一般亮度和高亮度之分界点。
一般亮度LED广泛应用于各种室内显示用途;高亮度LED则适合于户外显示,如:汽车第三煞车灯、户外信息看板和交通号志等。