企业5S管理及推行步骤
企业如何开展5S管理
企业如何开展5S管理5S管理是一种注重整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境、员工工作效率和企业整体竞争力。
下面是企业开展5S 管理的步骤和注意事项。
步骤一：培训和宣传要成功地开展5S管理，企业需要首先对员工进行培训，让员工了解5S的基本原则、目标和重要性。
在培训过程中，可以使用案例分析、游戏和实地参观等活动，让员工亲身体验5S管理的好处。
此外，还需要通过内部宣传、会议和公告等方式向员工传达5S的理念和要求。
步骤二：制定5S管理计划企业需要根据实际情况制定5S管理计划，明确目标、任务和时间节点。
在制定计划时，需要考虑到不同岗位和部门之间的差异，并确定相应的资源和工具支持。
此外，还可以设置奖励机制，激励员工积极参与和推进5S管理。
步骤三：整理（Seiri）整理是指对工作场所进行整体评估，清理掉无用、多余的物品，使工作场所变得整洁有序。
在整理过程中，可以采取分类标记法，将物品分为必要的、偶尔使用的和无用的三类，并对无用物品进行处理，如报废、捐赠或回收等。
整理的目的是减少浪费和提高工作效率。
步骤四：整顿（Seiton）整顿是指通过合理布置和分类标识，使工作场所更加规范和高效。
在进行整顿时，可以采用标记、标牌和工作指导书等工具，明确物品的存放位置、数量和使用规范。
整顿的目的是为了减少时间、降低错误率和提高生产效率。
步骤五：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁和维护，保持设备、工具和环境的良好状态。
清扫包括日常清理、定期检查和维护以及异常处理等内容。
清扫的目的是为了提高工作环境、防止事故和延长设备寿命。
步骤六：清洁（Seiketsu）清洁是指对整体工作环境进行持续改进和标准化，确保5S管理的可持续性。
清洁包括开展例行巡检、培养良好的工作习惯和制定标准作业流程等内容。
清洁的目的是为了保持5S管理的效果和优化生产过程。
步骤七：素养（Shitsuke）素养是指员工通过培养良好的工作态度和行为习惯，积极参与和贡献5S管理。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
简述5s管理的实施步骤
简述5s管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来建立和维持一个高效的工作场所的方法。
它源自于日本的生产管理理念，被广泛应用于各个行业，包括制造业、服务行业以及办公环境等。
通过5S管理，组织可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境并增强工作安全性。
本文将介绍5S管理的实施步骤，帮助读者了解如何根据该方法改善工作场所。
2. 实施步骤2.1 第一步：整理（Sort）整理是5S管理的第一步，目的是通过清理和筛选工作场所，将不必要的材料和设备移开，只保留必要的物品。
以下是实施整理的步骤：1.确定工作区域：首先，确定要整理的工作区域。
可以根据工作流程和工作方法来划分区域。
2.审查材料和设备：检查工作区域中的所有物品，将其分为“必须保留”、“可以移开”和“可以丢弃”三类。
3.清理和筛选：根据分类结果，将不必要的物品移开或丢弃。
确保留下的物品安全有序地摆放。
2.2 第二步：整顿（Set In Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，使工作区域变得清晰有序。
以下是实施整顿的步骤：1.设计工作区域：根据工作流程和工作方法，确定每个物品的放置位置，并为其标记。
2.安装标识牌：使用标识牌、标签或颜色代码等方式标记物品的存放位置。
3.制作标准作业指导书（SOP）：编制标准作业指导书，明确每个物品的放置位置和使用方法。
4.建立工具管理：建立工具管理制度，确保工具的存放和使用符合规定。
2.3 第三步：清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
以下是实施清扫的步骤：1.制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2.执行清扫计划：按照制定的计划进行清扫工作。
清扫包括清理工作面、清除垃圾、擦拭设备等。
3.建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查工作区域的清洁情况，确保清洁工作得到保持。
2.4 第四步：清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S管理的持续性。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
企业5S管理及推行步骤范文
企业5S管理及推行步骤范文1. 5S管理概述5S管理是一种注重整理、整顿、清扫、清洁、素养的企业管理方法，其名称来源于日语的五个单词：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，即整理、整顿、清扫、清洁、持续改善。
5S管理的核心是通过全员参与，不断推动现场的改善和提高，达到提高质量、效率、安全和环保等目的。
2. 5S管理的好处实施5S管理可以带来多方面的好处：•提高工作效率：5S管理能够减少无效的动作和等待时间，提高工作效率。
•提高产品质量：5S管理能够减少污染和质量缺陷，提高产品质量。
•减少事故发生：经过5S管理，工作现场整齐、干净，减少事故的发生。
•提高员工素养：5S管理能够提高员工的素养和工作态度，增强员工的荣誉感和责任感。
3. 5S管理的推行步骤要实施5S管理，需要按照下面的步骤进行：3.1 制定5S工作计划制定5S工作计划实际上是制定改进计划，包括方案、时间表、责任人、评估等等。
针对不同部门、不同车间、不同区域，需要制定不同的5S工作计划，明确每个部门或车间的整改目标、整改步骤、实施时间和责任人，并制定相应的评估指标和考核方法。
3.2 宣传5S管理的意义和作用在推行5S管理之前，要向员工宣传5S管理的意义和作用，唤起员工的责任心、荣誉感和归属感，激发员工的积极性和动力。
要制作宣传材料，包括彩页、海报、PPT等，通过内刊、工作会议、工作讨论等形式进行宣传，让每个员工都了解5S管理理念和目的。
3.3 培训5S管理知识和技能要让员工真正掌握5S管理的知识和技能，需要进行培训，包括理论知识和操作技能。
在培训过程中，必须注重培训效果的评估和反馈，建立相应的培训档案和记录。
3.4 实地指导5S管理在实施5S管理过程中，需要有专门的人员进行实地指导和监督，及时发现工作中存在的问题和难点，并给出改进意见和建议。
实地指导需要充分重视员工的意见和建议，以求改革落地。
3.5 考核5S管理效果在实施5S管理过程中，要及时对工作进行评估和考核，比较实际结果和计划指标，分析成果和不足，及时调整和改进。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理哲学的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理的实施细则，以确保该方法的有效实施并取得良好的效果。
二、背景随着企业规模的扩大和业务的发展，工作环境的整洁和效率变得尤为重要。
5S管理作为一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产力、减少浪费并改善员工的工作环境。
因此，本文制定了以下的5S管理实施细则。
三、实施步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作区域的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体步骤如下：- 审查工作区域，识别不必要的物品。
- 将不必要的物品进行分类，如可回收、可捐赠、可丢弃等。
- 与相关部门协商，决定如何处理不同类别的物品。
- 清除不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标记，使物品易于找到和归还。
具体步骤如下：- 分析工作流程，确定物品的合理存放位置。
- 为每个物品分配一个固定的位置，并标记清楚。
- 使用标识、颜色和标签等方法，使物品易于识别和归还。
- 建立清晰的工具管理制度，确保工具的归还和维护。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，并确保其正常运作。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，保持工作区域的清洁和整洁。
- 定期检查工作区域的清洁情况，并及时处理发现的问题。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和规范，确保5S管理方法的持续实施。
具体步骤如下：- 制定标准化的工作流程和操作规范。
- 建立清晰的工作指导书和作业指导，确保员工按照标准操作。
- 定期审查和更新工作流程和操作规范，以适应业务的变化。
- 培训新员工并定期进行培训，确保员工理解并遵守标准化的要求。
5S管理的基本步骤与流程
工进行培训，提高他们的意识和技能水平，确保他 们能够自觉遵守相关规定。
05 持 续 改 进 ： 5 S 管 理 是 一 个 持 续 的 过 程 ， 需 要 不 断
地进行改进和完善。通过不断地总结经验教训，可 以进一步提高5S管理的效果。
明确实施目标：制定具体的5S 管理目标，包括提高工作效率、 降低成本、改善工作环境等。
制定实施计划：根据目标，制 定详细的实施计划，包括时间 表、人员分工、预算等。
制定实施方案：根据计划，制 定具体的实施方案，包括5S 管理的具体步骤、操作方法、 注意事项等。
培训员工：对员工进行5S管理 的培训，提高员工的意识和技 能水平。
添加项标题
提高工作效率：5S管理有助于保持工作场所整洁、有序， 减少浪费和时间成本，提高工作效率。
添加项标题
保障安全：5S管理有助于减少事故和安全隐患，保障员 工和企业的安全。
添加项标题
促进企业发展：5S管理有助于提高企业的生产效率和质 量，降低成本，从而促进企业的发展。
添加项标题
提升员工素质：5S管理要求员工遵守规定、保持清洁、 维护设备等，有助于培养员工的责任感和自律性。
• 注意事项： a. 清扫要彻底，不留死角 b. 清扫过程中要注意安全，避免使用有害的清洁剂 c. 清扫后要及时清 理工具，保持工具的干净和整洁 d. 清扫要定期进行，保持工作场所的持续干净和整洁
• a. 清扫要彻底，不留死角 • b. 清扫过程中要注意安全，避免使用有害的清洁剂 • c. 清扫后要及时清理工具，保持工具的干净和整洁 • d. 清扫要定期进行，保持工作场所的持续干净和整洁
5S管理对于降低成本的作用：减少浪费、降低库存成本、减少设备故障率、减少事故发生率
5s管理活动实施的步骤
5S管理活动实施的步骤简介在企业管理中，5S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式，提高工作场所的组织效率和工作质量。
本文将介绍5S管理活动实施的步骤，帮助企业顺利开展和落实5S管理。
步骤一：项目筹备1.确定目标：明确管理活动的目标和预期收益，例如提高工作效率、提升产品质量等。
2.组织团队：成立5S管理团队，其中包括管理层、各部门代表和员工代表。
3.培训与宣传：为团队成员提供5S管理的培训课程，并在企业内部进行宣传，提高员工对5S管理的认知度。
步骤二：现场评估1.参观现场：团队成员对待改善的工作场所进行现场考察，了解目前的现状和存在的问题。
2.进行评估：根据现场考察的结果，评估工作场所的整体情况，确定改善的重点和方向。
步骤三：制定计划1.确定改善方向：根据现场评估结果，确定需要改善的方面，如材料摆放、工具管理、流程优化等。
2.制定时间表：确定改善计划的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保按时完成。
3.资源准备：确定所需的资金、人力和技术等资源，并进行准备工作。
步骤四：实施改善1.整理（Seiri）：清除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的设备、工具和材料。
–建立标准：制定标准，识别需要保留和删除的物品。
–分类整理：按照标准，对物品进行分类整理。
–清除无用物品：清除工作场所中的无用物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作场所，使之更加整洁和有序。
–优化工作布局：合理布局设备和工具，提高工作效率。
–标识工具和设备：使用标识和标牌，方便员工找到所需的工具和设备。
–保持清洁：定期清扫工作场所，确保整洁。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和卫生。
–制定清洁计划：制定清洁工作的频率和细节，并分配责任人。
–定期清洁：按照清洁计划进行定期清扫和清理工作。
4.标准化（Seiketsu）：建立标准化的工作规范和流程。
–制定标准工作程序：制定标准化工作程序，确保每个步骤都得到执行。
办公室5s管理规范
办公室5s管理规范办公室 5S 管理规范在当今快节奏的工作环境中，一个整洁、有序、高效的办公室对于提升工作效率、塑造良好的企业形象以及促进员工的工作积极性都具有至关重要的意义。
而“5S 管理”作为一种行之有效的现场管理方法，正逐渐被广泛应用于办公室管理领域。
接下来，让我们详细了解一下办公室 5S 管理规范的具体内容和实施要点。
一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理（Seiri）将工作场所内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（Seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（Shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、办公室 5S 管理的具体要求1、整理（Seiri）（1）对办公桌上的文件、资料、文具等进行分类，将过期、无用的文件和物品清理掉，只保留当前工作所需的物品。
（2）检查电脑中的文件和文件夹，删除不再需要的文件，整理和归档有用的文件。
（3）清理抽屉和柜子，去除多余的物品，如旧的笔记本、过时的宣传资料等。
2、整顿（Seiton）（1）为办公桌上的物品设定固定的位置，并使用标签或标识进行标记，方便快速找到所需物品。
5s管理的实施步骤
5S管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种以提高工作环境的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它源于日本的现场管理理论，以5个以S开头的日文单词为特点，分别是整理(Sort)、整顿(Set In Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和坚持(Sustain)。
这些步骤可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并改进工作环境。
下面是5S管理的具体实施步骤。
2. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清理不必要的物品，并将其分类存放。
具体步骤如下：•第一步，对工作场所进行彻底检查，确定需要保留和移除的物品。
移除不必要的物品可以包括丢弃、捐赠、出售等方式。
•第二步，为保留的物品分配适当的存放位置，并标记清楚。
同时，将物品按照类别进行分组，以便于未来的寻找和管理。
•第三步，制定标准，确定物品的保留期限。
定期检查和及时清理不再需要的物品，以保持整洁有序的工作环境。
3. 整顿（Set In Order）整顿是指为工作场所中的物品确定固定的存放位置，以便于快速、准确地取用物品。
具体步骤如下：•第一步，根据工作流程和工作需求，确定每个物品的存放位置。
将物品按照使用频次和使用顺序进行排序，确保最常用的物品在最方便的位置。
•第二步，为每个物品分配合适的容器或储存设备。
通过使用透明的容器、标签、编号等方式，提高物品的可见性和识别性。
•第三步，制定标准，明确每个物品的存放位置和使用方法。
为每个物品的存放位置标记，确保用户能够轻松找到和放回物品。
4. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持整洁干净的环境。
具体步骤如下：•第一步，制定清洁计划和任务，明确每个人员的责任和工作内容。
清洁工作可以包括擦拭、扫地、洗涤设备等。
•第二步，建立清洁检查机制，确保清洁工作的质量和执行情况。
可以通过巡视、记录、奖惩等方式来监督清洁工作。
•第三步，鼓励员工参与到清洁工作中，提高他们对工作环境的关注和责任心。
岗位5s管理标准
岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。
在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。
二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。
3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。
4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。
5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。
三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。
通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。
此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。
四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。
2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。
3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。
4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。
5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。
2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。
5S管理的标准及流程
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。
5S管理内容以及实施步骤
四、清洁：
内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。
目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S 成果。
实施步骤：
①将以上3S步骤制定标准工作文件；
②设立要求标准，制定奖罚办法；
③定期检查；
④严格执行奖罚办法。
注意要领：将"上班5S三分钟，下班5S三分钟'列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。
五、素养：
内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。
实施步骤：
①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；
②实行强化周、强化月活动。
注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。
补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。
5S成功推行的关键所在：5S是一个长期的过程，不可能一蹴而就，只有长期的坚持才能出效益；否则，流于形式只会浪费资源。
5s管理实施的步骤
5S管理实施的步骤1. 概述在现代企业管理中，5S管理是一种常用的管理方法，它可以提高工作效率、改善工作环境，实现生产流程的高效管理。
5S管理方法起源于日本，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
本文将介绍5S管理实施的具体步骤和注意事项。
2. 五个步骤2.1 整理（Seiri）整理是指识别和分类工作区域中的物品，并将其分为必需、非必需和不必需的三类。
整理的目的是减少无用物品的存在，提高工作区域的可使用空间。
具体实施步骤包括： - 标识工作区域的每一个物品； - 分类并将物品进行整排； - 评估物品的实际使用频率，将不必需物品存放在其他地方。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指根据工作流程和使用频率，将必需物品进行合理的布置和排列。
整顿的目的是提高工作效率和时间利用率。
具体实施步骤包括： - 对每个工作区域进行规划； - 根据工作流程，将必需物品放置在最便利、易取用的位置； - 为每个物品标上标签，明确其名称和用途。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，保持工作环境整洁。
清扫的目的是提高工作效率、防止事故和提升员工的工作积极性。
具体实施步骤包括： - 制定定期清扫计划，并确保每个工作区域都有责任人负责清扫； - 建立清扫检查表，记录每次清扫的内容和结果； - 提供清洁工具和清洁用品，确保每个员工都能轻松进行清扫。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指持续保持整洁的工作环境。
清洁的目的是提高工作效率、防止事故和提升员工的工作积极性。
具体实施步骤包括： - 建立清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求； - 培训员工，教授正确的清洁方法和技巧； - 定期检查工作区域的清洁情况，进行必要的改进和调整。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是指将5S管理方法纳入日常工作，并形成一种习惯和文化。
纪律的目的是保持5S管理的长期持续效果。
5s管理制度规定
5s管理制度规定一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，有效的管理制度对于提高工作效率和产品质量至关重要。
5S管理制度是一种广泛应用于许多组织和企业的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和推动持续改进。
本文将详细介绍5S管理制度的规定及其实施步骤。
二、概述1. 目的5S管理制度的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，实现工作环境的持续改善，提高工作效率和员工满意度。
2. 适用范围5S管理制度适用于所有部门和岗位，包括生产、仓库、办公区等。
三、规定1. 整理（Sort）- 所有工作站点必须按照工作流程，整理存放物品。
- 清理空置区域，清除无用物品。
- 确保工作区域只存放当前使用的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 出勤区与存储区之间的交通通道必须保持畅通。
- 工具、设备应经过标识并明确存放位置。
- 所有材料和文件应按照分类存放，并标有标签。
3. 清扫（Shine）- 每个工作日结束后，员工必须清理工作区域及设备。
- 定期检查并维护设备以确保其正常运行。
- 提供必要的清洁用品，并鼓励员工积极参与清扫工作。
4. 清洁（Standardize）- 制定清洁工作标准，明确每个员工的职责。
- 建立清洁检查制度，以确保清洁标准的持续实施。
- 在工作区域内设置相关清洁指示牌和标识牌。
5. 素养（Sustain）- 培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
- 定期进行培训，提高员工对5S管理制度的认识和理解。
- 引入激励机制，奖励积极参与并推动5S管理制度的员工。
四、实施步骤1. 计划- 确定5S管理制度的实施范围和目标。
- 制定实施计划，并明确责任人和时间表。
2. 培训- 对员工进行5S管理制度的培训，包括目的、步骤和规定。
- 员工应了解并理解5S管理制度的重要性和好处。
3. 实施- 根据规定，逐步实施5S管理制度的各个步骤。
- 建立并更新工作区域的标识和指示牌。
- 定期进行清洁检查，并解决问题。
企业中的5S管理方法
企业中的5S管理方法1. 引言5S管理方法起源于日本，是一种用于改善工作环境、提高工作效率和质量的管理工具。
5S分别代表五个日语词汇的罗马拼音首字母，即：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清洁检查）和Shitsuke（习惯培养）。
2. 5S的具体内容2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品，只保留有用的物品。
具体步骤如下：- 对工作场所进行全面检查，识别并清除不必要的物品。
- 对必要的物品进行分类，明确物品的用途和责任人。
- 确保工作场所只保留必要的物品，创造一个整洁的工作环境。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照一定的规律摆放，以便快速找到和使用。
具体步骤如下：- 根据物品的使用频率和重要性进行分类，将常用的物品放在容易取到的位置。
- 使用标识、颜色等手段明确物品的摆放位置和分类。
- 定期检查整顿效果，根据实际情况进行调整。
2.3 清洁（Seiso）清洁的目的是保持工作场所的卫生和整洁，确保设备和物品的正常使用。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。
- 使用适当的清洁工具和方法进行清洁。
- 定期检查清洁效果，确保工作场所的卫生和整洁。
2.4 清洁检查（Seiketsu）清洁检查的目的是确保5S管理方法的持续执行，形成良好的工作习惯。
具体步骤如下：- 定期进行清洁检查，评估5S执行情况。
- 对发现的问题进行改进，确保5S管理方法的不断完善。
- 表扬和激励执行5S良好的团队和个人。
2.5 习惯培养（Shitsuke）习惯培养的目的是让员工养成遵守5S管理方法的良好习惯，形成企业文化。
具体步骤如下：- 开展5S培训，让员工了解5S的目的和意义。
- 领导带头执行5S，以身作则，树立榜样。
- 定期进行5S评估，激励员工积极参与5S管理。
3. 5S管理方法的实施步骤3.1 制定5S实施计划- 确定5S推行小组，明确组织结构和责任人。
工厂5S管理实施步骤
工厂5S管理实施步骤工厂5S管理是一种用于管理和改善工作环境和效率的方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和素养培养五个步骤，实现工作场所的整洁和高效。
本文将介绍工厂5S管理的实施步骤，并探讨如何有效地推行该管理方法。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必要的物品和材料。
在整理的过程中，需要明确工作场所的用途和功能，遵循“有序放置”的原则，使工作场所更加清晰明了。
整理的具体步骤如下：1. 评估物品的价值：根据实际需要评估工作场所的物品价值，将有用的物品保留，没有用的物品进行处理。
可以通过设立物品分类标准，如“经常使用”、“无用”、“待定”等，对物品进行分类。
2. 确定物品的存放位置：对分类后的物品确定存放的位置，每个物品都应有一个固定的存放位置，并标明标签或编号。
合理的存放位置可以提高使用效率，减少物品丢失和浪费的可能性。
3. 处理无用物品：对于无用的物品，可以进行回收、销毁、捐赠或售出等处理方式。
尽量避免将这些无用物品继续占用工作场所的空间和资源。
整理的目的是创建一个清洁、整齐、有序的工作环境，为下一步的整顿打下基础。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有条理地摆放到各自的位置。
通过合理布置和整顿，提高工作效率和安全性，减少物品的损坏和浪费。
整顿的具体步骤如下：1. 设计存放布局：根据工作流程和物品的使用频率，设定合理的存放布局。
将常用的物品放置在易达到的位置，减少不必要的移动和时间浪费。
2. 制定标准化存放方法：制定统一的物品存放方式，规定物品的编号、标签和存放要求，以便员工能够迅速找到所需的物品。
可以使用工具柜、货架、托盘等来规范存放。
3. 建立物品管理制度：建立物品借用、归还和报废等制度，对物品进行有效的管理，确保物品能够长时间保持整齐和完好。
整顿的目的是建立一个规范、高效、安全的操作环境，为下一步的清扫打下基础。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常的清洁和维护。
5S管理运营方法
5S管理运营方法在现代企业管理中，5S管理是一种被广泛应用的运营方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个阶段，旨在提高工作环境的效率、安全性和整体管理水平。
本文将介绍5S管理的基本概念、实施步骤以及其在企业运营中的应用。
一、概念介绍5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，是源自日本的一种管理方法，旨在通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它强调以人为本，通过组织、纪律和标准化的方式，创造一个舒适、安全、高效的工作环境。
二、实施步骤1. 整理（Sort）：根据实际需求，清理和分类工作场所的物品。
将不需要的物品清理出去，确保工作场所整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所的物品安排合理的位置，使其易于取得和归还。
根据需求和使用频率，为每个物品确定一个固定的摆放位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁。
定期清理地面、设备和工具，确保工作环境安全，提高工作效率。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁程序和工作方法。
制定清洁检查表和记录，确保每个人都按照规定的标准进行工作。
5. 素养（Sustain）：养成良好的工作习惯和素养，使5S管理成为工作的一部分。
通过培训和激励，确保每个员工都积极参与和坚持5S管理。
三、应用案例1. 生产线管理：通过5S管理，可以优化生产线上的工作流程和物料安排，减少生产线上的浪费和停机时间，提高生产效率和质量。
2. 办公环境管理：通过5S管理，可以改善办公环境的整洁和舒适度，减少杂物和无用文件的堆积，提高员工的工作效率和满意度。
3. 仓储管理：通过5S管理，可以优化仓库的布局和物料存放方式，减少物料的损耗和丢失，提高物料的管理和使用效率。
4. 安全管理：通过5S管理，可以改善工作环境的安全性和秩序，减少事故和伤害的发生，提高员工的安全意识和责任感。
5. 质量管理：通过5S管理，可以改善工作环境的清洁和整齐程度，减少生产过程中的污染和错误，提高产品的质量和一致性。
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企业5S管理及推行步骤推行5S遇到的几种问题在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。
5S的活动贵在坚持。
工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题：①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。
②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。
③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
④实施不够彻底，积极性不高。
⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。
⑥评价人员不公。
这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。
比方说：①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。
②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。
③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。
④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。
⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。
⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。
⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。
已经几十年了，都这样会成功吗”。
⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。
针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。
实施与评价的三个阶段准备阶段实施评价阶段巩固阶段准备阶段准备阶段包括4个步骤1．要获得高层领导的承诺和做好准备(1)召开动员大会召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。
公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。
这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。
在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
(2)进行一次小型的5S演习为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
2．成立5S推进委员会，选定活动的场所●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
3．5S推进策划●策划一定要做万全的准备。
策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。
先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。
有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
4．宣传造势，教育训练(1)领导一定要以身作则【案例】笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。
该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。
这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。
所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
(2) 利用各种宣传方式与工具一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
◆配合其它活动的推广。
◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S 这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
(3) 推进“5S日”活动确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
如：第一个5S日——整理可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。
你可以定一个叫做5S日，每一个5S 日都确定一个主题。
第二个5S日——整顿。
给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
第三个5S日——清扫比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
第四个5S日——清洁就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
第五个5S日——修养这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。
5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S 是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
(4) 自上而下，进行教育训练强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。
所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。
在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。
担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。
这样可以确认员工对第一步理解的程度。
第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
实施评价阶段实施评价阶段包括2个步骤：1．局部地推进5S局部推进5S，又分为四个阶段：(1)现场诊断推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
公司所处的5S程度水平：◆有哪些强项◆有哪些薄弱的环节◆5S推行的难易度在什么地方。
经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
(2)选定样板区进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。
俗话说，榜样的力量是无穷的。
先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
选定样板区有两个好处：◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素：◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
(3)实施改善在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
◆基本的流程。
◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
◆整个改善维持的思路及过程。
◆最后就是改善的结果。
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。
当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
(4)确认效果效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。
1/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。
◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
2．全面推进当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。
(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。
比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。
即：WHY：为什么要做WHERE：在哪里做WHAT：做什么WHEN：在什么时候做WHO：谁来做HOW：怎么做HOWMUCH：以及做到什么样的程度责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
(2)制订评价的标准制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
(3)评估监督它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图。
检查有几点要注意：①要有规范的检查表格。
②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。
(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。
巩固阶段【忠告】得天下易，守江山难，5S贵在坚持！在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。